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第一章 编制说明 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1。1、编制依据 ...................................................................................................................................................................... 1 1。2、编制原则 ...................................................................................................................................................................... 1 第二章 工程概况 .................................................................................................................................................................... 2 2.1、项目情况 ......................................................................................................................................................................... 2 2。2工期要求 ......................................................................................................................................................................... 2 2.3、质量要求 ......................................................................................................................................................................... 2 2.4、工程概述 ......................................................................................................................................................................... 2 第三章 项目施工组织机构 .................................................................................................................................................. 2 3。1施工组织机构 ................................................................................................................................................................. 2 3。2 施工组织机构管理职责 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 第四章 施工总平面图及说明 ................................................................................................................................................ 4 第五章 施工准备 .................................................................................................................................................................. 4 5。1、技术准备 ...................................................................................................................................................................... 4 5。2、作业人员的准备及培训 .............................................................................................................................................. 4 5。3、资源准备 ...................................................................................................................................................................... 4 第六章 施工部署 .................................................................................................................................................................... 6 6.1、施工总部署的指导思想 ................................................................................................................................................. 6 第七章 钢结构制作方案 .................................................................................................................................................... 7 7.1、项目情况 ......................................................................................................................................................................... 7 7.2工期要求 ............................................................................................................................................................................ 7 7.3、质量要求 ......................................................................................................................................................................... 7
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第八章 钢结构安装方案 ...................................................................................................................................................... 12 第九章 现场施工用电方案 .............................................................................................................................................. 21 第十章 钢结构安装工程资源需用量计划 .......................................................................................................................... 23 第十一章 工程质量管理体系及保证措施 ...................................................................................................................... 25 第十二章 安全管理方案 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 第十三章 雨季施工技术措施 .............................................................................................................................................. 37 第十四章 冬季施工技术措施 .............................................................................................................................................. 27 第十五章 文明施工技术措施 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章 编制说明
1。1、编制依据 1）工程施工合同。 2)本工程设计图纸.
3）我公司相关质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 4）我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件. 5）国家、地方、行业现行有关法律、法规、规程、规定、办法等。 6） 我公司承建的类似工程施工经验。 1。2、编制原则
1) 满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工等方面的要求，优质高效完地成本工程。 2 ）符合国家有关验收规范、质量评定标准。 3 )运用我们曾施工过的类似施工工艺和施工经验。 4 )大力推行新技术、新工艺.
5）充分运用本企业已编制出版的企业施工技术标准、工法为工程施工提供技术保障.
6 ）用成功的经验指导施工，执行《马鞍山马钢钢构工程有限公司管理通则》，保证工程有序正常施工。
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第二章 工程概况
2.1、项目情况
1)工程名称：马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程 2）建设单位：安徽马钢张庄矿业有限责任公司 3）设计单位：马钢集团设计研究院有限责任公司
4）监理单位：安徽华夏建设监理有限责任公司第八监理部 4）施工单位：马鞍山马钢钢结构工程有限公司 2.2、质量要求
工程质量等级：执行GB50300-2001、GB50205-2001及配套验收规范，合格. 2。3、工程概况
2。3.1本工程位于六安市霍邱县周集镇与冯井镇之间,有1#、2#、3＃、4＃、5＃、6#、7＃、8＃、9＃、11#、12#、13#、14#共计13条钢结构通廊,通廊结构主要由支架、桥面和门式框架组成,通廊三面有C型檩条,铺设彩钢瓦。通廊宽度最宽为4。5m，最大跨度为12＃通廊，139。55m,最高标高为88。5m(绝对标高，相对标高约50m).
2。3。2本工程具有工期短的特点，工程质量标准为合格。工期紧，半成品支架运输、现场组装场地有限，吊装需要采用大型吊车 ，现场吊装条件差， 雨季施工增加了施工组织和安全生产的难度，为此必须采取强有力的有效施工技术措施来保证整个工程的工期。
第三章 项目施工组织机构
3。1施工组织机构
项目经理 苏临亚
施工经理 董启吉
技术员 第 2 页 共 35 页 张云威 质检员 左付海 安全员 袁国兴 马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程
3.2 施工各部门管理职责
1）项目经理：项目经理是企业法定代表人授权委托项目上的代理人，是项目工期、质量、安全、成本、环境、信息和施工现场文化建设等各项管理工作的第一责任人，主持项目经理部的全面工作。对项目管理目标责任书中约定的经营成果负第一责任。
2）项目总工：组织施工图自审,参与业主组织的图纸会审；主持编制和实施施工规划或施工组织设计；主持施工技术、质量和现场计量工作；负责特殊过程的质量监控和组织处理工程质量问题. 3）工程技术部：管理施工图纸、设计变更通知书和采用的技术标准和验收规范;承办施工图纸自审事宜,负责施工总图管理，具体组织开工前各项施工准备工作，起草开工报告；编制施工组织总设计和施工进度计划、施工资源采购计划，经批准后具体组织控制;负责办理施工签证、工程联系、材料代用等手续,以及同业主其他工程技术事项的沟通；履行“三标”一体化管理体系分配的管理职责，具体控制关键过程、特殊过程，管理现场加工件和现场计量工作，组织消除施工环境中潜在的危险因素；负责施工调度和施工日记管理;按时、准确上报施工进度和资源配置情况及问题;具体办理技术竣工和交工手续、施工技术资料的整理、移交手续；参与工程决算。 4)质量检验部：履行三标一体化管理体系分配的管理职责;编制和实施本项目质量计划，监视现场作业层工序质量、分部分项工程质量自检活动，专职检查工序质量、分部分项工程质量；组织单位工程质量评定，行使工程实体质量否决权;负责一般及以上质量事故（不合格品)报告和处置后的质量复检，及不合格信息统计上报；编制工程质量统计报表。
5）物质供应部：履行三标一体化管理体系分配的管理职责；依据施工图预算和施工进度计划，负责编制材料计划，办理材料代用手续；会同经营部、质量检验部对进场材料进行共同验收；负责主材、辅材限额领料、现场材料管理和月末盘点，向经营部出具月度材料核算账表，分析物料消耗和材料成本;参与工程决算；负责本部有关的各项原始记录、凭证的计算机管理。做到日记日清。
6)安全环保部：履行三标一体化管理体系分配的管理职责；编制和实施本项目职业健康安全管理方案;组织开展现场人员的职业健康安全教育；对施工工程进行安全督导，及时制止违章操作行为和消除危险因素；负责特殊人员安全操作证件登记造册并存证件的复印件和控制;经批准,启动并具体实施应对危险源突发事件的应急预案,并对其实施结果进行评价，提出改进建议；主持施工现场安全事故的处理；编制工程安全事故报告，并按时限要求上报。
7）市场经营部:依据施工进度计划，组织编制和实施本项目制造成本实施计划和成本预算、材料预算，审核分包工程施工图预算；掌握市场价格信息，审核工程设备、工程分包、工程材料、劳务分包采购价格和施工设备等租赁价格；管理施工合同，承办施工图预算、材料预算编制和分包工程决算审核手续;负责工程款回收和期间债权债务清付，办理工程决算和索赔工作；及时、准确地编报经营方面的各类统计报表。
8)综合管理部：履行三标一体化管理体系分配的管理职责；负责项目经理部的文秘工作和计算机
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管理；负责本项目文件和资料控制与内部沟通；负责组织企业文化建设及现场保卫、消防工作；负责办公场所、生活区域后勤管理；负责项目经理部会务工作和外事接待工作；
第四章 施工计划及说明
4.1说明
钢结构安装工程是本工程的重要分项工程之一，并且也是本工程现场施工中的关键和难点。因此我公司各级领导和专家对钢结构工程的施工部署和技术方案极其重视，反复论证，力求以先进的安装工艺、合理的施工组织来安排本工程的钢结构施工。 4.2 施工计划安排
第五章 施工准备
5。1、技术准备
1） 熟悉施工图纸和进行图纸自审
a。 熟悉本工程的工艺流程和技术要求，掌握配套工程的投产先后次序和相互关系。 b。 审查建筑图与结构图在尺寸、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。 c. 熟悉拟建工程的建筑结构形式和特点、难点技术等问题。 d. 图纸自审工作应形成自审记录,并交设计单位解答。
2） 根据本工程各专业的施工特点，配备相应的技术标准、规范、规程.
