第一章施工范围及编制依据
1. 施工范围
本次施工组织设计编制的施工范围为：人工挖孔桩工程（包含护坡桩施工）。
2. 编制依据
2. 1建设单位提供部分 2. 2规范及地方规范
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》 2、《钢筋焊接及验收规程》
3、《土方与爆破工程施工及验收规范》
4
、《地基与基础工程施工及验收规范》
5、《建筑机械使用安全技术规程》 6、《施工现场临时用电安全技术规范》
2. 3中建一局四公司文件
1、《质量保证手册》 2、《项目管理手册》
第二章工程概况
1. 工程简介
3. 人工挖孔桩基设计情况
本工程设计人工挖孔桩共59根。J1桩支承在强风化岩上，岩石天然单轴抗压强度大于l.OMPa; J2、J3、J4和J5桩均支承在微风化岩，岩石天然湿度的单轴抗压强度大于14.0Mpa。桩身钢筋笼钢筋最大①22，最小6 8,护壁和桩芯混凝土强度等级均为C35。护坡桩直径为12mm，设计桩长为8m ,桩芯及护壁混凝土强度等级为C25,挡挡土侧配12①25,非挡土侧配8①16。
详细情况如下表: 桩编号 混凝土强度等级 桩径（d ） 数量 配筋 J1, J2 J3 J4 J5 护坡桩 C35 C35 C35 C35 C35 C25 12 12 14 16 18 12 30 8 7 2 12 30 22①16 22①20 24①22 26①22 30①22 12①25, 8①16 第三章施工部署
1、项目经理部运作方式
广东省公安厅20233工程是我公司在广东市的重点工程，受到集团公司领导的高度重视。为保证信誉和工程质量，决定由中建一局广东分公司总部派出一支管理能力强、施工经验丰富的项目管理班子，同时公司还派出一批智力密集型的、具有现代管理知识和参与过高层建筑工程施工、人工挖孔桩工程及在南方地区工作多年的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力的、具有全面管理能力的团体。
在该工程上，我公司将按照多年来积累的成功的总承包管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心 以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总承包管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T192-ISO92模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心、环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。
2. 项目经理部组成及人员简历 2. 1经理部组织机构
2. 2项目经理部各部门主要职责
工程部：施工计划，现场协调，进度控制。
技术部：技术措施，技术资料，新技术新工艺应用。 经营部：工程预算，经济往来。 财务部：财务管理，成本核算。
质量部：实施标准化程序，过程中质量检查与控制。 安全部：施工中安全、防火控制。
综合部：行政管理，公共关系，现场保卫，生活服务。 物资部：材料与设备供应。
2. 3目经理部成员安排
序号 职务 姓名 年龄 性别 学历 职称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3. 施工机械配置及周转材料配置 3. 1主要施工机械配置
序 号 名称 柴油移动式空气压缩机 风镐 型号 单位 台 把 台 台 台 台 台 台 台 台 根 台 台 数量 功率(KW ) 产地 蚌埠 南京 生产能力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WY —9/7 3 60 2 60 2 2 1 1 2 2 5 2 2 9m3/h G10 交流弧焊机 160 下吸式潜水电QX 泵 湿式潜水电泵 QS 钢筋切割机 10 2.2 5.5 2.2 2.0 2.0 75 3.5 广州 杭州 泰安 番禺 番禺 番禺 中联 广州 佛山 7-12m3/h 25-1m3/h 4A 钢筋弯曲机 WJ40-1 冷拉钢筋卷扬JJW-3 机 混凝土输送泵 HBT60B 60m3/h 3m3/h 2m半径 2Hz 10 混凝土搅拌机 JLZ3 11 高频混凝土振ZDN1 动器 12 混凝土振动棒 ZJB20 13 气体探测仪 SPO —317 1.5 佛山 日本 上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图，在坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。
2、做好工程三级技术交底和安全交底，签字存档，确保管理人员和操作人员熟
悉工艺流程和操作规程。
3、复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点、标高控制点。 4、编制工程施工预算，组织钢筋放样，配制模板。
5、编制施工组织设计，并在正式施工前报业主和监理审批。 6、施工准备和计划安排。 6.施工计划 6. 1工期安排
我公司为保证本工程尽早投入使用，想业主之所想，确定人工挖孔桩工程自桩孔土方开始，至混凝土全部浇筑完毕，总工期80天。 （详见附图）
6. 2工期保证措施
为保证本工程能在80天完成，特制定如下施工安排：
1、建立高效的管理机构，落实经营目标责任制，推行先进的管理方法和手段。 2、本工程人工挖孔桩施工投入劳动力高峰期达122人，桩径 12-16的桩每两人一组，桩径18的桩每四人一组，确保每天进尺 10。
