目 录
第一节 工程概况……………………………………………………… 2 第二节 钢筋工程……………………………………………………… 3 一、钢筋的制作 ……………………………………………….3 二、钢筋施工顺序 ………………………………………………。3
三、钢筋支撑方式………………………………………………。
3
四、底板下人洞口的处理措施 …………………………………3 第三节 模板工程……………………………………………………….3
一、砖胎模 ………………………………………………………3 二、吊模…………………………………………………………。3 第四节 砼工程………………………………………………………….4
一、砼浇筑顺序及泵管布置…………………………………… 4 二、砼配合比的试配与控制……………………………………4 三、砼供需量分析 ……………………………………………4 四、主要机械、材料的准备……………………………………。5 五、砼施工组织措施……………………………………………。5 六、砼泵送 ………………………………………………………8 七、搅拌站的组织及措施 ……………………………………...8 八、养护措施 …………………………………………………..。1
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九、注意事项 …………………………………………………。. 。1
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第五节 测温措施………………………………………………………12
一、浇筑前裂缝控制的施工计算 …………………………………12 二、砼养护温度监测 ………………………………………………15
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第六节 附图…………………………………………………………..15
一、主楼基础电子测温布点示意图 二、施工大体积砼浇筑示意图
第一节 工程概况
本工程为白银铁路职工住宅楼,位于白银市建设东路南侧工农路
以东,地上二十五层、地下两层，地下二层层高为3.60m，地下一层
高为3。0m，地上层高均为2。90m。建筑类别为一类高层,耐火等级为一级,建筑高度为72。95m，结构采用钢筋混凝土剪力墙结构，结构合理,使用年限为50年，屋面防水等级为二级，建筑总面积为25525m2。
本工程基础采用钢筋混凝土平板式筏形基础，筏板厚度1.0m，基础设计等级为甲级。建筑桩基安全等级为二级,环境类别为五类，筏板环
境类别为二b类。以中风化砂岩作为基础持力层。筏板垫层为100厚C15素混凝土，防水层为RG（二布六涂）防水二道，设防防水保护层为C15细石砼
一、混凝土： 1、混凝土强度等级
本工程采用钢筋混凝土平板式筏形基础，标号为C40P8，±0。00m以下筏板、墙、梁、板用C40砼;垫层强度等级为C15，±0。00以下所有外墙均增加适宜的防水剂，以保证砼自防水性能地下室抗渗等级为S8，—6。9~33.6m剪力墙采用C40，楼层梁、现浇楼板、楼梯采用C35,33。6～59。7m剪力墙、楼层梁、板、梯采用C35，59.7m以上剪力墙、楼层梁、板、梯采用C30,构造柱采用C25。
2、混凝土保护层:
地下室筏板：人防顶板15，±1.000以下外墙25,其它内墙15,现浇梁30,现浇板15。
3、钢筋：φHPB235级钢，ΦHRB335级钢筋。
4、钢筋接头：筏板钢筋采用直螺纹连接，剪力墙暗柱钢筋采用电渣压
。
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力焊，梁钢筋采用单面搭接焊。
5、焊条：HPB235级钢筋和预埋铁件用E4303型， HRB235级钢之间采用E5003型。
第二节 钢筋工程
一、钢筋的制作
由于本工程筏板钢筋规格较多、数量较大，钢筋在现场制作，场地较小，加工好的半成品一定要标示清楚，注明钢筋的型号，长度以及使用部位并且分型号、部位堆码整齐，在吊运过程中防止错用。
二、钢筋施工顺序
筏板底板钢筋绑扎→筏板顶板钢筋绑扎→暗柱、剪力墙钢筋定位→柱、墙钢筋定位。
三、钢筋支撑方式
本地下室底板厚为1.3M，中间钢筋网片与面筋需支撑，中间网片用Φ22＠2500马凳支撑纵横向布置.见示意图
四、底板下人洞口的处理措施