3) 参加由建设单位主持的图纸会审工作，充分了解本工程的设计意图以及工艺流程等，掌握本工程的施工技术难点与重点以及设备引进情况，对本工程的不明确之处，与设计、建设单位充分交流，并形成会审纪要。 4) 编制施工技术文件
项目经理部总工程师根据本工程施工验收规范、技术规程、质量检验评定标准组织相关技术人员编制项目质量计划、各专项施工方案、施工工艺等技术文件。 5。2、作业人员的准备及培训
落实进场人员准备的途径和技术素质要求，对所有进场作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。 5.3、资源准备
根据本工程规模，结构特点和复杂程度确定施工人员、工程材料、周转材料、施工机械的进场准备工作。
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1） 人员准备
a。确定项目经理部管理人员名单.项目经理部的管理人员应持有相应的资质证书，且具有施工过类似工程经验和较高的专业水平。
b. 项目经理部遵循合理分工与密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立具有开拓精神和工作效率高的项目经理部领导人员.
c。 项目经理部管理人员实行动态管理原则。
d。 各专业施工人员应根据工程项目的规模、特点，按工程的进度要求分批、分期进场. e。各施工分厂应配备足够的工程技术、质量等方面的管理人员,作业层的人员配备应保证满足工程进度需要。
f. 进场的各类人员应进行安全生产、消防和文明施工教育。 2)工程材料准备
a。公司物资部根据施工图预算，编制钢材（含彩板）、辅材等材料的需求计划。 b.工程材料需求计划应根据工程进度的要求，分期、分批的提供。 c。 工程材料需求计划的提供时间应能满足采购时间的要求。
d。 工程材料进场后,应按相关的规范规定对有关材料进行检实验工作，合格后，按规定的地点进行储存或堆放. 3)施工机械设备
a。 项目经理部根据工程进度状况提供施工机械进场计划。
b。施工机械的进场以满足工程进度要求为原则,且根据工程进度需求分期、分批进场。 c. 进场的工程机械根据工程需要进行综合平衡和动态管理。 d. 进场的施工机械应对其机械性能进行检验，符合要求后才能使用。 e。 施工过程中应对施工机械按期保养、维修，保证其工作性能稳定.
施工准备计划表
序号 1 2 技术文件 施工一次图及施工详图 图纸自审、会审 完成时间 开工前 开工前 执行部门 工程技术部、详图公司 工程技术部 第 5 页 共 35 页
马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程 施工验收规范 3 技术规程、质量检验评定标准和标准图集 4 5 6 7 8 9 10 施工方案、措施 质量计划 检验、试验计划 施工进度计划 资源供应计划 施工平面布置 竣工资料表格 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 工程技术部 工程技术部 工程技术部 工程技术部 物质供应部、市场经营部 各分厂 资料员 开工前 工程技术部 第六章 施工部署
6.1、施工总部署的指导思想
满足业主招标文件中对工程建设的工期、质量、安全、文明施工等各项要求，优质高效地完成业主发包的工程内容.
1） 确保业主招标文件中的工程控制进度节点实现.
2） 注重运用公司在工程中积累的成功经验和各种有效的手段.
3） 针对工程的特点,总体安排上做到结构与基础同步,主体与辅助同步。 4) 施工总进度安排紧前不紧后，积极稳妥。
5） 充分考虑各专业的关系，相互协作,互相创造条件，确保工程整体目标的实现。 6.2总体施工顺序
为加快施工进度，整个工程施工先进行一个通廊钢结构安装；再进行第二个通廊钢结构安装，随后再进行通廊彩瓦和窗户的安装。
单个通廊施工顺序：
通廊钢结构吊装（柱子安装→桥面安装→门式支架安装)→屋面及墙面C型钢安装→彩瓦安装→窗户安装 第 6 页 共 35 页
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第七章 钢结构制作方案
7.1、项目情况
1)工程名称：马钢（集团)控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程 2）工程建设单位:安徽马钢张庄矿业有限责任公司 3）工程设计单位：马钢集团设计研究院有限责任公司 4）工程施工单位：马鞍山马钢钢结构工程有限公司 7。2工期要求
合同工期为40天。 7.3、质量要求
工程质量等级:执行GB50300-2001、GB50205-2001及配套验收规范，合格. 7。4钢结构制作执行规范
钢结构的制作应严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001）以及有关的施工规范、规程。 7。5构件材质及焊接材料 焊接方法 手工电弧焊 钢材牌号 Q235 Q235 CO2气保焊 Q235 焊接材料 E43型低氢焊条 H08A。H08MnA焊丝配合HJ431 ER49—1 符合标准 《碳钢焊条》GB/T5117 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293 《焊接用CO2》HG/T2537中优等品 埋弧焊 注：在工厂内，手工电弧焊主要用于焊接缺陷的修补，不作为主要的生产焊接方法 7。7材料的管理
1材料员应根据有关规定,对材料进行标识。本工程所采用的钢材,在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求.材料单独堆入,加工所剩余料,应标明材质、规格后退库并登记.
2钢板、型钢、角钢等材料需作工程、材质、规格等标识,遇有领取部分材料时,所剩部分应
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于发料时随即标识上去。
3气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。
4焊接材料按使用说明书或按下表要求烘保温,并有烘焙记录备查。焊条烘烤不得超过三次。 5焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记.
6所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书.
7焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中,随用随取。 7.8技术准备
1)图纸自审； 2）图纸会审；
3）施工作业指导书的编制； 4)技术交底； 7.9机械配置
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机械或设备名称 相贯线切割机 数控多头切割机 门式自动焊机 卧式数控钻床 矫直机 抛丸机 九辊平板机 半自动切割机 埋弧自动焊机 CO2气体保护焊机 立式铣床 交流焊机 角向磨光机 焊剂烘箱 气割工具 气刨枪 水准仪 涂膜测厚仪 规格型号 WZS-ZX250 VD—100 δ=60 MZ1000 AX7→550 Ф125 S3 HCC24 数量 2 6 4 3 4 1 20 30 80 2 10 30 6 GS12—4000B 4 马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程 19 20 7。10号料和划线：
超声波探伤设备 空压机 6m3 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核,并标贴修正值后才能使用,标准尺测定拉力为L≤30m时5㎏，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。下料完毕应在端头标明炉批号、构件及零件编号,并同一整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。
放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量（见下表)。 加工余量 切割缝 刨边 剪切（mm） 0.5~1.0 2.0~3。0 手工剪切（mm) 4。0~5。0 5.0～6.0 半自动切割(mm） 2.0～3.0 3。0～4。0 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应光滑无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，熔渣和飞溅物应除去。
零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数: 割嘴号码 1 2 3 4 7。11矫正
钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水或柴油激冷。矫正后的允许偏差应符合GB50205—2001表7.3.5中的要求。 7.12钻孔
1）按施工图纸要求选择钻头直径。
2)钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢,防止钻偏、钻斜。 3）螺栓孔允许偏差和螺栓孔距的允许偏差应符合规定。
4）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺,并用量规检查。不合格的孔须经技术部门同意方可扩第 9 页 共 35 页
板厚（mm） 6～10 10~20 20～30 40~60 氧气压力(Mpa) 0.69～0。78 0.69~0.78 0.69~0。78 0。69～0。78 乙炔（或丙炔)压气割速度力（Mpa） ≥0.3 ≥0。3 ≥0。3 ≥0。3 （mm/min） 650~450 500～350 450~300 400～300 马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程
钻或与母材区配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2。0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔,严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。
5）钻制大孔径时,可先用小孔径钻头大空再用原规格钻头；或在大直径孔边用小钻头打一小孔后用放形机割孔。
6)加工完的半成品按规格分类,并表明零件号及数量后方可转交下道工序。 7。13焊接
1）焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证施焊。
2）焊接材料使用前应按照规定进行烘干，焊条经烘干后放在保温筒内随用随取，并做好焊接材料的烘干记录.
3）施焊前,应熟悉施工图纸及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊.焊完后及时清除金属飞溅,并在焊缝附近打上焊工钢印代号。
4)多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊.
5）焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理,应上报技术质量部门查清原因,并定出处理方案方可处理,同一部位的返修次数不得超过两次.
6）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接\\T型接头施焊应在其两端的引（熄)弧板上起(落)弧。
7）所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等,有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。
8）手弧焊时，焊条直径与电流匹配 φ3.2 100～130 9)管—管对接CO2气保焊工艺参数 焊层 焊丝 极性 电流（A) 140~160 160~170 电压（V） 焊丝伸出长度（mm） 气流量（L/min) 运焊层间温φ4 160～210 φ5 200～270 横、立焊时，电流比平焊小10%；采用E5016焊条时，电流小10％
方式 度(℃） 直线80～110 80～110 首层 后续层 H08Mn2SiA,φ1。2 H08Mn2SiA，φ1.2 负极 22～24 25～30 40～60 往复形 直线往复负极 24～26 25～30 40～60 第 10 页 共 35 页
马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程 形 7。14表面处理
1)本工程中,材料表面除锈要求为达到Sa2。5标准，除锈采用抛丸（或喷砂）方式。 2）本工程中，均为原材料除锈；即下料前，板材、型材进入自动抛丸机除锈。
3）经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。 7。15涂装 7.15.1涂装工艺
1）底漆涂装：
1.1 调合防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
1.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
1。3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠.
1。4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降.
1.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
1.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 2）面漆涂装：
2。1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长.钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2。2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
2.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 2.4 涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0。4～0。7N/mm2.
2.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜.
2.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳,速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3）涂层检查与验收:
3.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 第 11 页 共 35 页
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3。2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮,不起疙瘩. 3。3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
半成品经专职检查员检查合格并填写自检表及产品入库后，交成品车间进行除锈，油漆. 4)成品保护
1)钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰,防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 7.16构件标识
构件在距端部500mm处粘贴构件标签. 7。17出厂运输
1 构件运输方式：均采用汽车运输 2构件运输保护措施
装车和御车过程必须轻起、轻放、防止构件变形和损伤，吊点均为两点。 同类规格构件打包包装，用铁皮带捆扎紧。 构件全部用枕木垫好。
所有构件全部用导链封死，严禁构件运输车上可移动。 发货前必须有发货清单和出厂合格证。
构件动到现场后,由现场组人员清点构件，检验质量合格后，方可、御车.并且在发货清单上签字验收。
根据现场安装进度按需发运构件，由于桁架构件尺寸超长的原因，为防止运输过程中的变形，需采用专制加固架作支撑，用平板车进行运输.
①在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 ②搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。
第八章 钢结构安装方案
8。1 施工工序安排
总体安排:通廊按照跨度长度，（如跨度较大需进行现场拼装）考虑吊装安全系数，现场拼装时通廊檩条、彩瓦和部分花纹板不拼装，少数柱子由于长度过长，将在现场进行组装(拉散件到现场）。（如分段钢结构通廊跨度过大或出现场地等其他影响单片吊装，则需要进行整体吊装。）
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通廊钢结构吊装（柱子安装→桥面安装→门式支架安装）→屋面及墙面C型钢安装→彩瓦安装→窗户安装
在组织本工程的施工时，应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构件；先低位,后高位；先整体，后局部的施工顺序。 8。2 施工流程
施工准备→基础及支架工序交接→基础轴线、标高复核→构件尺寸复核→通廊底部柱子（支架)安装、校正→桥面（平台）吊装→上部门架安装、焊接→支撑系统安装→屋面檩条安装→ 彩板及门窗安装→ 工程报验、竣工验收 8。3。施工准备
（1）搭建现场临设，布置拼装平台和施工用电。
(2）现场拼装地面及构件进场道路、吊装道路回填石子，铺平并夯实，现场清理整洁。 (3）组织工程所需的劳动力及工机具进场。 (4）进行各工种的技术、安全交底工作。
（5）对钢管柱节点检查。确保柱顶表面标高为负偏差,以便支座安装时的调整。 (6) 构件的进场验收.