3、桩基挖至设计参考长度或设计要求持力层（强风化或微风化，15-20根一批），
立即会同业主、地勘部门及设计部门进行岩样鉴定，如符合要求，立即进行扩孔工作。
4、如遇未达设计参考长度或遇到中风化岩石夹层时，将果断采取爆破手段施工，
爆破施工方案将另行编制，并报业主、公安及有关部门审批。
5、考虑本工程在市区，不能进行现场搅拌混凝土，因此采用商品混凝土，并采
用一两台HBT60B混凝土输送泵（一台备用）实施泵送混凝土工艺，能够确保大量混凝土的浇筑。
6、现场设置两JLZ3型小型拌机，灵活机动，用于辅助护壁混凝土的施工； 7、本工程现场设置一台塔吊，用于钢筋笼的起吊和安装，保证安装进度。 8、本项目上将安排大批量效率高、机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器、
检测仪表进入现场施工，并加强机具、仪器的保管、保养、使用和修理工作。
9、加强工人培训，配备先进工具改善劳动环境，提高劳动效率。 7. 日常施工管理
1、本工程共有桩59根，根据我公司积累的经验，施工前对所有桩基要进行编号
工作，并用彩笔将不同桩径的桩基加以区别，便于开挖、验收、试验等日常管理工作。
2、制作桩基成孔形象进度，每日工作及时反映在图表上，并在土质发生变化的高
度请业主进行签证认可，填写人工挖孔桩成孔验收记录表。
3、当桩基达到设计要求持力层时，每10根以上为一批，会同业主、勘察研究院、
设计方一齐进行成孔验收工作，并及时扩孔。做好隐蔽验收记录。
4、根据近两年气象记录报告，合理安排现场混凝土的浇筑，并及时记录施工期天
气情况。
5、配合勘察研究院或其它地勘部门进行动测及抽芯工作。
8. 现场平面布置
1、本工程施工场地狭窄，东面离亚洲国际大酒店1.7m,南面离院内主干道10m,
西面离广州市监狱管理局1.2m,北面离三层旧楼3.7m。现场不设混凝土搅拌站，也没有钢筋、模板加工场地。
2、现场东南角作搭建40M 2材料仓库及配电房。
3、在现场的南侧硬化地面上布置搅拌机及砂、石场地及袋装水泥库。并留置混凝
土泵位置。
4、利用在现场北侧旧楼层的三层作为现场办公室，一、二层作为工人宿舍，并在
旧楼北侧搭建厨房、食堂、冲凉房和卫生间等生活设施。
现场的临时用水按业主指定的接驭点影剧院侧面）引至现场东南角，施工中将沿现
场环线布置。 5、
6、现场临时用电从电影院后的配电房引到现场。现场临电采 取环线布置。
上述布置详见附平面附布置图。
第四章 挖孔桩施工主要技术措施
1. 挖孔桩施工工艺
挖孔桩的施工程序为：场地整平一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇灌第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁一重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直
至设计深度一制作钢筋笼，检查持力层后进行扩底一对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收一清理虚土、排除孔底积水一吊放钢筋笼就位一浇灌桩身混凝土。具体的工艺流程如下图所示：
图纸会审］|人工或风镐寸辽］——
II
施工放线模板安装和调校
挖桩成孔护壁砼捣制
2. 测量控制方法
（一）、主轴线控制网的布设
编制依据：总平面布置图、桩位布置图
1、对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对
误差小于1 / 10，角度误差小于3\满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。
2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后
再用（PTS-V2 ）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
（二）、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：
桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进
行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。
（三）、桩位、桩身测量允许各项偏差要求
平面位置及垂直度的允许偏差
序 号 项 目 允许偏差（mm） 沿垂直桩基轴线方向 沿顺桩基轴线方向 1 群桩基础的边桩 2 群桩基础的中间桩 3 设计为一柱一桩时，任何位置的桩 4 在任何一个水平高度上的垂直度 50 1 50 75 1 75
桩身截面有效直径的允许偏差
序 项 目 号 允许偏差（mm） 1 2 桩身截面有效直径 桩底部截面有效直径 +50 +50
挖孔桩基底平面的允许偏差
序 项 目 号 允许偏差（mm） 1 挖孔桩基础底平面的允许高差 1 1、
4. 几种特殊情况的处理措施 4. 1遇流砂处理措施
如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：
(1) 护壁应采用3-5mm高钢护筒施工，并随挖随检，随浇混凝土。
(2) 对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，
用泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
4. 2遇塌孔处理措施
(1) 遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设^8@2的钢筋
