排涝闸闸墩施工方案

目 录

1.1 工程概况 ....................................................... 3 1.2 闸墩施工流程 ................................................... 3 1.3 施工进度计划 ................................................... 3 1.4 施工资源配置 ................................................... 3

1.4.1 施工机械设备配置.......................................... 3 1.4.2 主要劳动力安配备.......................................... 4 1.4.3 材料供应.................................................. 4 1.5 闸墩钢筋制安 ................................................... 5

1.5.1 进场检验.................................................. 5 1.5.2 钢筋下料.................................................. 5 1.5.3 钢筋安装.................................................. 6 1.6 闸墩止水带安装 ................................................. 7

1.6.1 止水带材料要求............................................ 7 1.6.2 铜片止水带安装............................................ 7 1.7 闸墩模板制安 ................................................... 7

1.7.1 模板材料.................................................. 7 1.7.2 模板设计.................................................. 8 1.7.3 模板加工.................................................. 9 1.7.4 模板安装................................................. 10 1.7.5 脱模剂的选用............................................. 14 1.7.6 模板拆除................................................. 14 1.7.7 安全、文明施工措施....................................... 14 1.8 闸墩模板安全计算 .............................................. 15

1.8.1 参数信息................................................. 15 1.8.2 闸墩模板荷载值计算....................................... 16 1.8.3 闸墩模板面板计算......................................... 17 1.8.4 闸墩模板内、外楞计算..................................... 20 1.8.5 对拉螺栓计算............................................. 25

1.9 闸墩砼浇筑 .................................................... 25

1.9.1 原材料要求............................................... 25 1.9.2 砼配合比要求............................................. 27 1.9.3 砼拌合................................................... 27 1.9.4 砼运输................................................... 27 1.9.5 闸墩砼分层............................................... 27 1.9.6 闸墩砼浇筑............................................... 27 1.9.7 闸墩砼温度控制及防裂措施................................. 28 1.9.8 闸墩泵送砼要求........................................... 28 1.10 闸墩大体积砼热工计算 ......................................... 29

1.10.1 砼内部实际最高温度（Tmax） ............................... 29 1.10.2 闸墩砼表面温度（Tb） .................................... 30 1.10.3 闸墩砼热工计算结果...................................... 30 1.11 混凝土雨天、冬季施工措施 ..................................... 31

1.11.1 雨天施工措施............................................ 31 1.11.2 冬季施工措施............................................ 31 1.12 质量、安全、文明施工保证措施 ................................. 32

1.12.1 质量保证措施............................................ 32 1.12.2 安全保证措施............................................ 34 1.12.3 文明施工保证措施........................................ 36

独山排涝闸闸墩施工方案

1.1 工程概况

独山排涝闸闸墩底高程-2.8，顶高程9.85，高12.65m、长25m，厚2.0m。共计2个中墩，2个边墩。闸墩模板采用竹胶板配钢结构骨架。单墩砼一次性浇筑完成。

闸墩拟采用钢框木模，面板采用12mm竹胶板（122×244mm），模板内楞10#槽钢@20cm垂直分布，外楞2根10#槽钢@90cm水平分布。采用M16对拉螺栓。直线转角处外楞采用扁钢连接插销连接牢固。

闸墩砼浇筑采用泵送砼，一次性浇筑到顶。单墩砼浇筑量600方。浇筑强度40m3/h，为确保闸墩浇筑质量和安全要求，每小时控制砼浇筑面上升≤0.9m。 1.2 闸墩施工流程

凿毛清理、放样 工作平台搭设 钢筋制安 砼浇筑、养护 模板制安 止水、预埋件安装

1.3 施工进度计划

1#边墩一期砼施工时间2011年12月21日～2012年1月14日；

2#中墩、4#边墩一期砼施工时间为2012年2月10日～2012年3月1日； 3#中墩一期砼施工时间为2012年3月5日～2012年3月25日； 1#边墩、2#中墩门槽埋件、二期砼施工时间为2012年3月4日～2012年3月23日；