在钢筋施工过程中，为了保证剪力墙钢筋的正确位置，作业人员需要在上部钢筋网片下部作业 ，所以在上部钢筋网片中留设二处下人洞口。洞口尺寸为800*800mm，留设的位置要保证作业人员能穿过整个承台。为了保证下人洞口处钢筋的整体受力不变，留洞处的纵、横钢筋按绑扎搭接安装，同时洞口设4根同规格加强筋。
第三节 模板工程
一、砖胎模
筏板承台采用砖胎模。砖为机红砖,承台砖模厚为240厚MU7。5、M5水泥砂浆砌筑。为了保证了砼的侧压力,胎模外夯土必须密实，砖胎模位置为筏板边线外60mm，高度比筏板高出100mm。由于该工程无地下水，只有在边坡的素土坡层底与板岩层相接处有水流出，流水量不大，在筏板底周围设置排水明沟，排水明沟内铺设300厚碎石,上面用塑料布覆盖然后上部土方回填,在筏板外四角设四个集水坑,集水
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坑深比筏板深500mm来降低筏板的地表水。
二、吊模
300高的导墙全部采用吊模支撑。外墙导墙止水钢板焊接φ14@600井字型钢筋架固定止水钢板以确保其位置准确.（见附图）
第四节 砼工程
一、砼浇筑顺序及泵管布置
地下室筏板施工方案根据工程特点对筏板进行一次性浇筑，以保证筏板不产生“冷缝”，现场采用一台70型拖式泵进行浇筑，砼由现场搅拌站供应，现场建一台50型搅拌站。砼的浇筑安排管的顺序，由远到近的顺序进行浇筑。
二、砼配合比的试配与控制
本工程地下室筏板砼为C40自防水砼,抗渗等级为S8。要求砼中掺一定量的BM泵送剂和粉煤灰，但掺量一定要合适。为了保证外加剂的最佳掺量，从而保证砼的可泵性.
为了适应泵送砼工艺需要,首先要确定泵送砼的最优坍落度，同时还要考虑到砂、石级配变化等因素对坍落度的影响，砼坍落度控制在120mm～200mm这个易于泵送的水平上.砂、石质量均应符合国家施工及验收规范有关规定。尽量选用水化热低的水泥品种，本工程选用王岘P.O.42.5级普通硅酸盐水泥,控制砂石骨料含泥量在3%之内,石子规格采用3—31。5mm碎石，细骨料采用中砂，优化级配，掺加粉煤灰代替部分水泥以减小水泥用量。可利用混凝土的后期强度f90代替f28。
在保证砼质量前提下，从本工程的特点出发,本工程属大体积砼，为了减少水化热，应尽量减少水泥的用量，但要控制最小水泥用量不低于300kg/m3。因为水泥用量过低，则水泥浆不足，对泵的管壁会增加摩擦，降低泵车使用寿命,影响泵送效率，且容易发生堵泵.掺入适量的粉煤灰，泵送砼的砂率比普通砼的砂率大。因砂率大些，粗骨料能足够的砂交包裹，使砼在管道里有一定流动度，以减少与管道的摩擦和提高泵的输送效率。
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砼的初凝时间为6—7小时，终凝时间为12—14小时。 三、砼供需量分析
底板砼量约1200M3左右，计划每小时浇筑量为18m3。采用1台砼输送泵,计划70小时完成砼的浇筑。
四、主要机械、材料的准备
要求各种机械设备,运行良好，随时排除设备故障.各种材料准备充分,防止意外情况发生。
五、砼施工组织措施 （一）材料的供应
1、根据本次砼的浇筑量，组织两家供应商供应砂子和石子,一家水泥供应，一家粉煤灰供应，根据现场砂、石的备料容量，在浇筑前将水泥、粉煤灰、砂子、石子备足,现场在砼开始浇筑后，各种车辆开始向工地及时补充材料。
2、运输材料的运输车,要保证现场不出现短料现象，指定材料员负责总体的调度，若出现不正常情况及时向生产主管领导反映，以及时组织运输力量,保证材料的供应.
（二）、现场混凝土加工
1、本工程砼为现场建站搅拌,在砼搅拌前，要对砼搅拌站的各种设备进行全面的维修、保养，保证砼在浇筑过程中的正常运行.
2、砼在浇筑前必须要对砼搅拌站的计量设备进行校验，校验单位必须具备相应的资质.浇筑前必须要有书面的校验报告方于开机，否则不允许开机浇筑大体积砼.
3、砼搅拌站要安排有经验人员值班，检查设备的运行情况,对设备的不正常情况及时处理。
4、安排好操作人员的班次，做到轮流上岗的程序,消除打持久站的操作失误。
5、现场搅拌站由设备提供单位负责，成立搅拌站负责领导小组,保证各项管理工作进行。
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6、每班配备一名工人协助实验员做塌落度试验和砼试块。塌落度每两个小时或100M3抽查.
