高标准农田建设项目施工方案

第一章 施工方案与技术措施

第一节、概述

1.1工程说明 1.1.1工程概况

本项目为溆浦县2015年高标准农田建设项目（第二期），建设地点位于溆浦县槐荫

村、梅子村、沙湾村、菜园村、独石村、桐坡村、塘头村、罗卜田、菜塘村、车头村、温里村、小水田村、新坪村、河上坡村、堰塘村。。

本次招标包括水利措施、田间道路、其它工程等，新建农渠24条（58m）、11条（3491 m）、14条（4619m）、22条（4707m），整修斗渠3条(3230 m)、1条（529m）, 新修农沟（2097 m）、10条（3112m），整修农沟7条（1327 m）、12条（2482m），新修斗沟4条（1129 m）、4条（1635m），整修斗沟（2532 m）、4条（1635m）、35条（8787m），干沟4条（2966 m）、1条（635m），渠系建筑物830座，硬化机耕道22条（8011m）、7条（2923m），新修机耕道10条（3538m）、33条（9792m）, 整修机耕道7条（2100m）、19条（6332m）, 整修生产路1条（353m）1条（195m），硬化生产路1条（342m）维修山塘21座，新建、改造电灌站8座，全自动墒情监测站1座，改良土壤7020亩。

本项目工程施工共划分4个标段，本标段为第十标段，位于溆浦县桐坡村、塘头村、菜塘村、堰塘村。

1.1.2地质地貌

溆浦县地势由东南向西北倾斜，南部凉风界海拔1614m，西部海拔118m，高低差1496m。县境四周山峦重叠，地形有山地、岗地、丘陵地、江河、溪谷平原等多种类型。土壤属于中亚热带红壤、黄壤地带范围。板页岩类风化物、紫色砂页岩风化物、花岗岩风化物、石灰岩类风化物是溆浦县的主要土壤母质。

1.1.3水文气象

溆浦县位于湖南省西部，属副热带季风气候区，春湿秋燥，夏热冬寒，春夏之交多梅雨。流域西北部及东北部紧接资水流域烟溪、筱溪暴雨区，南部为高山区，故雨量充沛，年降水量在1400～1700mm之间，根据溆浦县气象站19～2014年气象实测资料统计，主要气象特征如下：多年平均气温16.9℃，极端最高气温40.5℃（1972年8月27日），极端最低气温-12.6℃（1977年1月30日）；多年平均降水量1410.7mm，最大积雪深26cm，多年平均蒸发量1413.0mm；多年平均风速2.1m/s，最大风速14m/s，夏季

盛行西南风，冬季多为东北风；多年平均相对湿度77%，最小相对湿度4%；多年平均日照小时数1520h。 1. 2对外交通条件

本合同工程分布于城区范围内，交通便利，工程所需要器材物资和设备均可通过水陆交通运抵各施工点。 1.3本合同工程控制性进度要求

本合同工程计划于2015年12月25日开工，具体开工日期按招标人通知执行，总工期150日历天。

1.4.本投标书施组设计编制的依据：

(1) 溆浦县2015年高标准农田建设项目（第二期）招标文件； (2) 本工程招标答疑书及补充答案疑书； (3) 本公司现场调查资料；

《堤防工程施工规范》（SL260—98）、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—91)、《水工混凝土施工规范》、《砌体工程施工及验收规范》、《水利水电工程施工组织设计规范》（试行）SDJ338—39；《水利水电工程施工组织设计手册》等施工规程规范；《公路路基施工技术规范》；《公路工程质量检验评定标准》JTG F 80-2004。

(4) ISO9001质量体系中质量保证手册； (5) 以往承建的类似工程施工的经验；

(6) 依据本公司实力和信誉，拥有雄厚的经济实力和技术力量、先进的施工管理、一流的施工手段。

第二节、主要施工方法与技术 1、测量 1.1、技术标准

《水利水电工程施工测量规范》SL52－93。 1.2、测量准备

（1）开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备

足够数量的精密测量设备，并且对投入本合同工程施工测量的仪器设备送国家技术监督部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。

（2）根据工程师提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和工程师。

（3）平面控制点加密

在监理人提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用全站仪进行三角站测量和几何水准测量法进行高程控制网加密。

（4）增设网点用不锈钢或铸钢埋设，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。 （5）为防止差错，对施工质量控制网，先由测量员勘测，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。

（6）根据工程师批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。

（7）施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。 1.3 、施工测量 （1）轴线放样测量

根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。 （2）轴断面测量

轴线测量定线后，以全站仪极标法或经纬仪辅以皮尺量测出横断面，并测放开挖边线或回填边线。开挖或回填施工初步完成后，测量、检查开挖或回填断面所有高程，每隔15m设样架，指导坡面整平及护坡的施工。 1.4、测量审查

所有测量和放样的有关参数全部报工程师审查。在某一特定区或开始工作足够长时间之前向工程师申请审查。并在任何时候协助工程师进行控制测量作业。为此，必须保持所有标志干净，观测视线清晰。校核工作一般应在施工作业停歇时刻进行，遇紧急情

况，则或暂停其工作。 1.5、测量辅助工作

本节的辅助工作一般包括但不限于下列内容：

（1）进行所有的必要的计算，要求计算及其成果清楚，以便于校核； （2）揭开测量水准点的保护盖；

（3）根据观测视线的需要，移出阻挡视线的机械及各种障碍物；

（4）暂停所有引起地震动的工作，并防止有碍观测或会造成折射的烟雾及尘埃气体；

（5）或止住车辆及人员在仪器附近及仪器视野范围内通行；

（6）配备中数量的具备辅助测量工作经验的非熟练劳力，以及工程师认为适于控制和辅助测量的材料；

（7）做好一切必要的安全预防措施；

（8）为了便于工程量决算及绘制竣工图，在基础开挖经验槽后，每15米长测横断面一个；

（9）提供并标明工程师需要的与控制测量有关的材料；

（10）根据工程师的指令设置测量水准点代替或补充测量水准点；

（11）若既有地形资料不能满足工程计量所要求的精度时，进行地形补测； （12）观测施工期建筑物状况所必须的所有地形测量。 1.6、内业整理

在每次外业观测时，做好相应的观测记录。每一单元验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照《测量技术规范》SL52-93进行相应的平差、改正。平差、改正后的数据提交监理工程师进行审批并存档备查。 1.7、人员组合

测量队内设正、副队长及责任工程师各一人，队长由具有丰富经验的测量技师担任，责任工程师具有工程师资格证书，并参加过多个大型工程的测量专业人员担任。在测量

队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查组定期对测量控制点进行检查、校正。由于施工性质复杂，如出现控制点振动、位移，应及时采取补救措施。 2、土石方工程 2.1 土方开挖

2.1.1 土方开挖基本情况

本工程主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡开挖、道路路基开挖等。 2.1.2 土方开挖主要技术要求

a、土方清基其边界在设计基面边线外30cm-50cm；

b、建基面表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理；

c、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；

d、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；

e、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。 2.1.3基础土方开挖

分层自上而下开挖。施工区内临时道路沿原外侧用1.0m3反铲和D85推土机就原地形修成临时施工道路。开挖时直接用1.0m3反铲开挖，D85推土机集料，反铲装车，8t

自卸汽车运至工程师指定的卸碴场。 2.1.4 弃渣场和备料场的保护措施

（1）做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。

（2）所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。

（3）分类分层堆放，严禁乱倒乱放。

2.1.5 建基面保护措施

（1）对施工用水或渗水采取必要的措施，防止其对建基面的浸浊，防洪堤采取开挖一段及时验收及时填筑，雨天采取彩条布保护，雨过能及时填筑；

（2）建基面采用预留20cm人工修整、保证达到设计要求； （3）基础采取逐单元交付，做到不影响混凝土施工。 2.1.6开挖质量保证措施

（1）土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内，以防塌方。

（2）土方边坡应加以修整，边坡保护因受混凝土施工影响不能即挖即填，在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡因雨水冲刷而塌方。

（3）不宜利用的土方运至弃碴场，不能与备料场需利用的土方混淆。 2.1.7开挖安全保证措施

（１） 严格执行国家颁布的有关生产安全条例。 （２） 制订安全生产施工责任制和奖罚制度。 （３） 爆破工等特殊工种必须持证上岗。 （４） 做好施工区域的安全警戒。 2.2土方填筑与碾压

取土料部分利用开挖料，部分采用附近料场土料。 2.2.1土料场开采

（1）料场复查

根据招标文件的要求本工程土方填筑由承包人负责土料场的勘测、试验、土料开挖、运输、铺料、碾压等工作。所以工程开工前，对土料场进行复查。复查内容包括土料开挖厚度、储量及质量。并取样进行土料物理性能性试验，分析土料含水量、颗粒组成、粘性土的液塑限、击实和相对密度等。料场合计储量不小于2倍需用量，土质应符合设计要求。

（2）开采前的准备工作 a.料场清理

土料场开挖施工前，应进行植被清理及表土的清除，清理方案同土方开挖一致，在开采过程中，严禁混入植被有机土等弃渣。

b.排水设施

土料场在料场清理之后，在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm×50cm的周边排水沟，并导排入然排水系统，便于排水畅通。

c.土料制备和加工

料场开工之前，应组织土工试验人员对该土料进行现场生产性实验，确定其参数。如果土料场的天然含水量大于或少于施工填筑含水量时，其施工方法相应作出调整，调整方法以翻晒或加水为主。

d.施工方法

主要采用自上而下，分块依次开采，用1.0m3反铲台阶挖进法装料，自卸汽车运输。 2.2.2 施工工艺流程

料场开采→运土铺料→碾压→验收→上一层填筑 2.2.3施工方法

（１）基础准备

a、所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除，直至满足堤基清理设计要求为止。

b.所有填料前，一般须抽干积水，并清除淤泥，或按工程师指示进行，当堤内填塘固基无法排出塘内集水，必须直按填筑时，必须采取相应的导排水措施，以保填土固结。

c.进行填筑旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备正常工作，并应根据工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当耙松并与第一层填料一道压实。

（２）施工方法

a、运土、卸料：经过土料试验后，检测是否达到合格含水率；每个作业面控制在大于100m。

b、铺料、碾压：填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30~40cm，铺料方法，直接用5t自卸汽车进占法卸料用D85推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；当气侯干燥，土层表面水分蒸发快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率；本工程采用12.5t振动碾，进退错距法压实，夯压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否达到设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。

（4）接缝处理

铺料面应尽量平起、均衡上升，以免造成过多的接缝，缝隙面处应重点取样检测；在接合的坡面上应配合填筑上升将表面松土铲除，达到压实合格的料层为止，坡面需经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，分段分片碾压时相邻作业面的搭接面碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向应不小于3m并要求斜面连接坡度不陡天1：3。

