桩基首件施工方案
1.编制目的
为保证钻孔桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，项目部选择刘家窝铺特大桥37#墩-7#桩基作为京沈客专辽宁段TJ-4标桩基施工的首件工程，将通过首件工程的实施，制定出钻孔桩基施工的工艺标准，开工日期：2014年8月21日，计划完工日期：2014年8月23日。 2.编制依据
⑴ 京沈客专辽宁有限公司《首件工程评估管理办法》
⑵ 铁三院下发的设计资料、桩基钢筋布置图(京沈桥通-16)、刘家窝铺特大桥（京沈施桥-114）。
⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） ⑷《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） ⑸《高速铁路桥涵工程施工施工技术指南》（铁建设【2010】241号） ⑹ 本单位积累的类似工程的施工经验。 3.工程概况
3.1桥梁工程概况
我项目部共包括桥梁15座：刘家窝铺特大桥、刘家窝铺中桥、刘家窝铺1#大桥、刘家窝铺2#大桥、石北地特大桥、打草沟大桥、顾长子特大桥、卧虎沟河特大桥、大道大桥、下弯子大桥、下弯子特大桥、第二牤牛河特大桥、南岭皋大桥、下洼特大桥、甘苏庙特大桥。 序号 1 2 桥段 刘家窝铺特大桥 刘家窝铺中桥 已明确桩基墩台设计参设计情况 数 墩台桩基桩基桩基总墩台数 数 个数 个数 长度 48 358 38 358 8093 4 30 1
混凝土标号 C30 C30 3 30 735 中国中铁九局 中铁九局京沈客专辽宁段TJ-4标施工方案
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 刘家窝铺1#大桥 刘家窝铺2#大桥 石北地特大桥 打草沟大桥 顾杖子特大桥 卧虎沟河特大桥 大道大桥 下弯子大桥 下弯子特大桥 第二牤牛河特大桥 南岭皋大桥 下洼特大桥 甘苏庙特大桥 11 12 19 15 24 70 50 90 64 182 8 6 9 7 20 106 15 6 41 89 9 14 26 70 50 90 64 182 1018 126 52 376 848 76 116 221 1172 861 1601.5 627 4112 22453 2468 1437 9464 16690 1469 1564 5788 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 128 1018 15 6 49 94 13 126 52 376 848 76 18 116 26 221 3.2桩基首件工程概况
桩基首件工程选用刘家窝铺特大桥37-7#桩基，该墩位于刘家窝铺特大桥大里程山脚处，现场地势平坦，施工便道已经拉通，施工条件较好，且能代表该段地质情况，因此首根桩选定为37#墩7#桩。根据地质及勘探资料，37#墩地质情况为地下9.416米为粗角砾土；地下9.416米到15.45米为强风化闪长岩；地下15.45米到18.46米为弱风化闪长岩。该桩桩径1.25米，桩长14.5米，桩顶标高为444.245米，地面标高为448.203米，桩基受力为端承桩，桩位及地层特性见下图表。
地层 0~9.416m 9.416~15.45m 15.45~18.46m 地层特性表 岩土名称 粗角砾土 强风化闪长岩 弱风化闪长岩 2
基本承载力（Kpa） 400 550 1000 中国中铁九局 中铁九局京沈客专辽宁段TJ-4标施工方案
刘家窝铺特大桥37#墩-7#桩基设计情况见下表： 刘家窝铺特大桥37#-7#桩基设计数据 墩号 墩中心里程 桩中心里程 桩底标高 桩顶标高 桩径 桩长 桩基钢筋笼 HRB400 Ф20 HPB300 Ф10 DK335+662.7 DK335+665.6 m 429.745 m 444.245 m 1.25 m 14.5 kg 847.425 37# kg 230.395 37#墩-7#桩位布置图 4.钻孔设备的选定
根据桩长及地质条件，拟选取旋挖钻进行钻孔，旋挖钻机参数如下：
技术参数表
参数/型号 冲孔直径(mm) 冲孔深度(mm) 附卷扬机(KN) 额定拉力(KN) 钢丝直径(mm) 外型尺寸(mm) 5.施工组织及安排
首桩由项目部总工程师负责组织，项目部安全质量部和工程管理部参与，一工区工区长、总工程师负责钻孔桩首件工程实施。第一架子队负责具体施工管理工作。王键工班负责该工程的施工，试验员、测量人员负责具体的试验检测和平
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JVR280D 1000-2500 85 110 240 30 16200×4300×3470 中国中铁九局 中铁九局京沈客专辽宁段TJ-4标施工方案
面位置的控制工作。砼原材料选用试验并报送中心实验室批复的砂石料和水泥，钢筋采用合格的钢材。
试桩投入的设备和人员见下表：
首件桩基拟投入的主要人员
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 单位 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 一工区 一工区 一工区 一工区 一工区 一工区 一架子队 一架子队 一架子队 一架子队 部门 人员 总工程师 于东 工管部 马文一、唐洪岩、杨河天 安质部 王可宏、牟磊 物设部 韩光、马德俊 综合部 马志波 中心实验室 罗超 工区长 赵大军 副工区长 于中水 总工程师 杨柳 工管部 刘佳平、贾晓士、杨占久 安质部 李巍巍、孟巨良 物设部 吕树彬、张兴军 架子队长 娄英奎 技术主管 杨刚 领工员 徐梦礼、胡彦军 试验员 曹雷 职责 全面指挥和协调管理工作 首桩方案的制定和技术管理工作 全面安全质量管理工作 全面设备材料管理工作 全面后勤保障工作 全面试验管理工作 现场全面指挥和协调管理 首桩全过程的现场指挥工作 现场技术指挥和管理工作 编制首桩方案和技术管理工作 现场安全质量管理 现场材料设备管理 施工现场全面管理 现场技术管理工作 现场施工指挥 现场试验
主要机械设备
设备名称 旋挖钻 吊 车 发电机 拌和楼 泥浆泵 混凝土罐车 电焊机 水 泵 钢筋弯曲机 钢筋切割机 规格型号 JVR280D 25T 200KW HZS120 3PN 8m BX1-500 7.5KW GW40A GTQ-12 3完好状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 数量 1 1 1 1 1 2 4 2 1 1 备注 4
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钢筋调直机 装载机 GTQ-12 XG951Ⅲ 良好 良好 1 1 6.主要施工工艺、方法
6.1桩基首件施工工艺流程图
钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备→测量放线→护筒埋设→钻机就位对中、调平→钻孔→成孔清孔检测→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
