重大危险源清单及控制措施

重大危险源清单及控制措施

序作业活动 号 危险因素 （来源） 何人或何物 可能受伤害 伤害将 如何发生 伤害后果 判别依据 I-V

单位： 时间：2006年9月10日 危险级别 控制措施 控制 计划 备注 施工人员注意力不高处作业、作业人员 集中；未正确使用安1. 垂直交叉下方过往人员 全用品、用具；防护作业 下方设备 设施不完善 配电盘内漏电保护器失灵；设备防护套作业人员 不全；导体裸露；接作业场所 地、接零有缺陷 高处坠落 落物 触电； 裸露导体温度过高引燃周围可燃物 人员伤亡 设备损坏 电弧灼伤 人员伤亡 火灾 设施损坏 电弧灼伤 火灾 爆炸 中毒和窒息 人员伤亡 设施损坏 V 3 落实安全措施，现a、b、e 场监督检查 2. 施工用电 IV 3 落实安全措施，现场监督检查 b 焊接（含容器、管道内3. 焊接）、切割作业 未使用防护用品，施工人员 漏气 氧、乙炔摆放不符合作业区周围人员 容器、管道要求，漏气，末严格作业场所 内通风不良 执行安规 IV 3 采用加强通风，做好个人防护，执行《安规》，落实安措 执行《安规》的各项措施，并结合现场检查，执行验收制度 执行《安规》的各项措施，并结合现场检查，执行验收制度 b 末按规范要求搭设、脚手架作施工人员 脚手架倾倒 4. 拆卸，碰撞；未使用业 作业区周围人员 高处坠落 防护用品 安全保护装置失灵，砼未达到强度提升作业人员 平台、马道板铺设不作业区周围人员 严或有缺陷 吊笼坠落 筒身坍塌 高处坠落 高处落物 V 4 b 5. 高耸建筑物施工 人员伤亡 设备损坏 V 4 b、e

序作业活动 号 危险因素 （来源） 何人或何物 可能受伤害 伤害将 如何发生 伤害后果 判别依据 I-V 危险级别 控制措施 控制 计划 备注 脚手架不符合安全使用要求、物料存放6. 砌筑作业 过多、高处落物、人的行为不规范 四口、五临安全防护设施不及7. 边 时、不合格 射源泄漏、作业区域射线探伤8. 划分不明、监控不到作业 位 作业人员 垮塌 作业区周围人员 脚手板断裂 作业人员 过往人员 高处坠落 人员伤亡 设施破坏 人员伤亡 辐射伤人 IV 3 IV V 3 4 执行《安规》的各项措施，并结合现b 场检查，执行验收制度 按照《安规》作业，b、c、e 及时做好防护 执行《安规》，落实措施。 b 作业人员 射源泄漏 作业区周围人员 误入作业区 爆裂，制动器失起重机械灵，钢丝绳磨损超作业人员 设备构件突人员伤亡 9. 作业 限，机械带病作业、作业区周围人员 降 设备损坏 人的行为不规范 运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违作业人员 运输机械翻车 10. 章，制动系统失控，运输区周围人员 作业 物、料滑落 捆绑绳松动、物品颠运输物件、设备 散、构件摆放不稳 臂架软管摆动、弹砼机械作作业人员 11. 起，堵管，混凝土喷业 设备 浆 水泥输送管泄漏、粉12. 砼制作 尘超标，未正确使用作业人员 防护用品

V 3 试验检查 b 损坏设备 人员伤亡 IV 3 加强监督检查，落实安全措施 f 作业人员对人员伤亡 机械故障处机械损坏 理不当 粉尘超标，未正确使用矽肺病 防护用品 V 3 加强监督检查，落实安全措施 加强安全监督，做好个人防护 b V 3 c

序作业活动 号 危险因素 （来源） 何人或何物 可能受伤害 伤害将 如何发生 设备漏电 碰撞 卷入 伤害后果 判别依据 I-V IV 危险级别 控制措施 控制 计划 备注 加工机械设备漏电、违反操作13. 作业人员 作业 规程 无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误 危险区域有人，工器具使用不当，拖拉速度过快，撬、砸滚杠 限位、限速、刹车失灵、操作不规范 违反操作规程，个人防护及硫酸排放不当 疲劳作业、设备故障、交记录不全或未交代清楚、人员误操作、设备漏电 人员伤亡 3 坚强安全监督，按照《安规》作业 b、c 起重吊装14. 作业 设备构件突作业人员 降 机械设备损作业区周围人员 非作业人员坏 设备 进行吊装区人员伤亡 域 作业人员 作业区周围人员 设备 乘梯、操作人员 电梯设备 作业人员 挤、碰、砸人员伤亡 伤人 设备损坏 坠落 挤夹 人员伤亡 设备损坏 V 4 加强监督检查，落实安全措施 c、e 15. 设备拖运 施工电梯16. 运行 蓄电池安17. 装 单机试运18. 转 V IV IV 3 3 3 执行《安规》，落实措施 执行《安规》，落实措施 按照《安规》要求作业 b b、e 防护措施不人身灼伤 当 误操作 触电 人身伤亡 设备损坏或故障 运行作业人员 设备 IV 3 加强监督检查 b、d

