别墅施工组织设计

工程名称：银泰王府别墅

施工组织设计

铁岭天晟建筑有限责任公司

2016年 月 日

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目 录

1 工程概况及特点 .................................................................................................................... 6 1.1 工程概况 .......................................................................................................................... 6 1.2 工程特点 .......................................................................................................................... 8 2 编制依据 ................................................................................................................................ 9 2.1 编制依据 .......................................................................................................................... 9 2.2 编制范围 ........................................................................................................................ 10 3 施工部署 .............................................................................................................................. 10 3.1 各项目标指标 ................................................................................................................ 10 3.2 工期 ................................................................................................................................ 11 3.3 施工总体方案 ................................................................................................................ 11 3.4 流水段划分 .................................................................................................................... 11 3.5 主要施工方法 ................................................................................................................ 12 3.6 施工顺序 ........................................................................................................................ 12 3.7 检验批的划分 ................................................................................................................ 12 3.8 “四新技术”的应用 ......................................................................................................... 12 4 施工现场的组织与管理 ...................................................................................................... 12 4.1 项目部组织机构 ............................................................................................................ 12 4.2 职责分配 ........................................................................................................................ 13 5 施工现场平面布置 .............................................................................................................. 13 5.1 施工现场平面布置原则 ................................................................................................ 13 5.2 施工现场平面布置依据 ................................................................................................ 14 5.3 现场围护 ........................................................................................................................ 14 5.4现场道路确定 ................................................................................................................ 14 5.5现场材料堆场 ................................................................................................................ 14 5.6现场临时建筑 ................................................................................................................ 14 5.7施工机械的布置 ............................................................................................................ 16 5.8现场排水组织 ................................................................................................................ 16 5.9施工用电 ........................................................................................................................ 16 5.10施工用水、消防布置 .................................................................................................. 18 5.11现场运输 ...................................................................................................................... 19 5.12现场通讯 ...................................................................................................................... 19 5.13现场维护 ...................................................................................................................... 20 5.14基础施工阶段平面布置 .............................................................................................. 20 5.15主体施工阶段平面布置 .............................................................................................. 20 5.16装修施工阶段平面布置 .............................................................................................. 20 6 施工准备与资源配置计划 .................................................................................................. 20 6.1 施工准备 ........................................................................................................................ 20 6.2 资源配置计划 ................................................................................................................ 21 6.3资源管理措施 ................................................................................................................ 23 7 主要施工方案 ...................................................................................................................... 24 7.1工程测量 ........................................................................................................................ 24 7.2土方施工 ........................................................................................................................ 28 7.3地基与基础工程 ............................................................................................................ 29 7.4主体结构工程 ................................................................................................................ 35 7.5 屋面工程 ........................................................................................................................ 61

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7.6门窗工程 ........................................................................................................................ 64 7.7楼地面工程 .................................................................................................................... 65 7.8外墙外保温 .................................................................................................................... 66 2 弹控制线、挂基准线 ....................................................................................................... 66 4 安装锚固件 ....................................................................................................................... 67 5 打磨岩棉板不平整接缝处 ............................................................................................... 67 6 岩棉板上铺贴翻包网格布 ............................................................................................... 67 7 底层抹面胶浆 ................................................................................................................... 67 8 铺设耐碱网格布 ............................................................................................................... 68 9 面层抹面胶浆 ................................................................................................................... 68 7.9主要装饰装修工程 ........................................................................................................ 68 7.10水、暖、电工程 .......................................................................................................... 70 8 施工进度计划 ...................................................................................................................... 79 8.1施工进度计划 ................................................................................................................ 79 8.2施工进度管理措施 ........................................................................................................ 79 9 质量管理计划 ...................................................................................................................... 80 9.1质量目标 ........................................................................................................................ 80 9.2质量管理程序 ................................................................................................................ 81 9.3工程质量保证措施 ........................................................................................................ 83 9.4质量通病的预防措施 .................................................................................................... 83 9.5技术保证措施 ................................................................................................................ 86 9.6成品保护 ........................................................................................................................ 87 9.7特殊过程或关键过程的控制 ........................................................................................ 90 9.8质量问题的控制 ............................................................................................................ 90 9.9雨季施工措施 ................................................................................................................ 91 10职业健康安全管理计划 ..................................................................................................... 92 10.1职业健康安全管理目标 .............................................................................................. 92 10.2主要危险源 .................................................................................................................. 92 10.3组织机构及职责 .......................................................................................................... 92 10.4职业健康安全方面的资源配置 .................................................................................. 92 10.5 职业健康安全管理的各项制度 .................................................................................. 92 10.6安全技术措施 .............................................................................................................. 94 11 环境管理计划 .................................................................................................................. 104 11.1环境管理目标 ............................................................................................................ 104 11.2重大环境因素 ............................................................................................................ 104 11.3 环境组织机构 ............................................................................................................ 104 11.4环境保护文明施工措施 ............................................................................................ 104 11.5文明施工 .................................................................................................................... 106 附图 .................................................................................................................................... 109 附表 .................................................................................................................................... 109

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1 工程概况及特点

1.1 工程概况

1.1.1 工程基本概况

工程基本概况见表1.1.1

表1.1.1 工程基本概况 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 项 目 工程名称 工程地址 建筑面积 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 合同承包范围 合同工期 合同质量等级要求 内 容 银泰王府别墅 辽宁省铁岭市龙首山人民公园南侧 9308.81㎡ 铁岭银泰房地产开发有限公司 沈阳中鼎建筑设计有限公司 铁岭市建筑设计院 铁岭山市开发区质量监督站 铁岭天晟建筑有限责任公司 土建、水暖、电气 2016.3.11—2016.10.31 合格 1.1.2 建筑设计概况 建筑设计概况见表1.1.2。

表1.1.2 建 筑 设 计 概 况 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 项 目 建筑功能 建筑特点 建筑面积 建筑层数 建筑总高度 建筑层高 建筑标高 基底标高 室内外高差 耐火等级 外墙保温形式 屋面 12. 外装修 墙面 门窗 墙面 13. 内装修 地面 天棚 门

内 容 住宅楼 矩形，上人电梯每栋2部 9308.81㎡ 三层 13. 435、13.626米 2.8米、3米 一层室内地面标高±0.000相当于绝对标高94.59米。 -4.0米 0.5米 二级 岩棉保温板100厚 阻燃挤塑保温板,容重≥35kg/m3，15厚1:3水泥砂浆找平层，4mm厚SBS防水卷材，C20细石混凝土找平层，内配∅4@150×150钢筋网，块瓦。 岩棉保温板，刷高级外墙涂料墙面（干挂石材）。 入户门为防盗保温门，外窗为单框三玻断桥铝平开门窗。 卫生间内墙20厚水泥砂浆，其它内墙20厚混合砂浆打底，刮大白两遍 50厚C15细石混凝土，20厚1:3水泥砂浆找平层抹面压实赶光 2厚耐水腻子，喷大白浆 入户门为防盗保温门。 第 6 页 共 121 页

14. 防水 屋 面 4mm厚SBS防水 1.1.3 结构设计概况 结构设计概况见表1.1.3。

表1.1.3 结构设计概况 序号 项 目 1. 地质情况 2. 地下水情况 3. 持力层 4. 地基形式 5. 基础结构形式 6. 抗震设防裂度 7. 抗震设防类别 8. 钢筋类别 9. 钢筋连接形式 10. 结构形式 11. 混凝土部位 12. 基 础 13. 剪力墙、柱 14. 梁、板、构造柱 15. 圈梁 内 容 地质较为均匀 无 粉质粘土 fak =200kpa 自然 独立基础、桩基础 7度 丙类 HPB300级HRB335级HPB400级 焊接、搭接绑扎 剪力墙结构 混凝土厚度、截面尺寸 混凝土强度等级 500mm、700mm C30混凝土 200mm C30混凝土 200mm、120mm、140mm C25、C30混凝土 60mm C20混凝土 1.1.4 专业设计概况 专业设计概况见表1.1.4。

表1.1.4 专 业 设 计 概 况

序号 项目 设计要求 系统做法 管线类别 给水干管立管采用涂塑钢管，支管采用PP-R管，管道之间为热熔连接，管件连接为铜件丝接 采用UPVC管及管件粘接 1. 给排水系统给水 室外给水管网直接供给 排水 2. 3. 消防系统 电力 消防 照明 动力 避雷 自然排水 配置磷酸铵盐灭火器 4. 采暖、通风 PVC管暗设 主要为日光灯 管线为暗敷设 BV－450/750 引下线用结构柱的镀锌圆钢，镀锌扁避雷网 两根主筋引下 钢 主干管及立管采用焊接钢管，主管低温地面辐射供暖 道至分集水器部分管道采用PP-R管，低温地面辐射第 7 页 共 121 页

5. 6. 7. 8. 采暖采用PE-RT管 各户设置通讯干线、支线电缆均穿阻燃塑料管暗通讯 电话 为暗敷设 敷设 进户线采用光纤敷穿阻燃塑料管暗 宽带网络系统 设 敷设 穿阻燃塑料管暗 有线电视系统 采用电缆敷设 敷设 穿阻燃塑料管暗 对讲（可视）系统 敷设 1.1.5 施工条件概况 施工条件概况见表1.1.5。

表1.1.5 施工条件概况一缆表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 建设地点的 气象状况 项 目 正常施工日期 雨季日期 冬季日期 施工阶段主动风向 冻结深度 实际状况 3月—10月 6月—8月 10月—11月 西南 1.4米 地势平坦 无 无管线 场地东侧为住宅小区 道路通畅 无 供应及时 供应及时 道路通畅 良好 良好 备注 施工区域地形情况 施工区域水文地质情况 施工区域地上、地下管线情况 施工区域相邻地上、地下建（构）筑情况 与项目施工有关的道路状况 与项目施工有关的河流状况 当地建筑材料供应能力状况 当地设备供应能力状况 当地交通运输能力状况 当地供电、供水、供热、和通讯能力状况 其它与施工有关的主要因素 1.2 工程特点 1.2.1 工程位置特点

1 地理位置特点：本工程位于和平街西侧，交通便利。

2 场区位置特点：施工场地比较宽敞，工作面较大，交叉作业较多，应做好安全保护工作。

3 本工程位置特点：本工程场地比较平整，场区条件有利于施工。 1.2.2 建筑特点

1 平面特点：每栋别墅两户，异形柱较多，且不规则。 2 立面特点：立面为矩形，造型美观，风格独体。

3 构造特点：剪力墙结构，有电梯，外装饰采用石材和涂料。 1.2.3 结构特点

异形柱框架结构，柱截面形式较多，每层结构布置形式变化不大。

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1.2.4 工程难点

1 质量方面：严格按照本公司质量管理要求进行施工，一是必须较好的控制现浇楼板混凝土的水灰比及钢筋的保护层厚度，以防止混凝土楼板的开裂，二是异形柱较多，且不规则，混凝土成型质量要求高,必须加强模板支设质量。

2 工期方面：该工程工期确定为2016年3月—2016年10月，工期紧、任务重。如何通过人、财、物的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容 。

3 环境方面：该工程北侧为住宅区，声、光对周边有一定的影响。所以该工程要严格控制声、光对周边的影响。

4 安全方面：该工程建筑檐高11.1m，高空防坠、洞口临边防护应是控制的重点。

2 编制依据

2.1 编制依据 2.1.1 施工图纸

施工图纸见表2.1.1。

表2.1.1 施工图纸 序号 1. 2. 3. 4. 5. 图纸名称 建 施 结 施 水 施 电 施 设施 图纸设计号 建施1—建施13 结施1—结施18 水施1—水施7 电施1—电施11 设施1—设施3 出图日期 2.1.2 主要规范、规程 主要规范、规程见表2.1.2。

表2.1.2 主要规范、规程 类别 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 规范、规程名称 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑防腐工程施工及验收规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 《砌筑砂浆配合比设计规程》 《混凝土泵送施工技术规程》 《建筑基坑支护技术规程》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 《钢筋焊接及验收规程》 第 9 页 共 121 页

国家 行业 编号 GB50204-2011 GB50203-2011 GB50210-2001 GB50212-2002 GB50242-2002 GB50268-2008 GB50207-2012 GB50243-2002 JGJ95-2011 JGJ98-2000 JGJ/T10-2011 JGJ120-2012 JGJ130-2011 JGJ18-2012

地方 7. 8. 1. 2. 《建筑机械使用安全技术规程》 《普通混凝土配合比设计规程》 《辽宁省竣工资料编制办法》 《辽宁省技术操作规程》 JGJ33-2012 JGJ55-2011 DB21 DB21J10514-2005 2.1.3 主要图集 主要图集见表2.1.3。

表2.1.3 主要 图 集 类别 国家 地方 序号 1. 2. 1. 2. 图集名称 《混凝土结构施工图平面 整体表示方法制图规则和构造详图》 建筑物抗震构造详图 砌体建筑抗震构造 钢筋混凝土过梁标准图 编号 11G101-1 11G101-2 11G329 辽03G801 辽03G322-1 2.1.4 主要法规 主要法规见表2.1.4。

表2.1.4 主要法规 类别 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 法规名称 《中华人民共和国建筑法》 《安全生产法》 《环境保护法》 《建设工程质量管理条例》 《劳工法》 《建筑施工现场环境保护与卫生标准》 《建设工程安全管理条例》 《辽宁省建设安全生产管理规定》 编号 国家 地方 2.2 编制范围 2.2.1±0.000以下基础工程包括：土方开挖、基础、回填土。 2.2.2±0.000以上建筑结构工程、外墙保温、屋面防水、房间内部普通装修、外墙装饰。

2.2.3室内给排水、采暖、电气含（通讯、有线电视、网络）。 2.2.4竣工移交及回访回修。

3 施工部署

3.1 各项目标指标

3.1.1 工期目标：2016年3月11开工，2016年10月31日竣工。

3.1.2 质量目标：合格工程，真材实料、精雕细琢、干出精品、树立形象、赢得市场、回报甲方。 3.1.3 职业健康安全目标：

1杜绝重伤以上人身事故，杜绝重大火灾事故和机械列级事故，严格控制轻伤频率在0.1‰以内。

2 施工单位负责人和安全员100％持证上岗。 3 劳动保护用品配备率100％。

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3.1.4 环境目标：

1 减尘降噪，污水、垃圾排放符合规定要求。 2 节能降耗，节约生产过程中的用水、电量。

3 保护环境，加强现场管理，确保工程所处的环境不受污染，创建绿色施工环境。

3.1.5 文明施工目标：严格执行公司及铁岭市有关部门的要求，达到省级标准化文明工地要求。创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降低施工噪音和环境污染。工地设置排水系统，主要人行道采取棚架防护。场区有效绿化硬化，以保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌，挂牌上岗。

3.1.6 成本目标：降低成本3‰。 3.2 工期

本工程主体及装饰工程开工日期为 2016年3月11日，竣工日期为 2016年 10月31日。根据施工内容，将整个工程工期安排如下。

1 地下室工程：2016年5月1日前结束。

2 主体施工：2016年5月2日至2016年6月20日。 3 水暖、电气、通讯工程：随主体施工同步进行。

4 装修工程施工：为保证工期，装修工程与主体施工立体交叉同步进行，在结构施工到四层后开始插入内墙抹灰、粗装修施工。室外墙面修饰修整待主体完工后进行。2016年6月20日至2016年7月20日 3.3 施工总体方案

本工程造型复杂施工难度较大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水作业的施工部署。部署如下：

3.3.1由于该工程工期紧，在施工过程中，做到有工作面就有人施工，连续施工不间断。

3.3.2混凝土的搅拌：采用商品混凝土。

3.3.3在主体结构施工达到地上四层以上后，及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰、水暖、电气等施工，以保证总工期，现场设两台砂浆搅拌机，以满足施工生产的需要。

3.3.4装饰装修和安装阶段：本阶段应以室内装修为重点，土建和安装都必须以最大限度的为装修创造工作面，确保装修全面展开。

3.3.5收尾竣工阶段：本阶段，我方将加紧协调整个工程的配套收尾施工节奏，及时进行各项交工资料的整理，确保工程一次验收成功。 3.3.6垂直运输：在施工开始阶段，即安装一台塔吊。