施工工艺流程见下图。
桩基施工工艺流程图
施工准备 测量放线 护筒埋设 钻机就位对中、调平 钻孔 成孔清孔检测 下钢筋笼 下导管 混凝土浇筑 破桩头 成桩检测 制作钢筋笼
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6.2施工准备
1、便道：修筑施工场内临时便道，顶宽3.5m，使施工机具顺利进出。
2、临电：使用200kw柴油发电机提供照明及振捣用电。
3、场地平整：清除桩基位置的杂物和淤泥夯实后整平，保证钻机在施工中平稳。
4、测量放样：根据复测合格并上报批复的导线点及水准点，用全站仪及水准仪定出桩位。放样结束后用钢尺对所放桩位进行相对位置的校核，并做好护桩措施。 6.3护筒埋设
采用钢护筒，钢板壁厚6mm，高度为2m，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒埋深1.5m,护筒顶高出地面50cm,埋设时将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下。
埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜度不大于1％。护筒顶部焊加强筋和吊耳，并切割出水口。钻进过程中要经常检查是否发生偏移，并及时纠正。 6.4钻机就位对中、调平
钻机安装及就位：旋挖钻机安装必须稳定、牢固。钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻孔中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻机就位后，测放护筒顶、钻机平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。钻机对中心位置以钻孔桩设计位置为准，中心允许偏差不得大于2cm，钻杆倾斜率小于1%。
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6.5钻孔
（1）钻头的类型及应用：在一般地层情况下可选用摩擦钻杆和回转钻头。在岩层施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，嵌岩钻头等各种规格的钻头。回转钻头适用于粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。嵌岩螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
（2）钻进成孔及注意事项
①钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，然后进行钻孔。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
②在开始钻进或穿过软硬层交界处时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当增加扫孔数，防止缩颈；对硬塑层采用快速度钻进，以提高钻进效率。在钻孔过程中，应根据具体情况对钻杆进行竖直度检测，防止钻杆因不可控制因素而变动，影响成孔质量。施工过程中对钻头磨损超标的应及时更换。
③钻进过程中配备专人清理钻头四周夹带的泥块，确保钻头下钻顺利。由于钻孔速度快，为确保孔壁稳定不出现塌孔，设专人对地质情况进行复查。
④成孔中，设专职记录员记录施工过程中的各种参数，如钻进深度、地质特性、机械设备损坏、障碍物等情况。钻进时及时填写钻孔及清孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中每延米及地层变化处要保留钻渣样，成孔后联系设计对地质情况进行现场核对及确认。
⑤在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度及下降速度。钻斗升降速度保持在0.75~0.8m/s。当钻斗在粉砂层或亚砂层时，其升降速度应更加缓慢。
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6.6成孔清孔检测
钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为准确判定孔底渣是否清完，用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，沉碴厚度不得大于5cm。
为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，检孔器用钢筋做成，其外径为1.21m，长度为6m。严禁用强插检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。
6.7钢筋笼制作和吊装
1）钢筋笼制作
（1）钢筋笼在钢筋加工场集中加工成型，自制平板车拉运。钢筋笼在加工场制作完成经现场质检员检验合格后报现场监理工程师检验合格后方可使用。37-7#桩基钢筋笼主要设计参数及材料数量见下表：
刘家窝铺特大桥37#-7#桩基钢筋笼参数 桩长 14.5m 钢筋笼长 加密区 0m 保护快个数 钢筋编号 钢筋型单根长根数总长(m) 单位/重N1 Φ20 15.864 20 317.28 2.47 N2 φ10 371.605 1 371.605 0.62 N3 Φ20 3.33 8 26.64 2.47 （2）由于本桩基钢筋笼较短，采用一次性制作，整体吊装方式。
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14.5m 32 总重(kg) 783.68 230.395 65.8 中国中铁九局 中铁九局京沈客专辽宁段TJ-4标施工方案
（3）钢筋笼主筋（Φ20，螺纹钢）在模架上制作完毕，主筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（5*2=10cm），主筋根数为20根，主筋弯内半径不小于5.5（2.5*2=5cm），直线段长度不小于3d（3*2=6cm）。
（4）钢筋笼内设加强箍筋（Φ20，螺纹钢）2m设置一道，共8道，保护层垫块梅花形布置，每环4个，共设置8环。
（5）钢筋箍筋间距20cm，加密区设置情况箍筋间距10cm，加密区长度为4m。
钢筋骨架的制作应符合设计图纸要求和相关规定钢筋笼加工完成后及时进行验收，验收合格后在钢筋笼上挂上标牌，注明该钢筋笼的检验状态及使用部位。
2）运输及吊装就位的技术要求：
（1）首件桩基工程钢筋笼设计长度为15.63m，制作成一段，整体吊装。钢筋笼骨架入孔采用25t汽车吊机，采用两点吊的方法。
（2）在钢筋笼上端用φ16钢筋设置两根吊筋，吊筋的主要作用是控制钢筋顶面标高和固定钢筋。钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块，在钢筋笼加强筋的四个方向均匀设置4块。