3#中墩、4#边墩门槽埋件、二期砼施工时间为2012年3月28日～2012年4月16日。 1.4 施工资源配置 1.4.1 施工机械设备配置 序号 1

机械设备名称 搅拌机 型号规格 ZL750 数量 1 备注 砼拌合、水平、

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 搅拌机 装载机 汽车泵 泵车 砼搅拌运输车 对焊机 切断机 弯曲机 电焊机 单面木工压刨床 细木工带锯机 SL1000 ZL40 HBT60 8M3 UNI75 GJ14/4 GJ40 BX300 MJ318 MB104A 1 1 1 1 6 1 1 垂直运输用 钢筋加工设备 2 4 1 模板加工设备 1 1.4.2 主要劳动力安配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种名称 混凝土工 钢筋工 木工 驾驶员 电焊工 起重工 电工 试验工 普工 需用量 10 10 15 8 4 1 2 2 30 拟安排施工班组 2 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 1.4.3 材料供应

序号

材料名称 供应量 备注

1 2 3 4 5 6 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 黄砂 石子 水泥42.5 铜片、橡胶止水带 0.9t 123t 1500t 2700t 850t 190+30m 1.5 闸墩钢筋制安

钢筋制安流程图：

进料、分类堆放 抽样检验 配料单下料、成型 现场安装、检验 成品运输 成品分类堆放

1.5.1 进场检验

钢筋进场必须有出场质量合格证明书，项目质检员会同监理按批次每60t取样1组进行力学性能检验，检验合格后方可使用。钢筋的堆放按不同规格分仓存放并挂料牌，雨季采用防雨布覆盖。 1.5.2 钢筋下料

钢筋加工前，技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单，经技术负责人审核后，按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。钢筋的加工形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工。加工完的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。

闸墩钢筋接长采用预热闪光对焊及双面搭接焊。操作人员必须具备上岗证，并从焊接制作的成品中每批300只接头取一组试件，3只进行抗弯力学性能试验，3只进行抗拉伸试验，检验合格后方可使用。采用单面搭接焊时，钢筋的搭接长度不小于10d，同一截面上钢筋接头数量应不超过钢筋数量的50%。

加工后钢筋的允许偏差：

项次 项 目 1 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 2 钢筋弯起点位置 3 箍筋各部分长度 1.5.3 钢筋安装

钢筋绑扎前进行测量放样工作，放出闸墩边线及门槽中心线，角点放设高程控制桩，钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝，搭接采用双面焊接，搭接长度10d。钢筋绑扎前先搭设脚手架作业平台，先进行墩墙钢筋骨架的绑扎，钢筋绑扎时用事先制作后的砼保护块垫起钢筋，确保钢筋保护层厚度。钢筋骨架施工完毕按设计要求的钢筋间距进行侧面和顶面钢筋的绑扎，由于闸墩高度较高，达12.6米，钢筋绑扎到一定位置在墩墙厚度2m方向穿钢管保持钢筋整体稳定，确保钢筋位置的准确，待钢筋绑扎完成将钢管拆除。

钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并于钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并按规定进行焊接操作。焊接时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。钢筋焊接头，必须严格按照施工验收规范规定进行抽样试验，符合质量要求才能交下道工序施工。钢筋接头位置，必须严格按设计规定或施工验收规定错开设置。钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施工图的基础上，复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。钢筋绑扎过程必须与安装水、电管线预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。

钢筋绑扎完后，切实做好自检、互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。钢筋安装完成进行质量检查，自检合格提请监理检验，监理单位检验合格后方可进行下一道工序的施工。 钢筋安装位置允许偏差

项次 项 目 1 受力钢筋间距 2 分布钢筋间距 3 箍筋间距

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±20

4 5 钢筋排距间的偏差（顺高度方向） 钢筋保护层厚度：1、基础、墩、厚墙；2、薄墙、梁；3、桥面板 ±50 ±10、-5~+10，-3~5 1.6 闸墩止水带安装

本工程中墩上下游侧竖向设置止水各两道，均为铜片止水；边墩上下游侧竖向止水各两道均为铜片止水，与门库相接处设置竖向止水一道为橡胶止水带。橡胶止水连接采用硫化热接，铜片止水采用双面焊接。钢筋制安完成后即进行止水带的安装施工。 1.6.1 止水带材料要求

止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。嵌固止水片的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。 1.6.2 铜片止水带安装

铜止水片按设计图纸要求在加工厂制作，采用止水片成型机连续压制整体成型。现场人工按设计和规范要求进行安装，止水铜片接长时采用搭接焊接，搭接长度不小于20cm，且双面焊接。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外观和渗透检查达到合格要求。

在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在±5mm范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。

在浇筑砼时，止水片旁的砼振捣要特别注意，靠近止水片部位时，用小型软轴振捣器振捣密实，且振捣器不能接触铜片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。