3.3.7水平运输：主要利用塔吊，辅助机动翻斗车和人工配合。 3.4 流水段划分

因本工程分为一个施工段，即每个楼层为一个施工段。

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3.5 主要施工方法

3.5.1基坑防护：采用人工放坡，放坡系数为1：0.5

3.5.2基础土方开挖：采用反铲式挖掘机在西侧方向先挖掘基槽土方至基础标高挖掘机挖出的土方堆放在指定位置。 3.5.3钢筋施工：钢筋连接采用焊接和搭接。

3.5.4模板支设：剪力墙、柱子采用自制组合模板，水平结构采用木模板。 3.5.5混凝土制作：商品混凝土。 3.6 施工顺序

3.6.1总体施工顺序为：

定位放线→土方开挖→基础施工→主体结构施工→砌体→屋面→室外保温、装修→各种安装施工。 3.6.2基础施工顺序：

土方开挖→基础垫层→防水→基础底板→放线→底板钢筋、墙、柱插筋→支模板→浇筑底板混凝土→墙、柱钢筋绑扎→支墙、柱模板→墙、柱浇混凝土→顶板施工→外防水及室外回填土。

3.6.3主体结构施工顺序：放线→墙、柱钢筋绑扎→支梁、板、墙、柱模板→梁、板钢筋绑扎→浇混凝土→屋面→砌筑。

3.6.4外装修施工顺序：外墙抹灰→保温→胶泥→饰面 3.6.5内装修施工顺序：抹灰→刮大白。 3.7 检验批的划分

每个楼层为一个检验批。 3.8 “四新技术”的应用

3.8.1 HRB400级钢筋的应用。 3.8.2泵送混凝土技术。 3.8.3 新型防水材料的应用。 3.8.4现代管理技术的应用。

4 施工现场的组织与管理

4.1 项目部组织机构 4.1.1 项目部组织机构

项目部组织机构见图4.1.1。

项目经理 张烨 施 工 员 技郭 术 员强 质 检 员 安 全 员 资 料 员 4.1.1 项目部组织机构图

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4.1.2 项目部管理人员配置

项目部管理人员配置见表4.1.2。

表4.1.2 项目部管理人员配置表

职务 项目经理 施工员 技术员 安全员 质检员 资料员 姓名 张烨 郭强 职称 工程师 工程师 证书名称 建造师 工程师证 安全员证 质检员证 资料员证 上 岗 资 格 证 明 备注 级别 证 号 专业 二级 00276956 建筑工程 中级 1511020355 工民建 4.2 职责分配 项目部管理人员职责见表4.2。

表4.2 项目部管理人员职责分配表 序号 2. 3. 4. 5. 6. 7. 姓 名 张烨 郭强 职 务 项目经理 施工员 技术员 质检员 安全员 资料员 职 责 综合管理，协调各项工作 现场管理，协调施工班组施工 技术管理以及施工组织设计的编制 施工质量管理 现场安全管理 资料整理及归档 5 施工现场平面布置 5.1 施工现场平面布置原则

5.1.1 总原则：有利生产、经济适用、安全防火、利于环保、文明施工。 5.1.2 平面使用原则：施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。

5.1.3 道路和设备优先布局原则：合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。

5.1.4 经济适用原则：尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。

5.1.5 阶段性施工原则：根据工程施工进度划分基础、主体、装修三个施工阶段，现场面布置要适应各时期的施工重点需要。

5.1.6 三区分设原则：管理区、职工生活区、施工作业区分开设置并满足防火、防护需要,且适于日常管理。管理区设项目部办公室和值班室。

5.1.7 区域明确边界原则：钢筋、砂、水泥、模板等原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置，机电专业加工区等均考虑设置在现场内，且材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，并有明显的标志。

5.1.8 安全合理原则：中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物坠打击的范围。临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。 5.1.9 绿色环保原则：废弃物排放设专门的排放地点，集中管理，统一处置。

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5.2 施工现场平面布置依据

5.2.1 总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。 5.2.2 施工部署和主要施工方案。 5.2.3 总进度计划及资源需用量计划。 5.2.4 建筑红线、水源、电源位置。 5.2.5 施工现场安全防火标准。 5.3 现场围护

整个施工区域实行封闭式管理，采用彩板围挡封闭，悬挂警示标识，非施工人员禁止入内 5.4现场道路确定

5.4.1现场道路布置原则

1 平面布置： 施工现场道路布置成环形，以保证物资运输畅通无阻。 2 路径选择： 施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以便运输经济、方便使用。

3 路面宽度：满足施工需要 5.4.2道路设置

本工程主干道路已经形成，现场进场道路在场区四周面设置，路宽5m，厚500mm。排水沟沿施工场地、生产大临四周和临时道路一侧设置。 5.5现场材料堆场

5.5.1材料堆场的设置原则

1 不占用永久工程位置，不影响施工，方便料具管理。 2 尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。

3 尽量减少占地面积，易立体堆放的不平面摆放。

4 尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。 5.5.2材料堆场设置

本工程根据分段施工的安排和塔吊的布置，设钢筋堆放场、模板及周转材料堆场、混凝土搅拌场和配套的砂石堆料场、水泥库等，材料场地均硬化处理。

5.6现场临时建筑

5.6.1现场临时建筑布置原则

1 靠近交通路线，方便员工上下班及对外联系。 2 不占永久工程位置。

3 尽量采用装配式房屋，拆装方便可周转使用，经济实用。 4 满足施工需要

5 生活区与作业区分开。 6 安全文明

5.6.2临建设施的布置

1 行政办公区

现场无其它建筑物可以利用，根据设计总平面，将整办公区设置在场

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区西侧，施工现场设置的办公室、守卫室、库房、值班室采用100mm厚岩棉彩钢板。

2 员工生活区

现场设置员工食堂和宿舍。 3 施工作业区

1）木工棚与模板及材料堆放区：面积为102㎡，其中木工棚搭设面积42㎡；钢筋加工棚60㎡。

2）搅拌站和砂料场：布置建筑物的南侧。

3）水泥库：水泥库设置在搅拌机旁。水泥库为全封闭房屋，防止雨水侵蚀，总面积为30㎡。

4）场地硬化：因现场地势较周围临时道路低，故现场堆放区域回填山皮土500厚，并压实。硬化场地铺C20砼宽15m，长20m，150mm厚。钢筋、脚手杆、跳板、模板方材等按定置管理要求砌地垄墙300高，240宽，抹1：2水泥砂浆20厚。硬化场地如图5.6.2所示：

砼150厚素土夯实5.6.2场地硬化剖面图

表5.6.2-1 现场临建用房一览表 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 名 称 办公室 值班室 守卫室 食堂 宿舍 木工加工棚 钢筋加工棚 水泥库 材料库 面 积（㎡） 25 15 15 20 120 42 60 30 40 需用时间 8个月 8个月 8个月 8个月 8个月 8个月 8个月 8个月 8个月 备注 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 注：1.临建位置见施工现场平面布置图。 2.临建构造见铁岭市发《施工现场设施、设置标准》。

表5.6.2-2 现场硬化地坪一览表 序号 名称 一 办公区 二 生活区

宽×长（M） 2×20 2×20 第 15 页 共 121 页

构造 混凝土 混凝土 需用时间 8个月 8个月 备注 新建 新建 三 1 2 3 作业区 搅拌场地 钢筋场地 木工场地 7×6 5×12 7×6 混凝土 混凝土 混凝土 混凝土 8个月 8个月 8个月 8个月 新建 新建 新建 新建 5.7施工机械的布置 5.7.1 塔吊布置：根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，在施工开始阶段，即安装QTZ60塔吊1台，臂长55m，最小起重量1.1t；安装QTZ80塔吊1台，臂长55m，最小起重量1.5t，能够满足模板、钢筋等材料的垂直运输。塔吊安装位置详见平面图，安拆均采用汽车吊。 5.7.2 砂浆搅拌机布置：现场设2台350L砂浆拌，将搅拌机布置于紧靠临时施工道路一侧。

5.7.3 钢筋加工设备布置：设2台钢筋切断机，7台钢筋弯曲机，2台调直机。 5.7.4木工加工机械布置：设电锯2台。 5.8现场排水组织

5.8.1 施工废水：在场区内设置一集水坑，施工废水经沉淀后，进行重复使用。

5.8.2 雨水：在场区道路两侧设置排水沟，靠近建筑物道路内侧的水排至集水坑内，外侧的水排向排水井。

5.8.3 场区排水：排水沟沿施工场地、生产大临四周和临时道路一侧设置。 5.9施工用电

5.9.1基础、主体施工阶段施工用电 供电电源：（变压器） 5.9.2系统选择方式

1 选择系统保护方式

根据《施工现场临时用电施工安全规范》（JGJ46—2005）规定，本工程用电系统保护方式采用TN-S系统，在一个系统中不得一部分做保护接零，不得一部分做保护接地，系统所有电器设备金属外壳均做接地保护。 2 选择系统配电方式

系统配电采用“三级配电，两级保护”，并实行“一机一漏一箱”制。根据现场用电设备的布置情况，总配电箱设 1 台 ，二级分配电箱设6台，开关箱设 27台。详见配电系统图及施工现场配电布置图。

3 动力、照明必须分设专用的回路。依据《施工现场临时用电施工安全规范》（JGJ46-2005）要求，照明必须采用三芯电缆，即增加接地保护零线。 5.9.3设备布置和工艺要求 1 设备布置要求：

根据现场临时电源的位置及用电设备的分布和现场的环境条件等，布置施工用电设备和电器设备，确定总配电箱、分配电箱、开关箱及接地的具

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体位置。

2 工艺要求：

箱内电器安装应遵循左大右小，即容量大的开关在左边，容量小的开关在右边，电器安装均匀、牢固、美观，导线进出下进下出，导线进出应加强绝缘、并将导线卡固。电缆及电线接头必须使用压接方法。配电箱前要留有足够2人同时作业的空间和安全操作距离，其周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，有防雨、防尘，灭火设施，悬挂明显标志牌，应遵循合理的控制顺序，合闸顺序应符合规定的要求。三级箱中必须装设与使用设备及机具负荷相匹配的漏电保护器，其通断必须可靠，并时常进行检查。配电箱门要有锁，并由专人负责，每月进行检查和维修一次。检查维修人员必须是专业电工，并按规定代绝缘手套、靴，必须使用电工绝缘工具。 5.9.4电缆敷设

1．电缆架空敷设时，应沿建筑物，构筑物架设，其架设高度不应低于3.5m，固定应牢固可靠。

2．直埋电缆时，其电缆与沟边沿上下要铺0.5 cm砂子或细土，然后用砖盖好，埋深不少于0.7m，并沿电缆走向设标示牌，避免随便铲挖。高层电缆垂直铺设应利用孔洞固定，每层不少于一处固定点。

3．移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用橡套软电缆，并有接地保护线，中间严禁有接头，电缆应避开热源，且不得在地上拖拉。 5.9.5接地系统的设置

在总配电箱（总配电室）和各分路的二级配电箱及部分末端箱作重复接地，接地极采用三根G40镀锌钢管长2.5m埋地或就近利用在建工程基础钢筋网，接地线采用厚度不小于4㎜的镀锌扁钢或用Φ12镀锌圆钢，焊接截面不小于100㎜并且表面做防腐处理，引至配电箱保护专用端子板上。 正常情况下，塔式起重机、升降机、电机、电器、手持电动工具及脚手架的金属外壳，电气设备移动装置的金属部件等电气设备不带电的外露导电部分，可靠接地。接地系统设置不少于3处接地极装置，变压器接地工作零线电阻不大于4欧姆，防雷接地及保护接地对地电阻阻值不大于10欧姆。

5.9.6负荷计算：

1 主要施工机械用电功率详见表5.9.6。

表5.9.6 主要施工机械用电一览表 序号 1. 2. 3. 4.

用电设备名称 塔吊 塔吊 钢筋切断机 钢筋弯曲机 数量（台） 型号及铭牌技术数据 1 QTZ63 1 QTZ80 2 QJ40-1 3 GW40 第 17 页 共 121 页

功率（KW） 33.9 47.4 11 9

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 钢筋箍筋弯曲机 电焊机 电锯 砼振捣器 电渣对焊机 搅拌机 钢筋调直机 水泵 照明 4 1 2 2 2 2 2 1 GF-20B BX3-500-2 MJ104 ZX50 UN-25 JZC—350 GT6/8 6 38.6 6 2.2 50 12 11 20 34 2 施工用电计算 电动机额定功率：P1=152.5kW K1=0.6 电焊机额定容量：P2=88.6kW K2=0.6 室外照明用电量：P3=10kW K3=0.8 室内照明用电量：P4=10Kw K4=1.0 P=（∑P1×K1/0.75+ ∑P2 K2+ ∑P3 K3+ ∑P4 K4）×1.1 （152.5×0.6/0.75+88.6×0.6+10×0.8+10）×1.1 212.5kW<315Kw

故 315kW容量变压器满足施工需要。

3 供电线径选择及线路和配电箱的设置详见《施工用电专项施工组织设计》。

5.10施工用水、消防布置

根据总进度计划，大部分结构施工均处在夏期施工阶段，混凝土养护用水，混凝土现场搅拌施工用水量 ，另外还有砂浆搅拌、砌筑抹灰工程用水、施工现场生活用水及消防用水。本工程主要在施工场区内挖一口深水井用于施工用水水源。 5.10.1用水量计算

1 施工现场用水量计算

Q1×N1 K2

q1=K1 Σ ×———————

T1×t 8×3600

式中q1—施工用水量（L/S）

K1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）

Q1—年（季）度工程量（以实物计量单位来表示） N1—施工用水定额

T1—年（季）度有效作业日（d） t — 每天工作班数（班） K2—用水不均衡系数 本工程施工用水量计算 Σq1＝1.15×40×8×250×1.5/（2×8×3600）+1.15×30×250×1.5/（2×8×3600）

+1.15×60×300×1.5/（1×8×3600） ＝5.56L/S

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2 施工机械用水量计算本工程不考虑 3 施工现场生活用水量计算

P1×N3×K4 q3=————————

t×8 ×3600

式中q3—施工现场生活用水量（L/s）

P1—施工现场高峰昼夜人数

N3—施工现场用水定额（20～60L/人.班） t—每天工作班数,取2

K4—施工现场用水不均衡系数 所以q3＝600×60×1.5/（2×8×3600）

＝0.94L/s

4 生活区生活用水量

P2×N4×K5 q4= ———————

t×8×3600

式中q4—生活区生活用水（L/s）

P2—生活区居民人数

N4—生活区昼夜全部生活用水定额 K5—生活区用水不均衡系数 5 消防用水量

查表知：q5=10L～15L /s 6 总用水量计算

q1 +q2＋q3＋q4 ＝5.56+0.94=6.5L/s 因为q1 +q2＋q3＋q4< q5

所以Q＝ 10L /s 满足消防要求 5.10.2供水管道布置

管径选择：施工用水经济流速V取1.3m/s 供水管径 D=（4Q/（Л×V×1000）1/2

=（4×10/（3.14×1.3×1000）1/2=0.099m

取D=N100 的给水管以满足施工和消防要求，

5.10.3 沉淀池布置施工现场内设沉淀池，生活污水和生产污水需经沉淀池沉淀后方可排出。 5.11现场运输

塔式起重机承担水平及垂直运输，本工程塔吊主要用于吊运钢筋、模板、墙体材料和部分混凝土吊运入模。 梁板、柱混凝土运输采用混凝土泵车浇筑。

5.12现场通讯

为保证施工顺利进行，通讯指挥联络便利，将在施工中配备3对对讲机。

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5.13现场维护

5.13.1本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的 有关规章制度的要求进行管理。

5.13.2制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 5.14基础施工阶段平面布置

对施工场地进行硬化，根据基础施工平面布置图的要求进行现场的全面布置，严格按照基础阶段现场平面布置图布置。 5.15主体施工阶段平面布置

待基础回填后，根据主体施工平面布置图的要求进行现场的全面布置，对场区临时道路进行修正，对材料堆放区进行重新规划，继续完善场区各类设施，严格按照现场平面布置图布置。 5.16装修施工阶段平面布置

因装修施工与主体施工穿插进行，故装修阶段平面布置与主体结构施工阶段大体相同。

6 施工准备与资源配置计划

6.1 施工准备 6.1.1 技术准备

1 技术资料的准备 1）施工图纸准备 2）规程规范准备 3）标准图籍的准备 4）其它技术资料准备 2 施工方案编制计划

1）该工程项目经理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺，加工订货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。

2）积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。与降水、护坡施工单位联系，以便调整施工方案。

3）组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

4）根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底，对钢筋工程、混凝土现场搅拌和泵送混凝土工程、模板工程、设备安装等工程编制详细的作业指导书。