网，再支钢内模浇灌筑混凝土护壁。
(2) 对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。混凝土应
加速凝剂，加快凝固速度。要保证混凝土密实度，避免渗漏。
4. 3遇岩石及孤岩处理措施
(1) 如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则
采取爆破方式进行。
(2) 桩端入岩，风镐难于作业时，采用炸药小爆破形式，另出专项爆破方
案，报请有关部门公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
4. 4水下混凝土浇筑
对桩内存水混凝土的浇筑，采取导管灌注并制订如下措施：
(1) 开始灌注混凝土时，为使水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3-5mm ;
(2) 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下至少0.8m;
(3) 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控
制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
5. 排水及人工挖孔桩降水措施
1、本工程现场基坑周围已设置环形排水沟，解决了基坑顶部雨水及施工用水进
入基坑内部的问题。
2、工程根据地质勘察报告，基坑开挖涌水量不大，依据设计院的设计方案，可
利用已成孔进行降水。根据现场开挖情况，确定几个桩孔，作为地下水多的位置的集水井，用潜水泵排出。
6. 桩的成孔验收
1、我公司派驻现场管理人员大多具有丰富的桩施工经验，可以对达到桩保证长
度的岩样进行内部初步鉴定是否符合设计要求。如符合要求，我公司将及时通知业主、监理、地质勘察部门、设计院进行鉴定，办理签证手续，进行扩孔。
2、对鉴定通过的岩样，我公司将用塑料袋密封保存，可送地
勘部门进行试压。
3、因本工程桩达59根，故只能分批进行终孔岩样鉴定。数量以10根以上为一
批，希望业主及地质勘察部门能给予大力支持和帮助。
7. 钢筋笼制作
钢筋笼制作过程中，其直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定：
1、人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 2、钢筋笼制作的允许偏差，按规范要求控制。
3、钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度不宜小于70mm，其允许偏差为±2cm，保护
层厚度采用预制混凝土垫块。
4、钢筋笼组装应在桩其工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先
将加箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍每隔1 — 1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
5、钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，焊缝单面焊缝要保证1mm ,箍筋与主筋
连接处一定要焊牢。
6、由于护坡桩钢筋笼配置分挡土侧和非挡土侧，因此吊放时必须注意方向。 7、挖孔桩施工允许偏差应符合下表：
序号 项目 桩径允许 偏 差 垂直度偏差 桩位允许 偏 差 允许偏差 检验方法 (mm ) ±10 ±20 ±10 ±50 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 (mm ) 1 2 3 4 5 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 现浇混凝土 (mm ) +50 0.5% 50 8. 钢筋笼的吊装
1、钢筋笼采用塔吊就位，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞桩孔护壁；
2、一般钢筋笼离底均有一定距离，本工程设计为2。钢筋笼就位后，用2根16
号槽钢横担穿过桩孔顶端，可采用4根①22mm钢吊钩钩住钢筋笼，悬挂在孔混凝土
护壁上再卸钩;保证标高、垂直度和保护层正确。
3、长度较大(15m以上)的钢筋笼，为便于吊运安装，一般分二节制作。安装时，
将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接。
9. 混凝土施工 9. 1生产资源配备
由于桩身混凝土用量较大(约4350m3),其中工程桩部分约40m3, 护坡桩部分约350m3,全部采用商品混凝土施工。
9. 1. 1设备配置
序号 机械名称 混凝土地泵 搅拌机 型号 单位 数量 台 台 个 备注 混凝土输送 拌制护壁混凝土 容量1T 1 2 3 4 5 6 60m/h JS3 1 1 1 2 5 袋装水泥库 高频振捣器 振捣棒 台 1台备用 2根备用 ©120 根 串桶 m 台 50 10 通讯 7 对讲机 9. 1. 2人力资源配置
序号 工种 混凝土工 钢筋工 管工 其它 每组人数 共计人数 备注 包括下料、振捣 钢筋笼制作与安装 拆、接泵管 配合、协调工作 1 2 3 4 8 2 4 5 24 6 12 15 9. 1. 3材料准备
商品混凝土配合比应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在
10〜16CM之间。
9. 2浇筑前的检查和准备工作
