抗滑桩锁口施工方案

XX工程

抗滑桩锁口施工方案

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中铁十七局集团有限公司XX工程项目部 抗滑桩锁口施工方案

中铁十七局集团有限公司

XX项目经理部 年 月 日

抗滑桩锁口施工方案

1.编制依据

(1)XX积体治理抗滑桩布置及结构图

(2)国家及部委相关施工技术规范、规程、标准。 (3)我单位施工技术水平、现有装备水平及装备投入能力。 2.编制范围

编制范围：XX坡积体治理抗滑桩施工锁口部分，包括桩井开挖，钢筋绑扎及砼浇注。

编制内容：上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。 3.工程概况

锁口地质主要是块石、碎石夹土。抗滑桩断面形式为矩形，净空尺寸为3m×4m，开挖外轮廓尺寸为3.6m×4.6m。计划施工锁口主要截面尺寸为0.5m×0.5m。锁口施工平剖面图如3-1所示。

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1-12-2滑动方向

图3-1 锁口施工平剖面图

4.施工方法

锁口中间部分土体采用徐工330挖机开挖，人工配合修整成型；支撑体系采用Φ48钢管支架，模板采用1000×1000mm自制组合钢模板，模板间采用勾头螺栓连接，上下设，地面以下采用单侧模板，只关内模，地面以上采用双侧模板；结构混凝土采用JDY350强制式搅拌机自行拌制。 5.施工前期准备 5.1便道修筑及场地平整

在施工前首先调查锁口施工区域内的地形情况，修筑进场便道，平整抗滑桩施工平台，确保能够满足渣土外运及混凝土进场需求。 5.2人员准备

人员准备包括管理人员、技术人员、施工人员、安全人员等准备工作。负责生产过程中技术、安全、物资等各项工作，具体人员配置见下表1所示。

表1 锁口施工人员配置表

序号

管理层 2

作业层 中铁十七局集团有限公司XX工程项目部 抗滑桩锁口施工方案

生产副经理 人数 1 技术人员 1 测量人员 2 安全人员 1 质检人员 1 物质人员 1 工班长 1 司机 1 钢筋工 4 混凝土工 6 普工 6 5.3技术准备

技术人员做好对施工人员的锁口技术交底，包括钢筋加工、模板支立及混凝土浇筑的交底，并认真学习各种规范、技术要求。 5.4材料准备

根据施工的需求，在开挖前把所需的Φ16钢筋、Φ25钢筋、钢模板、木模板、水泥等材料进场，以便为加工及施工做好准备。 5.5机械设备及测试仪器配置

锁口施工所需设备见表2所示，测量所需设备见表3所示。

表2 施工机械表

序号 1 2 3 4 5 6

表3 测量仪器表

仪器名称 全站仪

机械设备名称 挖掘机 弯筋机 钢筋切割机 装载机 电焊机 砼振动棒 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 备注 桩井开挖 钢筋加工 钢筋加工 出土装土 钢筋焊接 砼振捣 数量 1套 规格型号 莱卡3

测量精度 2\" 备注 测量放线 中铁十七局集团有限公司XX工程项目部 抗滑桩锁口施工方案

水准仪 1套 对讲机 3台 钢尺 1把 皮尺 1把 计算器 1台 6施工方法与工艺 6.1锁口施工流程

锁口施工流程见图6-1。

图6-1

6.2测量放线

TC802 DSC32 测量放线 50m 检验 50m 卡西欧 施工准备

测量放线 土方开挖 钢筋绑扎 模板支立 混凝土浇筑 拆模养生 锁口施工流程图

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测量人员通过交桩精密导线点及高程点，将平面坐标和高程引入施工场地。用全站仪准确标定锁口内结构尺寸点，并测量地表高程。把全站仪架在GJ05上，后视GJ01，引入施工场地，用极坐标放样法，放出锁口净空边界点及中心点。坐标如下：

坐标 GJ05 GJ01 SKA（锁口边界点） SKB SKC SKD SKO（锁口中心点） 6.3锁口开挖

锁口中间部分土体采用挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm部分采用人工开挖。开挖深度为140cm。开挖完成后在锁口底部铺设4cm厚水泥砂浆垫层。 6.4钢筋加工与绑扎

基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。

根据施工图纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业。

在钢筋加工厂进行钢筋加工，环筋及箍筋采用Φ25钢筋，纵筋采用Φ16钢筋。

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X Y H 备注 已知 已知 3029427.34165 463954.95614 716.17084 3029894.17134 463394.96297 669.74473 中铁十七局集团有限公司XX工程项目部 抗滑桩锁口施工方案

在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。

锁口配筋见附图一。 6.5模板支立

钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。锁口内侧采用1000×1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连接紧密处采用木模板连接。模板背部采用上下两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支撑。钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后方木上。经监理检查合格后浇筑混凝土。 6.6锁口砼浇注

锁口采用自拌混凝土。混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后方可使用。灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。混凝土浇筑前注意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。同时注意预埋提升架地脚螺栓、桩井步梯等预埋件。

混凝土浇筑的主要注意事项有：

(1)浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。

(2)对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。

(3)砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之

前，将次层砼浇注完毕。

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(4)在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。 (5)砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30厘米。 (6)砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点： ①快插慢拔；

②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大

于15cm;

③每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为20—30秒。

④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。同时要在下层砼初凝前进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。 ⑤振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。

(7)在内部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除摸板壁砼的气泡。 混凝土浇注完成后，及时进行覆盖养护，待混凝土达到一定强度后方可拆模，养护时间不得小于14天。

7.质量保证措施

（1）开挖过程中，现场指挥人员应指引挖机，严格按照技术交底中指定的开挖边线进行挖掘，避免出现较大超挖。

（2）钢筋大样要严格按照设计图的尺寸加工，绑扎时，钢筋的搭接、焊接要按照相关规范执行，现场质检人员应严格进行控制，保证钢筋施工质量。

（3）模板拼支首先要以保证净空尺寸，不侵限为前提。关模时，模板的支撑体系

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