（7）管廊的拼装支承架搭设完毕，并经过验收。
(8）吊装机具和待吊构件按方案摆放到位，场地满足起吊条件。 8.4、钢支架的吊装
1)支架出厂前，必须按图纸要求进行编号、标识；支架纵、横向轴列线及控制标高须用红色油漆涂在柱体侧面用空心三角形示出。构件运输应按现场需求及吊装先后次序进行,运往现场的钢柱,于吊装应在支架体上绑扎通长的钢筋直爬梯至柱顶，为以为后续通廊系统安装登高作业提供方便。支架在就位前必须复测柱基础轴、列线尺寸、控制标高及柱体几何尺寸。凡检查出偏差超标的构件，必须在地面处理至合格后才能安装，严禁将存在的问题留在后续处理。本次支架就位，采用100t履带吊车。支架临时固定后,进行垂直度的测量校正。校正时,以吊车起重臂挂住支架，调整方式通常为：打入斜坡垫、一面打入铁楔另面松铁楔、千斤顶施顶、缆风绳调整等;调整时应几种方式综合运用。钢柱垂直度校正时，应以两台经纬仪呈90°布置，同时观测柱肩梁或柱顶两个垂直面。钢柱垂直度校正完毕，将铁楔与支架身点焊以防二次灌浆时的振捣使铁楔松弛。
支架上部结构包括通廊的桥面、桁架应在支架安装就位，其基杯口灌浆混凝土的强度达到要求后，即行安装。安装前,还应复核和复校支架的垂直度，待达到验收标准后,随即安装和固定通廊，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。 2） 钢支架的校正
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钢支架就位后进行初校。架设经纬仪校正中心、标高、垂直度,确认在误差范围内,记录数据，固定牢固。钢支架的校正包括中心，垂直度和标高的校正。标高的找正，根据下层横梁到柱底板的实际长度,在垫板配设时进行；中心的校正，在钢支架吊装就位时进行，校正时,应同时检查两个支柱的中心，以免支架扭转；垂直度的校正,在钢支架临时固定后进行，垂直度的校正直接影响通廊安装的准确性，钢支架垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。 3）钢丝绳的选择与受力分析
最重支架重量约为15t，设置两吊点进行起吊，吊耳在支架H型钢2个柱肢正反设置。
支架吊点设置图
钢丝绳受力分析：
每根钢丝绳承受拉力F=G/（2＊cos18。5）=7。9T=79kN。
根据结构为6×37+1的选择普通Φ35钢丝绳，其抗拉强度1550N/mm2，近似值计算其破坏拉力P破=0.377×d2×σ=0.377×(35)2×1550=715kN 吊装用钢丝绳安全系数k=8，
Φ35钢丝绳许用拉力P许=P破/k=715/8=89.3kN P许＞F 即Φ35的普通钢丝绳满足吊装要求. 8.5、通廊安装 1、通廊组装 （1)桥面式通廊组装
桥面通廊桥面一般为整体，如遇到散件先在地面将桥面组装成整体后吊装,桥面吊装完成后，及时将轴线位置、标高位置找准并焊接牢固,之后将门架、支撑、檩条吊至桥面上,门架用小吊车安装，支撑和檩条人工搬运到位后，用倒链安装. 2、通廊安装 （1）吊装机械选择
经图纸分析，12＃有一段通廊跨度为139m，标高为88。5m（绝对标高，相对标高约50m)，为所有通廊中跨度最大，高度最高；取12＃通廊为研究对象.选取150t履带吊和200t汽车吊配合安装。（附150t履带吊和200t汽车吊相关参数)
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12#通廊桥面起吊示意图
200吨汽车吊车
(2）门式支架的安装 1）安装
平台校正固定后安装门架，吊机行走路线与平台吊装相同。门架装就位后,及时进行垂直度找正,以确保门架的及时安装和安装质量。门架安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀门架和第一节间屋面构件的安装质量,以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀刚架梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋架吊装采用两点吊装.
2）支撑和檩条安装
门架支撑系统的安装采用综合安装法安装，即两榀门架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀门架。支撑及檩条安装前应再次检查柱垂直度，及纠正积累误差。檩条安装采用一个节间一个节间的进行。 8.6 测量 8.6.1测量依据
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）;《工程测量规范》（GB50026-—93）；《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91；《网架结构技术规程》JGJ61—2003
业主提供的有关测量资料及实物， 工程图纸和其它相关技术文件。 8.6。2统一计量尺度
同一工程项目应设三把“基准尺”,制造单位、安装单位和监理单位各执一把.这三把尺必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺,不同于一般经计量检定合格的尺子。在构件加工、安装和验收过程中,各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准尺\"进行比尺并经温度尺长的修正。“基准尺”应妥善保存,不应在实际施测时使用。 8.6。3测量器具的检定与检验
测量器具在使用前必须到计量部门进行检定， 为满足安装和设计要求，本工程使用光学经纬仪。
8.6.4安装前，要土建提供轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，并依此进行复测. 8。6.5 测量质量保证措施
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1）必须严格按规范要求操作,并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。 2）为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当主拱吊装到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐段传递。
3）每一道测量工序完成后,必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验,合格鉴认后方可进入下道工序施工。
8.6。6班组施测前，做好技术交底工作,技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好上记录、施工日志。
8。6.7测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。 8。7 钢结构现场焊接 8.7.1焊接
（1) 焊工资格
焊工应持证上岗,焊工资质应与施焊条件、位置、焊接方式一致.
（2） 所有板材拼接焊缝，焊缝质量要求为一级。
（3) 焊前，必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。
(4) 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 （5） 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 (6） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 （7） 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。 （8) 定位焊要求:
定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求,焊后应彻底清除熔渣;定位焊焊缝出现裂纹,应清除后重焊。
定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。 定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm，但不宜大于8mm,特殊情况除外.吊车梁定位焊长度大于100mm，间隔400~6 00mm,腹板正反两面均应交叉设置定位焊，位置应在焊道以内。加劲板的焊接,无论采用何种焊接方式，在加劲板下端30mm范围内不得起弧或熄弧
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（9）焊条严格按规定烘烤，并有专门的保温桶放置，随用随取，严禁乱放。
（10） 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接,焊接过程中应平衡加热量,使焊接收缩量减小。
（11） 焊接前必须由检查员检查坡口，合格后方可施焊。要求熔透的焊缝，反面焊接前，必须用气刨清根处理，检查员检查合格后方可施焊。
(12) 对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。 （13） 零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊.
(14） 为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引熄弧板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引熄弧板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为25～50mm;半自动焊为40～60mm;埋弧自动焊为50～100mm。
（15） 引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外,不得在非焊接区域的母材上引弧，以防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时,应防止产生弧坑裂纹（特别是采用CO2半自动气保焊时)，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。焊后割除引弧和熄弧板应留2～3mm，然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落. (16） 焊接变形控制措施:
下料、装配时,预留焊接收缩余量，预留焊接反变形量；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具,隔板和撑杆； 同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。
(17) 对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时,对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，必须采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。 （18） 焊接质量及缺陷修复：
a。焊缝外形尺寸和外观质量
所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查,具体焊缝尺寸和外观质量如下表（焊缝外观质量等级及缺陷分级）:
焊缝质量等级 一级 二级 ≤0。2+0。02t，且≤1.0 三级 缺外陷观 未焊满（指不满足设计不允许 ≤0。2+0。04t,且≤2.0 第 17 页 共 35 页
马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程 要求） 每100。0焊缝内缺陷总长£25。0 ≤0。2+0.02t，且根部收缩 不允许 ≤1。0 ≤0.2+0。02t，且≤1.0 长度不限 ≤0。05t,且≤0.5 咬 边 且焊不允许 连续长度£100，缝两侧咬边总长£10％焊缝全长 裂 纹 弧坑裂纹 电弧擦伤 飞 溅 不允许 不允许 不允许 允许存在个别长£5。0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 清除干净 缺口深度≤0.05t,且≤0。缺口深度≤0。1t，且≤1。接头不良 不允许 5 每米焊缝不得超过1处 焊 瘤 表面夹渣 不允许 不允许 深£0。2t 长≤0.5t且≤20 每50。0长度焊缝内允许直径表面气孔 不允许 ≤0.4t且≤3。0气孔2个；孔距≥6倍孔径 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计算） £0。3+0.05t，且≤2。0，每100.0焊缝长度内缺陷总长≤25。0 0 ≤0.1t，且≤1。0， 长度不限 第 18 页 共 35 页
马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程 角焊缝 焊脚不对称 b。焊接内部质量
一级焊缝按GB11345—89B类Ⅱ级进行检测，二级焊缝按GB11345—89B类Ⅲ级检测。探伤比例分别为100%和20％。碳钢在冷却到自然温度后探伤检测;低合金钢在焊完24小时之后进行探伤检测。
手工焊接电流选择
焊条直径 2.5 3。2 4.0 焊接电流种类 (AC或DC） (AC或DC) （AC或DC） 碳钢焊接电流A 70-—100 100--150 160——210 差值≤2+0。2h T型接头单道埋弧自动焊工艺参数
焊脚尺寸 mm 6 8 焊丝直径 mm φ4 φ4 φ4 10 φ4 φ4 12 φ4 750～800 34～36 0.26~0。32 750~800 700~750 34～36 33～35 0。32～0.4 0.24~0。28 焊接电流 A 600～650 650~700 700~750 电弧电压 V 34~36 34～36 33~35 焊接速度 备注 m\\min 0.5~0.5 0.4~0.45 0。3～0.35 船型45度位置 CO2自动焊规范参数
焊丝直径(mm) 干伸量(mm) 焊速（cm/mm) 气流量(1/mm) 焊丝 电流（A） 电压(V） 第 19 页 共 35 页
马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程 H08Mn2Si 19。注意事项
1.2 10～12 220～260 24～28 40~45 17~19 1)在整个焊接过程中，有专职测量人员,对拱进行监测，并测出每种焊缝的收缩量,作为杆件拼装参考量。
2）施焊时，设专职人员对风速进行测量记录，若出现风速大于10m/S情况，且无有效保护措施，立即停止焊接.