1、快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水
位。
2、堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。 3、请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。
4、吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。 5、做好钢筋评定和隐蔽验收。
6、泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头
要严密，以防止混入空气产生堵塞。
7、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 8、泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，
并试泵以保证所有机械能正常使用。
9、为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第
一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留1mm厚的浮浆层要剃凿。
9. 3工技术措施
1、由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下料必须采用
漏斗和串桶下料，出料距混凝土面不大于2m，详见附图2。
2、制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时集水井，降
低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生, 保证混凝土质量。
3、若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的
方法，即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下排出。导管采用①2-①3钢管。导管下端始终埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中，导管下应埋于混凝土中1.5m以上。导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。桩身分层浇筑，每层1m，导管每节长1m,每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。
4、考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制
混凝土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各种材料允许偏差见下表：
材料名称 水泥 粗、细骨料 水 允许偏差 ±2 ±3 ±2 5、桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚
度不超过1m。
6、对于直径大于2m的大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，
再分层浇筑桩身，直至桩顶。
7、若遇混凝土泵管堵塞，可临时用塔吊运输混凝土。在使用塔吊吊斗浇筑时，
避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内。
8、在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 9、待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护。 10.
测及抽芯的配合
1、桩达到28天强度后（动测检验工作可提前进行并进行折算），我公司会积
极配合检验部门进行抽芯和动测的现场工作，保证检验工作顺利进行。
2、抽芯工作完成后，由业主委托检验部门或我公司及时进行补桩芯的工作，
施工采用压力灌浆方式。
3、抽芯根据设计要求为总数量的5%，动测则要全部进行。
第五章质量保证措施
1. 质量目标及保证措施
根据业主及公司总部要求，本工程人工挖孔桩必须达到广州市优良标准。为实现我公司对业主的承诺：“用我们的智慧和承诺，雕塑时代的艺术品”及奉献一流精品的宗旨，在本工程上，我们将严格按公司的I SO-92质量程序化文件及项目施工手册执行和运作，并从施工部署上加以保证：
(1)项目经理部管理人员都具有丰富施工经验和管理经验，并且多数做过人工挖孔桩
工程，对类似工程有充分的把握保证工程质量；
(2 )计量器具精确。本工程混凝土采用大型商品混凝土搅拌站产品，水称量精度
±1%；骨料称量范围0-40 Kg,骨料称量精度±1%;水泥称量范围0-8 Kg,水泥称量
精度±1%，能确保本工程混凝土的强度等级；
(3)焊接人员全部持证上岗操作，并具有丰富的焊接经验，能确保焊接质量；
(4 )挖桩人员都是施工过两个以上人工挖桩工程的熟练操作人员，确保成孔质量；
(5) 混凝土班组经过严格的上岗教育，操作认真负责，而这是混凝土质量最终的严
格保证；
(6) 及时做钢筋、水泥、砂石材料的试验和复试工作，以及提前混凝土的级配报
告。
(7 )严格执行现场见证取样制度，每批材料进场后,认真填写进场报验单，准备齐全
材料合格证等复印件，并由监理指定进行取样送检。
(8 )钢筋的焊接和混凝土试件的数量按照东山区建设工程质量安全监督站的有关要
求执行。
2.人工挖孔桩工程质量程序控制
3. 工程质量通病的控制