2.2.4质量控制及检测方法

a.、填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。

b、在进行碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。

c、雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待工程师检查合格后及时复工。

d、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季施工的影响。

e、根据料场土确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在

施工中严格按设计控制质量。

f.、随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量； g、堤身压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。

h、建筑物两侧应保持均衡上升，贴边填筑所用夯具须经论证并经工程师同意方可使用，拟采用22kw蛙式夯机压实。 2.2.5环保措施

（1）严格执行安全条例及规章制度。

（2）保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工机械相互干扰。

（3）加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施。

（4）维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。 2.2.6临时排水及施工围堰

施工期排水通过设置排水沟和截水槽，将地表水自然排至堤基范围之外。排水沟一般结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于没有道路的地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。本工程大部分在干地施工，部分需要围堰的可采取粘土简易围堰以解决施工需要。 2.3砌体拆除

砌体拆除采用人工风镐撬挖，能利用挖机拆除的部位可以采用挖机或炮机拆除，然后将废弃料归堆后装车外运至弃料场。 3.砌石工程 3.1基本概况

砌体工程包括干砌石、浆砌石（包括块石和条石）、砌体工程建筑物的施工。 3.2材料选择

（1）石料

石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合有关规定的要求，饱和强度不低于40Mpa。砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不应残留积水。砌石块料外形规格要求：石料呈块状，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不应超过砌体重量10%。

石料从采石场直接运到各施工现场。 （2）砂

砌筑砂浆所有砂料要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5~3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 （3）水泥

采用32.5级普通硅酸盐水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于仓库，使用时到仓库领取，受潮水泥严禁使用。 3.3浆砌石砌筑

1）．砌筑施工

部分基础开挖完成后，即开始进行浆砌石施工，在砌筑前清理基础表面的松散土，砌石体采用铺浆法砌筑，砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜槎。施工过程中，浆砌石挡墙应与砼挡墙采取平顺连接，砌筑时应先铺设砂浆，石块分层卧铺，上、下错缝，内外搭砌，砌立平稳，相邻工作段的砌筑高差控制在1.2m以内，每层大体找平，分段位置设在伸缩缝处，砌筑基础的第一层石块大面向下，砌体的第一层及其转角交叉与孔口处，均较大的平整石料；砌体的灰缝厚度应为20～35mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；灰缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整；砌体外露面溅染的砂浆应清除干净；在砌筑过程中，按设计及监理工程师的指示设置伸缩缝和排水管。

2）养护

砌体外露面，在砌筑后12-18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。 3.4干砌石砌筑

采用立砌法，砌筑时，砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空，为使沿石块的全长均有坚实的支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密，不得使用一边厚一边薄的石块和边口很薄的而未修整的石块，坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的坡面基础上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，护坡上的砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整，铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自上而下、分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。 4、混凝土工程

本工程混凝土工程包括渠道砼衬砌、渠系水闸、人行桥、盖板涵等建筑物。 4.1模板工程 4.1.1基础模板

采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。 支撑步骤：按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱），装钢模→挂帽梁（横梁），支撑子或拉丝。 施工要求：

①、必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。 ②、装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。

③、下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。

④、撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。 ⑤、用与钢模厚度相同的木板“补模“，严禁在挂模表面上钉薄木板。 4.1.2挡墙模板

采用对拉螺杆形式固定，使用竹胶合板模板。

（1）支模步骤：按测量点线搭设钢管样架→放顺梁（立柱），钉接缝模板→安装底部钢管围令（二根Φ38钢架管）并拧紧生根螺母→加高模板，安装对拉螺栓及套管等→校正模板，开设对撑，最后拧紧螺母。 （2）施工要求：

①、围令间距小于1200mm，对拉螺栓孔位置左右对齐，孔距约600mm，顶层拉筋距砼上表面的距离约100mm，严禁用马钉在模板上挖孔。

②、若墙体厚度小于500mm，应先进行墙体钢筋安装或另一侧模板必须等绑扎好钢筋后才能安装。

③、为保证墙体模板的整体稳定，应搭设抛撑，斜拉筋和风缆。 4.1.3模板拆除

现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： ①拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。

②底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。 底模拆除标准 结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 ﹥2，≤8 ﹥8 梁、拱、壳 ≤8 ﹥8 悬臂构件 ≤2 ﹥2 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 ③模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。

④拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。 4.2混凝土

4.2.1砼原材料选择

参照招标文件和设计图纸要求，经对比分析除泵送砼掺入一定量的泵送剂外，其它部位砼均不考虑掺用外加剂，个别部位以及冬季砼施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整。

4.2.1.1 水泥

水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于容器（仓库）内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个容器（仓库）都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。

4.2.1.2粗、细骨料

本工程所选在地天然砂石料源丰富，并有多处成品砂砾料场可供选用。所选用的砂石料其质量要求应符合下表规定。

粗骨料的质量技术要求 项 目 含泥量（%） 指 标 备 注 D20D40粒径级＜1， D80D150各粒径级均不应含有粘土团（D120）粒径级＜0.5 ＜5 ＜12 ＜0.5 块 有抗冻要求的混凝土 无抗冻要求的混凝土 如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验 碎石经试验论证，可以放宽至25% 坚固率（%） 硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%） 有机质含量 比重（t/m3） 吸水率（%） 针状颗粒含量（%） 浅于标准色 ＞2.55 ＜2.5 ＜15 细骨料（砂）的质量技术要求 项 目 天然砂中含泥量（%） 指 标 ＜3 备 注 含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥

其中粘土含量（%） ＜1 和粘土的总量，不应含有粘土团粒 系指粒径小于0.15mm的颗粒 系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失 如深于标准色，应配置成砂浆，进行强度对比试验 视比重小于2.0g/cm3 人工砂石中的石粉含量（%） 6~12 坚固率（%） 硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%） 有机质含量 比重（t/m3） 云母含量（%） 轻物质含量（%） 4.2.1.3水

＜10 ＜1 浅于标准色 ＞2.5 ＜2 ＜1 砼拌和及养护用水可从附近河渠池塘中抽取，其水质性能满足拌料和用水的要求。 4.2.2砼配合比设计

砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定。

砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼浇筑地点的坍落度可按下表选取。

砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

建筑物的性质 水工素砼或少筋砼 配筋率不超过1%的钢筋砼 配筋率超过1%的钢筋砼 4.2.3砼拌和

砼拌制时，严格遵守砼施工配合单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允

标准圆锥坍落度（cm） 3~5 5~7 7~9

许范围之内。

砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。

砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。各营地拌和系统的布置见施工平面布置。 4.2.4砼浇筑

当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。

在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应砼的水灰比减少0.03~0.05，铺设的砂浆强度比砼的强度 高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。

所有模浇砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30-50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。

在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。

当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4-6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。

砼浇筑施工质量控制措施：

（1）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。

（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。

（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。

（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇

筑允许间隔时间试验确定，若超过允许间隔时间，按工作缝处理。

（5）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。

（6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开始进行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上。

（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。 （8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。 4.2.5砼浇筑分层分块

从招标文件提供的图纸分析，本工程砼构筑物壁体厚度均不大于2000mm，一次浇筑层的砼方量均在250m3以下，因此，砼受强度应力，基础约束力和浇筑强度的影响也相对较小，本工程砼浇筑分层主要依照以下原则确定：

1)、尽量减少砼浇筑分层，能够做到一次成模且能满足施工、设计要求的则一次浇筑。如箱涵的侧墙和顶板，电排站的渐变段。

2）、在模板固定可靠，砼振捣能保证密实的条件下，尽可能增加浇筑层的高度。 3）、砼构筑物断面有突变的和砼标号有变化的部位考虑设水平施工缝隙。 4.2.6砼养护

一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于14天。 4.2.7冬、雨季施工

1)冬季施工

按照《水工砼施工规范》SDJ-207-82规定：温和地区日平均气温在3℃以下时，即进入低温季节施工期，低温季节砼施工要求防冻防裂。本工程冬季施工拟采取如下措施：

① 施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进行；

② 选用早强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度； ③ 延长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设备进行预热和保温处理，避免露天堆放；

④ 对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等进行覆盖保温，养护时用温水进行喷雾养护，防止砼表面有结冰结冻等；

⑤ 0℃以下停止砼浇筑施工。 2）雨季施工

雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施： (1) 修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面； (2) 尽量避免在大雨和暴雨浇筑砼；

(3) 在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；

(4) 确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响； (5) 采取监理认可的一切可行的措施。 5、渠道施工

5.1 施工顺序

施工准备→渠道放线、开挖（或填筑）→现浇砼底板→墙身砌石、抹灰→顶盖支模、绑扎钢筋、浇砼→回填。

5.2、施工方法 5.2.1、渠道土方开挖

基础开挖：对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。

边坡开挖：采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。 5.2.2、土方回填

对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。

施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填

具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。

5.2.3、整渠修面：人工对已夯填成型的断面进行最后整修。 5.2.4、现浇砼施工

施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。

拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输。

模板：采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4m。浇筑时连续施工。

入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。 振捣：采用附着式振动器或人工进行振捣。

每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。 养护：收面后，人工洒水养护。 5.2.5、渠顶及背坡整修：

封顶完后可进行整修，人工修整边坡、渠顶。因渠顶一直是施工道路，故最后应进

行平整和压实。 6、泥结碎石路面施工 6.1材料：

6.1.1 粘土：塑性指数IP18-27

6.1.2 碎石：石料抗压强度不低于40MPA；碎石规格0.5-4，压碎值不大于30%，超过4的粒径要筛除，0.5以下细料不超过5%，针片状含量不大于20%.

6.1.3 石屑、砂、用于磨耗层或保护层。不得使用风化石屑或软质石屑，最大粒径不大于10，其规格采用附表4—9编号5的标准，如使用山砂，其压碎值不大于50%；塑性指数不大于15，可大量采用加工碎石筛下的细料； 6.2试验：

6.2.1、筛分试验（碎石用圆孔筛） 6.2.2、击实试验。提供土、石配合比 6.2.3、液限、塑限、塑性指数试验 6.2.4、比重试验 6.3机械

6.3.1、振动压路机2台 6.3.2、装载机（或挖掘机）2台

6.3.3、洒水车（要有高压喷头）至少一辆 6.3.4、自卸汽车若干辆 6.4一般规定

6.4.1、铺路前一个月进行料场调查，取样做石料强度和土的塑性指数试验，确定土石料场，报经监理和指挥部批准。

6.4.2、在石料场加工的碎石中取样做筛分和压碎值试验，比重试验；

6.4.3、进行击实试验、确定配合比，最佳含水量，最大干密度，重量配合比确定后，施工时可换算为体积比。

6.4.4、松铺系数1。25-1。32之间

6.4.5、先铺试验路段 确定检测密实度指标（96%-98%）；确定人、机械施工的松铺系数；确定配合机械各工种的民工人数；

6.4.6、在拌和场拌和，可用装载机和挖掘机拌和，边拌和边洒水，闷料2小时以上，运至现场安装，禁止在路槽上拌和；

6.4.7、粘土中严禁含腐植土。 6.5拌和

6.5.1、拌和场地就地选择，避免倒运石料，同时尽量利用水源，拌和场平好后要进行压实，一个拌和场，设两个拌和堆，拌和好一堆，先闷料，待第二堆进料时，拌和结束；第一堆可以装运至现场安装，不闷料不得运入现场。