5）装备高精度施工测量仪器、器具、组建测量小组。

6）主要分部（分项）工程和专项工程施工方案编制人员、完成时间

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表6.1.1-1 主要施工方案编制计划 序号 12. 13. 14. 施工方案名称 模 板 脚手架 临时用电 编制人 技术员 技术员 技术员 完成时间 2016.3.8 2016.3.8 2016.3.8 备注 3 检验工作计划 见附表 4 检测试验计划 见附表 6.1.2 现场准备工作计划

施工准备工作计划见表6.1.2。

表6.1.2 施工准备工作计划表

序号 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 施工准备工作 图纸会审 编制施工组织设计 现场测量控制网 机电设备、机具计划 材 料 平整场地 暂设用房 施工水、电设施 负责单位 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 完成时间 负责人 技术员 项目经理 技术员 质检员 安全员 技术员 技术员 项目经理 技术员 项目经理 项目经理 项目经理 技术员 项目经理 6.2 资源配置计划 6.2.1 劳动力配置计划

各施工阶段劳动力配置计划见表6.2.1

表6.2.1 各施工阶段劳动力配置计划表 工种名称 木 工 钢筋工 混凝土工 架子工 水暖电预埋 吊车司机 搅拌机司机 机械维修保养人员 电 工 抹灰工 现场清洁工 测量、放线工 吊车指挥工 焊工 准备阶段 20 15 10 2 1 6 2 2 2 基础 50 40 20 10 5 2 1 2 8 5 3 2 3 2 主体 80 60 22 20 5 2 2 2 12 3 2 3 3 装修 10 10 10 20 10 2 2 2 10 40 3 2 3 2 安装 10 5 4 20 2 1 2 20 10 3 1 3 5 收尾 5 3 6 10 5 2 1 2 5 2 2 2 合计 第 21 页 共 121 页 普工 质量检查员 安检员 技术员 施工员 材料员 10 1 1 1 1 1 20 1 1 1 1 1 40 1 1 1 1 1 30 1 1 1 1 1 30 1 1 1 1 1 10 1 1 1 1 1 各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的合理使用 6.2.2物资配置计划

1 工程主要材料配置计划 见表6.2.2-1。

表6.2.2-1 工程主要材料配置计划表 基础 规格 圆钢 钢筋 螺纹钢 C15 混凝土 C30 空心砌块 390*190*190 水 泥 32.5级 砂 子 中砂 材料 名称 主体 数量 规格 80T 圆钢 200T 螺纹钢 110M3 C20 C25 33000M C30 200M3 390*190*190 50T 32.5级 80M3 中砂 装修 安装 数量 规格 数量 规格 数量 220T 400T 3100 M 3000M3 32000M 1000M3 300T 32.5级 400T 402M3 中砂 576M3 2 工程施工主要周转材料配置计划 见表6.2.2-2。 表6.2.2-2 工程施工主要周转材料配置计划表 基础 材料 名称 规格 模 板 2400*1200*15 φ48*3*6000 脚手管 φ48*3*2000 安全网 木 方 50*80*4000 直角 扣 件 旋转 对接 φ12*1200 螺 栓 主体 数量 1000张 装修 数量 3000张 2000根 3000根 600M2 1000根 2000个 600个 500个 1000套 规格 2400*1200*15 φ48*3*6000 φ48*3*2000 50*80*4000 直角 旋转 对接 φ12*1400 10000根 7000根 5000M2 3000根 5000个 1000个 800个 3000套 规格 φ48*3*6000 φ48*3*2000 直角 旋转 对接 数量 5000根 2000根 4000M2 2000个 500个 600个 3工程施工主要施工机具的配备计划。 1）土建施工主要施工机具的配备计划见表6.2.2-3。

表6.2.2-3 土建施工主要施工机具配备计划表

№： 编号：JL－（Q·E·S）GT－29

序机具名称 号 23. 塔 吊 24. 塔 吊 25. 反铲挖掘机

规格型号 QTZ63 QTZ80 容量 33.9 47.4 1.5 单位 KW KW M3 所需 数量 1 1 2 作业 人员 维护 人员 第 22 页 共 121 页

26. 自卸汽车 27. 轮胎式装载机 28. 电弧焊机 29. 钢筋弯曲机 30. 钢筋切断机 31. 钢筋调直机 32. 搅拌机 插入式混凝土33. 振捣器 34. 电 锯 35. 机动翻斗车 50 BX3-500-2 GW40 QJ40-1 GT6/8 JZC-350 ZX50 20 3 38.6 3 5.5 5.5 6 1.1 3 T M3 KW KW KW KW KW KW KW 4 1 1 3 2 2 2 2 2 2 2）安装施工主要施工机具的配备计划见表6.2.2-4。 表6.2.2-4 安装施工主要施工机具配备计划表

№： 编号：JL－（Q·E·S）GT－29

序所需 作业 维护 机具名称 规格型号 容量 单位 号 数量 人员 人员 36. 砂轮切割机 8 KW 1 37. 交流电焊机 BX-300 15 KW 2 38. 交流电焊机 BX-500 20 KW 1 39. 直流电焊机 AX-300 10 KW 1 40. 气焊工具 1 41. 手动试压泵 1 42. 电动试压泵 4D-SY/3 1 3）检测设备配置计划见表6.2.2-5。 表6.2.2-5 检测设备配置计划表

序号 43. 44. 45. 46. 47. 名称 全站仪 水准仪 塔 尺 大钢尺 卷 尺 规格 DZS3 4m 50m 5m 数量 1台 1台 2个 1把 4把 6.3资源管理措施 6.3.1施工队伍及人员管理

1施工队伍的选择和管理：通过竟标选择有资质、能力强的施工队伍做为项目部的合作伙伴。在施工过程中，要加强对作业队伍的管理，使其能够正确执行项目部的施工总体施工方案，保证项目目标的实现；

2施工人员的管理：参加本工程施工的所有人员都要按公司的管理规定进行进场前的培训，培训合格后方可上岗。在施工过程中，各类人员都要认真执行公司项目部的各项规章制度。 6.3.2材料管理

1 要坚持在公司合格供方内采购材料；

2 材料计划要坚持审核制度，防止少报或错报材料计划，贻误施工生

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产，同时亦防止多报材料计划，造成材料的浪费；

3 加强材料进场检查验收，一是保证进场的材料不缺斤少两，二是保证进场材料的质量符合要求；

4 做好材料的保管工作，防止材料丢失和损坏，另外，对有期限要求的材料要做到先进场的先用，防止材料过期失效；

5 严格限额制度，实行分项工程成本核算，防止材料的丢失和浪费。 6.3.3设备的管理

1 做好设备的租赁工作。一是根据工程实际，合理租用匹配设备；二是根据施工进度，合理组织设备的进出场，避免浪费；

2 设备在使用过程中，要加强维护和保养工作，确保设备完好运行，特别是要加强对塔吊的维护和保养工作，要设专人每日进行检查，按规定进行保养，并做好记录。 6.3.4技术方案的管理

施工过程中应严格按施工组织设计组织施工，不得随意改动，如特殊情况施工方案需变动时，应组织项目部人员进行讨论决定，必要时请有关专家进行论证。 6.3.5资金收支管理

严格执行公司的财务管理制度，并本着工程优先的原则，支配资金的使用。

7 主要施工方案

7.1工程测量

7.1.1施工方案的选择

该工程占地面积较小，外形轮廓呈矩形，用外控法进行施工放线，有效地控制建筑物施工，保证工程顺利进行，不出差错。 7.1.2测量仪器的选择

由于本工程平面外形设计矩形，采用常规方法测量定位即可，因此决定采用经纬仪进行测角和测距，水准仪进行高程测量。钢尺采用50m和5m钢尺进行丈量。以上测量仪器均在本工程开工前由法定测量检定机构进行检验和校正，合格后方进行使用，并确保在有效的检定周期内。 7.1.3平面控制网的布设

以规划部门提供的建筑物坐标点为基准，用经纬仪仪投测出建筑物的纵轴、横轴、轴交轴、轴引桩，复核无误后将引桩控制点用C20混凝土进行固定，并用钢筋做成的保护罩进行保护，钢筋罩上涂上醒目的红色油漆，并悬挂写有“测量控制点，请勿碰撞” 字样的警示牌。 7.1.4平面轴线的测量

1 基础阶段

1）土方开挖前，根据规划部门给定主轴线位置、依据图纸确定的挖土深度、挖土放坡系数用白灰撒出建筑物的挖土边缘外轮廓线。

2）土方开挖结束后，用GPS卫星导航仪定出建筑物外围坐标，用经纬仪和钢尺与引桩控制点校核无误后，投测出各轴线点，连线后即可完成轴线的测设。在各轴线中心点定出后，钉龙门桩、龙门板及引桩，在龙门板上

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标出轴线的编号，并做好记录。有桩基础的工程，交予桩基础施工队伍。 3）土方完成后，放出垫层边线位置，待垫层混凝土施工完毕后，用龙门板及引桩的点位将轴线交叉点投测到垫层素混凝土面上，弹上墨线即可完成基础轴线的测量工作，据此进行独立基础、地梁及承台、基础筏板施工。

4）待基础施工完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、平整后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面上，经校核无误后，在平面上放出设计轴线、细部线及施工辅助线。

2 主体阶段

采用外控法进行向上轴线的投测。

外控法：在外墙和楼梯上下同一平面的位置，辅助使用垂球法进行复核，复核该层轴线与下一层轴线位置是否一致，以确保其上下轴线一致。各层平面放出的细部轴线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇灌质量和以后的进一步施工。 7.1.5高程测量控制

1 高程控制网的布设

1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据建设单位提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

2）用水准仪以三等水准测量的方法，将建设单位方提供的场外水准点引入场内，并在基坑开挖和沉降影响范围外的场地内设置施工用临时水准点（共埋设3个，以便相互校核），水准点的间距50m-100m，距离建筑物＞25m，距离回填土边线＞15m，水准点埋设大样见图7.1.5－1。同时该水准点也做为沉降观测的基准点。

500自然地坪C20砼盖板300C20细石砼保护，四周砌120墙50水准点示意图图7.1.5－1 水准点埋设大样图

2 基础阶段控制

基础土方开挖过程中，用水准仪不间断地进行开挖基底高程的测量，避免超挖土方，同时利用开挖过程中形成的运输道路将水准点引测到基坑底，建立基坑底临时水准点并加以固定和保护，以此水准点控制地下室混凝土垫层、底板及剪力墙的标高。当地下室水平施工缝以下模板拆除后，

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500Φ12钢筋顶部磨成圆，并划十字线850

测出+50cm点并弹出墨线，以此控制地下室顶板模板底的标高。地下室顶板模板支设后绑扎钢筋前，用S3型水准仪进行底模标高测量，如标高有误，即行改正。

3 主体阶段控制

主体每层楼的竖向钢筋绑扎好后，均按一定距离在钢筋上测好H+50cm的标记并画上红色油漆，以便控制混凝土竖向浇筑的高度。楼层梁板底模安装完成后钢筋绑扎前及楼面混凝土浇筑时，必须再用水准仪进行跟踪测量，确保楼面标高和平整度符合设计及规范的要求。混凝土拆模后，均在其表面弹出H+50cm墨线，该高程引测点必须经过闭合复核，确保引测误差在施工验收规范之内，作为日后装饰工序的基准线。见图7.1.5－2。

砼柱＋0.500　4.2m现浇板4200＋0.500　±0.000外侧柱水平控制　图7.1.5－2 500基准线

7.1.6沉降观测

1沉降观测点的布置要符合要求，在一层柱子上共埋设4沉降观测点。 2沉降观测点的形式见图7.1.6－1。

图7.1.6－1 沉降观测点的形式

3 沉降观测基本要求 1）仪器设备的要求

根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作用下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的 1/10～1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或 S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铝合金水准尺。在不具备铝合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。

2）观测时间的要求

建筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测

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意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期。本工程每施工完一层框架为一个观测周期。

3）沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则 所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。

4）施测要求

仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必须经计量单位予以鉴定。连续使用 3～6 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。

5） 沉降观测精度的要求

根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。

各项观测指标要求如下：

（1）往返较差、附和或环线闭合差： ⊿h =∑a-∑b ≤n1/2 式中： n ——表示测站数；

L——表示观测路线距离。 （2）前后视距： ≤30m； （3）前后视距差： ≤1.0m； （4）前后视距累积差 ≤3.0m；

（5）沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm； （6）水准仪的精度不低于 N2 级别。 （7）沉降观测成果整理及计算要求

原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据“正确、严谨有序、步步校核、结果有效”的原则进行成果整理及计算。 7.1.7具体施测程序及步骤

1 建立水准控制网

根据工程的特点布局、现场的环境条件，制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：

1） 至少要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于50～100m。 2）在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。

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3）各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于 1.5m)。 根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。 4）建立固定的观测路线

由场区水准控制网，依据沉7.1.6－1埋设要求和设计的沉降观测点布点位置，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。

2 沉降观测

1）根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。

2）首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用 N2 或 N3 级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。

3）将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。

某个观测点的每周期沉降量： ⊿c= Hn,I- Hn,I-1

N 表示某个观测点， I 表示观测周期数( I ＝1，2，3……)

且 H 1= H0

累计沉降量： ⊿c =∑⊿c(n),n 表示观测点号。 4）统计表汇总

（1）据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。

（2）观测点的下沉曲线。首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。

（3）根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有建设单位，正确地指导施工。

（4）利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度： q = ⊿cm-⊿cn / Lmn

式中 Cm 、⊿cn—— m 、 n 点的总沉降量； Lmn — m 、 n 点的距离。 7.1.8误差要求

竖向轴线投测的允许误差控制在每层2mm，建筑物总高度30mm；标高竖向传递的允许偏差控制在每层2 mm，建筑物总高度30mm。测量误差还应符合《工程测量规范》（50026-2007）的规定。 7.2土方施工 7.2.1工艺流程

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测量放线→确定开挖顺序和坡度→均匀开挖→修坡和清底。 7.2.2施工方法及基坑围护

1土方开挖主要采用机械大开挖，并进行人工清理槽底，放坡系数1：0.5。开挖前,应先将施工区域内的下、地上障碍物清除和处理完毕。

2 建筑物或构筑物的位置场地的定位控制线(桩)、标准水平线及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格。

3使用反铲挖土机进行土方开挖，即从基坑的端头（低端）以倒退的行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机两侧装土。

4挖土机在挖方边沿移动时,机械离边坡上沿的宽度不得小于基槽宽度或基槽深度的1/2。

5在机械挖不到的地方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车将土运到机械能够挖到的地方,以便机械挖走，土方运至基坑四周2米以外堆放，卸土场采用轮胎式装载机配合卸车平整土方。

6自然地表标高为-2.3m，地基基底标高为：-4.0 m。从地表开挖1.5米，余留200mm厚的土层进行人工清理，混凝土工作面500mm。施工时由外到里的顺序施工，由测量员定出轴线，撒出开挖白线，挖够深时，会同建设单位、监理、设计、地质勘察进行验槽。

8基坑临边防护

基坑四周无遮挡处距基坑边缘1m处设置Φ48.3×3.3钢管排架式护栏，护栏高度1.2m，立杆间距不大于3m。护栏绑扎安全网围护，距地200mm高设置挡脚板，设置人员出入口并设人员上下坡道，护栏周围要挂有“基坑危险、请勿靠近”等安全警示牌，夜间在护栏上要设有照明灯。 7.3地基与基础工程

7.3.1底板及独立基础、承台施工

1破桩头

1）待桩基混凝土强度达到70％时，开始破桩头；

2）破桩头时，首先清出桩头附近土方，然后按照设计标高（桩体混凝土应深入承台梁50mm）在每根桩上弹上墨线；

3）用人工将高出的桩剔除；

4）在剔除桩头混凝土时，不得随意弯折钢筋。桩头混凝剔除后，应将钢筋上的混凝土清理干净。

2地下室底板、承台梁、独立基础及基坑立壁施工 1）施工方案

本工程为灌注桩基础（独立基础），承台梁（条形基础）拉结的整体板式基础，底板厚300mm，下置承台梁（条形基础）。采取基础承台梁（条形基础）、地下室底板混凝土一次性浇筑的施工方法。