1、严格控制浇筑的厚度，振动器按规范规定插深，严禁过振或漏振，
必须振捣充分，以避免桩体混凝土局部不够密实。
2、精细骨料坚持过称，严格控制用水量，确保塌落度符合设计要求。
混凝土配合比在特殊情况下及时调整，以避免混凝土局部强度不足。
3、混凝土搅拌时间不少于90秒，搅拌应均匀;溜槽或串筒离混凝土面
高度应小于2.0米，严禁混凝土直接向孔内倒下，以避免混凝土局部离析。
4、主筋先调直，箍筋焊接在主筋等分距离点上，制作钢筋笼的底垫应
严格控制平整度，以避免成型钢筋有弯曲香蕉形）或扭曲现象，避免露筋而影响质量。
5、钢筋笼成型后，必须经现场质安员全面检查焊接质量。若主筋的搭
接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工进行补焊，并应及时办理好隐蔽验收手续。
6、终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 7、在浇灌桩芯混凝土过程中，要严格注意控制桩顶标高。
8、钢筋的主筋、箍筋和加劲箍筋，应按品种、规格、长度、编号堆放，
以免造成弯曲和错用。
9、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
10、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 11、桩头在强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以免桩头损坏。 4. 检验与试验
1、原材料检验和试验：
对进场的原材料物资必须进行检验和试验，不合格的物资不能投入使用。按有关规定要求，对本工程中的水泥、钢筋、钢材、砂、石、外加剂进行抽检或全检、复试检查。
2、施工过程中的检查和试验
项目施工时应具备以下资料：原材料出厂质量和检（试）验报告、施工试验报告、施工记录、预检记录、隐蔽工程验收记录、工程质量检查评定记录等。
施工过程中的检验和试验，有的过程是本企业内部质量人员验证，有的过程还需业主或监理人员共同检证。隐蔽验收等不但业主监理要验证，而且还需要第三方验证（设计、地勘及地方质监部门）。
3、项目竣（交）工检验和试验
完成合同中规定的工程项目后，申报竣（交）工，由业主组织验收。
5. 不合格品的控制措施
1、不合格品的标识
当发现物资、工序不满足或可能不满足规定要求的迹象，采取下列步骤：
鉴别——」隔离——」评审——」处置」文件
经鉴别后不合格品，立即挂牌标识为不合格，物资隔离，工序作业停止。
2、不合格的处置
指定有关人员对不合格进行评审，以确定处置方法。 经处理后的不合格品的书面记录，检测评定记录。
3、纠正和预防措施
在处理不合格的同时还应采取适当的步骤以防止不合格品的再次发生。组织质量改进的基本方法是坚持“P，D，C，A”循环。P （计划）D （执行）一* C （检查）一A （总结）。分析现状，找出问题，分析因素，制定措施，有效实施。
6. 产品保护 6. 1物资保护
建筑工程的材料、设备大部分物资存在着二次或多次搬运才能到达作业面。施工现场的搬运贮存、临时防护包装、交付使用是施工过程中的重要环节，搬运、吊运时应进行临时包装。绑扎牢固，安全可靠，防止物资变形或损伤。
硬件产品，应防止在搬运贮存期间由于震动、撞击、腐蚀、温度、湿度影响等因素造成损坏，要按产品说明书要求存放。
贮存物资应堆放正确整齐，物资标记和标签应字迹清楚、牢固、耐久，并符合规范。
6. 2成品保护
在工程项目未竣工前或在施工期间，对已完成的分项成品进行保护，并制定保护措施。
成品保护物资材料选择符合经济合理，防护搭拆方便，保护有效的原则，保护标志应明确醒目，必要时设专人看护。
7. 质量资料管理 7. 1质量记录：
质量记录是反映质量体系运行和工程质量现状的客观证据，是质量保证的有效文件，项目质量文件设专人负责、收集、编目、标记、归档、存贮、收回和处理，为业主和地方主管部门提供需要的质量记录。
7. 2质量审核 7. 2. 1内部审核
建立项目内部质量审核体系，以验证项目的质量活动是否符合行划要求，主要顺序及内容：质量体系审核一物资质量审核一过程质量审核——分项（成品）质量审核 一*服务质量审核。
项目质量审核主要是对各工序过程的审核，审核按规范、规程、工艺标准、检验评定标准进行，审核必须有书面记录，按各级程序签办。
7. 2. 2外部审核
按照先内审后报外审的原则，本工程的外审主要内容有： 工程施工组织设计报审； 单位工程开工报审； 隐蔽工程验收报验； 单位工程验收报验； 工程进度计划报审； 工程计量报审；
工程技术资料档案报审。
8. 人工挖孔桩质量标准 8. 1保证项目
a、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
b、钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规
定。
c、钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
d、混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 e、桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。
f、灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的
规定。
8. 2基本项目
a、孔圈中心线和桩中心线应生命，轴线的偏差不得大于20mm。同一水
平面上的孔圈二正交直的极差不得大于50mm。
b、护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定，连接钢筋插入上下护壁内