6.5.2、拌和程序：进碎石—洒水—进粘土—拌和—拌和—洒水再拌和—闷料。 6.5.3、碎石与粘土的配合比，按试验室提供的配合比为准，施工人员可把重量比换算成体积比并严格控制计量和含水量。

6.5.4、拌和操作，先进碎石，用水将碎石浇潮湿，按配合比将粘土掺入碎石进行拌和2遍，观察碎石上粘土是否已经将碎石裹满，如未裹满，再洒水拌和2遍，如已裹满，再拌和一遍，即可闷料，闷料时间，稍长更好，可在头天闷料，第二天使用，表层如已风干，可在表面洒少量水湿润。

6.5.5、拌和场设专人旁站，控制各道工序及组织人机施工。 6.6摊铺压实

6.6.1、控制松铺厚度：根据试验路段提供的松铺系数，在路槽边缘插杆刻线在中线上用木墩刻线，扒平后，在刻线上挂线扒平。确保厚度、标高、横披符合设计要求。

6.6.2、用人工扒平，要配备足够的人员进一车料，铺一车料，若用平地机扒平，要设专人控制进料数量，不能堆放时间过长，以免水量散失后要再洒水，如土与碎石脱离，要重新洒水拌和，在扒平过程中，粗细料要均匀撒布。

6.6.3、含水量可比最佳含水量大2%

6.6.4、碾压，直线以两侧向中间碾压，曲线由内侧向外侧，先稳压2—3遍后，再振动压实；碾压时要注意，土、石不沾轮即可开压，在静压时要配以人工，边静压边补平，群路面平整度。

如发现有细料集中的点，要掺碎石或换拌和料。

6.6.5、撒铺嵌缝料。撒铺嵌缝料前先洒水、将不光滑部位先撒少量粘土后，即普遍性的撒0。5—1厚的石屑，然后进行碾压（静压）1—2遍，嵌缝石屑为0。5—1。5

6.6.6、安装结束一天后，未铺磨耗层前进行检测、试坑深度即为路面厚度。 6.6.7、检测合格后，即进行路肩清整工作。

6.6.8、安装现场，承包人除指定一名技术员控制高程外，还应设一名旁站员，负责挂线和指挥扒平人员。 6.7磨耗层和保护层

磨耗层和保护层厚度，不列入路面厚度计算，今后铺油路前还要清除，不宜过厚以2为宜。

6.7.1、磨耗层每次铺筑长度不少于500米，将石屑或砂（粒径5—15），掺以15%的土干拌均匀，撒布在已洒水湿润的泥结碎石面层上,若不均匀，用木制扒平锄扒平，在不沾压路机铁轮的条件下，趁湿碾压，静压3—4遍。

6.7.2、保护层，在磨耗层压好后即撒布保护层，厚度为5，粒径为不大于5的砂，或细石屑。

6.7.3、碾压磨耗层时，连路肩一并碾压。 6.8养护

晴天每天早或晚洒水一次，使路面保持一定湿度。避免粘土干后，碎石松散，路面变形。

7、水泥混凝土路面 7.1、原材料

（1）.水泥

根据合同要求，本工程设计砼强度等级为C25级，水泥采用硅酸盐42.5级水泥。 (2).砂石料

选用的砂石料需经过试验各种指标均达到要求才能使用。 （3）.水

使用干净未被污染的水。 （4）.钢筋

砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋，各项技术指标均需符合国家标准的技术要求才能使用。

7.2、砼配合比设计

路面砼的基准配合比实验室配制设计，现场检测砂石料含泥量、含水量，，经业主、监理批准，确定施工配合比。 7.3、机械设备与模板

（1）.砼拌和

路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中15天进行一次校验，确保计量准确。现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少2～3次坍落度和1～2次凝结时间测量。

（2）.砼运输

砼运输采用自卸汽车运输，施工前检查车辆车况良好，收工后应将车厢清洗干净。 (3）模板

模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求 7.4砼铺筑 7.4.1砼摊铺

（1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。 （2）砼运料车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。

（3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。 7.4.2.砼振捣

（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。

（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。

（3）振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、

（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。 7.4.3.振捣板振捣

（1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。 （2）振动板移位时，应重叠100～200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。

（3）缺料的部位，由人工补料找平。、 7.4.4.振动梁振实

振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。 7.4.5.整平饰面

（1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。

（2）拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。

（3）在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。 7.5接缝施工 7.5.1.纵缝施工

本工程混凝土路面宽度为2.5米，不需设置纵缝。 7.5.2.横向缩缝施工

横向缩缝5米一道，砼强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm～6cm，宽度6mm～8mm，采用沥青橡胶材料填缝。 7.5.3.胀缝施工

先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入木条，整平表面。 7.5.4.灌缝

砼养生期满后，立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。先挤压嵌入背衬条，再灌缝。灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。灌缝料养生期间封闭交通。

路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。 7.6抗滑构造施工

在砼表面泌水完毕20～30min内进行人工拉槽，拉槽深度2～4mm。 8、钢筋砼涵管 8.1 沟槽

在地形空旷、地下水位较低、土质较好、不阻碍交通的条件下，采用放坡或梯形沟槽断面进行施工。

8.1.1 用机械挖槽须测管线地面高程。

8.1.2 开槽：在开槽前施工单位人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程的情况准确地做好测量工作。开槽应根据槽底宽度、槽的深度、槽层、边坡等因素确定。

（1）槽底宽度应根据施工设计确定，其底宽包括管道结构宽度及两侧工作宽度。 （2）在天然潮湿的土中开挖沟槽，水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过下列规定：

砂土和砂砾石 1.0m 亚砂土和亚粘土 1.25m 粘土 1.5m

（3）对较深的沟槽，宜分层开挖沟槽，每层槽的开挖深度如下：

a.人工挖槽宜为2m左右，其开挖多层槽的层间留台宽度，不设支撑的槽与直槽之间不应小于0.8m；直槽与直槽之间为0.3～0.5m；安装井点时，槽台宽度不应小于1.5m。

b.机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应对槽底设计高程上不小于10～20cm的土层，由人工清挖，并控制槽底高程和宽度，不得扰动或破坏槽底土的结构。

8.1.3、在挖槽见底前，在灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应校测管道中心线及高程桩的高程。 8.2 管道基础（平基） 8.2.1.管道基础施工要求

(1)、根据施工现场的地质情况，以及管节的形式，施工人员要核查管道基础的形式。

（2）、在管道基础施工前，必须复核轴线位置，复核高程样板的标高是否与 （3）、先浇筑混凝土平基，待平基强度大于或等于5.0MPa后，可进行稳管，浇筑管座及水泥砂浆抹带。此法一般适合雨季施工或地基不良情况。

（4）、“四合一”法施工如下：

1）平基施工在模板支设合格且下管后进行，灌注平基混凝土时，应据管径大小使混凝土面高出平基面2～4cm，并进行插捣，混凝土塌落度宜采用2～4cm；在管口部位应铺适量的抹带砂浆。

2）稳管紧随平基混凝土捣固进行，把管节从模板上移至混凝土面，并轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1～2mm，保持对口和中心线位置准确。

3）抹带在管座混凝土浇筑完成后随即进行，抹带与稳管应间隔两根管。 4）“四合一”施工管道铺设完成后，应及时养护，不得碰撞。 8.2.2、管道基础施工阶段工作要点

(1)、在地基灌注混凝土前，必须严格控制基础面高程，允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不高于设计高程，必须按设计标高和轴线进行复核。

(2)、一定要认真验槽，清除槽内一切杂物、淤泥及水。 (3)、检查好模板的标高是否符合设计要求，支架是否稳定。

(4)、检查混凝土混合物的和易性是否满足设计要求，通常采用塌落度仪及维勃稠度仪进行检验。

(5)、检查灌注混凝土基础各部位截面尺寸是否满足设计要求。

(6)、在混凝土浇筑完毕后12h内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。 (7)、检查在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理，是否清除表面松动的石子入覆土层。

(8)、禁止雨天露天灌注混凝土，如已灌注应及时覆盖，防止雨水冲刷新灌注混凝

土。

(9)、在灌注管座混凝土时如管径大于700mm以上时，要求施工人员必须进入管内，勾抹管座部分的内缝。

(10)、检查混凝土灌注完毕后12h内，施工人员是否在混凝土表面上加覆盖和洒水（普通水泥不少于7d，其他水泥不小于14d）。 8.3管道安装及接口 8.3.1管道安装

8.3.1.1管道安装施工技术要求

（1）、在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。

（2）、稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。

（3）、在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。

（4）、管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。

（5）、排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。

(6)、严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。

(7)、吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。

(8)、人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱

一圈，用以控制下管。

(9)、为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。 8.3.1.2管道安装施工阶段工作要点

(1)、检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。

(2)、要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁止使用。 (3)、检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。

(4)、抽检橡胶圈的质量是否符合要求。 8.3.2管道接口 8.3.2.1、刚性接口

（1）管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、企口管、承插口管。 （2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。

（3）在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿。 （4）管径大于或等于700mm管道。管缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。

（5）在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。

（6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计要求的钢丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网。

（7）抹带完成后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。 8.3.2.2、柔性接口

（1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保

持平整，无扭曲现象。

（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停止顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈达到承插口工作面预定位置后应停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。 8.4 沟槽土方回填

管道工程的主体结构检验合格后，应及时回填土，要选好合格的土源。 8.4.1沟槽土方回填施工要求 8.4.1.1沟槽土方回填前的施工

(1)、槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的砖石等硬块。 (2)、如现场土料含水量过高，不能达到要求密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工要求进行使用。 8.4.1.2沟槽土方回填

(1)、在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土。 (2)、在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。 8.4.1.3沟槽回填厚度及压实施工要求

(1)、管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不小于87%。

(2)、在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。 8.4.1.4雨季、冬季施工

(1)、雨季回填土应符合下列要求：

1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取措施进

行处理，达到最佳含水量即可。

2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。 (2)、冬季回填土应符合下列要求：

1）在计划一年之内修筑路面不可回填冻土。

2）在无计划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范围内，不得回填冻土；如以上部分回填冻土，冻块不得大于10cm，并应按常温规定分层夯实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。

8.4.2沟槽土方回填施工阶段工作要点

(1)、在回填前应检查槽底有无杂物及大于10cm石块、积水等。

(2)、检查回填土的质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得带水回填。 (3)、检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆 强度是否满足设计要求，方可进行回填。 9、泵房建筑 9.1、房建砖砌体 9.1.1. 砌砖前准备

9.1.1.1 砖的边角整齐、色泽均匀， 待砌筑的砖提前1~2天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。

9.1.1.2 在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 9.1.2. 砌砖

9.1.2.1 墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌砖操作方法采用铺浆法。铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cm。

9.1.2.2 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

9.1.2.3 砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌

顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

9.1.2.4 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

9.1.2.5 每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面或挑檐等处，也是整砖丁砌。

9.1.2.6 砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端有90°弯勾。

构造柱（框架柱）与砖墙沿高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不少于1m。拉结钢筋穿过构造柱（框架柱）与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱（框架柱）边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。