1.7 闸墩模板制安 1.7.1 模板材料

根据设计施工图结合以往施工经验，在保证工程质量、进度的同时，充分考虑模板的周转节约材料，模板材料主要有10#槽钢、竹胶板（1.22×2.44m）、木方（50×100）、Φ16对拉螺栓等。

1、模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出

厂合格证和检测报告来检验）。

2、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

3、规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 1.7.2 模板设计

闸墩模板采用钢框木模，面板为12mm竹胶板（1.22×2.44m），竖肋采用10#槽钢，间距20cm；横肋为2根10#槽钢，间距610mm。直角转角处模板外楞连接采用扁钢连接器通过长销孔与横肋槽钢连接固定，内楞连接采用角钢帖缝螺丝连接紧固。两侧模板采用带钢止水片100×100×5的Φ16对拉螺栓固定。闸墩25m长度一侧间隔5米布置M8钢丝绳带M18花篮螺丝，一方面用于调整模板，一方面用于模板加固支撑系统，保持模板稳固。 模板设计简图：（尺寸单位：mm）

外楞（槽钢）1内楞（槽钢）外楞（槽钢）内楞（槽钢）面板面板1对拉螺栓对拉螺栓闸墩模板1-1剖面图闸墩模板正立面设计简图

转角模板设计简图

槽钢外楞螺栓角钢槽钢内楞竹胶板

模板加固支撑体系简图

角钢内楞（槽钢）M8绳卡（４个）Ｍ１６螺杆外楞（槽钢）M8钢丝绳M16花篮螺丝1.7.3 模板加工

闸墩模板的加工下料尺寸必须符合模板设计的尺寸，组拼的板材裁口必须刨边，否则禁止使用。翘曲、变形及截面尺寸不足的模板不得使用。加工组装板面必须在平整坚硬的地面上制作。

模板加工完毕，必须经过项目部专业技术人员、质检人员验收后方可使用。 模板制作的允许偏差 项次 1 项目 钢模板制作1、模板的长度和宽度；2、模板表面局部不平（用2m直尺检查）；3、连接配件的孔眼位置。 木模板制作：1、模板的长度和宽度；2、相邻两板面高差；3、平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）。 允许偏差 ±2、2、±1 45工字钢60工字钢

2 ±3、1、5

1.7.4 模板安装

做好测量放线工作，结构钢筋、预埋件、止水等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板的安装。安装模板前，清除杂物干净。模板就位时，如钢筋骨架与模板位置发生冲突，不得硬撬钢筋。钢框大模板竖肋、横肋槽钢的安装，应对汽车吊司机、信号工等模板施工人员进行专门安全技术交底和培训。特种作业人员应持证上岗。

安装模板前，必须做好钢筋、预埋件、止水带等隐蔽工程验收工作，上一道工序不合格，严禁进入下一道工序的施工。按设计和规范要求放样测量模板的控制线，首先总体控制各边线、轴线位置，再由边线向内排尺寸，模板安装前，要仔细检查模板的加工质量，模板的平整度，板面清理干净，涂刷脱模剂要均匀、不得漏刷、不得流坠，检查模板配件是否齐全，钢筋保护层定位卡是否符合要求。立外侧模板完毕清除钢筋内杂物，立内侧模板同时穿对拉螺栓固定，在模板上口拉通线并吊垂直线找直。调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓、插销是否紧固，模板拼缝是否严密，加固支撑的是否松动着力点是否稳固，对拉螺栓、钢楞、支撑的间距，模板的垂直度、平整度是否符合要求。模板验收完成施工自检后，报监理工程师验收，监理验收合格后方可进入下一道工序施工

1、施工流程：验收模板控制线-模板就位-垂直度调整-模板固定-模板验收 2、模板安装质量要求 模板安装的允许偏差 项次 项 目 模板安装： 1、相邻两板面高差； 2、水平截面内部尺寸 长度和宽度 1 平面对角线 3、轴线对设计位置 基础 墩、墙 2 3

允许偏差 2 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 10 承重底模上表面高程 预留孔、洞尺寸及位置

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）、《水闸施工规范》(SL27-91)及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 （1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

模板加工注意事项：

1、安装闸墩模板前密切关注当地气象预报，当风力≥5级风，将不进行闸墩的模板安装工作；

2、闸墩模板采用50T吊机吊装，吊装过程中严格按照相关规范和标准要求进行；

3、模板安装完毕及时进行支撑加固系统的安装搭设，仔细检查对拉螺栓、螺丝、连接器、内愣、外愣、花篮螺丝、钢丝绳等连接器件是否紧固，确保模板安装质量。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （9）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