2）工艺流程

素土夯实→100厚C15混凝土垫层施工→砌筑砖胎模→20厚1：2水泥砂浆找平层→高分子卷材防水层→30厚1：2.5水泥砂浆保护层→定位放线→绑

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扎钢筋→模板支设→浇筑混凝土。

3）施工要点

（1）素土夯实：采用蛙式打夯机夯实。施工时注意，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。

（2）100厚C15混凝土垫层：人工清理基坑后，将局部基础和地坑、承台梁加深部位人工修理后，浇筑垫层混凝土，混凝土表面要用铁抹子抹平压光。垫层与集水坑、电梯井基坑等交接处尖角部位处理用小圆弧过渡交接。 （3）砌筑砖胎模：用M5水泥砂浆砌筑240厚砖模，并在砖模内墙及顶面用1：2水泥砂浆抹灰20厚，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。砌筑高度根据各承台具体高度确定。具体做法如附图1：

附图1

另外根据防水要求，便于底板（梁）与侧墙防水卷材搭接牢固，在底板（梁）四周选用砖胎模施工。具体做法采用沿底板四周处延线5公分用M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，砌筑高度根据底板厚度（梁高度）确定。为了高分子防水施工砖墙内及顶部用1：2水泥砂浆进行抹灰20厚，砖模底部阴角做成小圆角，具体做法见附图2。

附图2

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由于电梯井高度比较高，为了防止施工中不出现砖模倒塌，更好地做好

防水工作，电梯井砖胎模用M5水泥砂浆砌筑240厚，内墙及顶部抹20厚1：2水泥砂浆找平，在砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。具体做法见附图3。

附图3

（4）20厚1：2水泥砂浆找平层：抹灰表面要压实、压光，阴阳角处压抹成半径为40mm的小圆角；2米范围内表面平整度不应超过 5mm。 （5）合成高分子卷材防水层

1找平层干燥后，涂刷基层处理剂。在正式铺贴卷材之前，先在立墙○与平面交接处做附加层处理。附加层宽度一般为300-500mm。

2铺贴平面和立面卷材防水层，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴○

平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性 保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固。将卷材固定在砖墙上端，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。平面铺贴卷材可以满粘结卷材，也可以用条粘法粘结卷材，粘结面积每幅卷材不少于两条，每条宽度不小于150mm。

（6）30厚1：2水泥砂浆保护层：抹灰表面要压实、压光，阴阳角处压抹成半径为40mm的小圆角；2米范围内表面平整度不应超过 5mm。

（7）定位放线：依据基础四周的引桩，将基础轴线施放到水泥砂浆保护层上，并详细给出各结构位置线。定位放线完成后，应请监理验收，待验收签字后方可进行下道工序施工。

（8）绑扎钢筋：基础底板底层钢筋保护层采用成品砂浆垫块作保护层，底板上下层钢筋间设钢筋马凳，确保间距，马凳用φ16 钢筋制作，间距1000mm。在铺设底板下层钢筋前先铺设电梯井基坑的钢筋下层钢筋。钢筋绑扎采用22#铁线，铁线绑扎扣一律向底板内，不得朝外。墙及柱保护层用定型塑料卡具。梁上下层钢筋间用S钩吊住，φ10 钢筋间距1000mm 一个，

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墙钢筋采用绑扎接头，错开间距500mm。筏板基础钢筋采用绑扎连接。墙、柱插筋在底板上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。 （9）模板支设

①根据本工程基础设计类型，地下室墙壁板在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上300mm高处，外墙板设置止水钢板。

②300mm高墙壁板采用符合木胶板，利用支撑杆整体的固定，一面斜顶在地面上，另一头斜顶在垫层上，模板自身的定型则由Φ48 扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。

③电梯坑模板，采用在模板内侧对撑。

④模板采用覆膜木胶板，模板自身的定型采用木方，整体的固定利用Φ48 扣件式钢管，在搭设支撑架子时，架子底部用Φ25钢筋（加焊横档）做接长腿，作为底座固定脚手杆，钢筋接长腿部分要焊止水钢板，施工混凝土时，浇筑在混凝土中，不在取出。

（8）浇筑混凝土：混凝土采用商品混凝土一次浇筑成型。 7.3.2地下室立壁模板

1模板支设

模板采用多层木板模，次楞采用40mm×70mm木方，间距 200mm 。主楞采用Φ48×3.0钢管，间距 400mm，见图7.3.4－1 。模板间设φ 12 对拉螺

栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为 300mm（竖向）×400 mm（横向），上部为 400mm×400mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。对拉螺栓加工如图7.3.4—2所示 。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

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图7.3.4－1

图7.3.4－2 对拉螺栓加工如图

模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。 7.3.3立壁混凝土浇筑

采用商品混凝土分层浇筑。 7.3.4地下室防水、保温施工

1 地下室防水、保温的设计要求

外侧：高分子防水卷材； 60厚挤塑板保温； 2 工艺流程

基层清理→高分子防水卷材→60厚挤塑板保温3 施工要点

1）基层清理： （1）对基础表面的浮灰、泥土必须清理干净，在抹灰前提前浇水湿润。 （2）由于地下混凝土施工时采用的是新胶合板模板，所以混凝土侧壁表面比较光滑，因此，在抹灰前，必须在基层表面涂刷一层界面剂，以确保抹灰层与基层粘结牢固。

2）高分子防水卷材：

（1）待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙。 （2）将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在墙体找平层上满涂底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。 （3）卷材防水层施工完毕，经过验收合格，及时用5mm厚聚乙烯泡抹

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塑料片材粘贴在防水层上保护。

3）60厚挤塑板保温：

（1）原材料要求。进场材料必须有出厂合格证和检测定报告，材质必须符合国家有关规定。材料进场后，必须经复试合格后方可使用。

（2）对基层的要求。粘贴防水的基层含水率宜小于 8%；结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；表面应洁净、干燥；穿过墙面的预留套管应验收并在粘贴前办理隐检手续。

（3）涂刷基层处理剂：基层处理剂是将胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。

（4）粘贴60厚挤塑板：挤塑板应满抹胶粘剂，涂抹厚度约10 mm左右。抹完胶粘剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，板与板挤紧，并随时用托线板检查垂直平整。粘贴挤塑板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑板填塞。挤塑板粘贴打磨后，抹面胶浆和玻纤网。挤塑板切割时要用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。在外墙转角部位，上下排挤塑板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。 7.3.5土方回填

1回填土注意事项

1）待挤塑板全部完成后即可进行回填土；

2）室内回填土采用反铲挖掘机运土、填土，局部采用人工回填。室外采用汽车运土，反铲挖掘机配合，部分采用人工回填。

3）施工前，清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通；

4）回填土每层铺填厚度 250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。靠近墙体侧应用人工夯实；

5）回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和夯实； 6）回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。 2 回填压实方法

1）室内填土应尽量采用同类土素土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用；

2）分段填筑时每层接缝处应做成大于 1：1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于 0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于 1.0 m ；

3）预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实固结。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为 1.5%，对粉质黏土为 3～3.5%；

4）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管

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子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶 0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。 7.4主体结构工程 7.4.1整体施工方案

主体结构采用采用现支现浇的施工方法。柱子模板采用木模板，梁和板采用木模体系木支撑系统，混凝土采用商品混凝土 7.4.2脚手架工程

1施工方案

本工程采用双排扣件式钢管脚手架，架体内侧挂密目式安全网全封闭。 2脚手架材料与规格

1）钢管：钢管采用外径48mm，壁厚≥3.0mm的钢管，无锈蚀、压扁和裂纹，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4m、6m，小横杆长度为2m，以适合脚手架的宽度变化。

2）扣件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，有出厂合格证，质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定，当扣件有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷时一律不允许使用。扣件和钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，且旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N•m时，不得发生破坏。

3）脚手板：脚手板采用木脚手板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。单块脚手板的的质量不宜大于30kg。

4）安全网：采用绿色 2000 目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。

3脚手架搭设与技术要求 1）脚手架设计尺寸 脚手架设计尺寸见表7.4.2

表7.4.2 脚手架设计尺寸

脚手架搭设参数 搭设高度 立杆纵距 内立杆距墙距离 13.2m 1.5m 0.4m 水平杆步距 立杆横距 连墙件方式 底层1.7m，标准层1.5m 1.05m 二步三跨 连墙件扣件 单扣件 2）地基处理：外脚手架搭设前，必须对脚手架基础进行夯实处理，夯

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实后在立杆支设处沿建筑物周圈铺设宽1500mm厚100mm的砂石层用于立杆支设，确保立杆基础满足承载力要求。基础上垫通长脚手板，脚手杆下穿铁靴。并在建筑物四周距脚手架立杆50㎝处设一个200mm×200mm排水沟。

3）构造要求 （1）纵向水平杆

1纵向水平杆要设置在立杆内侧，底层步距 1.7m，标准层步距1.5 m，○

其长度不小于三跨，接长采用对接扣件连接，连接要交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近节点的距离不大于纵向距的1/3。

2当采用搭接时，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，○

端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离要小于100㎜。 （2）横向水平杆

1横向水平杆（与墙体连接杆）主节点必须设置一根横向水平杆，用○

直角扣件连接，不允许拆除。主节点处设两个直角扣件中心不大于150mm。

2作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距○

设置，最大间距不大于纵距的1/2。 （3）立杆

①脚手架的立杆底部设置50mm厚的垫板与“铁靴”，加扫地杆牵系牢固。

②脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不超过0.5%，立柱不超过1%，纵向的水平钢管的垂直间距为1.4米,并要用构件连接,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,支承于横杆之上。

③立杆必须采用连墙件与建筑物可靠连接。

④立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：

a立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度上方错开的距离不易小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距1/3。

b搭接长度不小于1米，采用不小于2个旋转扣件固定、端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

c立杆顶端应高出屋面檐口1.5m。 （4）连墙件

①要靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

②连墙件与在梁、墙上下设的预埋件连接，连墙件用直径48×3.0㎜的钢

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管与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

③连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端采用下斜连接，下倾角度不宜超过15°，禁止采用上斜连接。

④当脚手架下部暂时不能设连墙杆时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾斜角在45—60度之间，连接点中心至主节点的距离不大于300mm，抛撑在连墙杆搭设后方可拆除。门洞的斜杆加固支撑，严格执行规范要求。

⑤连墙件采取在砼梁外侧面预埋铁环的方式。具体搭设方法如下：楼外侧砼梁外侧面留置预埋件，预埋件采用φ10钢筋制作，预埋件宽度100mm，总长度900mm，伸入梁（墙）内600mm。小横杆放在预留的环上，用扣件与预留的环连接固定，预埋件纵向从一层开始层层设置,横向按三跨进行设置。连墙件施工图见下图7.4.2-1。

图7.4.2-1 连墙件施工图

（5）剪刀撑

①剪刀撑斜杆的接长应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

③应在脚手架外侧立面中心设置剪刀撑、并应由底至顶连续设置。 ④每道剪刀撑跨越立杆的根数为6根，斜杆与地面的倾斜角保证在45－60度，向上连续设置。 （6）人行斜道

根据本工程现场情况，在建筑物南侧设置一之字型人行斜道。 斜道按下列要求进行设置： ①斜道附着外脚手架进行设置；

②人行斜道宽度1.05m，立杆间距1.05 m，里侧立杆距墙0.6m。坡度不大于1∶3；

③拐弯处设置平台，宽度1.05m；

④斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm；

⑤ 斜道立杆与墙体处设置连墙件进行固定连接，连墙件设置同脚手架连墙件。

斜道脚手板构造应符合下列规定：

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① 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；

② 脚手板顺铺时，接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外采用三角木填顺；

③斜道脚手板上每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为20~30mm。

斜道外侧立杆按要求设置全封闭密目式安全网。 （7）安全网架设

①建筑物外侧脚手架用密目式安全网在架体内侧进行全封闭防护。作业层网高于平台1.2m，并在作业层下设一道水平兜网，在架内设首层平网。在脚手架外侧搭设3m高的外围网。

②严禁用安全网代替立网。安全网要横挂，不能立挂。 ③安全网要连接严密，所用连接材料为纤维绳进行网与网、网与架体系牢。 ④建筑物的拐角、阳台口及平面形状突出部位，安全平网要整体连接，不能中断，不能出现任何的漏洞。

⑤安全网搭设完毕，要经过验收，合格后方可投入使用。 （8）脚手板铺设

①作业层脚手板要满铺、铺稳、离墙面120mm。

②脚手板设置在三根横向水平杆上，脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支撑，将脚手板两端用直径8#镀锌铁丝绕2-3圈固定，防止倾覆。

③脚手板采用搭接或对接接头，接头要支在横向水平杆上，搭接长度为200mm，其伸出横向水平杆的长度为100mm。

④在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 ⑤作业层端部脚手板探头长度小于150mm，其板长两端与撑杆可靠固定。 （9）护栏和挡脚板

在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在 1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于 50mm,高度不小于 200mm。

4）技术要求

（1）搭设脚手架人员必须持证上岗，作业时候戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋，不允许饮酒人员上架作业。

（2）搭设过程中要设专人在下面监护，划出工作标志区，不允许行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，不能在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时要先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）开始搭设立杆时，要每隔6跨设置一跟抛撑，直至连墙件稳定后方可根据情况拆除。

（4）脚手架要配合施工进度搭设，一次搭设高度不能超过相临连墙件以上两步。扣件的紧固程度要控制在40~50/N•m，不允许大于65/N•m，对接扣件的抗拉承载力为3KN，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得上下，以保证安

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全。各杆件端头伸出扣件盖板的长度不小于100mm。

（5）6级以上大风和雾、雨天气时要停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架要有防滑措施。

（6）脚手架四角做防雷接地保护装置。并做接地测试。

（7）在搭设过程中要有安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两跨验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

4脚手架拆除

1）拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

2）由施工单位工程负责人进行拆除安全技术交底，并设专人监护。 3）拆除前要清除脚手架上杂物及地面障碍物。 4）拆除作业必须遵守下列规定：

（1）拆除作业要由上而下逐层进行，不允许上下同时作业；

（2）连墙件要随脚手架逐层拆除，不要先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如大于2步时增设连墙件加固； （3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度约6米时要先在适当位置搭设临时抛撑，加固后再拆除连墙杆； （4）不允许分段、分立面拆除；

（5）拆除的材料要有序往下运，坚决禁止抛掷。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（6）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（7）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（8）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（9）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 （10）如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 7.4.3 模板工程

1 柱模板

本工程中柱为L/Z/T型异形柱，柱模板采用15厚木模板，模板提前包角备楞预制定型。嵌缝材料采用密封条、双面胶带等，根据具体情况采用，满足工程质量要求。

1）根据设计情况，按照施工图纸中柱的构件尺寸，进行模板组配设计。每个柱都有固定模板两套，以保证周转使用，做好标识，防止错用，滥用。

2）竖楞采用40×70木方，每200设一道，斜拉楞每500设一道，以保证其整体性，具体如下图：

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3）模板固定采用φ48×3.0钢管配合φ12穿墙螺栓和Ф16PVC套管固定，穿墙螺栓长度为柱宽+500m，上下间距500mm、左右间距400mm，具体如下图：

模板竖楞木楔子木楔子竖楞模板横楞斜楞穿墙螺栓横楞斜楞穿墙螺栓型柱模板模板竖楞木楔子横楞穿墙螺栓斜楞模板型柱模板穿墙螺栓木楔子十型柱模板型柱模板2板模板

楼板下模板采用15厚木模板，在模板下分别设置间距200mm和900mm的40×70mm木方。

3梁模板

梁模板支设与楼板模板支设一致。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

施工工艺流程

抄平放线 绑扎柱钢筋 隐蔽工程验收 支 安装水电预埋件 柱 拆 模 养 护 浇 筑 柱浇筑梁板混凝土 混 安装门洞模板 凝 隐蔽工程验收

安设预埋件及管线 拆 柱 模绑扎梁板钢筋 支梁板模板 梁板模板抄平放线 养护

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4支撑系统

本工程梁板梯模板承重架采用φ48×3.0钢管满堂架支撑。板下立柱间距为0.9m，梁下立杆间距为0.8m。

5模板支撑设计

1）模板承重架采用φ48×3.0钢管满堂架支撑，立杆纵横向间距0.9m，水平杆步距1.2m,立杆底部距地200mm处设置一道纵横向扫地杆。

2）立杆底部穿铁靴后设置50mm厚脚手板做支撑基础。首层为土壤地面，必须平整夯实。

3）梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4）柱模板采用φ48×3.0钢管做柱箍，柱箍间距为0.5m。斜支撑采用φ48×3.0脚手杆与地面成50º～65º角。

