相邻钢板桩接长焊接的位置应交错配置，错开的距离不宜小于5m，且每根钢板桩只允许有一个接头。
钢板桩接长、异性钢板桩和组合钢板桩制作的允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 长度 宽度 正向弯曲矢高 侧向弯曲矢高 接头错台 允许偏差（mm） ±100 ±10 3L/1000 2L/1000 δ/10 逐件检查 检查数量 单元测点 1 3 1 拉线测量 2 1 用钢尺测量 检验方法 用钢卷尺测量 用钢卷尺测量两端及中间 注：L为钢板桩长度，单位mm；δ为钢板桩厚度，单位mm。
楔形钢板桩斜度不宜大于3%
重复使用的钢板桩检验标准
允许偏差或允许值 序号 检查项目 单位 1 2 3 4
沉桩允许偏差
允许偏差 序号 项 目 陆上 1 桩顶在设计1
垂直于墙轴线方向 ±50mm 水上 ±100mm 逐件检查 检查数量 测点 1 用经纬仪和钢尺测单元检验方法 桩垂直度 桩身弯曲度 齿槽平直度及光滑度 桩长度 % 数值 1 2%L 无电焊渣或毛刺 不少于设计长度 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 用1米长的桩段做通过试验 用钢尺量 检查方法 v1.0 可编辑可修改 标高处的平主桩间距 面位置 2 垂直度 3 方向 4
围檩应与钢板桩的凸面贴合，对于间隙大于10mm的部位，应加垫钢垫板。 固定围檩的连接螺栓应拧紧，外露丝扣不应少于2~3扣。
围檩安装允许偏差 序号 1 2 3 项目 顶面标高 相邻段错台 顶面平整度 允许偏差（mm） 检查数量 ±20 10 10 逐段检查 单元测点 2 1 1 检验方法 桩尖高程 主桩 %/8mm ±100mm 垂直墙轴线方向 沿墙轴线一般板桩 %/10mm 每隔10根%/15mm 查1根 1 1 ±20mm 量，取大值 吊线测量或用测斜仪检查 用水准仪测量查两端 用钢尺测量，取大值 用2m靠尺测量，取大值 钢及砼支撑系统工程质量检验标准
允许偏差或允许值 项目 序号 检查项目 单位 主 1 控 项 2 目 1 一 2 般 标高 项 目 4 2
开挖超深（开槽放支撑不在此范围内） mm <200 水准仪 3 立柱位置 平面 mm 50 用钢尺量 30 水准仪 立柱桩 围檩标高 mm 30 水准仪 预加顶力 kN ±50 油泵读书或传感器 支撑位置 平面 标高 mm 100 用钢尺量 数值 30 水准仪 检查方法 v1.0 可编辑可修改 5
支撑安装时间 设计要求 用钟表估测 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
角焊缝的尺寸应符合下列要求
1、角焊缝的焊脚尺寸hf (mm)不得小于√t，t（mm)为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：
1）当t ≤ 6mm时，hf ≤ t ； 2）当t > 6mm时，hf ≤ t-(1~2)mm
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8 hf 和40mm。
侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。
在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10 hf 或50mm，其净距不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。
每一杆件在节点上以及拼接街头的一端，永久性的螺栓（或铆钉）数不宜少于2个。 高强度螺栓孔应采用钻成孔。
当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接： 1、焊接作业区的相对湿度大于90% 2、焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中 3、焊接作业条件不
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