9.1.2.7 考虑到以后抹墙、做地面等施工的需要，在每层靠近堤坝侧的窗下留临时豁口，以备运送砂浆等物。临时豁口补砌时，豁口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用砂浆补砌严密。

9.1.2.8 砖墙工作段的分段位置设在构造柱、门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不超过一个楼层的高度，同时也不超过4m。砖墙临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。

9.1.2.9 每天砌筑高度不超过1.8m。 9.1.2.10 在下列部位不得留脚手眼：

（1）过梁上按净跨的1/2高度范围内的墙体； （2） 宽度小于1m的窗间墙；

（3） 梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体； （4） 门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体。 9.1.2.11 墙体与圈梁连接处用混合砂浆填塞密实。

9.2、装修工程 9.2.1 抹灰工程 （1）、 墙面抹灰：

a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。

b、先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），再在墙面的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆）大小5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm 砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平；待稍干后可进行底层抹灰。

c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再抹出小圆角。

d、基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道

e、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于2 遍，罩面后次日进行撒水养护。

f、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

g、室内墙裙、踢角板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸 弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

h、散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接茬应顺平。

i、外墙窗台、雨篷阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。 （2）、 顶棚抹灰

a、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。

b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

9.2.2 外墙饰面工程

（1）、 外墙面基层 作业条件：

（a） 将混凝土墙、柱表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示靖除掉。

（b） 抹灰应提前一天浇水湿润基体。 施工工艺：

（a） 基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。 （b） 根据墙柱上弹出的垂直墨线，在建筑物的四周墙面上弹出一条垂直线，作为外墙抹灰的垂直控制线，根据建筑物的平面几何尺寸和面砖的模数确定抹灰的厚度，并全面通线设置标准墩。

（c） 抹底灰：在混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，砖砌体与混凝土结构相交的部位要加钉钢网。对凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

9.2.3门窗工程 （1）、门

（a） 门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

（b） 采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于12m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一

墙面上保持在同一直线上。

（c） 门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。

（d） 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固，密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。

（2）、 窗

（a） 对进场的钢塑窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

（b） 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 （c） 窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

（d） 首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。

（e） 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

（f）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金窗外框边3mm。

（g）窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1—2mm，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

（h）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

（i）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型桐表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。 9.2.4屋面工程

（1）、 找平层施工：

a、检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时不得撒水）。

b、留在屋架或者承重墙上的分隔缝，应与板缝对齐缝高同找平层厚 度，缝宽20mm 左右，用小木条嵌缝。

c、砂浆铺设应由远到近，由高到低的顺序进行，最好在每分隔内一

次连续完成，严格掌握坡度，可用2m 左右的木方条找平，天沟一般轻清质砼进行找坡。

d、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，完 工后表面少踩踏。

e、注意气候变化，如气温在0 度以下或终凝前可能下雨时，不宜施 工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。 f、铺设找平层12h 后，须撒水养护或喷冷底子油养护。 （2）、防水卷材施工

a、首先涂刷冷底子油，涂刷前检查找平层表面，要求平整干净。如个别地方较湿，可用喷灯烘烤干燥。冷底子油的涂刷铺设品种应根据卷材而定。

b、卷材防水层应在其他工程完工后进行，铺贴高低跨的屋面时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。

c、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材，应由下向上铺贴，使卷材按照水流方向进行搭结。

d、铺贴情况按照屋面坡度而定，当坡度在3％以内时，卷才宜平行铺设；坡度在3％～15％时，卷才可平行和垂直铺设，以免卷才溜滑。

e、卷才平行屋脊铺贴时，长边搭结不小于7cm，短边不小于100mm。搭结缝应顺水

流方向进行搭结；垂至于屋脊的搭结缝应顺主导风向搭结。 9.2.5楼地面工程 （1）、 水泥砂浆面层

a、水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆的的抗压强度达到1.2n/mm2 后铺设。

b、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌不小于2min，要拌和均匀、颜色一致。其稠度不应大于3.5cm。

c、铺设时，预先用木板隔成宽小于3m 的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为0.4～0.5 的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺刮平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

d、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

e、水泥砂浆面层铺设后一天内应以沙或锯末覆盖，并在7～10 天内每天浇水不少于一次。如室温大于15 度时，最初3～4 天内每天浇水最少2 次。 （2）、 地板砖面层：

a、在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平。然后拉线逐块铺砌。

b、在水泥砂浆结合层上铺设地板砖，应待底层水泥砂浆强度达到1.2Mpa 以上才能进行。铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.4～0.5 的水泥浆，并随刷随铺。

c、板块间和板块与结合层间不得有空隙，，宜不得在靠墙处用砂浆填补代替板块 。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间隙后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。地板砖铺设完毕后，应用水润湿背纸，掀去背纸，用白水泥勾缝。 10、钢管安装 10.1管道安装工艺：

（1）基础复核

为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临

时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。

（2）管道铺设

利用汽车或者其他方式将管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。

将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至允许范围以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。

为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。

弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。

（3）支撑切除及管内补漆

拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。 11、草皮护坡

（1）草皮采用设计规定的或工程师指定的草皮。 （2）草皮采用全断面护坡。

（3）草皮采用人工移植，要求从下至上进行施工。

（4）草皮移植必须在坡面整理压实工作完成后才能进行，移植草皮前，在坡面先铺设一层不小于3cm厚的表土。

（5）草皮移植必须做到厚度均匀，并洒水养护。 （6）移植后的草皮空隙率不小于5%，成活率不小于98%。 12、田间苗木栽植 12.1选苗与起苗

12.1.1选苗

种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准的规定。

12.1.2起苗

（1）起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1～3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少5—10mm。

（2）一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋季和早春起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根菊里填塞湿草，或在其外包裹塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。

（3）运输

苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球（台）的小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1t的大型土球，应在土球外部套钢丝缆起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。花灌

木运输时可直立装车。装运竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。

（4）苗木种植前的修剪

种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡，减少水分的散发，保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同。总之，修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。 12.2、苗木种植施工

12.2.1施工流程如gh 图所示：

平整场地、回填种植土 看苗、号苗 检查、验收

放线、挖穴、施肥 检查、验收 运苗、运种植材料 检查、验收 种 植 清 场 保养、护理 12.2.2种植

树坑的直径至少大于土球的直径或树土根部伸展高度40cm。树坑深度至少为80cm的圆筒形，或超过树木根深或土球深度至少20cm。灌木树坑直径应大于土球直径或根部伸展宽度30cm。灌木栽植深度至少要超过灌木土球或根径的底部15cm。

树坑在种植前应先灌透底水，等底水全部渗透后才可进行苗木的栽种，其埋深度应比在苗圃中深10cm。当树坑土质不适宜树木、花草生长时，换填适宜的砂质土壤。所有树木的种植均大体上垂直竖立，根部土壤要压实，淋足定根水，并比原来生长的苗圃或

采集地的种植深度深2-3cm。

种植的行距和株距规格要求严格按设计图纸的规定执行。苗木放入坑内时苗根舒展，分次填土，先填表土，分层踏，并注意提苗，避免塞根，填土要高于原地面。带土团树木的栽种，先从土团的上半部割掉或松开翻起包土团的麻袋布，然后回填土团上部的填土。植穴的树木整齐，并按设计加砼支架。

所有成片种植的植物，要树形丰满，花叶茂盛；总的原则是种植要紧凑，表面要平坦，在正常视距内俯视不应看见地表土。

除非另有规定应依乔木、灌木、地被植物及草花之顺序栽植，最后铺植草皮。 栽植穴应根据根幅范围或土球大小，加宽放大50cm，加深40cm。 栽植穴上的杂草、石块必须清除，保持干净。

乔木种植须先平整挖坑，填腐植土30cm经验收后方准植树。树苗必须带土球，稻绳绑扎坑内用预填土周边，踩紧后，再用不带石块的土回填拍紧，周边围留3—4cm的土堰后，余料清理干净，不得污染四周路面。种植完后，自测高度，不达标的自行种植，种后即灌养根水。

草皮应全面覆盖所有栽植区剩余之裸露土面，草皮铺植区内应先用锄头挖松表土至少15cm深，清除表土层内直径大于3cm之所有石砾、混凝土块、杂草根及其它有害草皮生长之杂物。

种植土要求PH值为5.5-7.5的土壤，疏松、不含建筑和生活垃圾；种植土深要求：草地大于30cm；花灌木要求大于50cm；乔木则要求在种植土球周围有大于80cm的合格土层。种植层须与地下土层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。草地要求土深15cm内的土中含任何方向上大于1cm的杂物石块少于3%，乔灌木要求土深30cm内的土中含任何方向上大于3cm的杂物石块少于5%。在耕翻中，若发现土质不合要求，必须换合格土。换土后应压实，使密实度达80%以上。

针对土质的实际情况，要求施工时对各种花草树木均应施足基肥。

所有苗木移植时对根部枝叶及树皮均应妥善保护，避免遭受损害及阳光直接爆晒。

苗木由苗圃掘起至种植完毕，不得超过两日。

采用人工浇水灌溉方式，植物需要早、晚或傍晚浇水，浇水量应控制在渗透到土层80-100cm深处。

施工种植时应依设计认真配植；对自然丛植树，应高低搭配有致，反映树丛的自然生长景观；对密植花木，应小心树冠之间的连接、错落和裸土的覆盖，显示群落的最佳绿化效果。

12.2.2养护与管理

施工验收后的工作就是养护与管理。俗话说“三分栽，七分管”，表明了养、管的重要性。养护与管理是一项经常性的工作，其中施工后头几年养护管理尤为重要。为了使所栽植的各种绿地植物不仅能成活，而且能长得更好，就必须根据这些植物的生物学特性、生长发育规律和当地的具体生态条件，制定一套符合实情的科学养护管理措施。相反，只栽不管，不仅起不到应有的绿化、美化功效，而且可能大煞风景，比不栽还难看。绿地植物的养护管理工作，必须一年四季不间断地进行，其内容有灌水、排水、除草。中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒等。 第三节、施工平面布置 1.施工布置总体规划说明

本工程线长、面广的情况,结合施工总进度计划的要求。施工布置拟定分四个村分别布置一个营地，灌排渠系施工分段流水作业，施工总布置具体见《施工总平面布置图》。 2、施工交通道路 2.1对外交通

本工程位于城区内,对外交通便利,利用现有的公路,可直接连通工地,中小型汽车和设备可直接通行。 2.2场内交通

根据本工程施工条件,其场内交通比较便利，施工营地和砼拌和系统等均靠近临时公路布置，经适当平整碾压后可沟通对外交通。 3、附企厂房

本工程需布置的临时加工厂主要有：木工加工厂、钢筋加工厂、修理车间、实验室

等，根据招标文件和现场考察资料，布置在各施工营地附近，按照“集中布置、符合规范、便于管理、满足需要”的原则，布置如下： 3.1木工加工厂

根据本工程的实际情况,木工厂共设一处 ,主要承担本工程所有模板和前期临时工程设施木工构架(件)的加工制作。木工加工厂为开敞式，竹木框架，石棉瓦屋而结构，总建筑面积80m2。布置木工加工机械设备各一台套。 3.2钢筋加工厂

