谈预制箱梁施工工艺要点

现如今，预制箱梁已经成为高铁和高速公路中不可缺少的一部分，高速公路和高铁的快速建设，成为高质量规格预制箱梁发展的一个契机。高要求、高质量对预制箱梁的施工工艺上升到了一个新的台阶，高质量规格的箱梁已经成为各个施工单位在高水平的施工竞争中产生了不可忽视的作用，无论是招投标和业主要求中，预制箱梁的施工工艺和质量规格，成为了招投标的首要依据，也是业主在检查中的一个重点，

下面我们对预制箱梁施工工艺中的各个要点进行逐一阐述： 一：钢筋加工及安装

钢筋加工的特点是：钢筋密、弯曲多、预留多、施工要求高，钢筋加工的形状、尺寸要完全符合施工设计图纸。

钢筋数控弯曲机飞速发展的过程中，手动弯曲机慢慢的进入了淘汰的边缘，数控钢筋弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械，主要加工棒材钢筋。该设备可一次加工多根钢筋，具有加工形状标准，加工量大的优点。可设定连续的工作任务，一个循环可加工多个角度，设有任务储存功能。智能控制成为了现如今钢筋加工的首要选择，电脑一体化的控制，减少施工中人力资源，

钢筋安装采用胎架法的用用，成为箱梁钢筋绑扎的一个不可或缺的因素，钢筋安装所采用的胎架是严格按照施工设计图纸制作，胎架法主要用于底腹板钢筋骨架安装，胎架法安装预制梁钢筋骨架有下列优点：

1、 2、 3、 4、 5、 6、

操作简单，施工便捷 规格统一，质量保证 平行作业，施工效率高 不占用预制台座

波纹管定位准确，减少波纹管定位耗时 可直接吊装入模

二：箱梁外模

箱梁外模从厂家可直接制作成成块模板，减少分块模板拼装工序，加工梁长调节块，以1m为宜。用于不同预制箱梁梁长调节。模板厂加工预制箱梁模板普遍为1.5m或2m一节，为施工便利，可直接加工成5m为宜，减少模板接缝，从而避免模板拼装产生错台，对预制箱梁混凝土成型后外观产生影响。 三：箱梁内模

（一）、采用钢结构组合模板，钢结构组合模板可尺寸严格按施工设计图纸，刚性较强，各块模板采用高强螺栓连接，内模在箱梁底部开口，用槽钢连接，便于浇筑底板混凝土，避免底板混凝土空洞，出现质量问题。内模顶部也须设置开口，顶部设置活动5mm盖板，便于底板混凝土浇筑。

钢结构组合模板为拆模和拼装便利，预制箱梁内模可在标准尺寸区适当加长模板尺寸，混凝土浇筑完成后，可用卷扬机拉出模板，提高预制箱梁施工效率。

钢结构组合模板虽自重较大，但也存在内模上浮情况，造成预制

箱梁顶板和腹板土厚度不足，箱梁顶板和腹板钢筋保护层厚度不足，以致产生箱梁质量问题。应于混凝土浇筑前，箱梁内模顶部可每1m-2m间距，用工字钢（扁担梁）顶压内模，工字钢两端用拉杆固定于箱梁外模。有效防止箱梁内模上浮

（二）、采用气囊内模。梯形气囊内模使用简便、经济耐用、可降低施工成本。加快施工进度，提高施工效率。未充气时可柔软收缩，任意折叠、弯曲方便运输。但内模尺寸不能准确控制，自重较小，内为空气容易上浮，必须以有效固定方式固定，防止上浮。 四：预制箱梁混凝土浇筑

预制箱梁存在底板、腹板、顶板混凝土分层浇筑情况，预制箱梁浇筑混凝土浇筑过程中，首先：底板混凝土浇筑。为使底板混凝土浇筑密实，可在箱梁顶板缺口处下料，采用插入式振动器振捣。待底板浇筑完成，将箱梁顶板处活动盖板归位。其次：腹板混凝土浇筑。腹板宽度较窄，其中钢筋密实，波纹管占取宽度较多，以致插入式振动器无法使用，须用附着式高频振动器振捣，附着式高频振动器激振力大、振幅小、辐射范围大、流动性好，可塑性增加，有效地排除空气，使构件密实度更高，成型后的构件强度更强，外观光洁度更好。所以，附着式高频振动器成为预制箱梁必备的振捣工具。最后：顶板混凝土浇筑。顶板混凝土浇筑前，需预埋好泄水孔、预埋钢筋，浇筑完成，待混凝土初凝，进行混凝土凿毛。

预制箱梁施工工艺要点与预制梁质量休戚相关，施工工艺的改进决定着施工进度、工期、施工效率，预制梁质量、施工进度是施工单

位命脉所在，施工工艺的先进程度就决定了施工单位在现如今的施工水平竞争中的优劣地位。