5）模板支撑在荷载作用下应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分形状、尺寸和位置。 6技术要求

1）板下平放主龙骨、次龙骨，经计算板下次龙骨40×70㎜木方，间距为200㎜，主龙骨40×70㎜木方，木方间距为300mm；梁下主次龙骨木方规格同板，梁侧设置4道次楞木方，主楞间距600mm；柱根部以上柱箍间距为300㎜加密三道，以上为500㎜间距。

2）梁板柱必须按设计图纸进行定位及标高控制，柱钢筋必须工序交接检查合格后及定位标高复查无误后方可进行支模施工。

3）模板接缝及模板根部用胶带封严和粘贴。

4）在楼板上预埋短钢筋，距模板边缘3米远，模板就位后，用紧线器斜拉，每个面不少于2个，以保证柱模板垂直度。

5）支模之前必须核对预留洞及口、预埋套管、预埋件及水暖电等预埋事项，检查其数量位置标高无误后进行支模。

6）支模完毕必须经质检、技术、安全员检查验收及工序交接合格后方可进行混凝土浇筑工序。混凝土浇筑时必须有专业木工看护模板，发现问题及时采取措施处理。

7）各部位模板拆模必须在其混凝土强度达到规定强度方可拆除，可以做同期混凝土试块进行鉴定。

8）梁、板跨度超过4m按1-3/1000（梁、板长）起拱。 7支拆模板

1）悬空作业处要有牢靠的立足作业面，安装模板要符合方案的程序进行，安装过程要有保持模板临时和稳定措施。

2）在拆除模板前，第一必须经监理审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到75%以上方可拆除，悬挑构件达到100％强度后方可拆除。 模板拆除的一般要点：

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在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。拆除模板的顺序和方法：要遵循先支后拆，先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板；自上而下，支架先拆侧向撑，后拆竖向支撑的原则。

3）楼板模板拆除：

（1）拆除部分纵横向水平杆→下调楼板模板支柱使模板下降→分段分片拆除楼板模板木楞及支柱→拆除板底模板。

（2）板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

（4）楼层板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不能拆除。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除；模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。

（5）拆除模板时不能用大锤、撬棍硬砸猛撬，以防止混凝土的外形和内部受到损伤。

8施工工程质量要求 1）模板安装必须校对垂直≤3㎜水平标高，几何尺寸符合设计图纸要求。标高允许偏差＋10㎜。

2）模板必须支撑牢固，各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固。刚度符合要求。

3）模板之间及结构之间的拚缝严密不漏浆。 4）板面平整度控制在允许偏差5㎜之内。 5）门窗洞口垂直方正，位置准确。 6）拆除模板时严禁碰撞墙体，拆下的模板要及时进行清理和维修保养。

表7.4.3-1 模板支模工程质量检查标准 项目 1 2 3 4 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度

项目名称 垂直 位置 上口宽度 标高 允许偏差（㎜） 3 2 ＋2 ＋10 允许偏差（㎜） 5 ＋5 ＋10 ＋4、-5 6 第 42 页 共 121 页

检查方法 用2m靠尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 表7.4.3-2 模板结构工程的质量标准 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 表7.4.3-3 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％） ≤2 板 >2,≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 —— ≥50 ≥75 ≤100 ≥75 ≥100 ≥100 9安全注意事项 1）进入施工现场必须带安全帽，高处（2m以上）作业必须系好安全带，严禁酒后施工作业，严禁违章操作及指挥，严格按交底进行施工及操作。

2）所有用电工具必须专人持证操作，有专业电工接电，电缆不许拖地及有破损，电缆进入工程操作面必须设有保护套，以免钢筋划坏或吊物砸坏。

3）模板上施工荷载不能超过规定（一般为2.5kN/㎡），模板上堆料要均匀。

4）各工种交叉同时作业要有人进行协调，以免混乱发生安全事故。 5）拆模要按顺序施工，先上后下、平面从一端开始依次进行，设专人指挥观望，以免大面积模板脱落砸人。

6）夜间施工要有足够照明。 7.4.4钢筋工程

1施工准备 1）技术准备

（1）由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，电渣压力焊技术规程、钢筋焊接技术规程等规范，熟悉施工图纸。

（2）钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。

（3）电渣压力焊作业人员，必须经过培训，合格后方可上岗。

（4）用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌，在证件齐全条件下进场；必须分批抽样复检。钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用。每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点复核

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工作。对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。

钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。

外观检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

（5）钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。

（6）钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断。

钢筋绑线长度见表表7.4.4－1。

表7.4.4－1 钢筋绑线长度表 施工部位 基础 柱、梁 顶 板 350 320 250 切断长度（mm） 2）保护层确定 钢筋保护层厚度见表7.4.4－2。

表7.4.4－2 钢筋保护层厚度表 序号 48. 49. 50. 部位 梁 柱 板 保护层厚度 30mm 30mm 20mm 基础、地梁等部位钢筋保护层使用40厚的成型垫块，柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用大理石垫块。

3）材料、机具准备

（1）材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地，分期组织材料进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的地垄墙，其间距3.5米，作为原材堆放平台，并挂牌标识。

（2）机具准备 机具准备见施工机具配置计划。 2主要施工方法 1）流水区段划分

本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为一个施工区域。根据以上施工部署，在北侧设置钢筋加工场地，以满足钢筋加工

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需求。

2）钢筋加工

（1）钢筋后台班组根据工长提供的配筋加工单，在钢筋加工前，对特殊部位的钢筋，由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，较实际施工进度提前加工。所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核，至少提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，加工完的钢筋成品必须检验合格后方可进行绑扎施工。

（2）钢筋如有锈蚀，应采用钢丝刷除锈或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二、三级钢筋不得反复弯曲。 （3）钢筋切断时避免用短尺反复倒尺量长料，防止量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，一次性切断根数必须符合表7.4.4－3规定。

表7.4.4－3 钢筋一次性切断根数

>22 钢筋直径（mm） 6～8 9～14 16～19 19～22 10 7 Ⅰ级钢 一次切 6 3 2 1 II级钢 断根数 4 2 1 1 Ⅲ级钢 （4）根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204中规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。见图7.4.4－1。

b-2ah-2a箍筋弯钩样式箍筋样式图7.4.4－1 （5）撑铁、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。

（6）下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见表7.4.4－4。

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4D10D

表7.4.4－4 下料成型质量标准 钢筋加工允许偏差（mm） 项目 允许偏差 ±8 受力筋顺长度方向全长的净尺寸 ±18 弯起筋的弯折位置 （7）挂牌堆放：钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放成品钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

3钢筋连接

本工程钢筋连接方式包括搭接、电渣压力焊及普通焊接。 1）电渣压力焊

（1）本工程中Φ16及以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。Φ16 以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。

（2）电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱 270℃烘焙。 并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。

（3）正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。

（4）焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

（5）钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每 300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：

①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

②接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm； 接头弯折不得大于 4°。

2）电弧焊接

本工程框架梁的钢筋接头采用搭接单面电弧焊。 （1）施工操作工艺

①钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 ②焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

③焊头的焊缝高度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.8d。 ④搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；

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b用两点固定，定位焊缝离搭接端部 20mm 以上。

⑤焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位 焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

⑥钢筋焊缝长度应满足表7.4.4－5 要求。

表7.4.4.－5 钢筋焊缝长度表 项 次 1 2 钢筋级别 HPB300级 HRB335级 HRB400级 焊缝长度（单面） ≥8d ≥10d 焊缝长度（双面） ≥4d ≥5d 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 （2）注意事项

①焊工必须持证上岗。

②根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

③焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

⑤焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑥每批钢筋正式焊接前，焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。

4钢筋绑扎 1）板筋 （1）工艺流程

清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→钢筋绑扎→放置马凳筋及垫块→验收。 （2）操作要点

①清理模板杂物：绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

②在模板上划主筋、分布筋间距线：按照图纸要求在模板上划出主筋、分布筋间距线。

③钢筋绑扎：钢筋采用绑扎搭接，按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

④放置马凳筋及垫块：为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋@1000×1000，如图 7.4.4－2所示。马凳筋高度＝板厚－上层钢筋保护

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层－上层钢筋直径。板底层钢筋应按1m 的间距放置垫块。

⑤钢筋经自检、互检、专业检后，及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。

（a）

（b） 图7.4.4－2 板马凳钢筋示意图

（3）绑扎钢筋的注意事项

①下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做 180°弯钩；

②板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层 180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90°弯钩朝下布置；

③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上；

④板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力；

⑤大理石垫块的尺寸、厚度要准确； 2）楼梯钢筋绑扎 （1）工艺流程

清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→验收 （2）施工要点

①清理模板：清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物。

②模板上画线：按照图纸要求在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。

③绑踏步板下层受力筋：先绑板下层受力筋再绑扎分布筋，每个交点均

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应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如图7.4.4－3所示。踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。

④验收：钢筋经自检、互检、专业检后，及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。

Lae Lae图7.4.4－3 楼梯踏步板配筋图 3）柱子 （1）工艺流程

修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎。 （2）施工要点

1修整预留钢筋：在绑扎柱子钢筋前，清除钢筋上的附着物，并对钢筋○

进行调直和校正。

2连接竖向钢筋：按照钢筋连接方法对柱子钢筋进行连接。竖向钢筋○接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在焊头上，接头间距按11G101。见图7.4.4－4。

相连钢筋交错连接≥50035d楼板顶面基础顶面注：竖向钢筋接头位置的控制，一般应避开加密区。箍筋不得套在接头上。图7.4.4－4

3画箍筋分档线：根据箍筋间距在柱子主筋上画好箍筋位置线。 ○

4箍筋绑扎： ○

箍筋由下往上绑扎，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入

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柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为135°，平直长度为10d。

5控制柱钢筋支撑，砼柱为L/Z/T型柱，为保证柱截面尺寸，在柱内预○埋撑铁，放线后按柱截面尺寸将其与主筋焊接固定，撑铁钢筋采用Φ12钢筋，长度为柱宽，每600mm布置一道，做法见图7.4.4－5所示。

图7.4.4－5柱支撑做法图

6 底部柱子插筋伸入基础、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。 ○

4）框架梁钢筋绑扎 （1）工艺流程

搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→钢筋的绑扎→验收 （2）施工要点：

①搭设支架：绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架； ②摆放梁上铁：由绑扎人员按照图纸要求进行摆放梁上铁；

③画箍筋间距、套箍筋：按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，套箍筋，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角；

④穿下皮钢筋、腰筋：按照图纸要求进行穿下皮钢筋和腰筋；

⑤钢筋的绑扎：采用套扣绑扎，绑扎牢固，绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，接头不宜位于构件最大弯矩处，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。

⑥验收；钢筋经自检、互检、专业检后，及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。 （3）绑扎钢筋的注意事项

①当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。

②框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

③梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋支撑系统。见图离柱边50起步。如图7.4.4 －6

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图7.4.4－6 箍筋绑扎图

④纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。 ⑤梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。

⑥梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。

⑦框架梁底部保护层使用大理石垫块。 ⑧梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。 5）成品保护

（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。

（2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 （4）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

（5）绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 （6）浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。 7）质量标准

钢筋绑扎的质量标准见表7.4.4－8。

表7.4.4－8 钢筋绑扎的质量标准 项序 项 目 绑扎 钢筋网 网眼尺寸 间 距 宽、高 2

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检验方法 尺量连续三档，取其最大值 1 绑扎骨架 长 ±10 尺量检查 第 51 页 共 121 页

3 4 骨架长度 箍筋、构造筋间距 绑扎 间距 ±10 ±20 ±10 ±5 ±20 5 尺量检查 +3，－0 ±10 ±5 ±3 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值 尺量检查 5 受力钢筋 排距 6 钢筋弯起点位移 中心线位移 水平高差 基础 7 焊接预埋件 8 受力钢筋保护层 梁、柱 墙、板 7.4.5混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵场内运输，少量采用吊车。为减少拌合水及适合泵送，在混凝土中掺入减水剂，并把坍落度控制在 160mm 左右。

1混凝土运输与泵送 1）混凝土运输

（1）混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。 （2）运输途中拌筒应保持3—5转／分的慢速转动。 （3）混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过表7.4.5－1的规定。

表7.4.5－1 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 气 温(℃) 混凝土强度等级 不高于25℃ 高于25℃ 不高于C30 120min 90 min 90 min 60 min 高于C30 注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。 2）混凝土泵送

（1）混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划并参照《混凝土泵送施工技术规程》确定。

（2）混凝土泵车的布置应考虑下列条件：

①混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，设置处应场地平整、坚实、宽敞，

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道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；

②在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。

（3）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

①向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20—30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；

②卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

③当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土； ④混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；

⑤混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。

⑥喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 （4）混凝土的泵送宜按下列要求进行：

①混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；

②混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工； ③泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络；

④混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送；

⑤混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送；

⑥泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水；

⑦经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁；

⑧润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处；

⑨泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；

⑩当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

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可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1h；

向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀；

混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站；

废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理；

泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。 （5）泵送混凝土的浇筑顺序：

①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；

③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

2 混凝土浇筑

1）混凝土浇筑时的坍落度

（1）对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。 （2）对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。

2）施工缝的设置

混凝土施工缝不得随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：

（1）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20—30mm处； （2）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；

（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；

（4）楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位； 3）施工缝的处理

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥桨膜和松动的石子以及酥松的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 （2）施工缝位置附近需弯钢筋时，要注意做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其

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配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。 4）混凝土的浇筑

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（4）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（5）浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

（6）当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求。

（7）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，、达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

5）混凝土振捣

混凝土采用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。 （1）插入式振动器使用要点：

①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转；

②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50—l00mm，以使上下层相互结合；

③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”；

④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20—30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50—l00mm，使混凝土振实均匀；

⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中

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的深度不应超过棒长的2／3—3／4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件；

⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换； ⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振；

⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器；

⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管； 6）试块留置原则及混凝土施工记录

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置： （1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次；

（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；

（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 （5）每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于 2 组。

（6）制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。 （7）每日浇筑混凝土，技术人员都必须填写《混凝土施工记录》

7）混凝土的养护

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 （4）混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

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8）混凝土浇筑应注意事项

（1）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（2）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。 （3）在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。

（4）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。

（5）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平(必要时，可用铁筒滚压)搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。

（6）应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。 （7）门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口横向位移，施工时应先浇捣窗台下部，后振捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。

（8）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

9）成品保护

（1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

（2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

（3）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

（4）预留的暖卫、电气暗管、插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。 （5）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。 （6）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（7）为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉 50mm×15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为 1.5m。

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图 7.4.5－1 门洞口防护示意图

图 7.4.5－2 楼梯踏步防护示意

10）质量标准

现浇结构尺寸允许偏差见表7.4.5－2

表7.4.5－2 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项 目 轴线位置 标高 梁 层 高 全 高 允许偏差(mm) 检 验 方 法 ±8 钢尺检查 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 ±30 +8，－5 钢尺检查 8 2m靠尺和塞尺检查 10 5 钢尺检查 5 15 钢尺检查 截 面 尺 寸 梁板表面平整度 预埋件 预埋设施中心线位预埋螺栓 置 预埋管 预留洞中心线位置 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 7.4.6砌筑工程

1 设计要求

1）填充墙为200厚空心砌块墙体，局部隔墙为100厚空心砌块墙体，防火墙为煤矸石烧结实心砖墙。

2）砂浆：地下部分采用M7.5水泥砂浆，砌块采用Mb5水泥砂浆 3）填充墙体与主体结构拉结筋长度不小于400mm。 4）内外墙交接处和外墙转角处设置构造柱。

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2工艺流程 1）工艺流程

制备砂浆 立皮数杆 楼地面弹线

砌 砌 地楼砌 砌 垂勒

块块面面块 直

浇装运运洒 运

水 车 输 输 水 筑 输 缝 2）定位放线：砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，用1：2的水泥砂浆或C15的细石混凝土找平。

3）立披数杆、拉线：在房屋四角或楼梯间转角处立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。

4）拌制砂浆：砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂和水泥干拌1min，

再加水湿拌，总的搅拌时间不得少于4min。外加剂则在湿拌1min后加入。

5）砌块浇水：砌筑前一天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10—20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。

6）砌筑

（1）在砌筑有水房间时，砖砌墙底部做C20细石混凝土翻边，其高度不宜小于150mm。其余墙体与楼地面交接处应在墙底部做200mm高混凝土实心砖砌筑。

（2）砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用小铲在砌块底面的周肋上满披砂浆，铺灰长度不得超过800mm，在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

