桥梁盖梁施工方案

郑州兴路（新龙路-滨河路）工程第二标段

盖梁施工方案

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河南六建建设集团有限公司 2015年 3月20日

目 录

一、编制依据 ......................................... 1 二、工程概况 ......................................... 1 三、质量标准 ......................................... 1 四、施工准备 ......................................... 3 五、工艺流程及施工方法 ............................... 4 六、质量管理及控制措施 ............................... 7 七、安全文明施工 ..................................... 8

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盖梁施工方案

一、编制依据 1、设计图纸

2、《公路桥涵施工技术规范》； 3、《公路工程施工安全技术规范》； 4、《公路工程质量检验评定标准》。 二、工程概况

郑州兴路（新龙路~滨河路）二标段跨贾鲁河桥梁工程，上部结构为装配式后张预应力混凝土先简支后连续小箱梁，下部结构为轻型桥台，桩经1.5米的摩擦桩基础。本工程16个盖梁，盖梁尺寸为：长22.62米、宽1.9米、高1.6米。

三、质量标准

加工钢筋的检查项目

项检 查 项 目 次 受力钢筋顺长度向加1 工后的全长（㎜） 弯起钢筋各部分尺寸2 （㎜） 箍筋、螺旋筋各部分3 尺寸（㎜）

规定值或检 查 方 法 允许偏差 按受力钢筋总数±10 30%抽查 ±20 抽查30% 每构件检查5～10±5 个间距 1

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钢筋安装检查项目

项检查项目 次 受力 钢排 间用尺量 距 (mm) 尺每构件箍筋，横向水平钢筋、螺2 旋筋间距(mm) 间距 钢筋3 骨架尺寸高、宽或直径 (mm) 每骨架抽4 5 弯起钢筋位置(mm) 保护柱、梁、拱肋 ±20 查30% ±5 每构件沿±5 数的30%抽查 长 ±10 按骨架总0，-20 检查5～10个灌注桩 ±20 同基础、锚碇、±20 墩台、柱 每构件检查2个断面，两排以上排距 梁板、拱肋 或允许偏差 ±5 ±10 规定值检查方法 筋 1

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层厚度(mm) 基础、锚碇、±10 墩、台 板 ±3 模板周过边检查8处

盖梁检查项目

项检查项目 次 混凝土强1度 △ （MPa） 断面尺寸 2 （mm） 轴线偏位 3 （mm） 4△ 顶面高程 ±10 （mm） 支座垫石5 预留位置（mm） 四、施工准备 1.人员配备

规定值或 检查方法、频率 允许偏差 在合格标按附录D检查 准内 尺量： ±20 检查3个断面： 全站仪或经伟仪：10 纵、横向各测量2点 水准仪： 检查3～5点 10 尺量：每个 3

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技术负责人1人、施工员2人、测量员2人、安全员1人、质检员一人、劳务人员20人。

2、机械、设备

25T吊车1台、电焊机5台、切割机1台、模板3套等 3、主要材料 C40混凝土、钢筋 五、施工工艺及施工方法 1、施工工艺

墩柱上加抱箍 架设工字钢 铺设盖梁底模模板 墩柱凿毛 安装盖梁钢筋 安装盖梁侧模模板 浇筑盖梁砼 拆模养护。

2、施工方法 1）钢筋的保护及储存

(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。

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2）钢筋整直

盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3）钢筋的截断及弯曲

（1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。 （2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。

（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》的规定执行。

（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。

4）安设、支承及固定钢筋

(1)所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。

(2)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。

(3)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。

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(4)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。

(5)安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的1级热轧钢筋。

3、钢筋加工 （1）钢筋加工放样

在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按盖梁钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。

（2）钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。

（3）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。

（4）将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。 4、吊装钢筋

钢筋骨架按设计制作，采用吊车或卷扬机将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。

5、模板安装

1）安装底模和侧模：安装底模后再安装钢筋骨架和绑扎钢筋，

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钢筋绑扎完毕后最后安装盖梁侧模。模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，在安装好的分配梁上铺设盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好以后必须检查模板平整度，测量复测模板平面位置，防止盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。

2）模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响盖梁外观质量。 6、浇筑盖梁砼

1）如砼采用砼运输车运送，吊车喂料施工，插入式振捣器振捣施工。施工中严格控制砼坍落度按试验配合比施工。砼振捣每隔50cm一层分层振捣，要求振捣密实，不漏振不过振，振捣过程中严禁碰撞模板及预埋件。如采用泵送混凝土，则必须将泵管密封接好，注意泵管的布设，泵管上墩柱时必须附着在支架管上，开盘时先泵水，再泵水泥油和砂浆，注意控制好混凝土的塌落度，砂率和水灰比，保证混凝土的可泵性。

2） 砼施工完毕，适时采取覆盖淋水养生，24~36小时内拆模，拆模后用养护布直接紧密覆盖，洒水湿润养生。

六、质量管理及控制措施 1、现场管理

每个施工点坚持有施工员旁站管理，严格按操作规程施工；特

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殊工种人员持证上岗，管现场的施工员要认真做好施工日志、填好施工原始记录。定期召开工地会议，协调解决施工中出现的质量问题，总结经验教训，保证质量体系的有效运行。

2、外购材料的质量控制

严格控制用于工程结构的材料质量。对进场材料的类别、型号规格、数量和质量指标等进行验证和检验，并按规定要求进行抽检，杜绝不合格品进入施工现场。砂石材料、钢筋及水泥的堆放场地要进行硬化，防止泥土被污染；钢材要分类存放，做好防潮防锈；各种进场材料按规定进行标识。

3、工程质量的检验

施工中严格执行检验制度，按技术规范要求操作，及时抽样试验，为工程施工提供科学依据。每道工序经检验合格后，方可进行下道工序施工。分项工程完工后，按工程质量检验评定标准进行自检评定；同时，配合监理工程师对工程质量进行抽检。

七、安全文明施工

1、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。

2、必须正确佩带和使用安全带。 3、戴好安全帽；按规定着装。

4、在恶劣气候条件下（如大雨、大雪、大雾、强风）禁止高空作业。

5、垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。

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6、登高的梯子材质必须坚固，不得缺档，并采取防范措施，梯子斜度以60～70度为宜。

7、墩身钢筋模板安装前，必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯。 8、 钢筋起吊时，捆绑牢靠；钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。

9、在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防电弧光对眼的灼伤。

10、在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或另搭脚手架。

11、整体模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

12、混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外运的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，均牢固可靠。悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。

13、在脚手平台上运送混凝土时，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。

14、使用吊斗灌筑混凝土时，先通知墩柱内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。

15、使用混凝土震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。

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16、拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。

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