重要环境因素清单及控制措施

序号 判别依据 I-V IV

单位： 时间：2006年9月10日

作业活动 重要环境因素 噪音、油料消耗、尾气排放 主管部门 机械化 通用 机械化 锅炉 汽机 各专业 通用 汽机 通用 可能导致的危害 噪声 资源浪费 大气污染 污染水体、土壤 人员伤害 现有控制措施 在规定时间作业，提高作业效率 控制 计划 f 备注 1. 机械设备作业 机械设备、管道2. 清洁保养，锅炉废水、废油排放 酸洗 3. 焊接作业 废气 保温棉废料、有毒气体排放 油漆挥发 加强监督控制，废油集中回收处理，IV 废水化学中和，达标排放 V 加强通风 使用环保焊条 集中回收处理，加强通风和个体防护 b、f 废气污染大气 废料污染土壤 毒气污染大气 大气污染 b 4. 管道热处理 V b、f 5. 防腐、油漆 IV 加强监督管理 f 6. 射线探伤 7. 金相作业 辐射 金相腐蚀液 试验中心 试验中心 辐射损伤 污染水体、土壤 V IV 加强监督管理 监督管理，沉淀净化 f f

序号 作业活动 重要环境因素 主管部门 汽机 锅炉 通用 相关专业 建筑 相关专业 可能导致的危害 浪费水资源 噪音 资源浪费 污染环境 资源浪费 污染环境 大气污染 环境污染 资源浪费 判别依据 I-V IV 现有控制措施 加强监督，增设减噪装置 控制计划 f f f f f 备注 8. 管道蒸汽吹管 9. 保温施工 10. 水、煤、电 蒸汽排放 边角余料、粉尘 跑、冒、滴、漏 IV 集中回收处理 IV 加强监督管理 IV 及时清理现场，洒水降尘 土方施工，物料11. 扬尘 运输 12. 制作、安装施工 废弃物 IV 集中回收处理 备注：

1、判别依据：Ⅰ--不符合法律法规和相关标准要求且没有适宜的控制措施； Ⅱ--相关方提出的经确认为合理抱怨或要求； Ⅲ--曾经发生过事故无有效控制措施； Ⅳ--现场观察到可能发生事故的因素；Ⅴ--用危险评价方法得出的重大危险因素。

2、危险控制计划：a—制定目标指标、管理方案；b—制定管理程序；c—培训与教育；d—制定应急预案；e—加强现场监督检查；f—保

持现有措施。

3、现有控制措施栏内的《安规》指DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》，《规定》指《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 4、各单位和合作队伍在制定和审核工程施工方案及作业指导书的时候应对照重大危险、危害因素和控制计划清单做好安全施工技术措施。 5、危险、有害因素是指：a 需紧急行动降低风险，b只有当风险已降低时，才能开始或继续工作，为降低风险不限成本。 6、各单位、各班组认真对照清单进行结合实际确认持续改进，在备注栏进行标记，并在班组活动会学习研讨形成记录。

重大危险源控制目标和管理方案

序号 重大危险源 目标 技术管理措施 1、须分包给有资质专业公司安装、拆除、加节； 2、编制安装、拆除、加节、移位等专项技术措施，并经分包、总包公司审批； 3、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底； 4、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控； 5、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格； 6、装、拆期间须设置警戒区； 7、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等； 8、搭设完毕后在自检、法定检测合格后方能交付使用，并做好维修、保养。 责任部门 相关部门 完成时间 1 大型机械装、拆（塔吊、人货电梯等） 确保无死亡事故、无设备事故 机管部门 安全部门 2 脚手架搭、拆过程（落地操作平台） 1、编制搭、拆专项方案，超高脚手架必须进行计算，并经公司审批； 2、按要求做好架子基础及验收工作； 3、搭、拆前必须对架子工进行安全教育及安全技术交底； 确保无伤亡、4、搭、拆人员必须持证上岗； 坍塌事故 5、按要求对架体材料进行验收； 6、搭、拆期间设置警戒区域； 7、搭、拆过程指派经培训的人员进行监控并做好记录； 8、搭设完后必须进行验收，确认合格后方准使用，并定期检查、保养。 1、编制装、拆专项方案，并经公司审批； 确保无伤亡、2、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底； 坍塌事故 3、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控； 4、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格； 安全部门 施工、材料部门 机管部门 安全部门 3 井架搭、拆过程