(三)、砼泵位管理 1、泵位准备工作
在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查,并进行试运转，确保机械正常运转。每个泵位要设一名管理人员，监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。
2、泵送过程中的注意事项
①现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的塌落度。
②泵位管理人员应监督工人下料,在砼输送泵边放一不漏水斗车,料斗上加设钢筋网，发现大石块料时,应立即取出掷入斗车中。
③泵送应尽量保持连续，砼储料斗中的混凝土要始终保持完全覆盖吸料口,避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除，洗车槽中的水保持每2小时换一次.
④散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。 ⑤随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。 ⑥一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。
（四）、浇筑现场的管理
1、现场每班安排2名管理人员，混凝土站安排2~3人跟班，及时解决现场突发事件。
2、现场每班安排4人看钢筋，每天两班共8人；钢筋工负责在砼浇筑前修整好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。
3、现场每班安排4人看模板，每天两班共8人；模板工负责看守模板，防止跑模。
4、泵管布置
①泵配备一个接管小组，专门负责泵管的安拆和搬运及相关工作,
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该小组由砼值班班长指挥行动。
②、接管时要清理干净泵管中的残留砼,接头处应在箍内垫圈并套好拧紧。为防止接头位置砼漏浆污染作业面,在工作面上部的泵管接头下方垫1-2层麻袋。拆管时要将管内混凝土倒出,清理套箍等移至下一接管位置放好。
③、当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。
④、泵管要固定好,以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏。
5、 在混凝土表面强度达到1。2Mpa以前不准上人进行下道工序操作。
6、养护小组要随时注意天气情况,准备好彩条布以防护泵管出口和工作面砼。并准备塑料薄膜和毛毯进行保温养护。
（五)、机电保障
1、现场由两名机电班长轮流值班，负责施工过程中的机电管理与故障处理。
2、现场配备2名电工,分两班每班1人，负责现场的机械用电和照明用电。值班时间内要求电工始终在施工现场。
3、现场照明设备提前做好准备,进行必要的维修检查，数量不足时要提前备足，确保砼浇筑过程中的施工照明。
4、现场配备维修班，负责现场小型机械的维修管理。各种小型机机要备有足够数量的备用件.
5.为确保砼连续浇筑,本地下室浇筑时配备10KW发电机一台作为应急之用。
（六）、后勤保障 1、食堂管理送饭、送水
①组织按照施工人员的数量进行食堂的日常采购工作，确保购买的蔬菜、食品干净卫生不变质。
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②安排食堂炊事人员及勤杂人员的值班名单表，确保食堂按时开饭、送饭。
③安排每天的夜宵供应，每天按现场人员的数量购买发送。 ④在现场安置足够数量的茶桶及茶杯，每天24小时派专人烧水送水保证茶桶内开水供应.
2、安排好施工人员的住宿，尤其是外来人员的住宿问题要妥善 解决。 六、砼泵送
1、砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格 与砼骨料最大粒径相匹配,并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时,应立即捡出.
2、砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。
3、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑砼输送管内壁。
4、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼系一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开,说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。
5、泵送过程中，受料斗内应有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。
6、在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度小于120mm或大于180mm则应立即调整含水率，以保证砼的正常塌落度。
七、搅拌站的组织及措施 （一）、生产组织
1、根据本项目施工要求，现场建一座50型搅拌站,每小时最大产量20 m3。砼运送泵选用70型拖式泵,搅拌站产出的砼直接拖式泵。
2、为保证连续施工,现场实行24小时工作制,管理人员、搅拌站及工人分两班编制,对现场的管理和操作负责。
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3、要求生产工作更加细致，首先开盘前试验室对生产操作员工技术交底，锁定配合比.
4、底板施工之前,现场将安排一次设备检查，搅拌楼计量系统重新较正,保证称量准确，所有参加设备进行维护,确保机械达到运行的最佳状态.