（3）吊放钢筋骨架入桩孔时，待骨架同地面垂直后，检查其是否顺直。骨架进入孔口后，将其扶正，缓慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。根据护筒上的标高点，推算钢筋笼顶端高处护筒顶端的长度，以此控制钢筋笼标高。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。
（4）钢筋笼吊装措施：
①吊装时设专人指挥，司机与指挥人员必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。指挥人员关闭手机。任何人不得打扰指挥人员指挥。
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②吊车司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用吊车。
③吊车在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和吊臂范围内。
④在起吊钢筋笼时，应先将钢筋笼吊离地面20厘米左右，检查吊车的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。
⑤吊车在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。
⑥吊车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。
⑦当钢筋笼吊运至井口上方距地面1米以下时，摘挂钩人员才可到井口配合作业。
⑧吊车在工作时，不准进行检修和调整机件。工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位方可撤离。
⑨在吊装完毕，灌注之前，井口要加盖，恢复护栏和警示标志、警示灯。 6.8 下导管
钻孔桩混凝土的灌注选择直径为30cm、壁厚不小于6㎜的无缝导管。下放导管之前，应做好水密性试验，压力一般为1.5倍孔底静水压力，试验的导管长度为预使用的所有导管，导管全部连接好后，装满清水，然后一端封闭，一端接入带油表的空压机，最后加压，施压压力为孔底1.5倍的静水压力，保证灌注过程中不漏水和爆裂。钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，导管底部离孔底30～50cm，并应符合下列要求：
（1）内壁光滑圆顺，内径一致，接口严密；
（2）使用前应试拼、试压、不得漏水，编号并自下而上标识尺度，连接螺栓的螺帽在上；
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（3）导管长度根据孔深、操作平台高度等因素决定，漏斗底口至孔口距离应大于一节中间导管长度；
（4）导管组装后，其轴线偏差不宜超过钻孔深度的0.5%并不宜大于10cm。 6.9灌注混凝土
（1）灌注砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括沉碴厚度检测等）合格后，方可灌注混凝土。沉碴厚度计算方法为灌注前的孔底标高减去成孔孔底标高。灌注的时间需控制在初凝时间内，根据37#-7#桩长，灌注时间宜控制在60分钟以内。
（2）混凝土由拌和站集中拌制，灌注时要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土标号、准确的时间、施工地点及使用部位。搅拌站应根据项目经理部试验室提供的混凝土配合比严格控制。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度（坍落度宜为180-220mm），并及时做好记录。如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
（3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。
计算储料斗初储量 1、V≥πD2(H1+H2)/4
式中：V—首灌砼所需数量（m3）; D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m; H2—导管初次埋深（m），取1 m； d—导管内径（m）；
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初储量不应小于V。根据计算， 37#-7#桩的初储量为1.72m3。 （4）初灌采取剪球法，在导管里放置皮球，球的直径宜比导管内径小2-2.5cm，球面要光滑，并用盖子盖住漏斗下口，盖子与钢丝绳连接，当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后，吊车拉钢丝绳，提起盖子，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，在灌注过程中，应经常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤，测探混凝土面上升高度（应派二人进行测探，取平均值），及时提拔导管，调整导管的埋置深度控制在2-6m范围内。
（5）当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：可采取在钢筋骨架上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来阻止其上浮。尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近钢筋骨架时（1m左右），应保持深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于2m），以保证骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
（6）在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内混凝土升降情况。
（7）导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架。并尽可能缩短导管的拆除时间。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1至2节导管（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管
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内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。在灌注过程中，应防止污染环境和河流。