1.7.5 脱模剂的选用

竹胶板使用水乳性脱模剂，直接到市场采购。 1.7.6 模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构相同质量的水泥砂浆填实抹光。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。墩、墙、柱部位，在拆除侧模时，混凝土强度不低于3.5MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 1.7.7 安全、文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\"禁止通行\"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机

械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

7、钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

9、环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 1.8 闸墩模板安全计算

闸墩模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

闸墩模板的背部支撑由两层龙骨（钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 1.8.1 参数信息

1、基本参数

次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞(外龙骨)间距(mm):900；穿墙螺栓竖向间距(mm):900； 对拉螺栓直径(mm):M16； 2、外楞（主楞）参数

龙骨材料:钢楞；截面类型:轻型槽钢100×50×3.0；

钢楞截面惯性矩I(cm4):88.52；钢楞截面抵抗矩W(cm3):12.20； 主楞肢数:2； 3、内楞（次楞）参数

龙骨材料:钢楞；截面类型:轻型槽钢100×50×3.0；

钢楞截面惯性矩I(cm4):88.52；钢楞截面抵抗矩W(cm3):12.20； 次楞肢数:1； 4、面板参数

面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):12.00； 面板弹性模量(N/mm2):9500.00； 面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5、钢楞参数

钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00； 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 闸墩模板设计简图：

外楞（槽钢）1内楞（槽钢）外楞（槽钢）内楞（槽钢）面板面板1对拉螺栓对拉螺栓闸墩模板1-1剖面图闸墩模板正立面设计简图

1.8.2 闸墩模板荷载值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h； T -- 混凝土的入模温度，取10.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取0.910m/h； H -- 模板计算高度，取12.650m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为 34.7 kN/m2、303.600 kN/m2，取较小值34.7 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.7kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。 1.8.3 闸墩模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下:

其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)； l--计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×34.75×0.90×0.90=33.781kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.90×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =33.781+2.268=36.049 kN/m；

面板的最大弯距：M =0.1×36.049×200.0×200.0= 1.44×105N.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)；

M --面板计算最大弯距(N.mm)； W --面板的截面抵抗矩 :

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 900×12.0×12.0/6=2.16×104 mm3；

f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.44×105 / 2.16×104 = 6.676N/mm2；

面板截面的最大应力计算值 σ =6.676N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2、抗剪强度验算 计算公式如下:

其中，∨--面板计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×34.75×0.90×0.90=33.781kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.90×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =33.781+2.268=36.049 kN/m； 面板的最大剪力：∨ = 0.6×36.049×200.0 = 4325.867N； 截面抗剪强度必须满足:

其中， Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；

∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 4325.867N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 900mm ； hn--面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ；

fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×4325.867/(2×900×12.0)=0.601N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.601N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.5N/mm2，满足要求！

3、挠度计算

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下:

l--计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E--面板的弹性模量: E = 9500N/mm2；

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 34.75×0.9 = 31.28N/mm；

I--面板的截面惯性矩: I = 90×1.2×1.2×1.2/12=12.96cm4； 面板的最大允许挠度值:[ω] = 0.8mm；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×31.28×2004/(100×9500×1.30×105) = 0.275 mm；

面板的最大挠度计算值: ω =0.275mm 小于等于面板的最大允许挠度值

[ω]=0.8mm，满足要求！ 1.8.4 闸墩模板内、外楞计算

一、内楞计算

内楞(钢楞)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为轻型槽钢100×50×3.0； 内钢楞截面抵抗矩 W = 12.2cm3； 内钢楞截面惯性矩 I = 88.52cm4；

内楞计算简图

1、内楞的抗弯强度计算 内楞跨中最大弯矩按下式计算：

其中， M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l--计算跨度(外楞间距): l =900.0mm； q--作用在内楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×34.75×0.20×0.90=7.507kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。

q =(7.507+0.504)/1=8.011 kN/m；

内楞的最大弯距：M =0.1×8.011×900.0×900.0= 6.49×105N.mm； 内楞的抗弯强度应满足下式：

其中， σ --内楞承受的应力(N/mm2)；

M --内楞计算最大弯距(N.mm)；

W --内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.22×104；

f --内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2； 内楞的最大应力计算值：σ = 6.49×105/1.22×104 = 53.187 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；