各不小于一半护壁高。护壁直径外卜、内）误差不得大于5cm。混凝土制作必须按照混凝土配合比落料，严格控制用水量。
c、钢筋笼的主筋搭接和焊接行度，必须符合规范的规定。焊接应相互
错开，45倍钢筋直径区段范围内的搓头数不得超过钢筋总数的一半。
d、钢筋加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的
规定要求。
e、混凝土浇筑时，必须随浇随振，每次浇筑高度不得大于1m —1.5m。 8. 3检评标准
挖孔桩的质量检查，除对原材料、混凝土、钢筋等项目内容按规范及本方案的有关规定检查外，尚应对各孔段地质，护圈结构与质量，孔径、孔底标高，孔底地质，渗水情况，入岩深度，桩端扩大头尺寸，桩孔垂直度，桩身保护层，混凝土灌注量，桩顶入钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质理等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表，并保留底岩样备查，当设计有要求时，可对桩底岩（土）体进行原位抗压强度试验。
人工挖孔桩桩身质量的检查可采用钻孔取芯或埋管超声波等非 破损检测方法，检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究确定;检查孔最后应用压力灌浆切实灌满。
第六章安全生产及文明施工
1. 安全组织体系及职责 1. 1.组织保证体系
1. 2职责
项目经理部的安全总监及安全员，在公司安监部和经理的双重领导下开展工作，对安全生产有管理权和监督权，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，同时报告有关领导；操作工人实行岗位责任制。对违章指挥和不具备安全条件的作业有拒绝执行的权力；工程管理部负责实施施工组织设计或施工技术措施中确定的各项安全技术措施，行政部负责现场人员的安全教育与特种作业人员的培训取证的组织工作。
1. 3安全措施
人工挖孔灌注桩的施工和安全管理，必须贯彻执行省建委“粤建管字〖1987〗174号”文件和省标“建筑地基基础施工及验收规程”中的附录总
-1有关规定精神。 1. 3. 1作业人员安全要求
(1) 挖孔人员必须是18-35岁的男性青年，并经健康检查合格，经
培训考核合格后方可下井作业。
(2桩孔开挖过程中必须有专人巡视监理各开挖孔的施工情况，严格做
好各项安全监护工作。每桩孔作业人员应不少于2人，作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
(3) 井下作业人员必须带安全帽，并要有明确的联络信号，井下有人作
业时，井上应有人监护，不准随便离岗。
(4) 下孔人员必须系安全带，安全带接绳由孔上人员负责，随作业面往
下松长，上下孔必须使用刚性爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
(5)
现场电工必须持证上岗，电器必须严格接地接零和使用漏电
保护掉闸装置，电器、机具安装后须经验收合格才能接通电源使用。
1. 3. 2作业环境安全要求
(1)
每次下井作业前，应先送风10-15分钟，由专人对井内气体
进行监测，并做好记录，发现有害气体，或缺氧时小于18%)要采取增大送风加氧排毒措施。凡检查有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，妥善处理，孔底凿岩时尚应加大送风量。
(2)
提升机具应有安全装置，吊钩要有保险装置，吊渣桶完好，
吊绳要完好无损，每次开工前进行检查，如有损坏应及时更换。
(3)
桩孔底有积水需要使用潜水泵时，要特别注意，抽水时需要
作业人员上井后进行。抽水后一定要断开电源才能下孔作业，严禁边抽水边作业的严重违章行为。
(4) 井孔周围1.5-3.米以内，不准堆放任何物料和弃土，孔渣应
随挖随运走，地面余泥不得高出井的护壁。
(5) 各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线电
缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并且防磨防潮防断等保护措施，临时用电线路的结构型式采用“三相五线制”，孔内作业照明应采用安全低压(12-24V)灯。
(6)
警红灯。
成孔作业时，桩应设置井盖和围栏围蔽，夜间施工应悬挂示
(7 ) 施工用电必须严格按照现行《施工现场临时用电规范》，执行“三
级配电两级保护”和“一机、一漏、一箱”制度，按规定设置灭火器。
1. 3. 3作业安全要求
(1)
挖孔作业时，应随挖随作护壁，当天一气而成，并随挖随时
观察，确定无异常时才继续下挖，如发现异常情况，应停止作业，及时报告给现场管理人员。
(2) (3)
第一节护壁要高出地面孔 25厘米，以防止孔渣跌下井内伤人。 在工地常备两副防毒面具以备急救时用;挖孔、护壁浇注桩心
过程中，如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须有严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施避免事故的扩大和恶化。
(4)
雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。所有
机械搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装。
(5) 桩孔每挖深1cm就应采取相应的护壁支护措施，以防止井壁
塌下;在流沙、淤泥区段每节高度宜小于50m。