（二）、质量控制 1、确保砼原材料的质量：
a、现场水泥、外加剂、掺合料按批量向监理提供出厂合格证。 b、水泥、砂、石、外加剂等原材料按“规范”进行复检,按批量向甲方提拱复检报告，凡不合格的原材料绝不用于生产.
c、为保证原材料质量稳定，严格选用质量信得过的原材料供应商。 ①水泥：一律使用王岘普通硅酸盐水泥42。5级+粉煤灰。 ②砂：选用红星产中粗砂、细度模数2.5—3.0。 ③石子：进1—31.5mm碎石，压碎指标控制12%以上。 ④掺合料：粉煤灰选用中天磨细粉煤灰。
以上材料如有变动，材料必须经试验合格，才可使用。 d、严格把好砂,石原材料进场关,凡目测质量不合格的,现场材料员不验，生产中质检员控制不准使用。
e、砼生产前和生产中会同甲方、监理对站内进行抽检，作好留样存查工作。
2、确保砼产品质量
a、试验室根据砼试配技术，以及工程的具体情况，会同有关专家针对该项目出具有关砼施工配合比，使其既满足本工程砼强度,抗渗，抗裂等要求，又优化经济，并经过了试验试配检测验证合格的施工配合比.
b、试验室对每一个砼配合比负责，在出具砼配合比时必须有试配资料或前期生产成功的配合比，在生产过程中，根据原材料含水率和砼塌落度变化情况，随时调整，将出机塌落度控制在180mm— 200mm
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之内.
c、为确保砼具有良好的和易性，现场24小时安排试验员值班,除进行正常的开盘鉴定外，试验员对每拌混凝土料负责，如出现问题由质检员及时进行调整。
d、砼试件取样按有关规范操作，砼搅拌出后由现场试验员取样检测，作为出灌的考核试件，现场留设一组标样试块，一组同条件试块、一组同条件拆模试块，所有试块及原材料送白银当地进行100%外检。
八、养护措施
大体积泵送砼有大量浮浆泌水，这将降低结构的抗裂性能，还会造成大量表面收水裂缝，所以应严格做到浮浆泌水不留在砼内.另外大体积砼一次浇成，表面聚集的水泥浆层较厚，体积收缩率大，容易在基础面上出现收缩裂缝，这些裂缝会造成基础受力时的应力集中，导致裂缝的扩展，所以采取了认真的施工组织措施，在砼浇筑结束后约4小时，初步用长刮尺刮平，然后在初凝前将砼表面打磨压实抹光。
为了保证大体积砼内外温差控制在25℃以内,砼表面采用两层塑料薄膜养护，使砼表面不直接暴露在大气中，每天必须派专人进行浇水养护.浇水养护时间为两个月。
九、注意事项
1、脚平板、脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在筏板底的支架上，必须在砼浇筑到位前3—4h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞,不得留下隐患。
2、搅拌站砼管理规定,连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件，按每250m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖,脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养,以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
3、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖,不出现“冷缝”。
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4、砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。
5、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300—400mm).振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽,以防止交界处的漏振。
6、筏板板面上的板面粗钢筋,在振捣后 初凝前容易出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为砼的缺陷,导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果:
a、凡板面上有墙体 吊脚模板”部位应控制下料，在板浇平振实后稍作停歇，在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板\"内的墙体,浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣导墙砼），用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。
b、有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后 初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除.处理之后，为防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应立即进行表面覆盖和保湿养护.