内楞的最大应力计算值 σ = 53.187 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！

2、内楞的抗剪强度计算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中， V－内楞承受的最大剪力；

l--计算跨度(外楞间距): l =900.0mm； q--作用在内楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×34.75×0.20×0.90=7.507kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。

q = (q1 + q2)/2 =(7.507+0.504)/1=8.011 kN/m； 内楞的最大剪力：∨ = 0.6×8.011×900.0 = 4325.867N； 截面抗剪强度必须满足下式:

其中， τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； ∨--内楞计算最大剪力(N)：∨ = 4325.867N； b--内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn--内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ；

fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：τ = 1.500 N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值: fv =3×4325.867/(2×60.0×80.0)=1.352N/mm2；

内楞截面的抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值 τ =1.352N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

3、内楞的挠度计算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

挠度验算公式如下：

其中， ω--内楞的最大挠度(mm)；

q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 34.75×0.20/1=6.95 kN/m； l--计算跨度(外楞间距): l =900.0mm ；

E--内楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=8.85×105；

内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×6.95/1×9004/(100×210000×8.85×105) = 0.166 mm；

内楞的最大容许挠度值: [ω] = 3.6mm；

内楞的最大挠度计算值 ω=0.166mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=3.6mm，满足要求！

二、外楞计算

外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为轻型槽钢100×50×3.0； 外钢楞截面抵抗矩 W = 12.2cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 88.52cm4；

外楞计算简图

1、外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式：

其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×34.75+1.4×2)×0.2×0.9/2=3.6kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm； 外楞最大弯矩:M = 0.175×3604.×600.00= 3.79×105 N/mm； 强度验算公式：

其中， σ-- 外楞的最大应力计算值(N/mm2)

M -- 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 3.79×105 N/mm W -- 外楞的净截面抵抗矩； W = 1.22×104 mm3； [f] --外楞的强度设计值(N/mm2)，[f] =205.000N/mm2； 外楞的最大应力计算值: σ = 3.79×105/1.22×104 = 31.026 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；

外楞的最大应力计算值 σ =31.026N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2,满足要求！

2、外楞的抗剪强度验算 公式如下:

其中， ∨--外楞计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(水平螺栓间距间距): l =600.0mm；

P--作用在外楞的荷载: P = (1.2×34.75+1.4×2)×0.2×0.9/2=3.605kN；

外楞的最大剪力：∨ = 0.65×3604.8 = 1.41×103N； 外楞截面抗剪强度必须满足:

2

其中， τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm)； ∨--外楞计算最大剪力(N)：∨ = 1.41×103N； b--外楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn--外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ；

fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；

外楞截面的受剪应力计算值: τ =3×1.41×103/(2×50.0×100.0)=0.422N/mm2； 外楞截面的抗剪强度设计值: [fv]=1.5N/mm2；

外楞截面的受剪应力计算值 τ =0.422N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

3、外楞的挠度计算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

挠度验算公式如下：

其中， ω--外楞最大挠度(mm)；

P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 34.75×0.20×0.90/2＝3.13 kN/m；

l--计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ； E--外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=8.85×105； 外楞的最大挠度计算值:

ω = 1.146×6.26×100/2×6003/(100×210000×8.85×105) = 0.042mm； 外楞的最大容许挠度值: [ω] = 2.4mm；

外楞的最大挠度计算值 ω =0.042mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=2.4mm，满足要求！ 1.8.5 对拉螺栓计算

计算公式如下:

其中 N –- 对拉螺栓所受的拉力； A – 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f – 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

对拉螺栓的型号: M16 ； 对拉螺栓有效直径: 13.55 mm； 对拉螺栓有效面积: A = 144 mm2；

对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×1.44×10-4 = 24.48 kN； 对拉螺栓所受的最大拉力: N =34.7×0.6×0.9 = 18.767 kN。

对拉螺栓所受的最大拉力 N=18.767kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=24.48kN，满足要求！ 1.9 闸墩砼浇筑

闸墩砼标号F100W4C30砼。砼拌合采用拌合楼集中拌制，配备1m3强制式拌和机一台，联系商品砼生产单位代为拌合砼作。砼水平、垂直运输采用4台8m3混凝土搅拌车、1台HBT60泵车配泵管200m，1台汽车泵。 1.9.1 原材料要求