（3）上下皮砌块应对孔错缝搭接，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋）；钢筋伸入墙体的长度取墙长1/5和700mm的大者。

（4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑、从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面。

（5）空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当无构造柱时，应在纵墙上交接处砌一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间。

（6）所用端露面用水泥砂浆抹平。

（7）空心砌块墙的十字交接处，当无构造柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。

（8）空心砌块临时洞口的处理：作为施工通道的临时洞口，其侧边离

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交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

（9）墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。

（10）留槎：槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处，临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔600mm，每100mm墙厚预埋一根Φ6mm钢筋，其埋入深度从留槎处算起，每边不少于500mm。

（11）脚手眼设置及处理：砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔作脚手眼，砌体完工后用C15的混凝土填实。

（12）在墙体的下列部位，应先用C20混凝土灌实砌块的孔洞，再进行砌筑：

① 无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；

② 没有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面下，灌实高度不应小于600mm，长度不应小于600mm的砌块；

③ 悬挑支撑面下，距墙中心线每边不应小于300mm，高度不应小于600mm的砌体。

51. 砌到接近上层梁、板底时，要求用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆必须饱满，顶砖及侧面部必须披灰，此部位施工时间必须待填充墙砌筑完毕7天后，见图一示：

顶面及侧面必须披灰 且顶挤密实

图一：顶砖斜砌示意图 （14）考虑门窗安装固定点，门窗洞孔两侧为现场预制的素混凝土块，尺寸为： 墙厚×120×120，数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m~2m每边放3块，高2m~3m每边放四块，预埋砌块的部位一般在洞口上下边200处左右，中间均匀分布。

（15）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。 （16）墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。电线直径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉沫，再用水泥混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。 9）本工程的拉结筋采用植筋锚固，其施工顺序如下：

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成孔→清孔→配胶→注胶植筋→固化养护→抗拉拔试验。

本工程采用φ6钢筋，成孔直径为8mm，成孔深度不少于100mm。清孔时用吸水球吹出孔内的灰尘，采用高强建筑结构胶，可操作时间为20－25分钟，注胶量为孔深的1/2－2/3，并深入到孔底。 10）节点要求

（1）200㎜厚墙身，当墙净高大于4m；100㎜厚墙身净高大于3m时在门洞顶部（过梁位置）设置水平圈梁。

（2）200㎜厚墙，墙长超过5m；100㎜厚墙身墙长超过4m，中间又无横墙或柱支承时，设置砼构造柱。

（3）当墙长超过2倍层高，中间又无横墙或柱支承时，除在端部或墙体转角设置构造柱，尚在中间部位也设置构造柱，其间距小于等于2倍层高。 （4）构造柱应先砌墙后浇筑。

（5）填充墙沿框架柱全高设置2φ6＠600拉结筋，伸入墙内长度不小于1/5墙长且不小于400㎜；在砼构造柱及墙体相互连接处也设此拉结筋。 （6）卫生间四周墙下先用C20素砼浇筑200㎜高与墙等厚的砼梁，然后再砌墙。

（7）当砼柱边填充墙长度小于200㎜（或一砖厚）时，用C20砼填筑填充墙。

（8）砌体施工临时间断处，接槎应表面清理干净，浇水湿润，保持灰缝平直，墙体垂直平整。

（9）砌体灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%；竖缝不得出现透明缝、瞎缝，砖竖缝先挂灰后砌筑。

（10）填充墙与砼柱或砼墙间缝隙用砂浆填满。 7.5 屋面工程 7.5.1设计要求

1 屋面为瓦屋面。

2 保温层采用120厚挤塑板。

3 本工程屋面工程设一道防水，防水层为4mm厚SBS防水卷材。 4 屋面排水采用有组织排水。 7.5.2工艺流程

基层处理及出屋面管根等处理→保温层→找平层→防水层→防水保护层→屋面面层 7.5.3施工方法

1 基层处理及出屋面管根等处理：

基层杂物处理，穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。 2 保温层：

1）基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥。 2）保温层铺设：将120mm挤塑板保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。已铺完的保温层，不得在其上面行

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走或运输小车和堆放重物。

3找平层

1）基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

2）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。

3）冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。

4）铺装水泥砂浆：按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。

5）找平层做至女儿墙处，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹）。

6）分格缝：找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。

7）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

4防水层

1）基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。

2）基层含水率检测：剪一块1m²的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。

3）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。

4）铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、电梯间外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。

5）确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。

6）做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。

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7）卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。

8）卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于70mm，长边搭接不小于100mm。

9）卷材起始端粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短 方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30°-45°角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。

10）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。

11）卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。

12）防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，合格后方可进行保护层施工。

5防水保护层

坡屋面防水保护层，40mm厚C20细石混凝土，内配∅4@150X150钢筋网。 6屋面块瓦 1）工艺流程

基层清理 →施工放线 → 绑扎顺水条 → 钉设挂瓦条→挂瓦→ 淋水试验 → 验收

2）施工要点及注意事项

a放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。

b为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。

c屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。

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d排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm. 7.6门窗工程 7.6.1设计要求

1窗的气密性不低于6级，水密性不低于2级，保温性不低于7级。 2门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》。

3外窗采用本工程外窗为单框三玻断桥铝窗，入户门为防盗保温门。 4防火门均装闭门器，双扇防火门均装顺序器。

5门窗加工尺寸需按照装修面厚度由承包商予以调整，经甲方、设计单位确认方可批量生产。 7.6.2单框三玻断桥铝窗

1施工准备

1）窗的规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

2）防腐材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

3）认真做好墙体施工的验收工作，复核窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

2 工艺流程

弹线找规矩→窗洞口处理→安装窗框连接件→窗框安装→隐蔽工程验收→窗框四周嵌缝→窗扇安装→验收清理。

3 施工要点 1）弹线找规矩：窗洞口按设计要求施工好.并弹出窗安装位置的控制线。 2）窗洞口处理：根据窗安装位置墨线对洞口进行处理

3）安装窗框连接件：先在窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

4）窗框安装

（1）根据窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，将木榫塞入框与四周墙体间的安装空隙，调整好框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定； （2）窗框与墙体连接固定采用钢钉固定，连接件至窗角的距离为200mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

5）隐蔽工程验收：窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

6）窗框四周嵌缝：窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，采用憎水性密封材料填塞密实。表面用厚度3-5mm的密封胶封闭。 7）窗扇安装：窗扇的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

8）验收清理：窗安装完成后应进行全面清理，达到表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。

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4质量标准

1）窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

3）窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 4）窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。

5）窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。 7.6.3门安装

门的材质、样式由建设单位自选

1门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每榀之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损，并做好防风雨的工作。

2 门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。

3 门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。

4 门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都须认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。

5 门框安装，都应严格按照规范执行，偏差值在规范规定之内。

6 注意成品保护，在门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已经安装好的楼层应派专人看护。 7.7楼地面工程

7.7.1细石混凝土地面

本工程楼地面为细石混凝土地面。 1工艺流程

基底清理→找标高→搅拌细石混凝土→铺设混凝土垫层→找平→养护 2施工要点 1）基层清理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX 60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

3）搅拌细石混凝土：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

4）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。

5）找平：混凝土振捣密实后，以墙上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。施工时，随铺随拍实，抹

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平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

6）养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。 7.8外墙外保温 7.8.1施工条件

1基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行内墙外保温施工。 2基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。

3伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。

4门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。

5墙体平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用 1：3 水 泥砂浆修补平整。

6基层墙体及找平层应干燥，含水率不大于3%。 7.8.2工艺流程

基层处理 →配置胶粘剂 →粘贴岩棉板 →安装固定件 →抹面砂浆（第一道）→耐碱网格布 →抹面砂浆（第二道）→保温系统验收 7.8.3施工要点

1 基层界面处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

堵废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆将其补齐砌严。

2 弹控制线、挂基准线

1）从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；

2）根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；

3）在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

3 安装岩棉板

1）确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴。岩棉板根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。

2）竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm。

3）在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度。

4）门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

5）均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制

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在3mm以内。

6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不合格时立即更正。 7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。

8）岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内。

9）如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

4 安装锚固件

1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。

2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体上钻入深度不小于50mm的孔；

5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；

6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

7）岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板， 其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。 8）为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

9）锚固件数量：墙面上每平方米至少设置7个锚固件，且每一块岩棉板上至少3个锚固件，沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。

5 打磨岩棉板不平整接缝处

1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整。 2）抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。 6 岩棉板上铺贴翻包网格布

1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆。

2）把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。 3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内。

4）压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。 7 底层抹面胶浆 1）抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行。 2）岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；

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要求将岩棉板充分覆盖。

3）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积。

4）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。 8 铺设耐碱网格布

1）抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面.

2）单张网格布长度不宜大于6m。

3）铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内。

4）标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

5）在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

9 面层抹面胶浆

1）等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在3.0～5.0mm之间。

2）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和墙砖饰面的相关要求。

7.9主要装饰装修工程

7.9.1 合理安排不同专业间的流水施工

由于本工程工期非常紧张，装修施工插入后要与结构施工适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。

安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。 7.9.2主要分部工程施工顺序

1 在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

2 在施工中，每层、每个房间都要提供标高线（50cm腰线）和十字中心线（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致），以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。

3 房间装修施工顺序： 放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→顶棚吊顶→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工

4 卫生间装修施工顺序： 放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层。

5 室外装饰装修：外墙抹灰→保温→涂料、砖。 7.9.3协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施

装修与水、暖、电、通讯、消防之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互干扰、甚至破坏成品的不利

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局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则为：

1在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患。每个分项工程的协调图不仅应包括水、通讯、暖、电、消防等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

2 各专业人员根据协调图进行施工。每天下午 5︰30 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业施工作业人员（队伍）进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。

3做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。

4明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

5一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。

6内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先内后外，内装修要为外部装修提供条件和工作面。 7.9.4初装修抹灰

1 准备工作 1）门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格； 2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用 1︰1 水泥细砂浆（内掺水泥重 10%的 TJ 胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道 TJ 胶水溶液，配比为 建筑胶︰水＝1︰4。

2 操作工艺及操作要点 1）工艺流程：

浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

2）操作要点

（1）浇水湿润

（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定：

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角 100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔 1.5m 做好标准灰饼。

（3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

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（4）用 1︰2 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。 （5）在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。 （6）待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。 （7） 清理： 7.9.5质量要求

1 各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。

2 表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。

7.10水、暖、电工程

7.10.1 给水、排水、雨排水系统安装工程

1管道安装工程施工总程序

孔洞预留埋件 套管安装 安装准备 管道预制加工 卡架安装 防腐处理 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 系统冲洗 调试 通水试验 竣工验收 2室内给水系统 1）工艺流程

安装准备 管道试压 预制加工 管道冲洗 干管安装 立管安装 支管安装 2）施工方法及有关技术措施 （1）该系统采用给水塑料管连接，管材进入现场必须具有严格的检验，并有产品合格证或质保书。

（2）切断管子，必须使断面垂直于管轴，管子切割一般使用管子剪或管子切割机。

（3）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深为管径加30mm；管道在墙槽内不得扭曲，管卡间距宜取1200mm～1500mm；管道安装结束，经二次试压合格后，由土建用C10砼进行固定。

（4）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与管之间应采用橡皮进行隔离，管道支架最大间距可按下表确定：

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管道支撑点最大间距 管径 立管 横管 16～20 1000 600 20～25 1100 650 26～32 1200 700 32～40 1400 900 41～50 1600 1000 51～63 1800 1200 60～75 2100 1300 （5）管道穿越楼板屋面时，必须设2倍直径的钢套管，套管应高出地面（楼面）50mm。

（6）管道试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如10分钟内压降不超过50Kpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。

（7）土建初装修后，沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线，以利于住户在二次装修时，对管线的保护。

3 排水系统 1）工艺流程

安装准备 预制加工 干管安装 闭水试验 立管安装 通水试验 支管安装 2）主要施工方法及技术措施

（1）排水系统含生活废水和生活污水，采用UPVC管。 （2）管材及管件应符合国家标准的规定。

（3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。

（4）横管和横管、横管和立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头。

（5）按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。

（6）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置。横管长度大于50mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：DN50不大于600mm，DN75不大于800mm，DN100不大于1000mm。及时做好灌水、通水、通球试验。 7.10.2 弱电安装工程

1主要施工程序

配合土建预留预埋→管内穿线→分配器、放大器等安装→各系统接线、调试→验收、竣工。

2 管路的材料要求

1）钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凸凹现象，无镀锌层脱落、锈现象，并有产品合格证。

2）各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有产品合格证。

3 管路的预埋

1) 暗配管的配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一

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卡件固定 封口堵洞

个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

2)暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用钢丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用钢丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

3)埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。

4）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

5）钢管切断：钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

6）钢管弯曲：钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45 度线上。

7）为防止混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充物塞实。接线盒要紧扣模板固定好，以免在混凝土浇注振捣时，使接线盒移位。浇注完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内的填充物，刷防腐漆后用白薄钢板盖板将接线盒口封住。

8）套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3 扣。

4 管内穿线

1)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应用压力约为0.25MPa 的压缩空气吹入已敷好的管中，以清除残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。

2)不同回路、不同电压、交流和直流导线不应穿于同一钢管内。 3)导线在管内不应有接头和扭结。接头应设在接线盒（箱）内。 4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。导线穿过钢管时，管口处应装设护线套保护导线，对不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

5 线缆敷设

1)缆线布放前应核对规格、型号及位置等是否与设计规定相符。

2)缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

3)缆线在布放前两端应帖有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

4)电源线、信号电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

5)缆线布放时应有足够的预留长度。电缆在设备端预留长度一般为0.5 ～1m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

6)缆线的弯曲半径应符合下列规定：

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（1）非屏蔽4 对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4 倍，在施工过程中应至少为8 倍；

（2）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10 倍；

（3）电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的15 倍，在施工过程中应至少为20 倍。

7)缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大1.5m。 8)布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对电缆瞬间最大牵引力不应超过电缆允许的张力。在以牵引方式敷设电缆时，主要牵引力应加在电缆的加强芯上。

9)缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头，如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

10)布放电缆时，电缆盘转动应与电缆布放同步，电缆牵引速度一般为15m/min，电缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免电缆出现背扣。电缆敷设时与其他管线最小净距应符合规定。

6 电话分线、通讯电话出线安装

将电话分线、通讯电话出线线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使面板紧贴墙面。面板应横平竖直，表面无污染。

7 各系统接线、调试 1）按施工，接线正确。

2）导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，必须牢固可靠。

3）盒内的导线不能有接头，导线芯线不能有损伤。

4）电缆芯线和所配导线的端部要标以回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。

5）配线要整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。 7.10.3 暖通工程

1工艺流程

安装准备→预留、预埋→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→加热管→分水器安装→灌水试验

2施工方法 1）安装准备

（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并经图纸会审。

（2）管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线，墙面抹灰已完成。

（3）安装使用的采暖管材及管件等材料已进场。 2）预留、预埋

（1）在钢筋混凝土结构中，依据给定的建筑轴线和标高线，在钢筋上画出孔洞位置线，将预先制作好的模管用钢丝捆绑在钢筋上，经检查和调整位置确认正确和牢固后交木工支模。模管内塞入纸团或其他代用物，在

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浇筑混凝土过程中应有专人看管，以免移位。

（2）支架预埋件安装：依据给定的建筑轴线和标高线按设计要求的埋件位置进行就为安装，校正位置、标高、水平度或垂直度后，用钢丝与附近的钢筋绑牢。

3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

4）干管安装

在管支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管。干管安装由主立管部位向端头延伸。

（1）干管与主立管的连接避免丁字连接。 （2）对热水采暖干管，变径处应为上平。 （3）管道接口应距支架100mm以上 （4）干管安装应严格按设计要求施工，保证坡向、坡度满足设计要求。 5）立管安装

（1）立管与干管不应采用丁字连接。煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。

（2）立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留管在同一垂直线上。 （3）立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需要的高差。 6）支管安装

管道多为暗设，中间不设接口。管道出地面或墙面时，应设固定支架。

7）加热管及分水器安装 （1）工艺流程

楼面基层清理 铺设绝热保温层 绝热板材加强层敷设 弹线、抄平安装管卡 分、集水器 安装就位 加热管盘管安装 下料 加热管管 材验收 试压 封闭现场进行 成品保护 回填细石混凝土填充层 养护 第 74 页 共 121 页 移交下一道工序施工