(6) 桩孔开挖深度超过5m时，就大孔底面以上3m左右处的护壁
凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网;防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
2. 文明施工
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消防条例》和建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》(建设部第15号令)以及东莞市政府有关城市施工现场管理的规定等法规条例，特制定有关文明施工措施。我们将树立“以人为本”，以安全、环保、爱民作为主要内容的文明施工思想，贯彻执行国家和当地有关规定，成立现场文明施工领导小组，建立场容、场貌、卫生等管理责任制，每周、每月定期组织现场文明施工检查，全面推行文明施工管理创造出文明的现场作业及生活环境。
2. 1现场布置要求
(1 )施工工地大门及按四公司CI手册制作，柱牢固、美观, 符合公司要求的高度、宽度。
(2)
施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上下平、外立
面直。沿街围墙使用红砖砌筑，外表批荡，并刷上有关东莞电力生产调度大楼工程施工的宣传标语。
(3) 在施工工地大门外明显处，悬挂宽0.7m、高0.5m的施工牌，
写明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、工地施工
及监理负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。
(4) 在大门两侧设立宣传栏，内有施工平面布置图、安全生产管
理专栏、消防保卫管理专栏、卫生环保专栏、日常通报知栏等。
(5)
现场按规定悬挂出六牌一图于醒目位置，各种证牌规格统一，
文字清晰，排列整齐。
2. 2安全保卫及消防
(1)
建立落实各级文明施工责任制和意识，项目经理对公司负责，
对业主负责，各专业、各班组对项目经理部负责。
(2)
完善封闭式施工制度，建立出入证进场制度，加强现场安全
保卫力度，出入大门设岗哨，并日夜有保卫人员巡视生活、生活场地，采取必要的防盗、防火措施，以确保施工正常进行。
(3)
工现场。
工地职员造册登记，证件齐全，杜绝闲散及无证人员进入施
(4)
牢固树立“预防为主、安全第一”的思想，全面落实防火、
防盗、用电安全制度，安全保卫巡检制度和用电专人负责制度。
2. 3现场清洁卫生要求
(1)
建立工地后勤部门，负责工地住宿、食堂及日常清洁卫生管
理，制定有关制度，对违反制度的人和事进行坚决处理。
(2) 工地大门设置洗车槽，所有出场车辆必须进行清洗，以免车
辆从施工场内带出泥土，污染市政道路。
(3)
供水、供电、通讯满足施工、生活需要，水电有专人维护。
(4 ) 排水、排污与市政管网相接，临时厕所设自动冲水装置，并定期
清洁、消毒、检修，以保障良好的工作状态。
(5)
责清洁管理。
严禁在施工现场随地大小便。现场设立公共厕所，由专人负
(6)
实行文明施工奖罚制度，在班组之间进行文明施工竞
赛。对文明施工表现好的班组、个人实行表扬和奖励。表现差的对其通报批评、罚款，对屡教不改者，作清退处理。
（7） 按照施工总平面布置图布置各项临时设施，施工现场材料、机具堆放整齐，
现场保持无积存垃圾，无积存废水，无散落材料，做到工完场清。
（8）工地办公室应保持整洁，桌椅摆放有序，公文资料妥善保管，办公设施完整无缺。
（9）由于施工现场地处市区，周围紧临办公及宿舍楼，因此合理安排工作时间，
尽量避免扰民。正常作业时间为上午7： ~12：，下午作业时间为2： ~6： 。对现场机械进行降噪处理，把噪声大的工作安排在下午四点以后进行。
人工成孔灌注桩 分项工程质量技术交底卡
GD23010 03 施工单位 工程名称 分部工程 日 期 交底部位 年月日 一、施工准备
（一）作业条件 1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。 5、按设计要求分段做好钢筋笼。 6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 （二）材料要求 1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。 3、石子：粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。 7、火烧丝：规格18〜20#铁丝烧成。 8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。 （三）施工机具 三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、1W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。 质量要求
（一）混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求 （二）混凝土灌柱桩质量要求
注：（一）、（二）项请参照本书第十二节《泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程》章节相应部分。
三、工艺流程
交
放线定桩位及高程T开挖第一节桩孔土方T支护壁模板放附加钢筋T浇筑第一节护壁混凝土
T检查桩位（中心）轴线T架设垂直运输架T安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）T安装吊桶、照明、活