7、在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，振捣棒应保证竖直插拔,必要时可用ф35棒振捣,或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可振漏，亦不可过振.对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在砼初凝之前及时校正。
8、砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。
9、浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管 排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜
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在的冷缝或薄弱点.对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出厂外。
10、300高导墙浇完后（含凡需停歇的面）待第二次继续向上浇筑前，必须对此面进行严格的清理，按施工缝的要求处理。
11、底板浇筑至标高后，在终凝前用铁抹子反复抹压多次,防止砼表面的沉缩裂缝出现。
第五节 测温措施
浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低,当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢产生压应力.所以在施工过程中要采取保温措施.对混凝土的测温本工程拟采用电阻测温法测温。
一、 浇筑前裂缝控制的施工计算
砼15d水化热绝热温度及最大的水化绝热温度为： T（t）=（MCQ/CP)（1—e
—mt
）
T（t）—砼的绝热温升值
mc—每立方米砼水泥用量，本工程为357kg/m3 m— 系数 随浇筑温度改变，浇筑温度20℃时取0。362 Q—水泥水化热量,取3。4kJ/kg C—砼的比热,取0。97(kJ/kg·k） P—砼的密度，取2400kg/M3 e—常数为2。718
T（15）= (McQ/CP)（1－e-mt）
=（357×3。4/0。97×2400）( 1－2.718-0
=47。6℃
。362*15
）
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Tmax=357×3.4/0.97×2.400（1—2.718-)
=48。15℃
2、各龄期砼的收缩变形值εy（t)
εy(t)= εyo（ 1－e-0.1t）×M1×M2×M3×…×Mn εy（t）—各龄期（d)砼的收缩相对变形值
M1、M2、M3…Mn-考虑各种排标准条件的修正系数 M1普通水泥,取1.0 M2水泥温度,取1.35 M3—骨料，取0。95 M4-水灰比，取1.42 M5水泥砂浆量 35% 取1.75
εyo 标准状态下的最终收缩值，取3.24×10则砼的收缩变形值为：
ε（15）=εyo( 1－e—0。1t）×M1×M2×M3×M4×M5
=3。24×10-4×( 1－2。718-0。15）×1.35×0。95×1。42×1.75
=1.4×104
3、砼15d的收缩当量温差为 Ty（t）= εy（t)/α
Ty(t）-各龄期（d）砼的收缩当量温差（℃）负号表示降温 α—砼的线膨胀系数取1。0×10
—
—5
—
—4
Ty（15）=(1。4×104）/（ 1。0×10-4)=0。20℃ 4、砼15d的弹性模量：
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E（t)=Ec（1－e0
。09t
）
E(t）—混凝土浇灌后计算时的弹性模量(N/㎜2），计算温度应力时,一般取平均值。
Ec—混凝土的最终弹性模量(N/㎜2），本工程取3.25×104 E（15)= Ec（1－e0
。09t
)
=3。25×1 ×(104-2。718
—0.009×15
）
=2.4×104
5、混凝土的温度收缩应力：
△T=To＋2/3T（t)＋Ty(t）－Th
△T—砼的最大综合温差（℃）如负为降温 Th—砼浇筑后达到稳定时的温度 To-砼的入模温度
△T=15＋2/3×8.15＋0.2－20 =27.30
则基础砼最大降温收缩应力 δ=［（-E(t）. α. △T）/(1-V）］。S(t)R δ-砼的温度应力
S(t)—考虑影响的松弛系数，一般取0。3～0。5 R—砼的外约束系数，一般地基取0.25～0.5 V砼的松比，可采用0.15~0。2 α-砼的线晰系数，取1。0×10
—5
δ(15)=[（-E（t）。 α。 △T）/（1-V)].S(t）R
=［（—3。25×104×1.0×10—
5×28.5）/(1—0。5）］
0。3×0.32
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×
=1。04＜fct=1.1N/㎜
2
K=1。1/0。97=1。13≈1.15 可以 △ T=15+2/3×（47。6+0.2—25）=21。90℃
δ=[（—2.4×104×1。0×10-5×-2。9）/（1—0.5）］×0。3×0.32 =0。78＜75%×1.1=0。03N/㎜
由计算知，基础在露天养护期间砼不会出现裂缝，在此期间砼表面应采取养护和保温措施,使养护保温度加大（即后加大)。综合温差△
T减小，使计算的δ(15小于0.83/1。15=0.72N/㎜则能控制裂缝出现。
2
2
二、混凝土养护温度监测 （1）测温点的布置
予埋钢筋,温度计测温的方法进行,钢筋直径为Φ20,共设九个测温点，进行24小时测温，测温人员必须经过专门培训，每间隔2次进行一次测温，温度一旦温差超过25℃,立即进行采取保温措施,并填写测温记录。测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，在温度最高部位和端面变化部位布置测试点，测温点布置见下图,上测点距表面、下测点距底面均为100mm，并需对保温层和大气温度进行监测。
（2）测温要求
养护开始阶段,混凝土温升较快,前4天，每2个小时测温一次，以后每4个小时测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次，实行昼夜不间断测试。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力,防止产生裂缝。
测试管埋入砼后要注意保护，钢管要上下封口,防止砼进入，待砼浇筑结事后将上口封口打开,然后用棉花塞口每次测温取出棉花将温度计放出进行测温，测温按下中上的顺序测温记录，测温完后用棉花赛口,防止垃圾进出而影响测温。
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第六节 附 图
一、主楼基础电子测温点布置示意图 二、施工大体积砼浇筑示意图
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