（8）灌注的桩顶标高应比设计高0.5m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头无松散层。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，压力降低，出现砼顶升困难时，可上下活动导管，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止杂物挤入导管，形成缺陷。
（9）当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，避免钢筋和混凝土的粘结力受损失。
（10）地面以下部分的护筒在灌注混凝土后拔除。
（11）灌注混凝土的同时，应按规定制作2组混凝土试块，标准养护56天后，及时提交混凝土抗压强度报告。
（12）有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度变化，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人现场进行记录，并填写钻孔桩灌注记录表。灌注砼时应做好应急预案措施，灌注过程中不得中断，尽量用最短的时间结束灌注。 6.10破桩头
由人工采用风镐进行，要破至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。 6.11成桩检测
采用低应变法进行桩基检测。 7.钻孔桩质量检验标准
1．钻孔深度达到设计标高后，施工单位和监理工程师可采用专用仪器对孔径、倾斜度、孔深进行检查。当缺乏专用仪器时，可采用钢筋检孔器吊入孔内进行检测。
2．钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差应符合规范要求。
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3．灌注前的孔底沉渣厚度不大于5cm。
4．混凝土到达一定的强度后，应按规定要求逐根进行无破损检测。桩径≥设计桩径，桩长＞设计桩长。
5．根据规范与设计要求，本段桩基采用低应变法检测。 6．钻孔成孔质量标准
序号 1 2 3 序号 1 2 3 4 5 6 7 钻孔桩钻孔允许偏差
项 目 允许偏差（mm） 顶面位置 50mm 护筒 倾斜度 1% 孔位中心 50mm 倾斜度 1% 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 钢筋骨架直径 ±20 主钢筋间距 ±10 加强筋间距 ±20 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 钢筋保护层厚度 不小于设计值 8.对施工操作人员、施工机具的具体要求
1．钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。
2．施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。施工期间机修工和电工应派专人进行值班。防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。
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3．钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括检孔器和测绳），对孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。
4．灌注水下砼应注意：灌注前要测定孔底沉渣厚度，不符合要求时应进行二次清孔；灌注的砼应具有良好的和易性和足够的流动性，坍落度要经常进行检测，防止因砼离析而产生卡管；首批灌注砼的数量要满足初次埋管深度的严格要求，灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确（现场要备用多套测深锤），为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难。
5．灌注桩施工过程中，项目部技术人员在场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。
6．钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。
7．施工过程中遇到重大问题应及时向分部汇报。 9.资料的归档整理
各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天的各类资料必须上报分部分管现场技术员，分部现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填
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中国中铁九局 中铁九局京沈客专辽宁段TJ-4标施工方案
写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。见附表 10.质量、安全及环保
质量保证措施：各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人。严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责。组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程。
安全保证措施：
（1）钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
（2）搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。
（3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。成孔后的孔口要设盖，成桩后的负孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。
（4）拆、安钻杆，人工操作过程中要注意安全，严禁用机械动力拆安钻杆。 （5）钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。
（6）钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，工作人员不得在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
（7）本桥附近村舍、行人较多，注意夜间照明及警示标志等设施的完善和完好，防止人、物掉入孔中。
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钻孔灌注桩是本合同段主要环保监控部位，在施工过程中要做到不乱排乱堆，要设置完善的废渣回收系统。灌注混凝土过程中作废的混凝土不得乱倒，清洗导管、罐车的废水要排到指定的地方。
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新建铁路北京至沈阳客运专线
