箱梁预制常见问题分析

总435期2017年第21期（7月 下）箱梁预制常见问题分析武军敏（邢台路桥建设总公司，河北 邢台 054001）摘要：预制箱梁作为承受桥梁荷载的主要构件，其本身的质量好坏对于一座桥梁的使用寿命起着至关重要的影响，针对箱梁预制方面存在的钢筋、模板、箱梁顶板腹板、张拉压浆等常见问题发生的原因提出预防措施。关键词：箱梁预制；钢筋绑扎；模板中图分类号：U445 文献标识码：B1 钢筋方面问题1.1 钢筋原材方面问题主要表现为钢筋的力学性能及施工性能不合格，为桥梁的日后使用埋下了严重的质量隐患，必须高度重视。原因分析：①贪图价格便宜，购进了某些小钢厂生产的钢筋。②有关试验检测人员未严格按照相关检测要求对进场钢筋原材进行检测，存在少检或漏检情况。预防措施：①不能贪图价格便宜，必须进购正规大厂的钢筋原材。②应严格按照规范要求进行钢筋原材的进场前检测，不得少检漏检，确保所有进场钢筋均合格。1.2 钢筋制作方面问题主要表现为钢筋焊接质量不合格，钢筋加工尺寸及角度不规范。原因分析：①焊工没有持证上岗，未对钢筋加工人员进行岗前培训[1]。②钢筋焊接及加工人员质量意识差，责任心不强。③项目部检查频率不够，或是对不合格的成品处罚力度不足。预防措施：①焊工必须持证上岗，对所有钢筋焊接及加工人员必须进行岗前培训。②提高钢筋焊接及加工人员的质量意识，加强其责任心。③加大成品检测力度，将不合格品及时清除废弃，对相关劳务人员进行一定的经济处罚。1.3 钢筋绑扎方面问题主要表现为钢筋间距不均匀，不顺直，外露钢筋不齐。原因分析：①箱梁腹板钢筋笼子绑扎时未制作专用的绑扎胎架。②顶板套子筋绑扎时未采取定位措施。③钢筋绑扎工人责任心差。预防措施：①制作专用的绑扎胎架，腹板钢筋笼子统一在绑扎胎架上绑扎[2]。②绑扎顶板套子筋时在较低侧模板外适当位置焊接固定好一根通长的钢筋，套子筋顶住该钢筋即可保证套子筋外露长度准确。③加大检查力度，提高工人的责任心，控制好绑扎质量。1.4 浇筑过程中存在问题主要表现为顶面两层钢筋中顶层钢筋塌陷，顶面预埋筋缺失。原因分析：①顶板两层钢筋之间的支撑筋设置不足或焊接不牢，浇筑过程中工人踩踏致使顶层钢筋塌陷。②梁顶外露与桥面铺装连接的预埋筋，由于焊接不牢在浇筑时掉落。预防措施：①将支撑筋及顶板预埋筋焊接牢固，并安排专人在浇筑时检查处理。②对检查发现的上述问题进行必要的经济处罚，增强工人的责任意识。2 模板方面问题2.1 箱梁底部漏浆原因分析①台座顺直度差，箱梁模板底部顺直度差，致使两者结合不严而漏浆。②防漏浆胶条局部脱落或多次使用后失去弹性，导致漏浆。③模板底部拉丝杆未上紧，或振捣过程中个别丝杆松动而导致漏浆[3]。④模板多次使用后产生变形，使局部拼接不严而导致漏浆。预防措施：①制作台座及箱梁模板时一定要保证其顺直度，对顺直度不达标者必须调整合格后方可投入使用。②支外模前必须检查好台座两侧贴的胶条，对脱落及失去弹性的胶条及时补贴或更换。③箱梁浇筑前应仔细检查好每根下对拉丝杆的紧固程度，浇筑过程中也应安排专人检查随时检查，发现松动及时紧固。④模板使用过程中应经常检查底部变形情况并及时修复。2.2 横隔板间距不一致 主要表现为预制好的箱梁其横隔板与梁体不垂直，各个横隔板之间的间距不一致，吊装时各横隔板对不上。原因分析：①模板制作不规范，横隔板与梁体不垂直。②模板厂制作完成后没有试拼检测。③模板运到现场后原试拼顺序打乱导致横隔板间距产生误差。④模板使用过程中变形[4]。预防措施：①模板厂必须将模板制作规范，保证横隔板与梁体垂直。②模板厂应对整套模板进行试拼检测。③模板运至现场后应按厂家编号进行试拼并检测各横隔板间距。④模板使用过程中应随时检收稿日期：2017-05-10作者简介：武军敏（1975—），男，工程师，主要研究方向为桥梁施工。104