（2）楼地面基层清理

凡采用地热辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。

（3）绝热板材铺设

a绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑间隙10mm，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40mm。

b房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。

c房间面积过大时，以6000mm×6000mm为方格留伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝处，用厚度10mm绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。

（4）绝热板材加固层的施工(以低碳钢丝网为例)

a钢丝网规格为方格不大于200mm，在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。

b钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。

（5）加热盘管敷设

a加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗。填充层内不许有接头。

b按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径≥10D(D指管外径)计算管的下料长度，其尺寸误差控制在±5％以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。 c按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为±5mm。

d加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm。

e在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度≥150mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。 （6）分、集水器安装

a分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。

b当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。

c当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。

d加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接

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件。

（7）细石混凝土敷设层施工

a在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施工。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。建议标号应不小于C20，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。

b敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净(宜用小型空压机清理)。在过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格(玻璃条用3mm玻璃裁划，比细石混凝土面低1～2mm)。

c细石混凝土在盘管加压(工作压力或试验压力不小于0.4MPa)状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。

d细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14d以上。

8）试验

（1）中间验收

从加热管管道敷设和分水器安装完进行试压至填充层施工完再次试压。

（2）水压试验

a水压实验前，应对试压管道和有关构件采取安全有效的固定和保护。 b加热管试验压力为0.7MPa，稳压1h内压力降不大于0.05 MPa，且检查各处，以不渗不漏为合格，试验时间为2～3分钟，不降且不渗不漏为合格。系统安装完毕进行整体试压。低区、高区入口处试验压力分别为0.6 MPa、0.85 MPa、10min钟内压力降不大于0.02 MPa，然后分别降至0.45 MPa、0.70 MPa，并检查各连接处不渗不漏为合格。 7.10.4 电气安装工程

1线路敷设

1）配管工艺流程 （1）配管工艺流程

熟悉图纸 选料、预制 测量定位 管子敷设 管路复核 跨接线焊接 管口及盒检查 自检 验收、隐蔽呈报 （2）主要施工方法及措施

1管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应○

特别重视。管子的走向、布置应与其他专业仔细校核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时尽量沿最短距离。砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。

2管子敷设应连接紧密、管口光滑、护口齐全、切口平直，箱、盒设置○

正确，牢固可靠，管子管口进箱、盒处顺直，钢管在箱盒内露出的长度为2

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丝扣，用锁紧螺母固定。

3薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。跨接线规○

格按配管管径选择，可加工预制。

4钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯○

曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍；管子弯取处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层应小于15mm。

5配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下，柱、墙的○

外侧涂上标志漆，以便查找。堵盒应堵满，以免砂浆灌入。

2）配线工程

管路及箱盒清理 穿引线钢丝 按要求选择导线 穿线 接线 自检 验收 （1）管内穿线工艺流程 （2）技术要求与措施

1导线的品种、规格、质量，必须复核设计要求和国家标准的规定并经○

认可，应检查合格证是否与导线相符。

2根据设计图纸核对导线和敷设场所，管内径截面积和导线的型号规○

格，管内导线截面积不应超过管子截面积的40%。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

3管子穿管前应进行箱盒的清理，排除杂物工作，并打入引线，管子放○

入滑石粉，以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。

4放线时，送入导线的一端和出线的一端用力要协调，导线出盒预留应○

满足接线的需要，导线相色一定要正确。

5管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意使用的○

高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。

6管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不○

同电压电路的导线不得穿入同一管内。

2 母线槽安装 1）工艺流程

配合土建预埋铁件、核对土建预留洞 划线、定位 选型

安装接地线 校正垂直度 线槽组装 支吊托架安装

成品保护 进入下道工序 中间报验 2）技术要求及措施

（1）根据施工图纸确定线槽垂直走向的支架位置。

（2）在放置预埋件，进行支架施工时力求准确，铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防锈漆，对于承重小于45Kg/cm2时，也可利用不小于M12的铁

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沉头胀管2只以上固定，在墙体上固定支架，固定距离不得大于2.5m。

（3）母排应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。

（4）母排穿越防火层时，应采取防火隔离措施。 3配电箱安装 1）施工流程

配合土建定位、留洞 箱体安装 管箱连接 跨接接地线 防腐处理 安装盘面 内部配线 绝缘摇测 2）技术要求及措施 （1）根据设计图纸检查箱内配置及其性能、质量。

（2）箱体安装高度应与图纸相符，进入箱内箱管排列整齐，箱 （体严禁开长孔和用电气焊开孔。

（3）接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。

（4）内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物，报验并做好绝缘摇测检查记录，进入下道工序。

4插座及接箱盒面板安装 1）施工流程图

清理线盒 接 线 面板安装 清理及保护

2）施工方法及工艺

（1）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆，个别预埋过深的箱盒要重新安装，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线前完成，以免损坏线。

（2）按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子处应小于2mm。用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽等附件，面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。

（3）由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时不得污染墙面，安装完毕后要随时擦拭面板，并做好工序交接验收工作。

5灯具安装 1）施工顺序

清理线盒 检查组装灯具 安装灯具 通电试运行

2）主要施工方法和技术措施

（1）安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。

（2）灯具安装前，应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。

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（3）灯具接线，在灯头盒内应留有余量，多股软线的端头需盘圈、刷锡；使用螺口灯头时，相线必须压在灯芯柱上。

（4）吸顶日光灯安装应贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

（5）灯具安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格，方可通电试运行。 6防雷及接地 1）施工流程

接地干线 支 架 引下线 接地体 避雷网

2）主要技术方法及措施

（1）按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋底部与底板筋搭接焊好，并将引上柱筋用色漆做好标记，便于引出和检查。

（2）主筋连接处的搭接长度、倍数应符合规范，按设计图位置在距离室外地坪1.8m处设测量点。

（3）屋顶避雷带由Φ12圆钢制作，支架间距1m，高0.1m，屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带做可靠的保护连接。

（4）接地电阻不大于1Ω。 7送电调试

调试前应进行下列检查：

1）建筑物内所有照明能按设计要求通路。

2）所有插座电源左零右相接线正确，接地单独形成回路。

8 施工进度计划

8.1施工进度计划

根据业主方要求，本工程开工竣工日期定为2016年3月11日至2016年10月31日，今后依据合同签订情况调整。详见附表、施工进度计划表。 8.2施工进度管理措施 8.2.1组织管理措施

1为保证工程顺利进行，按期完工，我项目部由公司经理统一协调本 程施工进度安排。

2我公司将积极配合业主，作好入场准备组织工作和现场交接工作，缩 短进入施工高峰期的周期。

3公司将组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止。 4建立生产例会制度，每星期召开一次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容并检查上一次例会以来的计划执行情况。

5实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取连续作业。

6做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人落实，

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确保后勤保障工作的高质、高效。

7做好各专业间的协调管理的交叉施工，通过空间要时间。 8利用计算机技术实现现代化管理。

9采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。

10施工期间加强与气象部门的联系，确保雨季施工安全快速。 8.2.2 技术管理措施

1进场前针对工程特点编制周密可行的工期进度计划。

2主体施工阶段任务重，工期紧，我公司拟采用平行作业，立体交叉的施工方法,确保工程按时完工。 8.2.3 机械设备管理措施

本工程最为关键的施工机械是塔吊，为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们将采取以下措施：

1加强对设备的维修保养，对机械零部件要进行储备。

2对垂直升降机的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录。 3在施工过程中，对各种机械运行要进行24小时监控，并与厂家及专业维修队伍随时处于联系状态。

4加工机械，特别是电焊机，落实定期检查制度。 5塔吊位置经计算合理布置，尽量加大施工覆盖面。

6起重工必须经过严格专业技术培训，经考试合格后，持证上岗。 7工作前必须认真检查所用设备工具是否安全可靠，检查现场应有足够的操作空间，检查交通运输通道应畅通。

8多人操作时应由一人统一指挥，起重工必须熟悉并掌握起重信号。 9根据物件的质量、体积、形状、种类，选用适当的吊运方法，吊运时必须保持物体重心平稳。

10物件起吊前，必须进行试吊，确认可靠后方可进行吊运。 11在搬运吊装物体时，注意轻装轻放。

12严禁用人体质量来平衡吊运物体或以人力来支撑物体起吊，更不允许人站在物体上同时起吊。

13选用的钢索长度应符合要求，各分股间的夹角不能超过60º。

14吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下，严禁吊运重物从人的头顶上越过，所有人员不得在重物下停留或行走，不准将重物长时间悬吊在空中

15 起吊重物需要下落时，严禁让其自由下落，起吊重物作平移操作时，应高出障碍物0.5m以上。

9 质量管理计划

9.1质量目标 9.1.1质量目标：

工程项目质量目标达到国家质量检验评定标准中的合格等级标准。 目标值：

1施工合同履约率100％，顾客投诉解决率100％。

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2月份分项、分部工程合格率100％。

3所含分部、分项工程质量全部合格，质量保证资料的主要项目符合相应标准规定，总得分率达到85％及其以上。 4观感质量评定得分率达到90％及其以上。 9.1.2质量方针：

以满足顾客要求赢得市场，以科学管理实现全部承诺，以持续改进求得不断发展，以营造精品为永恒的追求。 9.2质量管理程序 9.2.1 质量保证程序

基本要素质量 工作质量 实施中优化总结

人员： 基本要素质量 执行岗位责任制 技术资料保证 材料：原材、半成品检验 人员素质保证 方案： 经审批方可实施 方案保证 原材质量保证 按图施工 操作： 按工艺标准要求 操作过程保证 产品质量保证 机具： 检验合格方可使用 周检维修保养 图9.2.1质量保证程序

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机具保证

9.2.2施工阶段质量控制程序

审批开工申请，下达开工命令 申报分部分项工程方案 申报材料合格证、复试单 监理审批 分项、检验批工程施工 施工实验和监理取样 各检验批、隐蔽工程自检 填报工程报验单 监理工程师现场检查及审查试验报告 原材料复试和材料计划 返工 返工 不合格 返工 不合格 附： 隐蔽工程记录 质量保证资料 检验批评定表 签发工程检验认可书并在自检资料上签下一道工序 分项工程完成 填写分项工程报验单 附：隐蔽工程记录 质量保证资料 检验批工程检验认可书 现场检查（监理工程师） 不合格 内业资料检查（监理工程师） 检查结果 签发分项工程检验认可书（监理工程师）

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9.3工程质量保证措施 9.3.1实行样板先行制度

分项工程开工前，由项目部的技术负责人牵头，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范和施工工艺标准，组织施工班组（分包单位）进行样板分项(工序样板、分项工程样板、样板间、样板段等)施工，使施工班组在实践中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

9.3.2落实质量检查，实行挂牌施工

在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检，遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录 9.3.3采取标准工序流程制度，建立专项质量保证措施

施工中各专业、各工程之间交叉施工，尤其是装修的交叉施工，施工前编制各工序施工流程，合理安排施工程序，在每一分期施工前，土建、水电、钢结构、装修四方一起进行必要的图纸会审和协调工作，研究解决交叉施工配合中的有关部门问题，按流程推进，避免相互破坏，确保工期和质量。

9.3.4定期召开项目质量例会，建立质量会诊制度

定期由项目经理主持，专业的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施。好的要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。施工中我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。会诊流程见图9.5.4。 会诊制度 出现问题后 检查核实 分析原因 有关部门进行会诊 奖惩制度 追查找出责任人

制定整改措施、落进行 进行反思 实负责人、整改时复查 间

图9.3.4

9.4质量通病的预防措施 9.4.1挖土工程

1 挖土施工前即编制施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工；

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2 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高； 3 挖掘机挖土施工尽量避免撞击龙门桩； 4 基坑土方收底施工方法

1）机械开挖标高达到离设计高度200mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。

2）基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边龙门桩上，并作好标记。

4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

5）坑底土方开挖若有超深时，必须采用同褥垫层同材质的碎石填平，严禁采用松土回填。

6）排水沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。 9.4.2混凝土工程

1 混凝土浇捣必须连续进行。就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

2 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

3 为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技监人员全面负责监督振捣质量。

4 混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

5 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。

6 混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

7 楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。 9.4.3钢筋工程

1 由钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2 所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

3 绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

4 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

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5 注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好预埋铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用混凝土同配比砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

6 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍、污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，工长、质量检查员、技术员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

8 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相矛盾时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

9 为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙(大于15㎝)，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一意见并经设计认可。 9.4.4模板工程

1 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度脱模剂。

2 拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

3 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

4对木模本身的质量应认真检查：

1）木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用； 2）木龙骨挠曲不直和有变质者不得使用。 9.4.5测量工程

1 测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测控制。

2 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

3 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。 4 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 5 线控制点及总标高控制点必须经监理书面认可方可使用。 6 所有测量结果，应及时汇总并向有关部门提供。 9.4.6屋面防水工程

1 屋面防水层施工时，应将屋面清理干净，使其与屋面结构板表面有很好粘结力，防止起壳。

2 防水层使用材料必须通过试验室抽样检查合格方可施工，施工人员必须持有专职操作证，施工时要横平竖直，线条清晰，粘结牢固，不空鼓，搭接宽度符合要求。

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9.4.7窗渗水

1 窗安装时与墙体应保持一定缝隙，确保打防水密封膏时有一定厚度，防水密封膏质量必须符合要求，操作时确保不漏打，避免出现不密实现象。 2 外墙粉刷施工时，对窗四周应留设5-8mm宽凹缝，留置宽度应一致。 3 窗框四周打防水膏时要严密，宽度一致，防水膏质量应符合要求。 9.4.8卫生间渗水

1卫生间内各种管道埋设应按要求设置止水套管。 2卫生间内地漏应符合要求，严禁有积水现象。 9.4.9楼地面工程

1面层施工时必须保证楼地面面层不起砂。

2浇筑时严格按灰饼高度进行浇筑，确保表面平整。 9.4.10内、外墙感观质量

1 内、外墙涂料颜色必须一致，表面平整，无凹凸现象。

2 阴、阳角应方正，顺直，无曲线现象，施工时用2米长铝合金直尺检查。

3 外墙分色线应清晰，施工时弹线，并用胶带纸将单面贴齐，确保各种颜色不被污染。

4 组织专业质量检查人员每天进行检查，发现问题及时整改。 9.5技术保证措施

9.5.1做好施工技术法规性文件的归集和保管

项目部的施工技术法规性文件应满足所承担施工生产任务的需要，并对施工技术法规性文件由专人进行登记保管。 9.5.2施工技术文件的管理

指定专人负责施工图纸的签收、发放、保管、借阅、归档等业务工作，随时传达图纸变更信息，以便现场能按图施工。施工组织设计文件、施工方案、技术措施、技术交底等施工现场实际运作所形成各类技术资料的分类、立卷、归档、保管等，应在管理过程作出全面规划，并付诸实施，做到技术文件、资料、档案管理的规范化。 9.5.3技术情报收集

项目部要不断收集建筑技术发展的最新动态和情报信息。努力结合施工生产实际，推广科学技术进步的的新成果，不断把施工技术管理水平提高到一个新的高度。 9.5.4计量工作管理

计量工作包括计量技术和计量管理，具有统一性、法制性、准确性和社会性的特征。因此，要落实计量人员工作岗位责任制，正确配置计量器具，合理使用、保管、并按规定进行定期检定，以确保计量器具的准确性。 9.5.5认真做好图纸会审

图纸会审前，项目部技术负责人必须组织本单位有关人员进行认真学习，熟悉图纸的内容要求和特点。图纸会审后，应对图纸会审提出的问题

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详细整理，并填写图纸会审记录。图纸会审记录经参加各方签字并盖章后生效，并纳入工程技术档案。图纸未经会审不允许施工。 9.5.6认真做好技术交底工作

技术交底应视工程施工技术的复杂程度不同，采取不同的形式。一般采用文字交底，必要时采用图形、示范操作和制作样板的形式交底。技术交底要经项目部经理审批，工长组织工程技术人员进行交底，交底完成后，要有被交底人员全体签字。 9.5.7搞好技术复核工作

技术复核的目的是保证技术基准的正确性，避免因技术工作的疏忽差错而造成工程质量事故。技术复核的内容：凡是涉及定位轴线、标高、尺寸、配合比、皮数杆、模板尺寸、预留洞口、预埋件的材质、型号、规格、吊装预制构件强度等，都必须根据设计文件和技术标准的规定进行复核检查，并做好记录和标识。技术复核也是实行质量控制的技术性预检预查。 9.5.8做好设计变更和技术核定