钢筋厂为开敞式工棚结构，总建筑面积60m2，占地面积100m2，各加工厂布置的主要设备有：钢筋切断机一台，钢筋弯曲机二台，钢筋调直机一台，对焊机一台，电焊机二台。

考虑到钢筋二次转运费用成本，钢筋加工厂仅承担需采用机械加工成型的钢筋加工，凡能够采用人工弯曲成型的钢筋加工均能在其各施工营地内完成。 3.3修理车间

修理车间和要用杂修理大型土方机械设备和其他施工设备。为满足施工机械维修需要而修建的修理车间，以满足大型机械维修需要。修理车间设置在营地，总建筑面积180m2。 3.4试验室

承担本工程各类厚材料如钢筋、水泥、砂石料等检验和分析，并负责对各种标号的砼，砂浆进行配合比设计，砼强度检测等。建筑面积45m2，分试验间，养护间各资料间，为砖木结构。所配备的试验设备有万能压力、抗析仪、0.1m3搅拌机,恒温箱干燥箱分析天平等全套试验设备. 4.施工仓库

工地设五金、水泥、土建材料和配件等储存仓库，建筑面积150m，。 5.临时办公及生活福利设施

办公与生活用房包括：职工住房、民工住房、办公室、会议室、食堂、澡堂和厕所。

根据本工程施工总进度计划安排，该工程施工高峰期总人数为332人，职工住房300平方，民工住房800 平方，办公室100平方，会议室40平方，食堂50平方，澡堂20平方，厕所20平方，以上用房共计1330m2，尽可能租用附近居民或单位用房,不足部分均搭建临时工棚。结构为活动板房或活动集装厢式用房。 6.水、电、通讯及消防系统

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6.1施工供电

根据招标文件的要求和现场考察资料,本工程由承包人自行与当地居民及当地供电部门协商就近接线,根据初步调查,各处生产用电可从附近接线,电压等级380/220V,生活用电与当地居系,就近接线。施工营地布置配电房，经配电房送达各施工用电点。 6.2施工供水

各施工营地采用单独供水系统,并按其用水量的大小布置10-30m3的调节水池.设抽水机直接从河中抽水至水池，然后用水管接至各施工用水点，主要提供砼拌和系统、砂浆搅拌机、浆砌石养护用水。生活用水采用当地居民的取水方式。 6.3通讯系统

为了方便施工期间对内对外联系,项目部安装1门程控电话和1门传真机,对内设对讲机若干台,其次可以利用移动手机保持联系。 6.4消防系统

按照城市消防要求,在生产生活区配置一定数量的灭火器、消防水栓及其他消防器材，并与当地消防部门定期做好安全防火检查工作，做到“安全第一，预防为主”。 7.砼生产系统

根据砼浇筑强度要求，选择型号为350型移动式砼搅拌机，四个施工营地共配备16台，每个营地4台，所控制的砼浇筑范围为1-2km进行布置，施工过程中，砼拌和站随施工段的变化而移动。

砂石成品料场采用地平堆积方式，配装载机集料与堆料，按小石、中石河砂分别堆放。水泥采用包装水泥。 8、临时设施用地表

本工程按四个项目区分设4个施工营地，临时设施工程数量见下表

用途 办公设施 生活住宿设施 仓储系统 风水电系统 附企厂房(钢筋厂、木工厂、汽修厂等) 面积（m） 230*4 1100 400*4 180*4 800*4 2位置 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 需用时间 2015年12月--2016年5月 2015年12月--2016年5月 2015年12月--2016年5月 2015年12月--2016年5月 2015年12月--2016年5月

用途 砂石料堆场 拌和场 弃渣场 面积（m） 800*4 400*4 600*4 2位置 见施工总平面图 见施工总平面图 业主及监理指定 需用时间 2015年12月--2016年5月 2015年12月--2016年5月 2015年12月--2016年5月

第二章 质量管理体系与措施

1、工程质量总目标

1.1工程质量目标：总体质量目标：确保优良工程 2、质量保证体系

2.1质量是企业的生命,本公司质量体系以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。以确保工程质量.

项目部建立质量保证体系使质量目标分解到位，层层落实到人，质量管理机构及职能框图、项目质量保证体系见附图。

质监监理 业主代表 设计代表 项目部 公司质安科 工程质量 公司技术部 编制施工方案 公司总工程师 材料试验室 抽检材料 公司设备科 机械设备质量 公司材料科 进场材料质量

2.2建立质量控制体系：项目经理对质量全面负责，为第一责任人，项目技术负责人具体组织落实，为第二责任人，质量控制体系如下。

项目部质量保证体系框图

技术人员 项目经理 原材料 半成品 物资设备部 检查 执行 技术标准、验收规范、质量目标 供应 检查 检验 检测中心 质安办 项目副经理技术交底质量保证书组织设计作业指导书标准规范技术负责人 施工员 组织 指导 土方工程拆除工程混凝土工程安装工程道路工程钢筋工程砌石工程其外工程 3、质量保证管理制度 3.1材料

通过执行进场检验制做到：

（1）、杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。

（2）、砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。 3.2施工

在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：

（1）隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。

（2）三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。

（3）样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。

（4）明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。工程开工前项目经理与公司经理签订“创优目标责任状”，项目按工程实际情况向公司交纳一定的质量押金，达到优良标准，押金返回，另按不同的优良等级给予质量奖励。各施工专业队、班组进场前，应先签订质量保证书，确定应达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金。根据目标的兑现情况，给予重奖重罚。公司决定在本工程成立质量管理领导小组，以便不断提高工程质量，并按管理责任制对管理层质量管理优劣纳入年度考核内容与年度工期奖挂钩，在各作业层中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（含文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量责任制，并跟踪落实，奖罚分明以促进工程质量的提高。

（5）坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权。每道工序完成后必须由公司派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工阶段得到保证，以工序质量保证产品质量。

（6）实行“质量工资制”项目管理人员奖金与质量挂钩，具体办法为奖金＝基数×当月合格率。生产一线工人实行优质优价，加大优良与合格间的差距。公司工程管理部认定为优良的分项，其结算单价合格为优良分项的70%至80%。不合格分项的返工损

失及因此造成的工期损失，由责任者承担。

（7）协调制度执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。 4、保证工程质量措施

我们对本工程的质量总体目标是确保优良工程、让用户满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下: 4.1 施工准备工作

在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视，为了保证工程质量,砼临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,砼临时搅拌站必须配置有效的磅秤,搅拌砼及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。 4.2 原材料的检验

材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

4.3 技术控制

1）严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在项目部检查合格的基础上，报请现场监理工程师、业主方共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

2）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

3）施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。 4）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。 5）本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。

6）楼板一次抹面，要严格控制标高，在浇楼板混凝土前一定要将50cm或1m水平线弹在每根柱子上。抹面时经常拉水平线找平。

7）绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求 4.4 隐蔽及测量放线

1）对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、现场监理验收，并做好隐蔽工程验收记录。

2）测量放线：

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。 4.5 钢筋工程

本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度准确。所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。

4.6 模板工程

模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水砼及镜面砼标准，为结构工程创优创造良好条件。 4.7 砼工程

1）砼工程的施工要配齐施工人员及施工机具。砼浇注要做到均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。认真控制好砼楼面标高，随打随抹平。

2）砼质量保证措施： A、施工准备：

a、下达任务单时，必须对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、坍落度抗渗等级）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

b、材料供应充足，选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 c、全部材料应检验合格，符合使用要求。 B、操作工艺

a、配料必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异常，砂、石含水量有变化等），必须由试验员签发变更通知单。

b、混凝土搅拌：配料把材料按配料顺序全部装入搅拌机内搅拌均匀后（保证搅拌时间），装入料车内。

C、施工注意事项

遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。 5质量通病及预防措施

5.1模板工程质量通病及预防措施

1）梁模板:

通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆

除困难。

防治措施:

A、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 C、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。 2）排架柱模板:

通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。

防治措施:

A、根据规定的柱箍间距要求加固。

B、成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。 3）板模板:

通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。 防治措施:

A、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。 C、模板按规定起拱。 5.2钢筋工程质量通病及预防措施

通病现象:钢筋下料长度不准、箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。

预防及纠正措施:

1）指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。

2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

3）梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。

4）严格用按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。

5）板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。 5.3砼工程质量通病及预防措施

通病现象及预防措施:

1）蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用振动器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。 预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3）麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

4）孔洞。产生原因:钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器，特殊部位采用φ35小直径振动棒仔细振捣。

5）缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。

预防措施:在柱模施工缝面位置开100×100mm生口模板,以清除杂物。柱模板脚应留

≥200×200mm模板。浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。

6）柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。

7）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。

8）楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9）混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。

10）缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

11）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。 预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

5.4预留孔洞

通病现象:孔洞漏留、留洞不准。 预防措施:

图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。 6、保证工程质量的季节性施工措施 6.1季节性施工技术措施

本工程施工地点春夏秋冬四季分明，其间气候、气温变化多端，对本工程施工质量影响很大，因此，制定切实可行的季节性施工技术措施，以确保工程质量。

1）对季节性施工所需物资（如外加剂、保温、防雨物品等），根据需要将采取的季节性施工措施，提前做好计划安排及进场检验，作到数量充足，质量可靠。

2）通过一定渠道，与当地气象部门联系，及时了解气候、气象的变化，提前采取相应对策，争取主动。

3）针对各个季节的气侯特点，结合工程具体进度安排及现场具体情况，制定切实可行的、有针对性的雨季、暑期等季节性施工措施。 6.2 雨季施工保证措施

1）进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工安全注意事项的专题教育。 2）进入雨季前，要详细调查施工范围内沟渠的来龙去脉，对进入施工现场的沟渠要进行截流或临时围堵，保证下雨时雨水不会汇流到施工场地内,施工现场内作好排水沟，保证排水畅通,雨水能及时排除。

3）项目经理部实行雨季干部值班制度，设兼职气象员负责搜集各级气象预报部门的气象资料，把天气预报情况与施工安排结合起来，为保证雨季施工的质量、安全、工期等做好信息保证。

4）施工现场的所有电气设备必须设置防雨罩具及漏电保护装置，临建和堆物与高压线之间要有足够的安全距离。避免漏电伤人事故。

5）模板：木模一定要进入库房，并做好防潮处理，放置时注意其受力情况以免弯

曲变形。雨季施工中经过一次周转后的木模要进行严格的尺寸校核，如有变形情况要按设计尺寸进行调整。

6）原材料:材料场要选在地势较高或不积水的位置，对钢筋、金属管材，袋装水泥要放在平台上，使之距离地面30cm以上，并做好苫盖。雨后钢筋在安装过程中防止被污泥污染,尽可能入库保管。

7）混凝土:雨季施工在拌制混凝土过程中，要经常检查砂、石料的含水量，根据含水量的变化调整粗、细集料的数量和用水量。应比正常情况下增加含水量检测次数，以便正确的控制水灰比。在浇注大面积混凝土时，如遇大雨不能继续进行浇注时，应对已经浇注的混凝土做临时防雨措施如用塑料薄膜覆盖，上面再盖草帘子，不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面。