动盖板、水泵、通风机等T开挖吊运第二节桩孔土方（修边）T先拆第一节支第二节护壁模板（放附加底钢筋）T浇筑第二节护壁混凝土 T检查桩位（中心）轴线T逐层往下循环作业T开挖扩底部分T检查验收T吊放钢筋笼T放混凝土溜筒（导管）T浇筑桩身混凝土 （随浇随振）T插桩顶钢筋。
四、操作H7 内 （一）放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线容作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 （二）开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9〜1.2m为宜。 （三）支护壁模板（放附加钢筋） 1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 3、第一节护壁高出地坪150〜2mm,便于挡士、挡水，桩位轴线和 高程均要标定在第一节护壁上，护壁厚度一般取1〜150mm。 （四）浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在80〜1mm，确保孔壁的稳定性。 （五）检查桩位（中心）轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （六）架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 （七）安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 （八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2、井底照明必须用低压电源（36V、1W）、防水带罩的安全灯具。桩上设围护栏。 3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。 5、桩孔安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔边。吊运土时，再打开安全盖板。 （九）开挖 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运士，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔上方1. 5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 （十）先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上留出高度为1mnh的混凝土浇筑，接处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 （十一）浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 （十二）检查桩位中心轴线及标高 以桩孔的定位线为依据，逐节校测。 （十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。 （十四）开挖扩底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5〜3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。 （十五）检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 （十六）吊放钢筋笼 钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3〜4m左右设一竹*20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 （十七）浇筑桩身混凝土 桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80〜1mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。 （十八）浇筑桩顶混凝土 混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50〜70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 五、成品保护
1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁
用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有
地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直
放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 六、应注意的质量问题 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。 5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。 6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。专业技术负责人: 交底人: 接受人:
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