3)焊材的管理:焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。 20。焊接检查检验
1）焊缝外观质量检查：
（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷.
（2）咬边深度不超过0。5mm,累计长度不得超过焊接长度的10%。 (3)焊缝余高符合设计规范要求。
2）超声波检验，按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》进行评定，对接全熔透焊缝100％探伤II级合格，其它全熔透焊缝20%探伤，II级合格。 21.返修
1)对于外观质量不合格的焊缝,通过修补打磨达到合格要求。
2）对于内部质量不合格的焊缝,标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次,否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后,方可返修。 22。焊接工艺流程
焊接工艺流程图
8。8安全注意事项
（1）吊耳等要进行强度计算，制作后必须经过负荷试验。
（2)吊装过程要有专人进行监测，如钢丝绳的受力状态、自行式起重机吊钩的受力值及整机的稳定状态等.
（3)进行设备吊装的起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作.
（4）进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态,严禁带病作业;
（5）起重机械的操作人员应经常检查和保养设备，使之处于正常状态。在正式吊装前,应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作；
(6）工作前，应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的妨碍 第 20 页 共 35 页
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物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电；
（7)起重作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊；
（8）操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员发出的危险信号均应听从；
(9）遇有大雪，浓重的雾气,夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业；
（10）起重机械不得超负荷起吊设备,如必须超负荷起吊时，应经过计算、试验，采取有效的安全措施,并经技术负责人批准后才可进行；
(11）吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于1m。臂杆的最大仰角不得超过规定值，一般不超过78°。
(12)正式起吊前，应先进行试吊.构件吊离地面约100 mm时,停留10min左右，进行全面检查，确认各部情况正常后才可正式提升。
(13)起重机尽可能避免吊着重物行走，起吊重量应控制在不超过允许起重量的2/3。
第九章 现场施工用电
9.1工地安全用电措施
1、现场用电管理负责人,负责各种电机设备,用电许可证的发放，对电气施工人员进行用电操作交底，并检查工地用电安全。
2、电气工作人员必须严格遵守上海地区用电规程，必须执行交接班记录工作。 3、现场的电缆线必须埋地或架空，埋地式地面要设标记。
4、值班电工对进入工地的各种电机和机械设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，定期对漏电保护器试验并做好记录，符合要求并得到用电许可证方可投入使用.
5、配电箱位置按组织设计布置，配电箱必须有符合要求的接地装置，必须实行一机、一闸、一漏、一箱制，箱门上锁，箱内无杂物。
6、临时用电设备必须符合操作规程。大型机械防雷接地需符合JGJ46—88，JGJ59-99要求。 7、熔丝规格按计算确定，禁止用金属丝代替熔丝.
8、架空线路用杆设置架空，杆距30m,高度4米—6米，线路平直,在通道处经过上面搭接防护棚保护。
9、从供电线电上引到用电接线必须从电杆处引下进入电箱,各用电设备必须装备与设备功率相应的闸刀开关，其高度与装设点应便于操作，单机使用,不允许一闸多机使用，配电箱及闸刀开关在室外装配时，应有防雨措施，严防漏电,短路及触电事故的发生，所有配电箱，总配电箱，大型用电机具必须有防火措施. 9。2施工现场防火措施： 第 21 页 共 35 页
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1、对职工进行思想教育，人人参与发现有火种隐患及时采取相对应的措施,并上报有关领导，立即采取措施，彻底消灭隐患,杜绝事故的发生，领导部门对有特出贡献的职工给予经济奖励，并在职工大会上给予表扬.
对整个施工区域的设备配备相应的灭火器材.
2、施工现场在主要通道道口设2只泡沫灭火器，办公区域配2只泡沫灭火器，油漆棚配4只泡沫灭火器，主要电箱挂2只干粉灭火器，宿舍挂4只机械泡沫灭火器，配电箱挂2只干粉灭火器，电焊机棚挂4只干粉灭火器，配气站4只干粉灭火器。 施工现场电气安全管理措施
3、为加强施工现场的安全管理，保障职工的人身安全和电气设备的安全，根据国家有关电气安全技术规程制定本措施。
4、施工现场必须健全电气安全管理和责任制度，各级动力设备部门负责电气安全管理，公司和工程队均设一名专职人员负责电气安全，各级安全部门负责监督检查，施工现场的各类电工在动力设备部门的指导下，负责管辖范围内的电气安全。 5、施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。
1）、凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘，并防护以及保持安全距离等措施。 2)、电气设备和电力线路的造型必须按国家标准限定安全截流量。 3）、所有电气设备的外壳必须具备良好的接地或接零保护; 4）、所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关.
5)、在十分潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的作业场所，宜使用安全电压（12V）。 6）、有醒目的电气安全标志。
6、电气线路和设备安装完工后，由动力设备部门会同安全部门，施工单位进行验收,合格后方可投入运行.
7、必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查,对电气绝缘、接地接零电阻，漏电保护器等开关是否完好，必须指定专人定期测试，台讯季节强化检查，对查出的问题要编制电气安全技术措施计划限期解决。
8、必须按国家有关规定，对电气专业人员和职工进行电气安全技术教育和电气常识教育，新工人的三级入企教育中，必须有一课时以上的电气安全教育，所有施工人员必须懂得触电急救知识，未经培训考核取得合格证书的电工和电气设备操作人员及其它人员,不得从事电气安装，修理和电气设备的操作工程。 9。3施工现场电气安全制度:
1、各类电气设备、设施的安全技术操作规程； 2、电气安全值班负责制和交接班制； 3、电气设备,电气线路的检查,维修保养制度；
4、电气事故处理规程,为了保证上述制度的贯彻执行,必须健全相应的考核办法和奖罚规定。 第 22 页 共 35 页
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5、电工有权拒绝执行违返电气安全规程的指令，有权制止违返用电安全行为.