8）砼所用砂、石要及时测定含水率，以调整施工配合比。 6.3 寒冷冬季天气施工措施

1）寒冷冬季天气砼浇筑时，注意加砼保温工作，当温度在-5℃以下时不进行砼的浇筑，对已浇筑的砼采取用草袋覆盖加热水养护，指派专人负责砼的养护工作。

2）天气寒冷时在职工宿舍严禁用电取暖。 7 竣工阶段质量控制措施 7.1竣工文件资料准备：

1）竣工前，由项目经理组织技术负责人、质检人员、作业班组长等，按照国家有关规定对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。

2）文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前派专人对整个施工过程中发生的资料进行收集、整理成册，相关人员和部门积极配合，并由技术负责人亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合要求。 7.2工程移交：

1）工程移交前，所有工程项目全部完成并符合质量要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照验收程序申请移交。

2）工地质检人员积极配合相关单位组织的交工验收，提供相应的验收资料。

第三章 安全管理体系与措施

建设工程安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。本工程施工过程中，我公司将认真执行第393号令《建筑工程安全生产管理条例》，搞好安全生产。具体安全保证措施如下： 1．安全生产保证措施 1.1安全生产施工总目标 （1）杜绝一切工伤事故； （2）无中毒、火灾、火警事故；

（3）杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事，违章率低于10%，百万公里事故率＜1.8起,百万公里经济损失不超过六千元；新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%；

（4）特种作业人员持合格证件上岗率达100%；

（5）按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%，优良率95%以上。 1.2保证安全组织管理措施

1.2.1根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的经验，建立如下图所示的安全监督体系。

1.2.2成立由项目经理、技术负责人、项目施工员、项目质检员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司工程管理部的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。 1.2.3制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。

1.2.4施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕高空作业、四口五临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安部跟踪检查。

安全监督体系图

项目经理 公司工程管理部 公司经理

项目质安部 机 械 安 全 员 其 它 安 全 员 土 建 安 全 员 项目施工员

施工安全 各班组兼职安全员 1.2.5加强三级安全教育，实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例。 1.2.6安全管理实施细则

安全管理贯彻在施工全过程中，为此实施全员、全过程、全方位、全天候的管理。实施过程，应将安全培训教育、安全宣传、安全交底、安全防护、安全检查、隐患整改贯穿在整个过程中。

1）入场人员及民工，进行必要的安全教育后方可上岗，转岗或已有上岗证的特种作业人员（其操作素质与证件不符时）应经再培训，符合方可上岗。

2）在各工种进行施工前均应对操作人员进行技术交底，并作好记录。 安全技术一般规定：

A.施工现场禁止有酒精饮料出现。 B.特种作业必须持证上岗。

C.三宝四口五临边的使用与防护严格按规定执行。

D.现场架子、坑、洞、机电设备等按照设置警示牌。 E.防护栏杆涂红、白两种颜色，间距300mm。 F.禁止从上向下随便抛掷物体。 1.2.7其它按国家有关规定进行。

1）施工机具：施工机具由具有相应资质的人持证操作，机具实行机长负责制，实行挂牌、定人、定岗操作。搅拌机等应接地接零。

2）消防制度：

A.明火作业必须经项目经理批准方可作业。

工程开工前，由项目经理部与业主方取得联系，按其要求设置消防临时设施，施工过程中，应保护临时消防设施，并定期邀请消防部门来现场指导、检查消防安全工作。

B.施工现场要明确划分用火作业区，易燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区。各区域间距应符合消防规定，每个区域应配备相应数量灭火器。

C.现场施工机具应设置漏电保安器以保证用电安全。

使用高温灯具如典钨灯，高压水银灯、200W以上白炽灯等要远离易燃易爆物，距易燃物最近不得小于1m，距易爆物最近不得小于3m，一般灯具距易燃物不得小于0.3m，室外照明须装防雨罩。

D.仓库、木工棚及易燃、易爆物堆（存）放处，应张贴（悬挂）醒目的防火标志。 建立项目经理为首的防火责任制，划分防火责任区。 3）材料堆放

A.建筑材料均应按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐、稳固，并按要求作好标识。

B.施工现场拆下的模板、木枋、架管等应随时清理回收，将钉子拔掉或打弯，分类集中推放。

1.2.8严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。

1.2.9施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。 1.3安全保证技术措施

1.3.1基础土方开挖后安全技术措施：

作好场内排水，在现场四周挖排水沟，防止生活用水、雨水冲刷、浸泡基坑，雨期坑底集水利用抽水机将积水抽出外排。 1.3.2脚手架等使用安全防护：

1）搭设外脚手架、挑架等架子前，必须编制单项施工组织设计（方案）报有关部门审查，经技术负责人批准后，要详细向参加作业人员进行安全技术交底。架子搭设完成以后必须有公司安全科参加验收或分段验收合格方准使用，架子工必须持证上岗。 2）施工外脚手架

①作业层外侧必须设双层防护栏，架子外侧用密目安全网全封闭，接口封严，进行全封闭施工。

②作业层脚手板必须满铺，没有探头板，扭曲的木板不能使用，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板、脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

③钢管脚手架首层第一步要满铺，一层用木板或用竹笆封严，随着施工架子上升 ，每隔四步在架下设一层安全兜网或用竹笆满铺，防止物体坠落伤人。

④患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、色盲的人员，不准进行架设作业。 ⑤架子工必须经专业安全技术培训，持证上岗。不准攀爬上下架子，不准酒后作业。 3）挑架

①挑架的斜立杆要支撑在牢固的基础上，并与主体结构拉结牢固，每层要设拉结点在斜立杆上，横杆间距不大于1.5米。

②挑架底部要用脚手板或其它木板铺满封严，外侧用密目网兜底封严，每层要满铺竹笆，防止物体滑落。

③挑架搭设较高的，中间要采取分段卸载的措施，架上材料不能集中堆放。 ④作业层外侧和两端必须双层防护栏杆，密目安全网的接口要束紧。 1.3.3“三宝”、“四口”、五临边防护 1.3.3.1“三宝”防护

①进入施工现场任何人必须正确戴好安全帽，以防止物体打击头部。

②2米以上（含2米）的各种高处作业，周围又无安全依托的，必须系挂安全带，安全带要高挂低用。

③严禁在吊物下穿行或停留。 1.3.3.2临边防护

①深基础临边、楼梯口边、屋面周边、采光井周边、转料平台周边、阳台边、人行通道两侧边、卸料平台两侧边的防护，必须统一用双层钢管防护，并在钢管上涂上红白标记。

②绑扎钢筋大梁柱用的临时架子外侧，必须架设双层防护栏杆。 1.3.4预防触电事故的措施

1）新开工程项目必须编制施工用电组织设计，场内用电按平面图统一布置。临时用电方案由甲方和监理审批后实施，实行三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。三级配电，二级保护。使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间用低压电源，夜间有足够的照明。：

2）配电线路按用电平面布置图规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上。 3）砼振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故。

4）按规范要求，现场值班电工，每班不少于2人，特别是夜间值班。 5）未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。

6）施工现场不准使用无箱家用电器的塑料插座，三角型塑料插座，必须使用末级配电箱。

7）潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。

8）现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。

9）配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。

10）在施工工程外侧与边缘有外高压电线，安全距离小于最小规定要求的，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护，防止脚手架以及长钢筋等触及高压线发生事故。 1.3.5预防机械伤害的措施

1)现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。

2)按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。

3)各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。

4)现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。

5)木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。

6)使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。

7)砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。

8)机械运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。

9)机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。

10)打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。

11)使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。

12)操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。

13)物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。

14)加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。 1.3.6预防坍塌事故的措施

1)坑、沟、槽土方开挖，深度超过1.5米以下的，必须按规定放坡或支护。 2)挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施。 3)挖出的泥土要按规定放置或外运，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

4)基坑边坡和支护系统应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松等危险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患。

5)各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大。

6)施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂坍塌。 7)距临时围墙2米内不能搭建宿舍、仓库等设施。

8)安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌。 9)架子上不能集中堆放模板或其他材料，防止架子坍塌。 1.3.7其它方面技术措施

1）工地设置足够的消防器材，并加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经有关部门批准方可实施。对易燃、易爆、有毒物品要分库存放，存放处远

离火源、电源，并配有灭火器。每库之间要有一定的安全距离，并由专人保管，严格领发料制度。

2）做好冬季施工的准备工作及其安全防护等各项工作。特殊工种必须持证上岗。严格遵守《施工技术操作规程》和《施工现场管理条例》，对进场工人进行安全教育工作，杜绝违章操作或无证操作现象发生。

3）进一步编制详细的交通组织方案，并与交管部门保持密切联系和配合，派专人负责配合交警疏通车辆、行人。施工时，槽壁上方设立围护，对所有的坑、井、洞口等设立明显的警示牌。临时道路靠施工区域的一侧，采用金属围档进行分隔维护。

4）油漆及稀释剂和其他对职工健康有害物质，存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库，沥青设置放在干燥通风的场所。 1.4安全检查

1.4.1安全检查的内容：

A.施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理到操作员，生产全过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断地消除。

B.各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、，检查对安全生产认识的差距。 1.4.2.安全检查的组织：

A.建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则等全面落实。

B.成立由第一责任人（项目经理）为首，施工员、安全员以及各班长参加的安全检查组织。

C.检查必须做到有计划，有目的，有准备，有整改，有总结，有处理。 1.4.3 安全检查的方法

1）公司每季度一次，项目每月至少两次对本工程进行安全检查，项目自检，项目经理要参加。

2）由项目各级管理人员和安全员，在施工过程中进行经常性的预防检查。

3）各操作班组应进行自检、互检、交接检，上道工序完毕交给下道工序时由工地负责人组织有关人员进行检查，确认合格，双方兼职安全员签字后方可交给下道工序工作人员。 1.5安全奖罚制度 1.5.1安全奖励

1）发现险情，隐患措施得力，避免了重大事故的发生，经核实，给予有工人员100～300元奖励。

2）能积极参与安全管理，敢说敢管敢干坚持原则，不循私情，能积极向领导提合理化建议，使安全管理进一步完善和提高的给予当事人50～200元。 1.5.2安全处罚

1）由于违章作业造成他人伤亡的处以50～500元罚款。

2）违反安全纪律，不戴安全帽，穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋高处作业，在无防护条件下进行高空作业，不佩戴安全带的罚款50元。

第四章 环境保护管理体系与措施

生态环境保护和水土保持，是保证环境资源持续发展和有效利用的根本。我单位在施工过程中，将加强施工管理，全面响应业主有关保护环境的规定，严格按照《中华人民共和国环境保》、《中华人民共和国水土保持法》和当地有关环境保护及环卫管理的规定，依据招标文件的有关要求，建立管理体系，积极维护当地自然环境和居民清洁适宜的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境。

1管理体系及组织机构

成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和两名专门技术人员，日常认真学习环保知识，切实搞好环保工作。