测各横隔板垂直度及间距，发现问题及时修复。3 混凝土方面问题3.1 箱梁顶板混凝土厚度不均原因分析原因分析：①混凝土浇筑过程中内模上浮导致顶板混凝土厚度变薄。②内模没下放到位导致顶板混凝土厚度不足。③内模使用过程中变形及顶板混凝土收面不平整，导致顶板混凝土厚度不均。预防措施：①用材料刚度足够大的压杠，按一定间距均匀牢固地压好内模，并控制好压杠拆除时间，避免浇筑过程中内模上浮。②控制好混凝土的塌落度别过大，以免内模上浮。③放入内模时一定要检查好是否放到位，确保下放到位以保证顶板混凝土厚度。④使用过程中对变形的内模及时修复，顶板混凝土收面平整。3.2 箱梁两侧腹板混凝土厚度不均原因分析原因分析：①箱梁模板设计不合理，制作时产生偏差。②固定箱梁内模时人为产生的水平位置偏差。预防措施：内外模在强度及刚度上均要满足相关施工规范要求，制作规范达标。3.3 钢筋保护层厚度不足原因分析原因分析：①保护层垫块厚度小于净保护层厚度。②钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，浇筑混凝土时部分钢筋变形导致保护层厚度不足。③浇筑混凝土时内模发生偏移，使一侧腹板厚度偏小，导致保护层厚度不足。预防措施：①按设计要求选择厚度合适的垫块，且垫块要有足够的强度，以免损坏[5]。②严格按设计尺寸加工钢筋，偏差过大的半成品钢筋不得使用。③箱梁腹板垫块每平米不少于4个，下内模前检查验收，保证垫块规范达标。④在两侧腹板处设置支撑，防止内模偏移。3.4 梁体混凝土蜂窝、麻面原因分析①混凝土离析导致产生蜂窝现象。②混凝土振捣不到位，局部漏振或振捣时间不足导致蜂窝现象。③放料时混凝土分层厚度过大，易产生蜂窝现象。④模板接缝封堵不严，浇筑过程中发生严重漏浆而产生麻面现象。⑤模板涂刷隔离剂不均匀，局部未涂刷而粘模产生麻面现象。预防措施：①拌和站严格控制混凝土的配合比，搅拌均匀，保证和易性。②加大振捣力度，避免漏振及振捣时间不足的情况发生。③控制好混凝土每层的布料厚度。④控制好模板各处接缝，保证接缝封堵严密。⑤模板涂刷隔离剂时一定要均匀涂刷一薄层，保证涂刷质量。4 张拉压浆方面问题4.1 钢绞线穿束障碍原因分析①波纹管定位时线型不顺、曲线不圆滑导致钢绞线穿束障碍。②箱梁顶板钢筋焊接作业时焊渣掉下烫坏波纹管，浇筑混凝土时波纹管内进浆而致使钢绞线穿束交通世界TRANSPOWORLD障碍。③箱梁浇筑过程中振动棒紧挨波纹管致使波纹管变形或开裂进浆，导致钢绞线穿束障碍。预防措施：①波纹管定位时要确保线型顺直，曲线圆滑。②箱梁顶板钢筋焊接作业时应采取措施避免焊渣掉入腹板烫坏波纹管。③箱梁浇筑过程中应避免振动棒紧挨波纹管，可采用小一号的振动棒或者附着式振捣与插入式振捣相结合的措施，以避免振坏波纹管。4.2 张拉时锚垫板处混凝土破裂原因分析①锚垫板处混凝土振捣不密实，有孔洞。②锚垫板处混凝土强度偏低，水泥浆多石料少。③锚垫板处钢筋过于密集，导致混凝土振捣不密实。④锚垫板处钢筋过于稀少，螺旋筋未紧贴锚垫板，支撑力不足。⑤锚垫板固定时角度偏差过大。预防措施：①锚垫板处混凝土振捣密实。②箱梁腹板浇筑时，在距离结束端数米时应反向从结束端开始浇筑，保证端头锚垫板处混凝土不离析，不产生水泥浆多石料少的现象。③锚垫板处的钢筋应合理布置绑扎，保证浇筑时石料能进入。④螺旋筋应紧贴锚垫板，保证锚垫板处有足够的钢筋支撑力。⑤锚垫板固定时角度一定要规范达标。4.3 压浆不密实原因分析①压浆时在孔道另一端出浆后持荷继续加压时间不足或持荷压力不足。②浇筑混凝土时个别孔道局部进浆堵塞，压浆时空气无法彻底排出。预防措施：①现场水泥浆拌制时必须严格计量，并测定水泥浆稠度，合格后方可进行压浆作业。②压浆时孔道另一端出浆后应按规范要求的持荷压力持荷至少3min，若压力下降则必须进行补压。③对发现有堵塞现象的孔道应及时处理解决，以免压浆时出现问题。5 结语综上所述，箱梁预制施工过程中可能出现的质量问题的影响因素比较多，但只要熟悉并掌握了问题的成因及预防措施，精心施工，严格管理，定能生产出高质量的产品。参考文献：[1] 张卫仙. 预应力箱梁预制常见问题的防治[J]. 交通世界（工程技术），2014（8）：126-127[2] 吕昆蓉. 包树高速黄河大桥箱梁预制施工常见问题浅析[J]. 江西建材，2014（3）：146，148.[3] 张卫仙. 预应力箱梁预制常见问题的防治[J]. 交通世界，2014（3）：126-127。[4] 黄佳后. 张法预制箱梁施工中常见问题及解决方法[J]. 城市建设理论研究，2015（22）.[5] 许振刚. 谈预制梁外观质量缺陷防治与混凝土质量控制[J]. 山西建筑，2011，27（37）：212-213.（编辑：刘学文） 105