6、发生电气工伤，电气火灾和电气设备等事故，必须按“三不放过”的原则认真查处,并采取切实可行的防范措施。重伤以上的事故,电气火灾和经济损失超过二千元或停工十天以上的电气设备事故，必须在事故后四小时内报总公司主管部门. 7、未规定未涉及部门，均按国家有关电气安全执行. 外线防护、接地、避雷技术措施
8、施工现场的临时用电的外线必须有完善的防护措施，以确保整个施工区域的正常供电，凡临时施工作业区的线路必须有防护架，线路要保证悬挂在空间，周边防护设施，封闭严密,凡线路下必须在立杆外，且必须有防水弯头，至分配箱处应加保护套管，所有至固定机械的线路2米以下必须有套管保护,且套管固定牢靠。
9、所有电机金属外壳须与保护零线连接,总配电箱及所有分配电箱处必须做重复接地,大型机械也必须做重复接地，接地棒长度2米，间距2.5m,作环形连接，接点应固定牢靠，接地线一律用黄、绿双色线,不得采用其它颜色作为接地线，线路绝缘电阻应定期进行检查测试，并做好记录。 10、大型机械、脚手架、四角应采取避雷措施，每台机械重复接地和避雷接地合用一组接地棒，脚手架接地直接从结构避雷接地中引下。
第十章 钢结构安装工程资源需用量计划
10.1 劳动力安排一览表
序号 工种名称 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 起重工 铆工 测量工 电焊工 气焊工 电工 油漆工 杂工 合计 8 4 2 12 2 1 2 8 39 备注 卸车、构件拼装、吊装、校正、高空防护设施的搭设与拆除 构件拼装、吊装、校正、高强度螺栓安装及缺陷处理 测量放线、垂直度监控、标高监控 手工焊接和栓钉焊接 缺陷处理 电气设备接线、维护 现场涂漆、补漆 辅助各工种工作 第 23 页 共 35 页
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10。2 主要安装机械、工具材料一览表
一、 吊 装 校 正 机 具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 四、 序号 1 2 机具名称 履带吊 汽车吊 载重卡车 钢丝绳 钢丝绳 卡环 白棕绳 导链 液压千斤顶 机具名称 硅整流焊机 焊条烘干箱 焊条恒温箱 焊条保温筒 角向磨光机 钢丝刷 液化气烤枪 氧气乙炔气 机具名称 活动扳手 枕木 规格型号 50t （SC1500) 16t 8t φ50～31mm—20m、9m、φ17.5mm-13m、9m、5m 20t、10t、5t、2t φ16 5t、3.2t、2t 20t 规格型号 ZXG-500 YZH—400 400℃ YJ—H系列 φ150mm 规格型号 16—24英寸 120-180—2000 单位 台 台 台 副 副 个 m 只 只 单位 台 台 台 只 把 把 把 套 单位 只 根 数量 2 2 1 各8 各8 各8 500 各10 10 数量 10 4 4 10 30 20 10 6 数量 8 200 备注 构件吊装（暂定）根据图纸 构件卸车、拼装构件短途运输 吊装构件用 吊装其他构件用 吊装构件用 溜绳 吊装、拼装用 吊装、拼装用 备注 打磨 清理表面 焊缝预热 备注 二、 焊 接 机 具 10。3 主要检验测量仪器一览表
一、 焊 缝 检 验 检 测 序号 1 机具名称 测温笔 规格型号 100℃-250℃ 单位 支 数量 2 备注 测温 第 24 页 共 35 页
马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程 2 3 4 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 焊缝检验尺 风速仪 钳形电流表 机具名称 激光经纬仪 水准仪 精密水准仪 弹簧秤 钢盘尺 钢卷尺 机具名称 漆膜测厚仪 放大镜 600A 规格型号 J2 S3 N3 20kg 50m ，30m 5m，3m 规格型号 把 台 把 单位 台 台 台 把 把 把 单位 把 只 4 2 1 数量 4 2 1 2 各2 各20 数量 2 2 焊缝检验 测风速 备注 垂直度测量 标高测量 标高基准测量 备注 二、测 量 仪 器 三、 喷 涂 检 测 第十一章 工程质量管理体系及保证措施
11.1工程质量管理体系及质量管理职责
11。1.1质量管理职责 11.1。2项目经理
（1）代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和质量目标，全面履行施工承包合同的完成.
（2）领导制定并批准项目质量计划，确定和调整本项目各管理职责、落实资源、组织实施项目质量计划。
（3）确保公司质量管理体系在项目上有效运行，接受公司内部和认证中心的审核。 （4)参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作. 11。1。3项目总工程师
（1）主管项目经理部的技术、质量工作。
（2）负责过程控制的质量策划,主持项目质量计划的编制工作,并审核定稿、贯彻和实施。 （3)负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划.
（4）督促检查施工组织设计、调试车规程的编制，并审核批准,组织设计交底、图纸会审等工作。
（5）负责组织过程控制的策划、实施和监控，组织施工技术攻关，负责本项目的质量教育和技能培训教育。
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（6)确保关键工序、特殊工序的技术交底及时到位,确保特殊工序能力满足特殊工序需要。 （7）组织各阶段产品验收活动负责不合格品纠正和预防措施的实施和验证。 11。2施工技术准备
11.2.1首先编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且有指导施工的实用性，可靠性、先进性。
11。2。2坚持自审、会审制度，把图纸问题消灭在工程开工前，坚持技术交底制度。 11.2.3严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有效性，过期作废的标准严禁使用，并不得在施工现场中出现。
11。2。4根据业主提供的测量基准点,编制施工控制网布设方案，并报业主相关部门审批。 质量管理基础工作 11。3质量保证措施
11.3。1公司严格按照GB/T19001-2000《质量管理体系》标准，依法承担对工程质量的控制职责。
11。3。2以满足GB/T19001—2000系列标准的第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。
11.3.3我公司诚恳接受监理公司和业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造厂提供的安装文件进行施工。
11。3.4为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全,设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。 11。4采购质量的控制
11.4.1对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。
11。4.2我公司在本工程中不以任何形式将工程转包。
11.4。3本工程所用的主要材料、半成品、设备都进行标识，以防混用,产品与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致,使工程使用的主要材料具有可追溯性。
11.4.4对进场人员进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均持证上岗，并保证证件的有效性。
11。4。5上道工序完后，经专检后交给下道工序,严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序.施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。
11.4.6隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并由业主和监理工程师书面认可后，方可
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隐蔽。
11。4。7现场的检验、试验设备、仪器均挂牌,且经过计量检定合格。检、试验人员按有关标准、规范、操作规程进行操作.