⑴管理体系：如下图所示。 项目部环保环卫主管部门 环保环卫监测站 现场环保环卫监测员 业 主 和 监 理 地方主管部门 各 施 工 队 施工现场 ⑵组织机构：为了搞好环境保护和水土保持工作，首先建立相应的组织机构，由项目副经理主抓此项工作，综合办公室分管，下设专职环卫管理人员。组织机构负责与地方环境保护和环境卫生机构建立联系，了解地方环保和环卫对土建施工方面更具体的要求，签订有关协议、制订报审具体办法及办理有关手续。在施工中严守承诺，接受监督。

1.2 环境保护项目

在施工期间，对施工弃渣、粉尘、燥声、废气、废水、废物进行全面控制和治理，保护施工区植被，防止水土流失，同时保护施工区和生活区的环境卫生。

1.3 环境保护措施

施工的运作方式应最大程度的保护自然景观，避免对周围环境造成不必要的破坏，除了永久工程外，取土坑、弃渣场、营地这些场所的树木和灌木丛，承包商施工时尽最大可能加以保护。

（1）弃渣处理

承包人在基础开挖中产生的弃渣运至业主指定弃渣堆放场，渣料分层进行堆筑，

层厚不大于3m。根据现场需要设排水沟，并在渣面上采取及时输水、排水措施。禁止任意堆放弃渣降低河道的行洪能力及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。

（2） 粉尘防护措施

钻孔机械装设吸尘装置控制施工扬尘。设洒水车，定时对施工道路喷洒，尽最大可能控制施工道路扬尘。

（3）噪声防护措施

噪声主要来源于运输机械发动机声、开挖放炮声及骨料加工厂筛分噪声。对施工中产生的噪声严格控制，使其符合《建筑施工场界噪声》（GB12523－90）的规定。

运输机械在营地和当地居民居住区内限速行驶，一般控制在30km/h，以降低噪音。 放炮尽量安排在白天进行，以免扰民。 （4）废气、废烟处理

修理施工机械及施工中产生的废气、废烟、尾气须达到国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中的规定。

各种燃油机械加装消烟、除尘设备。严禁在施工区焚烧垃圾和其它物品。 （5）废水处理

①生活废水的处理：生活污水采用二级化粪、集中排放的方法，雨水与一般污水明沟排放。

②生产废水的处理：生产废水主要拌和污水以及辅助企业产生的油污水。 拌和污水处理：拌和污水水量较小，可对其进行二级处理，沉淀后经水沟排入江中。处理后产生的污泥干化后运至弃渣场。

辅助企业产生的油污水处理，加强对各类油料贮存、使用管理，防止油料滴、漏入土壤中，油桶放置于水泥地面或铁槽箱中。辅助企业油污产生较多的部位，设置油污处理池，废油先在集油坑中进行油水分离，清水排入河中，废油收集起来统一处理。废油布、油渣集中焚烧后加以掩埋处理。及时补修场地水泥地面，防止油渗入土壤中。

（6）废旧轮胎、油桶、废蓄电池、废旧钢铁等废物的处理

施工期间产生的各类废弃电池集中存放室内，以免日晒雨淋造成对土壤的永久性污染；各类废旧轮胎、油桶不得露天放置；废旧钢铁集中堆放，不随地乱丢；大坝上各种废旧建材泥砂及时清理运走，不随意倾倒。

（7）施工区环境卫生保持

施工环境派专人经常清扫，及时清除垃圾和废弃物，施工道路有专人养护并配备

专用洒水车定时洒水控制扬尘。

施工现场合理布局，建筑材料由施工员、调度员统一安排，堆放整齐，排列有序，并有标识。不随意堆放器材、杂物，以免阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。

施工现场各种机械设备要安放整齐，排列有序，做到车容机貌整洁。 （8）生活区环境卫生保持

生活区内设花坛、花圃，种植花草美化环境。

生活垃圾分类分装，修建垃圾箱集中堆放收集，定期清运至远离营地的指定场地堆放和处理。

注意保护饮用水源，由专人负责定期检查，防止饮用水源受施工活动污染，污物、垃圾堆放点距水源和食堂不小于50m。

食堂环境保持清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防蟑螂、防尘的药品和设施。 （9）水土保持

按合同规定对施工开挖的边坡及时支护,做好排水措施，避免由于施工造成水土流失。

（10）植被和树木保护

对施工场以外的田地不侵占破坏，保持原有植被；合理开采土石方，尽量减少开挖面；在指定范围内，合理堆放施工建筑材料，合理堆置工程弃渣；在弃渣场、施工道路及新建公路两侧进行绿化；在绿化前对地面进行种植土覆盖处理，厚度在0.3-0.5m左右，然后种植草皮或花木。施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。

1.4 环境保护检查制度

施工期间每月由主管环保的副经理组织有关人员检查以下环境情况： （1）施工内容及产生的环境污染； （2）环境污染物排放情况； （3）环保设备；

（4）工作状态、运行情况和处理效果；

（5）弃渣场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况； （6）各项环保制度、操作规程的执行情况； （7）上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况。 （8）目前主要环境问题的改进计划。

2、 文明施工 2.1 文明施工的目标

我公司在施工生产中，将把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高企业的知名度，树立企业的良好形象。本着“爱民、利民、便民”的宗旨，认真贯彻“谁主管，谁负责”的精神。针对政治思想工作、施工现场管理、环境卫生管理及内业等方面制订相应的保证措施，争创文明、安全、卫生工地。

2.2 文明施工组织机构建立

在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，一位项目副经理主抓的安全生产、文明施工监督和管理机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。由人事、安全、质检部门具体负责工地的管理和监督检查。各作业队及生产班组的安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。

2.3 文明施工措施

（1）加强职工政治思想教育，严格劳动纪律。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，提高职工素质。通过教育、培训，锻炼一支政治觉悟过硬的职工队伍。

（2）增强法制观念，遵守国家及地方法律法规，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级，搞好同当地群众的团结。

（3）加强规范化管理，施工现场所有施工管理人员和操作人员着装统一、整齐；必须佩戴证明其身份的工作牌，工作牌标明姓名、头衔、编号。

（4）在施工中广泛开展劳动竞赛，比质量、比安全、比进度、比团结、比遵守劳动纪律等活动。有内容充实、详细的活动记录。

（5）各项施工生产活动严格按照有关规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。 （6）施工场地设各种标牌，包括工程简介、场地平面布置图、安全工地建设标准、值班制度及各种标语口号。

（7）施工材料分类堆放，堆码整齐，并设标识牌；施工风、水、电管线路按规划布置，铺设整齐有序，固定牢靠。

（8）施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

（9）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境整理清洁，做到工完、料清、场地净。

（10）广泛开展增产节约活动，在全体职工中开展勤俭办企业的教育，提倡艰苦奋斗、勤俭节约的风尚，努力提高工效，降低物资消耗，杜绝铺张浪费。

2.4 文明施工考核办法

(1) 根据电力工业部（1995）3号文附表中的考核办法，对文明施工进行考核。 (2) 对施工现场、文明施工情况进行分级检查，检查时采取观察、实测、查阅及问询等方式。

(3) 项目经理部应对现场文明施工情况进行经常性自检，发现问题及时纠正。 (4) 公司在评比年度先进时将把文明施工作为一个主要考核内容。 2.5 文明施工管理办法

(1) 执行建设部颁发的《文明施工规定及考核办法》。 (2) 文明施工必须实行全过程、全员、全方位管理。

(3) 工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的改进措施，监督实施后方可施工。

(1)

每月由项目经理组织一次安全文明施工检查，按规定进行考核。

第五章 工程进度计划与保证措施

1.施工进度计划及工期保证措施 1.1施工进度计划编制说明

1.1.1根据现场勘察，影响本工程施工进度的外部条件主要有以下几个方面： 1)材料的组织，特别是土料、砂石等主材。施工前，做好土料、砂石等材料的详细计划，确保材料供应不影响施工正常进行。

2)用电方面，为确保工期，做好防停电停水措施，我公司将在施工现场配备一台发电机，设置一个钢板储水箱，以备应急。

3)本工程一部分施工阶段正处于湖南寒冷的冬季，切实落实好冬季施工保证措施，是工期目标能否实现的一个重要因素。

4)是机械设备及周转材料的投入量多少，直接影响工程施工进度，为此我公司将加大投入，实施分段施工。

a.加大机械化设备的投入量，现场布设1台JL200型砂浆搅拌机。保证浆砌石工程施工的连续性及阶段计划工期。

b.施工机械配备足够的易损零部件，保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律。

c.提高机械设备的完好率，避免因机械故障造成的工期损失。 1.1.2进度计划编制依据现有的图纸资料及招标文件。

1.1.3根据业主招标文件要求确定的本工程总工期150(日历)天。 1.2施工进度计划

根据业主招标文件要求,本工程计划开工日期暂定为2015年12月25日（具体开工日期以招标人通知为准），工程分四个施工项目区同时组织施工，完工日期2016年5月22日，总工期150日历天，符合招标文件控制性工期要求。

序号 一 二 1 2 工作内容 施工准备 水利措施 排灌站钢管安装及房建 灌排渠系统 工期（d） 7 35 60 100 50 70 45 40 50 50 50 25 10 开工时间 完工时间 2015年12月25日 2015年12月31日 2016年1月1日 2016年1月1日 2016年1月9日 2016年1月14日 2016年1月19日 2016年2月18日 2016年2月15日 2016年2月15日 2016年3月1日 2016年3月16日 2016年4月18日 2016年5月13日 2016年2月4日 2016年2月29日 2016年4月17日 2016年3月3日 2016年3月28日 2016年4月2日 2016年3月25日 2016年4月4日 2016年4月19日 2016年5月4日 2016年5月12日 2016年5月22日 渠道土石方开挖回填 渠道衬砌 3 渠系建筑物施工 基础土石开挖 砼、砌体施工 附属工程 三 四 五 六 七 八 田间道路 农业措施（土壤改良） 林业措施（草皮、苗木栽植） 科技推广措施 其他附属工程、扫尾 竣工验收、退场 1.3进度控制方法

1.3.1按施工阶段分解，突出控制节点。

施工过程中，以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。 1.3.2 按专业工种分解，确定交接日期。

在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

1.3.3同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。 1.4保证工期措施：

控制目标：150天（日历天）。 1.4.1做好施工准备工作

施工准备工作包括项目班子的组织调配、专业队伍的选择、施工机械的配备等，通过做好施工准备工作，使项目各级管理人员对施工过程全方位控制，在保证质量的前提下确保工期。

1.4.2保证工期制度及经济措施

1)按公司重点工程组织施工，实施全司参与，全面保证，全力以赴，选择最好的项目班子，确保指挥管理系统的全面优化。

2)公司与项目经理部、项目经理部与各施工段、各施工区段与专业承包队，层层签订工期责任状，实行重奖重罚制度，直至撤换责任人或专业承包队伍。

3)组织专业承包队，采取分工段流水作业法，承包队进行立体交叉施工作业。 4)工程在节假日、农忙季节采取优惠留住作业人员，确保工程施工连续进行。 5)定期召开每周一次由施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