混凝土所用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验，检测合格后方能使用。

1、水泥

本工程混凝土采用大型水泥厂生产的水泥，根据砼浇筑计划分批购进。按各

建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，强度为42.5MPa等级的普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。

在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T～400T为一批（不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决不能使用。

水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。 到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。使用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。

2、骨料

砂石骨料直接从附近的料场购买，粗骨料采用二级配，细骨料使用河砂，严禁使用海砂。砂石骨料按不同粒径分仓在骨料堆放场堆存，堆放场浇筑砼地坪设置隔离墙防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砼浇筑前，按规范要求的批量随机抽样检验，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。

3、水

砼拌和用水应满足设计和规范要求，氯离子含量小于200mg/L。本工程砼拌和用水采用饮用水，满足上述要求。取水管道连接至拌合楼40m³储水池提供拌合用水。

4、外加剂

本工程砼掺加减水剂、防腐抗裂剂。各种外加剂的掺量由试验确定。试验成果及使用部位资料，报送监理工程师审批。

外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的分批以掺量为主。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂

设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。 1.9.2 砼配合比要求

闸墩砼配合比由有相应资质的第三方检测试验单位设计检验，报送监理工程师审批合格后方可用于砼生产。 1.9.3 砼拌合

砼拌和过程严格按监理工程师审批的配合比通知单配料。对生产的砼，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。

闸墩砼拌和在拌合楼集中拌合，拌合楼配备1台1m³强制式拌和机、1套骨料自动配料机，2个水泥存储罐配自动供料机供应水泥， 1台ZL40装载机。拌合系统自动计量设备经过当地质量监督部门校准、检测合格。每盘砼拌和时间不少于1.5min，确保砼拌和质量。

骨料场和水泥仓库靠近拌和站布置，水泥仓库内要做好防潮工作，骨料场排水设施通畅。 1.9.4 砼运输

8m3砼搅拌车在拌合楼集料，运至HBT60泵车、汽车泵卸料，通过泵管送至闸墩浇筑仓面。共配备4台砼搅拌车，1台HBT60泵车配200m泵管、1台汽车泵。 1.9.5 闸墩砼分层

砼浇筑强度40m3/h，闸墩截面尺寸25×2m，每小时砼浇筑上升为40/50=0.8m≥50cm，按泵送砼分层要求控制砼浇筑分层厚度为50cm，即满足规范要求，又能保证模板稳固，确保闸墩浇筑质量。 1.9.6 闸墩砼浇筑

闸墩砼浇筑应连续进行，砼浇筑强度40m3/h,砼入仓方式闸墩西侧向中间再向东侧浇筑，可以控制仓上下层间覆盖间歇时间，保证拌合、运输设备正常进行，配置120KW柴油发电机组作为备用电源，防止停电时砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间，产生施工冷缝。

在混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时通知木工、钢筋工以及预埋件、止水带安装单位采取措施进行处理。闸墩砼浇筑过程中，将安排木工、钢筋工、止水带安装、预埋件安装人员跟班浇筑，便于及时处理。

砼振捣采用1.5KW插入式振捣器，振捣砼应快插慢拔，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣砼至表面泛浆无气泡为止。插拔点间距为0.6m0.6m梅花型布置。遇到预埋件集中区域即要加强振捣也要注意保护预埋件不至于移位。严禁靠近模板0.5m范围内振捣，防止对模板产生破坏，同时要加强靠近模板为止的振捣保证浇筑质量。

1.9.7 闸墩砼温度控制及防裂措施

为了防止温度裂缝，合理控制大体积砼水化热扩散，必要时同监理工程师商量，做好闸墩砼热工计算工作，采用合理的养护措施。根据当地条件对砼采取以下综合温度控制措施：

1、降低混凝土水化热：采用优质水泥，改善骨料级配，做好混凝土级配试验，选取最优级配，降低砂率；根据试验掺用粉煤灰和外加剂降低水泥用量。

2、薄层浇筑均匀上升：分层浇筑层厚度0.5m，浇筑安排上均匀连续上升。 3、降低混凝土出机口温度：降低骨料温度，如提高骨料堆料高度，覆盖骨料避免日晒等措施，控制出机口温度。