11。4。8对产生的不合格品按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。
11.4。9对产生不合格品的原因进行分析，分析时采取三不放过的原则，并制定相应的预防措施。
11。4。10不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。
11.4.11现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均保存完整。
第十二章 安全管理方案
12。1安全生产目标：
12.1。1职业安全健康目标: 杜绝重伤和死亡事故；
工人一般工伤率严格控制在2‰以下； 工程项目安全目标达标率100％； 火灾、爆炸事故为零；
保障员工身心健康,免受职业病伤害。
12.1.2项目安全生产执行项目经理安全责任制，直接对公司总经理负责，接受公司和业主安全部门的检查与监督。
对本项目的安全生产工作负全面领导责任，每周主持召开项目经理部的安全领导小组会议，总结工作，推广先进经验，讨论研究安全生产重大问题,按照《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99定期组织安全大检查，并督促落实整改，参加各类工伤事故的调查和处理。 12。2保证安全生产的技术措施
12。2.1安全施工管理措施
12.2。2施工班级每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项,施工班组的安全活动必须每天记录；每周召开安全会议,总结上周安全情况。项目部专职安全员定期检查安全活动记录情况.
12。2.3施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明。2。1。3六级以上(含六级)大风、大风、浓雾等恶劣天气，停止从事高空作业。
12.2。4禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊蓝、吊物一同上下. 12。2。5安装用工具、材料妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置，高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人.
12.2.6经常检查起重用钢丝绳,发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。 第 27 页 共 35 页
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12.2。7多班作业时，须进行安全交接并有记录。
12。2。8特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上衽工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作,注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全.
12.2。9进入现场的施工人员，必须遵守在家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》（YB9253—95）中的安全技术操作规程。
12.2。10电焊、气焊作业人员，坚持“十不烧”原则,作业前消除作业点周围易燃物，在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。
12.2。11动火执行动火作业的批准制度，办理动火证。根据作业位置确定动火等级,在生产区动火需业主批准.动火作业按审批后的安全措施实施，施工前经过检查确认。动火人员随身携带动火许可证,以备核查，作业人员必须持上岗。
12。2。12施工现场按有关规定，配备义务消防人员。现场配备的消防器材由专人负责保管，保持器材整洁无误；消防器材放在醒目的集团上,便于使用。
12.2。13施工人员必须“三懂三会\即懂得防火、防爆知识,会报火警；懂得消防器材性能，会使用灭火器材;懂得灭火知识，会扑灭初起火灾。 12.4高处作业危险源管理方案
作业活动：安装阶段及厂内大型构件的制作. 可能导致的事故:高处坠落。
重大危险因素：高处作业安全防护措施不到位等。 目标：杜绝高处坠落事故.
指标：在施工过程中攀登、悬空等作业，因高处坠落造成的死亡、重伤事故为零。 投资费用：满足工程安全防护要求所需的费用。 启动时间：自工程开工至竣工. 责任部门：工程组、作业区等相关方。 措施内容：
1、编制高处作业方案和专项安全技术措施,经相关方审核后,对所有参加施工人员进行安全技术交底，落实所有安全防护措施和个人防护用品。
2、单位工程施工负责人对工程高处作业安全技术措施负责，并保证所需防护材料、物品、机具落实到位。
3、高处作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋.
4、高处作业人员使用的工具应随手放入工具袋内，禁止上下投掷工具、物品及建筑垃圾. 5、高处作业人员应从规定的通道上下，不得攀登脚手架、柱子、柱间支撑等，严禁乘坐非乘人的垂直升降设备上下。
6、高处作业人员，必须正确使用安全带、安全帽.
7、高处作业的工具、电气和各种设施必须在施工前加以检查,确认其完好后,方能投入使用。 第 28 页 共 35 页
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8、对高处作业人员定期进行体检。患有精神病、高血压、心脏病等以及经医生确定患有不宜高处作业的人员，不得从事高处作业。
9、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠预防措施，作业后立即恢复。
10、雨天和雪天进行高处作业时,必须采用可靠的防滑、防冻、防寒等措施,遇有六级以上大风停止高处作业。
11、高处作业安全防护设施、安全网、安全绳、脚手架等应定期检查，发现问题应立即处理。
12、必要时，启动公司事故应急预案。 12。5生产用电危险源管理方案
作业活动：厂内制作、现场安装阶段。 可能导致的事故：触电、火灾.
重大危险因素：1、操作失误 2、电气设备缺陷 3、防护不当 目标：杜绝触电、火灾事故。
指标:生产过程中触电死亡、重伤事故为零. 投资费用：满足安全防护要求所需的费用。 启动时间：自工程开工至竣工。 责任部门：设备组、工程组等相关方。 措施内容：
1、现场临时用电采用TN-S接零保护系统，做到“一机一闸，一漏一保护”.
2、现场施工用高压、低压设备及线路,应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁、有防雨措施，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。
3、施工现场用电必须按GB50194—93《建设工程施工现场代用电安全规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。
电气设备所用保险丝(片）的规格应满足被保护线路和设备的要求.禁止用金属线代替保险丝（片）。
5、施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。
供用电设施投入运行前，项目部建立、健全用电管理机构，供用电设施的运行及维护操作规定，用电安全岗位责任制.组织好运行、维护班组，明确职责。现场正式送电时，必须通知有关单位，并经检验确定在能保证安全的条件下方可送电。
照明灯具与易燃物之间,应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm；碘钨灯等高热第 29 页 共 35 页
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灯具不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物，当间距不够时，采取隔热措施. 12。6机械作业危险源管理方案
作业活动:厂内制作、现场安装阶段。 可能导致的事故：触电、火灾、机械伤害。
重大危险因素:1、操作失误 2、电气设备缺陷 3、防护不当 目标:杜绝触电、火灾、机械伤害事故。 指标：生产过程中触电死亡、重伤事故为零. 投资费用:满足安全防护要求所需的费用. 启动时间：自机械作业开始至机械作业结束。 责任部门：工程组、设备组等相关方。 措施内容：
1、负责机械作业施工的厂和各相关方在施工前制定机械作业施工方案和安全技术措施。 2、对参加机械作业施工施工的作业人员进行培训教育，培训率100%。 3、机械设备操作人员要熟练掌握其机械性能。
4、在机械设备开动前,操作人员要进行检查，确认设备完好后，方可启动。
5、操作人员要定期对机械设备进行检查、保养和做好点检,发现问题立即处理，不能处理的要报告，请专业人员来修理。
6、操作人员要严格执行安全操作规程.
7、操作人员要穿戴好劳保用品,杜绝违章作业。 8、操作人员要保持机械设备周围的环境卫生。 12。7动火作业危险源管理方案
作业活动：厂内制作、现场安装阶段。 可能导致的事故：火灾、爆炸、烧伤.
