导向墙及管棚交底

施 工 技 术 交 底 书

工程名称 工序名称 编制依据 ⑴铁建设[2005]160客运专线铁路隧道施工质量验收暂行标准； ⑵客运专线工程施工质量验收标准； ⑶云桂线施工图相关设计文件； 一、施工准备 1、导向墙和管棚施工所需工字钢架、钢筋，导向管的品种和规格必须符合设计要求，导向墙施工所需的模板材质符合要求。 2、测量人员对导向墙的位置进行精确放样。 3、搅拌机、配料机、砼运输设备、管棚钻机等施工设备满足施工要求，运行良好。 二、导向墙施工 1、明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，以做导向墙及大管棚施工工作平台。导向墙采用C20砼，截面尺寸1ｍ×0.8ｍ，导向墙基础需置于稳定基础或有足够的承载力；导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m，必要时加深或进行加固处理，导向墙施工前，应在施作管棚施工作业平台上架立2榀型钢钢架，型钢钢架考虑预留变形量，建议扩大25cm～30cm，导向墙施工前，要先施作管棚施工作业平台以上型钢钢架，管棚导向墙在开挖廓线以外拱部不小于140°范围内施作，钢拱架基座采用锁脚锚杆和混凝土支座加固（型钢钢架规格无具体要求，但选择的型钢需保证支撑牢固可靠）。 2、钢架外缘设Φ133mm或者￠127mm导向钢管，长1米，环向间距30～50cm（根数对应各工点具体管棚数量），钢管与钢架焊接牢固，连接成整体。其方向用测量严格控制，固定好后再灌筑混凝土。建议在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可以防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度。 3、用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。导向管应牢固焊接在工字钢上，防标段名称：云桂铁路（云南段）I标 工程名称： 工区： 作业队名称： 编号： 部位名称 导向墙及管棚施工 交底日期

止浇筑混凝土时产生位移。 导向墙施工工序如下： 边测量边开挖 架立底模 架立定位钢架及支撑 导向管定位焊接 架立边模 浇注混凝土 拆模 三、长管棚施工 1、采用管棚钻机钻孔，采用先钻后下钢管法施工。必须精确核定钻机位置。管棚钻机导向架固定准确并经技术人员检查合格后即开始钻孔，钻完孔后进行清孔，经技术人员检查合格即可安装钢管，管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定： 序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔 深 允许偏差 1° ±50㎜ ±50㎜ 2、长管棚长度为15～40ｍ，用每节长4～6ｍ的热轧无缝钢管（￠mm，壁厚5mm或￠108㎜，壁厚6㎜）以丝扣连接而成，相邻钢管的接头应前后错开，同一断面内接头数量不得超过钢管数的50%，相邻钢管接头至少错开1m。环向间距中至中为40㎝，钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°，钢管应分段安装，两段之间用“V”型对焊或丝扣、套管连接，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔，孔间距20cm，呈梅花型布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。管头焊成圆锥形，便于入孔。大管棚安装时用钻机顶进，钢管间为丝扣连接，用自由钳旋转拧紧，相邻两孔的钢管接头要相互错开。顶进钢管时要保证导管的倾角和方位角与钻孔钻杆前进的倾角和方位角一致。最好在钻完一个孔后不要移动钻机，立即将该孔的导管顶入孔内，安装好导管后，再移开钻机进行下一孔的钻进。 3、安装好钢花管、放入钢筋笼后（视工点情况是否需要增设钢筋笼）即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料：一般采用1：1水泥净浆（重量比），当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥+水玻璃双液注浆，要求等级不小于M10，采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，注浆结束标准： （1）注浆压力1.0～2.0MPa，当达到设计压力并持压稳定10min； （2）注浆量不小于设计注浆量的80%； （3）进浆速度为开始进浆速度的1/4；

为确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满，注浆量可参考以下公式：QπRkLn 2式中Rk为浆液扩散半径，Rk=0.6 L0，L0为钢管中至中的距离；L为钢管长度；n为围岩孔隙率，各种地层条件下围岩空隙率参考值：砂土40%，粘土20%，断层破碎带5%。注浆前应进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚施工经验，注浆结束后用M10水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。进行管棚注浆工序施工前，应根据施工设备和围岩条件确定是否要管棚工作室和施工止浆墙，开挖掌子面根据地质条件可采用10～20cm厚喷射砼或20～50cm砼封闭掌子面。 长管棚的施工工艺流程图如下： 开挖周边放样布孔 管棚钻机就位 钻进＋清孔＋管棚体一节管棚体安装结束 钻杆退回原位 继续钻进安装至设计接长管棚 下一根管棚钻进 钻进结束 注浆 隧道开挖 超前大管棚施作后，及时布设地表沉降点，开挖过程应加强监控量测，其中地表沉降、拱顶下沉和净空变化、洞内外观察为必测项。根据监测反馈信息及时汇报以便采取相应措施以保证施工安全和施工质量。 五、施工质量要求 1、管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长

率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 2、管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 3、管棚搭接长度应符合设计要求。 4、注浆浆液的配合比应符合设计要求。 5、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 六、施工注意事项： 1、大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。 2、钢管棚需按设计位置施工，为保证精度，应注意运用测斜仪，进行钻孔偏斜度测量，做好每个钻孔施工及地质记录，以便掌握围岩分部状态，指导以后施工；。 3、管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检查。 4、做好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和钻径要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。 5、.钻进管棚时，须牢固立设好钻机支架，防止支架倒塌；钻孔人员作业时，必须佩戴安全帽等防护设备；焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩；非专业作业人员不得进入施工现场。 6、准确控制好钻进角度，时时监测；保证管棚的钻进长度达到设计要求；在注浆时，严格按照试验室提供的配料单配料；每一根管棚钻进完毕后即进行注浆，以免以后泥土固结后堵塞注浆孔，影响注浆效果。 7、施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。 8、管棚施工地段，应根据《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》有关规定，加强监控量测，以保证施工安全。 交 底 复 核 接收人 见人员签到表

技术交底签到表

时间 交底内容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 姓名 职务/工种 序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 地点 主持人 姓名 职务/工种

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