4、加强砼表面保护：长期暴露的新浇砼顶面和侧面在表面覆盖保温。 5、合理分层、分块。

6、本工程闸墩浇筑时间段为冬季，要做好砼浇筑完成后的覆盖保温养护工作，采取措施为闸墩砼表面覆盖毛毯+塑料薄膜保水、保温，养护期时间为28天。

1.9.8 闸墩泵送砼要求

1、泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加剂严格按照招标文件和规范要求使用；泵送混凝土配合比严格按照监理人员批准的配合比施工。混凝土拌和程序和时间要严格按照试验确定的进行。

2、混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净，经监理人检查验收合格后才能绑扎钢筋，立模，再经监理人验收合格后方能浇筑混凝土。

3、采用可靠的支撑和承重结构及刚度较大的整装模板，合理控制混凝土的上升速度，严防施工过程中的模板变形，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足规定要求。

4、泵送混凝土用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。 5、安装混凝土泵导管前，彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。

6、不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。保持泵送混凝土施工的连续性，如因故中断时，则应常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久，将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。

7、混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式。

8、施工过程中加强施工机械设备检查、维修，确保高效、安全运行，操作人员必须加强设备运行的观察，避免在生产期间停产，影响衬砌混凝土质量。

9、泵送前用少量水泥砂浆湿润导管，换节管时先湿润后接，泵送过程中严禁加水，开泵后无意外情况中途不要停歇。泵送混凝土结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力。

10、混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近、先内后外。当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。 1.10 闸墩大体积砼热工计算

本工程闸墩厚2m，单墩尺寸尺寸为25×2×12.65 m，一次混凝土浇筑量600 m3属大体积混凝土，需进行温度控制计算。根据经验及有关规定，混凝土内外温差不超过25℃，则不会产生温度裂缝，闸墩浇筑计划在12月下旬及1月份，浇筑时平均气温10℃。闸墩混凝土强度C30，混凝土温升一般在三天达到最高。

闸墩砼强度等级为C30，采用425#普通硅酸盐水泥，每m3砼水泥用量为352公斤。施工期间平均气温取10℃。 1.10.1 砼内部实际最高温度（Tmax）

1、Tmax=T0+T（t）ζ=10+52.68×0.65=44.24℃

Tmax-混凝土内部中心实际最高温度，取52.68,（计算见2、）； T0-混凝土的浇筑入模温度（℃），取10℃； T（t）-在t龄期时混凝土的绝热温升；

ζ-不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数，取0.65（3天龄期，浇筑

块厚度20m）。

2、T（t）=mcQ/cρ=352×377/0.96×2400=52.68℃ mc-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）； Q-水泥水化热量(J/kg)，取377； c-混凝土的比热，取0.96（J/kg*K）； ρ-混凝土的质量密度，取2400kg/m3； 1.10.2 闸墩砼表面温度（Tb）

用一层塑料膜+1cm毛毯包裹，厚度0.1+1cm。 1、塑料制品的传热系数β：

β=1/（Σδ1/λ1+1/βa）=1/（0.001/0.04+0.01/0.14+1/23）=7.22 δ1-各种保温材料厚度，取0.001m； λ1-保温材料导热系数，取0.04W/m.k； βa-空气传热系数，取23W/m2.k。 2、砼虚铺厚度h`：

h`=Kλ/β=0.666×2.33/7.22=0.21m K-计算折减系数，取0.666； λ-砼导热系数，取2.33w/m.k; 3、砼计算厚度H： H=h+2h`=2+0.21×2=2.42m 4、砼上表面温度Tb：

Tb1=T0+4/H2×h`（H-h`）（Tmax-T0）

=10+(4/2.422)×0.21(2.42-0.21)(44.24-10)=20.85℃ 1.10.3 闸墩砼热工计算结果

1、闸墩砼内部最高温度与闸墩砼表面温差（Tmax-Tb1）： Tmax-Tb1=44.24-20.85=23.39℃≤25℃ 2、闸墩砼表面与大气温差（Tb-Tq）： Tb-Tq=20.85-10=10.85℃≤20℃

由此可知，闸墩混凝土浇筑完成，表面采用塑料膜+毛毯覆盖，满足砼养护要求，能确保混凝土质量。

1.11 混凝土雨天、冬季施工措施 1.11.1 雨天施工措施

雨季施工，必须做好以下工作：

1、掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼； 2、砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；

3、运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇筑； 4、水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作； 5、浇筑完成及时覆盖防雨布或搭设防雨棚架；

6、加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。 1.11.2 冬季施工措施

按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范》（DL/T 5144-2001）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即应进入冬季施工。