重大危险因素:1、操作失误 2、电气设备缺陷 3、防护不当 目标：杜绝火灾、爆炸、烧伤事故。
指标：生产过程中火灾、爆炸、烧伤事故为零。 投资费用：满足安全防护要求所需的费用. 启动时间：自动火作业开始至动火作业结束。 责任部门：工程组、作业区等相关方。 措施内容：
1、在施工作业前编制详细的施工作业安全技术方案,并对所以参加施工人员进行安全技术交底。
2、特殊工种作业人员,一定要持证上岗作业。 第 30 页 共 35 页
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3、进行电、气焊作业或使用明火加热时，要远离易燃易爆物品，以防火花、飞溅物等引起火灾等。必要时采取隔离防护等措施。
4、使用中的氧气、乙炔瓶要确保安全距离，远离明火十米以上,乙炔瓶要有阻火器且立放使用。
5、在要害部位或重点防火单位动火时，要按照有关规定办理动火证。 6、化学危险品的使用、储藏、运输等要符合有关安全管理规定。
7、在施工现场和厂房内及要害部位配备合适的消防器材，重点防火部位要制定消防安全管理制度。并且严格执行。
8、不定期的对动火作业人员进行安全培训教育，提高他们的安全意识和安全技能。 9、对重点消防部位的用电线路经常检查，对不符合规定的用电设备及线路要及时更换。
第十三章 雨季施工技术措施
1 雨季施工前组织有关部门和人员对现场作全面核查,施工道路、施工用水、施工用电及施工排水保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施保证完好。
设专人负责明沟排水的疏通和维修,保证施工道路不积水，注意收集气象预报资料，现场设晴雨表，配备足够的抽水设备以应急。
2 现场防雨措施
1） 各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚,移动设备、配电箱用雨具覆盖。 2 ）现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理. 3 )易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好及时处理.
4 ）雨后施工前对架子、支撑等进行检查，确定其是否牢固、可靠。
第十四章 冬季施工技术措施
1 冬期施工技术措施的编制
进入冬期施工前，项目总工程师组织工程部技术人员编制冬期施工技术措施,报业主和监理审批后执行，保证工程施工的各项措施都能得到保证，并确保冬期的施工质量和进度.结合我单位长期在马鞍山市冬期施工的经验和本工程特点,编制冬期施工技术措施。冬期施工技术措施按照“经济、合理、能保证工程质量”的原则进行。
2 冬期钢结构工程施工技术措施
1） 钢结构加工制作及安装用的钢尺量具与土建施工使用的钢尺、量具为同一精度级别并经同一检测部门检测，土建结构和钢结构采取不同的温度膨胀系数差值调整措施.
2) 负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低,冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构采用高韧性超低氢型焊条。
3） 钢结构在负温下放样时,切割铣刨的尺寸，计入在负温度下钢材收缩的影响。 4) 负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度由试验确定,露天焊接时，搭设临时第 31 页 共 35 页
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护棚。
5） 雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
6） 运输、堆存钢结构时,采取防滑措施。绑扎、起吊构件用的钢索与构件直接接触时,加防滑隔垫。
7） 柱子、桁架等大构件安装时立即进行校正，位置校正正确后立即进行固定。当天安装的构件，形成空间稳定体系.
8） 吊车行走时，场地采取防滑措施，地基必须坚实.
第十五章 文明施工保证措施
15。1文明施工目标
按建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》有关规定达到优良工地标准。 15.2文明施工管理职责
1）公司施工副经理
分管公司文明施工工作,贯彻执行各项法律、法规和公司规章制度，总结经验，表彰先进。 2）公司项目管理部
组织检查公司各项的文明施工情况，对检查出的问题，下达整改通知并督促整改。 3）项目经理
对本项目文明施工负全面责任，同时也受到业主有关部门的监督。项目经理结合公司相关标准,制订文明施工规划，实行区域责任制。
4）项目部施工副经理
在项目上对工地文明施工负直接责任，对项目经理负责。项目副经理要把项目经理的文明施工的宗旨贯彻到每一级施工负责人,在项目经理的领导下，达到优良标准的施工现场。
5）项目总工程师
组织编制施工总规划，规划现场施工道路、水、电布置及各项临时设施的布置。 6)工程技术部负责人
在项目部副经理的直接领导下，管理本工程的文明施工工作。工程技术部负责人在工地上定期组织检查工地的文明施工，同时督促下属人员监督工地的文明施工状况。
7）工程技术部调度
在工程部负责人的领导下，对工地上的各专业作业处和施工班组进行监督，结合施工本专业、临时设施、施工道路和场地排水等是否按总图要求堆放，如没有按要求放置或达不到文明施工要求的发出整改通知书，勒令有关人员限期整改完成.
8)各专业处施工人员
受项目经理的领导，在施工中受工程技术部的直接管理，负责管理好下属的各个作业班组在完成施工任务的同时，还必须搞好工地的文明施工建设。 第 32 页 共 35 页
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15。4保证文明施工的具体措施
15。4。1 文明施工现场、场外生活区、场容管理措施
1、为使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理;整个施工现场由项目经理统一分配管理，并根据进度计划安排施工内容，实行动态管理；施工作业区由施工员负责管理,材料堆放区由材料员负责管理，生活区由资料员负责管理.
2、现场大门入口道路旁布置“十牌一图”,安全通道入口处悬挂安全警示牌,其它部位如脚手架、四口、五临边、配电箱处张挂安全警示牌，机具设备、配电柜前张挂安全操作规程等；并教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
3、管理人员、施工作业人员出入现场一律穿项目部统一发放的工作制服，佩戴统一制定的胸卡。
4、凡进入现场设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，并及时挂牌标识.
5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护. 6、现场设清洁工负责打扫，清理，项目部组织人员定期检查，使现场管理制度做到有效执行。
7、建立文明施工责任制,划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐. 8、修建场内排水管道沉淀池及废水回收利用设施，防止污水外溢。食堂设置隔油池. 9、针对施工场外的生活区设置宣传栏、读报拦、黑板报及安全文明施工宣传标语，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。设置工人活动室，丰富业余生活。
10、现场施工做到工完场清,建筑垃圾随清随运，现场进出口处设置车辆冲洗设备. 11、施工现场的各类脚手架采用绿色密目安全网封闭,安全网必须有合格证及检测报告。 12、 施工现场相邻的建筑物、构筑物及市政、公用、电力、通讯等设施应当做好安全防护措施。
13、施工现场必须使用标准电闸箱,用电线路、用电设施的安装和使用固定式配电箱、开关箱、移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应当符合国家规范,符合安装规范和安全操作规程.严禁任意拉线接电。
14、按施工总平面图布置敷设临时用电线路，生活、生产临时用电执行JGJ59-2005标准。 15、施工现场楼梯口、预留洞口和通道口等“四口”采用标准化、定型化防护设施，悬挂醒目的安全警示标志。现场的孔、洞、口、沟、坎、井以及建筑物临边，设置围挡、盖板和警示标志、夜间设置警示灯。深基础施工采取安全可靠的支护措施、排水措施、沉降观测措施等。
16、绘制施工现场总平面布置图，并报有关部门审批，如施工中有变动及时修改总平面布置图，并履行变更审批手续.
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15.4.2现场材料、机械管理措施
1、现场使用的材料、机械设备，要按施工总平面图划定的区域堆放，并悬挂标识牌。遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁.机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
2、机械排出的污水要有排放措施，有沉淀池,不得随地流淌.
3、施工起重机械必须进行安装验收和登记备案,使用登记证置于或者附着于该设备的显著位置.中小型设备进场前必须进行验收.
4、钢管、模板、脚手板必须按指定位置码放整齐,脚手板、模板不得垫路等他用。 5、废旧材料应分类堆放,并插挂标识牌以免混用。 6、各仓库内清洁、外道路通畅,排水良好。
7、易燃、易爆物品必须分类存放，并设置明显的警示标志。
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