钻孔桩钻孔及清孔记录
编号：
标段名称 单位工程 部 位 设计桩径(m) 月 日 施工单位 钻孔起讫时间 桩 号 设计孔深(m) 工作内容 钻机类型及编号 钻头类型及直径 设计桩顶高程(m) 设计孔底高程(m) 钻杆长度(m) 转盘顶高程(m) 护筒顶高程(m) 地质情况 时 间 起 钻压 (t) 转速 (r/min) 编号 钻进(m) 孔底高程(m) 止 小计 本次 累计 本次 累计 泥浆比重 作业人 记录人 换钻头记录：第 次换钻头：原钻头高度 m，新钻头高度 m。 记录人： 日期： 第 次换钻头：原钻头高度 m，新钻头高度 m。 记录人： 日期： 第 次换钻头：原钻头高度 m，新钻头高度 m。 记录人： 日期： 清 孔 记 录 记录人： 日期： 开始清孔时间 注入泥浆比重 清孔前孔底高程 清孔结束时间 清孔结束泥浆比重 清孔后孔底高程 清孔方式 清孔后孔径 清孔后沉渣厚度 作业人： 专职质量检查员： 施工技术负责人： 监理工程师： 年 月 日 18
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目 录
1. 编制目的 ............................................................................................................. 1 2. 编制依据 ............................................................................................................. 1 3. 工程概况 ............................................................................................................. 1
3.1 桥梁工程概况 ............................................................................................ 1 3.2 桩基首件工程概况 .................................................................................... 2 4. 钻孔设备的选定 ................................................................................................. 3 5. 施工组织及安排 ................................................................................................. 3 6. 主要施工工艺、方法 ......................................................................................... 5
6.1 桩基首件施工工艺流程图 ........................................................................ 5 6.2施工准备 ..................................................................................................... 6 6.3护筒埋设 ..................................................................................................... 6 6.4钻机就位对中、调平 ................................................................................. 6 6.5钻孔 ............................................................................................................. 7 6.6成孔清孔检测 ............................................................................................. 8 6.7钢筋笼制作和吊装 ..................................................................................... 8 6.8 下导管 ...................................................................................................... 10 6.9灌注混凝土 ............................................................................................... 11 6.10破桩头 ..................................................................................................... 13 6.11成桩检测 ................................................................................................. 13 7. 钻孔桩质量检验标准 ....................................................................................... 13 8. 对施工操作人员、施工机具的具体要求 ....................................................... 14 9. 资料的归档整理 ............................................................................................... 15 10. 质量、安全及环保 ........................................................................................... 16
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