对本工程而言闸室部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施： 1、拌和站与原材料

a拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚；

b砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度；

2、砼的拌合与运输

a在气温低于-5℃时，停止混凝土浇筑；

b添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5~2min，以保证拌合均匀；

c运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。当使用砼泵时，泵管用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。

3、砼的浇筑与养护

a必须保证砼的入模温度＞5℃；

b在浇筑闸墩、护坦、铺盖等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和毛毯；

c在浇筑零星混凝土时，浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋； d遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。对于闸墩，

岸墙等，则采用帆布搭暖棚，里边放取暖炉的方法施工。

4、砼的拆模

a在拆模前，应压试块，砼的强度必须满足下表规定； 表9-1

所用水泥品种 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 达设计标号（%） 40% 30% 注：冬季施工，砼的水灰比必须小于0.6，不得低于5Mpa。 b拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃；

c对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

5、加强对砼温度的测量，以便即时采取措施。 a气温的测量每昼夜8、12、14、20点共测四次。 b对拌合材料和防冻剂温度的测量，每班不少于3次； c对出搅拌机时砼拌合物的温度，每2h测量一次； d对浇筑前和振捣完毕的温度，第2h测量一次；

e对养护期间砼温度的测量，在终凝前每4h测量一次，前3天每昼夜测量4次，以后每昼夜测量2次；

f在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽查。 1.12 质量、安全、文明施工保证措施 1.12.1 质量保证措施

1、质量保证体系

由项目经理、项目总工、质检科、试验室、专职质检员等组成质量保证机构，见下表。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工程考核。

项目经理 项目总工 质检科 实验室 专职质检员 各施工班组

2、质量检验和质量控制

施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。

按质量自检“三检制”要求，认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求。质量自检完成及时向监理工程师报验，监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工

严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。

把好测量质量控制关，确保测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核。复核模板尺寸、标高、埋件、止水带、钢筋。

工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼级配单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。

闸墩钢筋制安、模板制安质量保证措施详见模板制安、钢筋制安节中叙述，此处不再详述。 1.12.2 安全保证措施

1、安全生产组织管理机构

为了确保工程施工安全顺利的进行，我们安排的有足够同类工程施工经验的技术人员和管理人员，形成强而有力的安全生产组织机构，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，如下图：

项目经理 项目副经理 项目总工 施工、安全科 质检科 经营、财务科 各施工班组 2、安全生产保证措施

1、施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

2、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。 3、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

4、施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。

配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。

电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。

施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

5、高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照JB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：

2-5m为一级管理，由专业工长负责、5-15m为二级管理，由施工负责人负责。 15m以上为三级管理，由项目经理负责。

施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。

各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物，应设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完毕。

6、施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全措施，保证吊装安全。

7、现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训、考核后，持证上岗。

8、各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故发生。

9、基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止坍方滑坡。对危险区域设防护栏杆，夜间设灯警示。

10、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

11、严格执行《中华人民共和国消防条例》建立防火责任制和义务消防队，设置符合消专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明

火审批制度，按规定划分级别，明确审防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须建立有关防火制度、批手续，并有监护措施。

12、应急预案：参照《水闸施工组织设计》中相关应急预案，本方案不再详述。

1.12.3 文明施工保证措施

1、施工现场场容

（1）施工现场场地平整，并应有排水设施，运输道路平整、坚实、畅通、整洁。

（2）施工现场的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。 （3）在施工现场附近修建公厕，杜绝随地大小便现象。

（4）现场设污水处理池，生活、施工废水经处理合格后才进行排放。 （5）施工区域和危险区域应有明显的禁止标志，并采取安全可靠的安全措施。

（6）施工临时用电按施工组织设计布置，不乱拉乱接，供电设施良好，光照充足。

（7）现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。 2、施工现场料具管理

（1）施工材料要分类码放整齐，符合要求，不得妨碍场内交通和影响施工。堆放散料应进行围挡。

（2）设备和材料应按施工平面布置图指定的位置分类堆放，并用标识牌标识清楚，堆放场地应平整夯实，并有排水措施。

（3）施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防损坏等措施，实行专人管理并建立严格的领退料制度。

（4）在易产生灰尘的临时设施上设置防尘装置，减少飞尘。

（5）做到施工现场内无废弃的材料以及半成品等，散料应随用随清，不留料底。

（6）工人操作应做到工完料净脚下清，施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的场地倾倒，严禁乱倒乱卸，

运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗散。

(7)施工现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明电。