6)对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。 1.4.3保证工期技术、资源措施

A.设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。

B.推行进度网络管理技术：采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。

C.保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。

D.根据该工程现场用电实际情况，拟在施工现场配备发电机一台，以保证施工用电的需要。并尽最大可能提高工程机械化施工程度，并在机械选择上，配备最精良的装备，以高效率的机械完成预定任务，配备易出故障的机械零配件，选用技术水平高、作风顽强的维修人员24小时轮流值班等措施，确保机械的完好率，满足施工需要。 1.4.4保证工期的组织管理措施

1)本项目实施本公司质量体系模式管理，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。

2)编制施工进度计划时，充分考虑本工程结构特点，施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求，并结合公司和作业队伍的具体情况，统筹安排，合理组织流水，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。

3)应用微机管理，对工期网络和资源优化进行动态控制，从而保证总工期的实现，建立动态计划管理模式，确保工期节点。以业主确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息，对计划实行全过程的有效控制。

4)由项目技术部根据已编制且经业主确认的施工总进度计划，并结合实际情况编制详细的月、周、日作业计划和确定关键节点的完成日期。月、周、日作业计划均按两月、两周、两日编制，本月(周、日)计划为实施计划，下月(周、日)计划为预测计划，以便项目各部门、各作业队伍有一定的时间进行施工前的准备工作，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周、日需用计划并绘制劳动力动态曲线图，制定日作业卡，明确第二天的各项具体工作和要求，并将作业卡及时发给各项目工程技术部、物资设备部、质安部及相关的作业队伍于次日实施。实施过程中，由项目工程技术部负责跟踪检查，并将检查结果输入计算机，针对进度滞后于计划的情况，分析原因和寻找对策，在通过保证关键节点工期不可变的原则下，通过改善施工条件、施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划所需的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。

5)正确处理好与交通等部门的关系，为本工程的施工营造一个良好的施工作业外部环境。

后附施工进度计划横道图、网络图。

第六章 资源配备计划

1、项目管理机构

一旦中标，本公司将迅速组建现场项目经理部，设置项目经理、项目副经理、总工程师等机构，具体见下图项目经理部组织机构图。

项目副经理

总工程师 公司 项目经理（建造师） 财

办公室 物资供应科 质 生产技术科 量 务科 安 全 科 土 木钢泥安装附属施工队 石 方 工施 筋工施工工 队 班 班 班 队 总公司：本公司企业法人将在本合同的工程实施中负总责，将按照项目法对本合同工程实施控制。

项目经理（建造师）：是本合同工期施工的全权代理人，对本工程施工行使管理权，

具体负责本合同工程项目的实施与控制，并对工期、质量、安全、环境保护等负领导责任。

项目副经理：包括生产副经理、质量副经理，由项目经理推荐，本企业法人任命，协调项目经理做好分管项目的工作，对项目经理负责。

总工程师：受项目经理领导，对本合同项目的工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任。

财务科：负责本合同工程的财务管理、成本控制、风险预测等。

办公室：负责项目部行政日常管理、治安保卫、上传下达、抢险救灾等事务性工作。 质量安全科：负责本合同工程的质量、安全、环境保护、施工监测的管理检查、记录、控制，负责竣工档资料的收集、整理、移交等。

物资供应科：负责本合同工程的物资的采购、运输、验收、保管、发放、管理、回收等。负责施工期临时水流导引与抽取，水电供用施工及施工临时设施的维护等工作

生产技术科：在总工程师直接领导下，负责日常调度、施工现场的具体技术交底；负责日常具体施工进度的组织、协调、控制；负责本合同工程项目的施工技术的管理，临时设施及施工设计具体工作，质量控制，负责解决施工中的具体技术问题。负责本合同工程的测量放样。

各施工队：

土石方施工队：负责本合同工程所有部位的土石方开挖、运输与回填； 木工班：负责本工程合同内所有混凝土构筑物的模板制作安装施工等； 钢筋班：负责本工程合同内所有混凝土构筑物的钢筋制作安装施工等；

泥工班：负责本工程合同内所有渠道衬砌及建筑物的混凝土浇筑、养护，所有砌体施工等；

安装施工队：负责本工程合同内的涵管、钢管及金结件制安等施工任务； 附属工程施工队：绿化苗木栽植以及其他附属工作。 2、工程管理目标

工程质量：本单位承诺并保证将以一流的管理、一流的工程质量、一流的施工速度，合理的工程造价完成本合同工程。我单位将确保工程质量单元工程合格率100%，一次验收合格率100%，优良率90%以上。在保修责任方面，本单位承诺对工程施工质量终身负责。

施工工期：严格按照监理工程师批准的施工进度计划组织施工和进行进度控制，确保合同工期，力争提前完工。

成本管理：采用新方法、新技术、新手段、新工艺进行施工管理和组织项目施工，优化施工方案，合理调配资源，尽力降低施工成本。

安全生产：严格按照国家法律、法规及公司安全制度进行施工安全管理，制定切实可行的施工安全措施，杜绝一切伤亡事故、重伤事故、重大机械设备事故和火灾事故，轻伤事故年频率控制在12‰以内。

文明施工：制定现场文明施工管理办法，加强现场管理和综合治理，严格遵守国家有关环境保护的法律、法规，搞好现场的环保工作，坚持工完场清制度，争创文明现场。 3、劳动力安排计划

根据本合同段的合同工期要求，采取分区投入，重点突破，平行推进的原则。为确保本标段施工质量及工期，我公司将严格及省有关文件规定，确保本工程资金专款专用,合理分配公司自有的流动资金,确保工程施工中按月及时发放民工工资，决不拖欠。对材料款确保不拖不欠，按时结算。 3.1劳力安排计划

（1）根据本合同段施工工期、质量要求等实际情况，本工程主要为土石方施工，我公司将配备相应的专业工程师和专业质监员，负责本工程的质量、安全、进度、资源安排。

（2）项目经理部配备齐备的管理班子，对项目施工行使管理职能，包括质量、安全、进度、工区的资源调配的总体控制。

（3）各施工队根据现场情况设立若干施工班组，配备与之相应的劳动力。目前本

司自有劳动力完全能够满足本工程施工的需要。

（4）根据实际生产情况，由项目经理部在各工区之间统一调配，避免人员窝工和因劳动力不足影响工程进度，确保劳动力在项目经理部各工区之间合理、有序的流动，保证工程的正常施工。 3．2劳动力安排计划表 工种 人数 2015.12 2016.1 2016.2 2016.3 2016.4 2016.5 管理及技术人员 20 20 20 20 20 20 泥付 木工 工 12 80 80 80 70 20 8 40 40 40 32 12 钢 筋 工 4 12 12 12 8 4 电 焊 工 4 8 8 8 8 4 机 械 工 8 28 28 20 16 8 司 绿化机 人员 12 40 40 32 12 6 0 0 0 80 80 8 杂 工 20 40 40 40 40 30 合 计 88 268 268 332 286 112 4主要材料、构件用量计划 4.1材料计划的编制

根据施工进度计划计算出月、旬材料、用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。

4.2．材料的库存管理

(1)对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才能办理验收、入库手续。

(2)入库材料要都记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要做好标识工作台。

(3)库容要整洁，布局要合理。材料存放要实行“四号定位”、“五五摆放”，做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料必要时要上盖下垫，堆码整齐，

进入库房、料棚存放的物品，采用货柜（架）陈列，防止挤压。 5、合理化建议

（1）、组织精兵强将,调配“一专多能”的施工人员参加本工程建设,避免分工过细,机构臃肿,做到工种齐全,分工不分家,根据工程需要随时进出场地,提高工作效率,减少人工费支出。

（2）、做好施工技术交底和岗前培训,落实岗位责任，提高职工质量意识,共同努力,保证工程质量一次成优,防止返修返工损失。

(3)、推广网络计划技术,采取流水作业,交叉穿插施工,按程序施工,使工序紧密衔接,缩短施工周期,节约工时和机械台班费用。

(4)、认真编制施工预算,做好成本预测预控工作,及时办理签证,做到不漏、不丢、准确及时,手续完备。

(5)、开展“双革”和合理化建议活动,做好“双增双节”。安排好雨天和停电日的工作,减少停、窝工损失。

(6)、推行限额领料,套裁下料,严格执行节约有奖、浪费必罚的原则,做好料具保管,使用与回收工作。

(7)、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术,降低成本。

第七章 主要项目管理人员

我公司一旦中标，本公司将迅速组建现场项目经理部，拟配备本项目的管理人员见下表。

第八章 施工设备

1.主要施工设备使用安排 1.1.机具设备的使用管理

（1）根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划,包括机械设备的型号、规格、数量、进出场时间，并按照机具使用计划组织设备进场，所有进场机械必须经检查合格后方可投入使用。从公司调配能满足该工程所需要的机构设备进场。

（2）实行人机固定、机械使用保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程，认真执行交制度，填写运转记录。 投入本工程的主要施工设备表

序号 1 2 3 设备名称 推土机 推土机 挖掘机 型号 数量 规格 SD16 D85 3国别 产地 国产 国产 国产 制造 年份 2013 2013 2013 额定功率（kw） 生产 能力 良好 良好 良好 用于施工部位 土石方 土石方 土石方 备注 4台 2台 0.6 m 10台

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 挖掘机 自卸汽车 风镐 空压机 污水泵 潜水泵 随车吊 洒水车 全站仪 水准仪 平刨机 电锯 切割机 电焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 砼搅拌机 砂浆搅拌桶 装载机 发电机 插入式振动捧 平板振动器 振动梁 切缝机 立式打夯机 1.0 m 4台 5T V81C 1.6m3 BX300 4-14 φ40 40型 350L 200L ZL50 40台 6台 4台 6台 4台 4台 4台 4台 8台 12台 12台 4台 8台 4台 4台 4台 12台 8台 4台 4台 12台 4台 2台 2台 8台 3国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 浙江 上海 上海 郑洲 郑洲 郑洲 长沙 湘潭 长沙 长沙 长沙 长沙 2013 2014 2014 2013 2014 2014 2013 2013 2014 2014 2014 2014 2014 2014 2013 2013 2013 2014 2014 2014 2012 2014 2014 2014 2014 2014 2.2KW 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 土石方 土石方 拆除 工程 拆除 工程 排水 抽水 材料 运输 施工区 测量 测量 木工 木工 金工 钢筋、 金工 钢筋工程 钢筋 工程 钢筋工程 砼工程 砌筑 工程 料场 砼工程 砼工程 砼工程 道路 工程 道路 工程 土方 回填

30 压路机 4台 上海 2013 良好 土方 回填

2、拟投入本标段的试验和检测仪器设备

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 仪器设备 名称 标准砂筛 标准石筛 砼试模 砂浆试模 坍落度测定仪 砼维勃稠度仪 标准养护箱 环刀 电子天平 烘箱 型号规格 15×15×15cm 70.7×70.7mm TCS-1 数量 4套 2套 10组 5组 2个 1台 2个 12个 2套 2个 1台 国别 产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制造 年份 2014 2014 2015 2015 2014 2014 2014 2013 2013 2013 2013 已使用台时数 用途 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 检测 试验 试验 检测 备注 11 水泥检测仪

12 压力机 1台 株洲 2013 检测