施工过程中，由于建设单位的需要或设计单位出某种改善性的考虑，以及现场的实际变化等，都将导致施工图的设计变更。因此，必须严格按照规定程序处理设计变更问题。设计变更由设计单位签证确认，监理工程师下达变更令。

在实际施工过程中，由现场管理者或作业者对施工图的某些技术问题有异议或者提出改善性的建议，如材料、构配件的代换、混凝土使用外加剂、工艺参数调整等，必须由技术负责人向设计单位提出“技术核定单”，经确认同意后才能实施。 9.6成品保护

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是装修材料，因而影响工程进展，增加额外费用，因此制定成品(半成品)保护的主要措施：

1 设专人负责成品保护工作，严格遵循工艺流程。

2 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌．

3 采取护、包、盖，封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

4 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品 保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护设专人对成品保护负监督、检查责任．

5 加强对专业施工人员的管理和培训，促使各专业操作层人员能力不断提高。

6 对各专业主要管理人员进行基础知识培训与施工质量管理的培训，对各班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量的综合培

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训，未经培训或培训不合格的队伍不允许进场施工．

7 项目责成各专业施工作业队伍建立责任制，将项目的质量保证体系贯策落实到各自施工管理中，并督促其对各项工作落实。

8 对轴线控制点和水准点，均用砖砌体围护，其高度不超过自然地坪，并树立标志，防止破坏。施工过程中所做的轴线引桩、门板、皮数杆等未经施工人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。

9 回填土有管线处，水平管线的两侧和上部必须用人工分层夯实，防止损坏管线造成漏水。

10 外脚手架的搭设与拆除不得磕碰立壁墙面。

11 剔凿打洞，要严格按设计要求控制断面，防止过多的损坏墙体。 12 拆除模板时，要注意保护混凝土的棱角及结构本身，禁止硬砸硬撬，严禁大面积模板自由落地，摔坏模板。

13 要保护钢筋、垫块的正确位置，不踩弯起钢筋及负弯矩钢筋 ，现浇梁、板必须用马凳搭设人行道。

14 浇筑混凝土过程中要保护预埋管、埋件、插筋、门窗洞口等。 15 室内推车，不许碰撞门口和栏杆，门框要用木方或铁皮保护好。 16 管道临时开口部位应保护好，以免落入杂物造成堵塞。 17 地面抹好后，要蓄水养护，房间临时封闭。

18 严禁在地面上拌合砂浆、堆放杂物、拖拉工具等，以免损坏地面。 19 涂料后的房间应加强管理，保护好墙面，竣工前找补浆活必须用纸或塑料薄膜包裹好灯具、电门盒、插销座和水暖管线设备，如有污染必须随时清洗干净。

20 抹灰时注意墙面的电线盒、水暖留洞不要抹死，洞口要方正，不要留毛刺。

21 室内管道安装后，不准踩踏、拉拽，不准在管道上拴安全网，绑架子、搭脚手架，以防管道弯曲变形造成返修。

22 管道打压试水时，如发现漏水要及时采取措施，防止冲坏地面，不准在地面上大量积水，以防淋湿顶板。

23 所有配电盘、开关、插销、灯具等必须在刮大白后进行安装，修理大白时不得污染器材。

24 屋顶及外墙防雷引下线的支架稳固后不得碰撞，禁止在支架或避雷网上栓持其他物件，更不准随意切断。

25 成品堆放控制

分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其他物件。成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

26 现浇钢筋混凝土工程成品保护

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1）钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。按地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢弯基变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。 2）模板保护

模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，混凝土应均匀浇筑，以免模板因局部荷截过大而造成模板受压应形。水平运输车道，不得直接搁置地侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 3）混凝土成品保护

混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超堆放。施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。混凝土面上临时安置施工设备垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。

27 砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬季、雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。

28 楼地面成品保护

细石混凝土及块料块料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。细石混凝土、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生。

29 门窗成品质量保护

塑钢门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。不得利用门窗框销头，作架子横档使用。窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、

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挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。 30 装饰成品质量保护

所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。对室外、厅堂、花池设置围护栏杆保护。高层建筑应按层，对装饰成品进行专人值班保管。因工作需要房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。

31 屋面防水成品保护

屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。不得在防水屋面上用火及敲踩。因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏应及时修理确保防水质量。

32 水电安装成品保护

预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于已有基础上。混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移。穿线管、线盒保护同预埋件。开关、线槽、灯具安装后应利用封闭罩进行保护。

33 交工前成品保护措施

为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施及粉完的墙面(地面)。 9.7特殊过程或关键过程的控制

1 对于混凝土特殊过程，应严格控制混凝土的水灰比，避免塌落度过大，以防止混凝土出现开裂。

2 混凝土应均匀振捣，防止超振、漏振。

3 混凝土施工完毕后，12小时内对混凝土加以覆盖并使混凝土表面保持湿润状态。

4 混凝土施工中，应注意保护负弯矩钢筋的位置及钢筋保护层厚度，防止钢筋变位，造成混凝土开裂。

5）对特殊过程的参数要连续进行监控。 9.8质量问题的控制

1 质量检查员对施工中发现的原材料、构配件应立即做好记录，并予以标识，采取隔离措施，防止使用。

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2 质量检查员对施工过程中发现的不合格品应予以标识，并有权暂停施工，进行隔离，等待处置，防止不合格工序转序。

3 采取拒收或退货，消除进货出现的不合格品；采取返工、返修、加固等方式消除施工过程中发生的不合格品。

4 施工中，对设置的质量控制点应重点进行监控，对出现的不合格品应立即予以纠正，防止不合格工序转序。

5 对已经检查完毕的工序必须请现场监理进行验收，并填写与报验相关的表格。在验收合格后，方可进行下道工序施工。如果监理检查验收不合格，必须进行返工处理。 9.9雨季施工措施

1 设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况。

2 根据施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。

3 积极做好雨期施工的各项准备工作，并对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。

4 雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。备足、备齐防雨、防汛、防潮等各种雨期施工器材物资。

5 怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。

6 雨期施工前对塔吊、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，必须保证保护接地不大于4Ω，防雷接地不大于10Ω，并采取防风暴措施。

7 搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。

8 雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。

9 高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。

10 在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、抹灰、钢筋成型等）。

11 雨、雾天不允许施焊。 拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。

12 雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。

13 高压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。

14安全检查

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1）雨后沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。

2）检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。 3）检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域 600mm×600mm 范围内的淤泥挖除至老土层，换填以 1︰1.5 级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。

4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况；检查操作平台板是否牢固，穿墙螺栓、紧固螺栓有无松动，发现问题立即处理。

5）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。

15 质量检查

1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。

2）检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。

10职业健康安全管理计划

10.1职业健康安全管理目标 10.1.1安全目标

1杜绝重伤以上人身事故,杜绝重大火灾事故和机械列级事故，严格控制轻伤频率在0.1‰以内。

2 施工单位负责人和安全员100％持证上岗。 3 劳动保护用品配备率100％。 10.1.2消防目标：消除现场消防隐患。 10.2主要危险源

本工程主要危险源有：高处坠落、机械伤害、物体打击、触电。 10.3组织机构及职责 10.3.1安全管理组织机构

成立环境和职业健康安全生产领导小组： 组长：项目经理

组员：施工员、技术员、安全员、各班组长 10.4职业健康安全方面的资源配置 10.4.1人员配置

各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职 安全员工作。

10.5 职业健康安全管理的各项制度 10.5.1工作例会制度

每周召开一次“环境和职业健康安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

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10.5.2 安全生产教育培训制度

对新入场员工进行三级教育；对转岗员工进行安全教育；对现场施工人员定期进行安全教育。 10.5.3安全技术交底制度

要求各施工项目必须有书面环境和职业健康安全技术交底，环境和职业健康安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 10.5.4技术方案和措施审批制度

施工前必须制定技术方案和措施，并履行审批手续，施工中严格执行环境和职业健康安全管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。 10.5.5安全生产检查制度

1 日常检查由项目部专职安全员组织本单位相关人员进行，并做好检查及整改记录。

2 每旬一次的安全检查由项目负责人（或工地负责人）组织安全员和班组长共同进行。

3 安全检查按照有关规范、标准和公司规定进行，并对照安全技术措施提出的具体要求检查。凡不符合规定的和存在隐患的问题均进行登记，定人、定时间、定措施进行整改，并对实际整改情况进行复查验证。

4 对上级来工地检查中下达的重大事故隐患通知书所列项目，是否如期整改和整改情况应一并进行复查验证。

5 检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

10.5.6建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 10.5.7值班制度

在组织施工中，每天必须有领导在现场值班，不得空岗、失控。 10.5.8班前会

班前安全活动由班组长负责，活动内容针对班组自身专业特点、作业特点和作业条件进行。班前活动要有记录。

10.5.9项目部应对识别出的重大危险源和重要环境因素制定应急救援预案和控制措施，并向全体项目人员进行贯彻，必要时进行演练。 10.5.10警示标识制度

本工程主要危险源有：高空坠落、机械伤害、物体打击。施工作业现场根据施工作业对象和环境悬挂具有针对性的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。 10.5.11对作业人员的管理

1 项目经理必须与作业人员签订安全生产责任书（包括：项目部对作业队、班组，项目工程分包时的分包合同），并对全体作业人员办理意外伤害保险。

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2 对进行高空作业等非常规性作业的人员应对作业资格和身体状况进行合格审查，特种作业人员必须持证上岗。

3 所有作业人员都必须经过培训教育，经考试或考核合格后方准上岗，否则不得上岗作业。

4 对施工作业人员实行准入与清退管理，对不符合施工作业人员条件的合同工不能召用，公司在籍人员实行转岗或待岗安排。对在施工作业过程中违反操作规程和工艺流程进行操作，经教育仍不改进者，将给予清退。 10.5.12对作业队伍的管理

对作业队伍实行准入与清退管理，项目部在选择施工作业队伍时，首先要对施工作业队伍资质进行审查，对不符合资质要求的不能引进。对已经引进的作业队伍，在施工过程中不能按公司有关规定进行管理或不服从项目部管理的，将给予清退。

10.5.13安全防护用品和劳动保护用品的管理

1安全防护用品和劳动保护用品进入现场后要经有关部门和人员验收，劳动防护用品必须符合有关规定（三证一报告齐全），不合格的清除现场。在使用过程中，要经常检查，达到报废时，不能再用做安全防护和劳动保护，用于非安全防护或清除施工现场。

2 劳动防护用品使用。所有进入现场人员必须正确佩戴安全帽；高处作业人员必须按要求正确系挂安全带；施工现场必须正确挂设安全网；施工作业人员必须穿戴本工种的劳动保护用品。 10.5.14安全事故处理

施工现场凡发生轻伤、重伤、死亡等职业健康安全事故均应进行登记，并按有关规定逐级上报。详见集团公司《事故报告、调查与处理管理规定》。 10.6安全技术措施

10.6.1“洞口、临边”的防护

1 洞口作业

1）凡楼梯口、电梯口（包括垃圾口）、预留口（包括管井口、板与墙的洞口），必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

2）基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞口防护设置稳固的盖件。

3）施工现场通道附近的各类洞口(包括:电梯口、楼梯口、落地窗口等)与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外， 夜间作业应有足够的照明和亮度。并在“四口” “临边”处用红灯示警。建议楼梯间采用声控照明。

（4）正在施工的建筑物所有出入口，塔设双层防护棚。防护棚顶部材料采用5cm厚木板。出入口处防护棚的长度为4米。

2 临边作业

1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏杆的阳台、斜台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边都必须设置防护栏杆。 2）首层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m

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的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。

3）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。

4） 阳台、楼层、屋面等临边防护。防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2米，下杆离地高度为0.5米。横杆长度大于2米时，加设立柱。

5）楼层卸料平台的防护。在建工程各层搭设卸料平台, 平台两侧按临边防护规定设置防护栏杆及踢脚板。 10.6.2高处作业安全防护

1 基本要求

高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

2 钢筋绑扎时的悬空作业

1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和车道。

2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，要搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

3）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 3 砼浇筑时的悬空作业

1）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，要设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

3）外装饰工程的作业, 外装饰工程吊架的安全装置,安全绳及场所临边防护要严格把关,达不到要求,严禁施工。 10.6.3脚手架的安全防护

脚手架工程应编制专项施工方案。 1 基本要求

1）要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。

2）坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。

3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。

4）安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于3。 2 结构承重外脚手架

1）立杆：采用48mm的钢筋，壁厚为3.5mm，立杆基础平整、夯实，下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间距最大不超过1.5m。

2）大横杆采用48mm的钢管，壁厚为3.5mm，选用合格的“一字型”对头

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长扣，搭接要交圈，不能铺开和断开，上下间距最大不超过1.2m。

3）脚手板：铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15㎝，距墙体距离不大于15㎝，严禁有跳头板。

4）护身栏及挡脚板：凡2米以上架子局部绑两层栏杆，挡脚板立挡（18㎝高）严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。

5）剪力撑：设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑，与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。

6）与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱牢固，刚性连接，拉、顶点满足架子的稳定要求，水平距离宜不大于6米一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大横杆的结点上。

3 脚手架拆除

1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。 3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。

5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。

7）严格执行公司《脚手架搭拆管理规定》。 4 施工架子安全保证措施

1）严格执行三级安全教育和技术交底制度。未经安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。

2）各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。

3）架子班组施工人员必须持证上岗，进入施工现场的人员 必须戴安全帽，系好安全带。

4 安全防护措施

1）严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。 2）重点加强架体内档及翻板的使用和维护； 3）重点加强雨雪的检查； 4）重点加强卸料台使用标准；

5）重点加强架与建筑物结构间隔的封闭； 6）重点加强施工作业人员安全劳动意识。

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7）安全网必须用符合安全标准安全网。

8）支架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。 5 防雷雨大风措施

架体用的预埋件必须用三根钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，做好接地形成网状以便于架体避雷。雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。

架子施工严格遵守公司《脚手架搭拆管理规定》。 6 其它要求

1）脚手架采用钢管搭设。钢管全部除锈，油漆刷新，有统一涂漆醒目的颜色或色标。

2）脚手架由架子工搭设，脚手架搭设应符合要求，应经搭设人、使用人和专职安全员验收合格，并挂牌表明允许的最大载荷、使用期限及责任人。脚手架在有效期内拆除或维修均须经过规定的程序，工作完成后应及时拆除。

3）脚手架的搭设必须严格遵照技术规程进行，外脚手挂立网实行全封闭施工。

4）脚手架应经常进行检查，使用中严禁超载。

5）尚未竣工(未做栏杆)的楼梯每层均应设置１m 高的防护栏杆和0.18m 高的挡脚板(杆)。

6）搅拌机、卸料台处应设置防护棚，以防日晒雨淋。

7）所有架子拆除下的钢管、模板、扣件应传递下来或用吊栏吊下，不得随意乱抛。

8）主体施工中应于第二层设置临时水平安全网。 10.6.4机械设备的安全使用和管理

包括特种施工机械和一般施工机械 1 一般规定

1）对进入施工现场的各种施工机械、机具，必须经有关部门和人员验证，符合要求方可投入使用，否则不能使用。对不符合要求的清除施工现场。

2）现场所有的加工、起重、机械设备、焊机等全部张挂安全操作规程牌，各区域的设备定置点全部划线固定，所有机械设备必须编号。

3）起重机械的钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具应定期按有关标准进行检验、检查和保养，并做好记录；起重机械应标明最大起重量，悬挂安全操作规程、安全准用证、机组人员名单等，安装、拆除、操作、管理人员必须持有合法资格证件；使用国家规定的起重指挥信号、手势和旗语。使用对讲机指挥的机械，其对讲机应使用指定的频率和频道；轨道式起重机的基础和轨道、独立接地网必须符合安全要求；起重作业要严格执行“十不吊”；起重机械管理工作依据国家质量技术监督局、原劳动部、电力部各项规定执行。

4）所有机械设备均应专人操作，实行定人、定机、持证上岗制度，严

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禁无证违章操作。

5）定期对机械设备进行检查、维修和保养。 2 特种施工机械

特种机械设备包括：塔式起重机、汽车吊、铲车、挖沟机等起重机械（起重机械是指用于垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机）和气瓶。

1）塔吊起重机的安全使用 （1）塔机司机应具备的条件

① 年满18周岁,具有初中以上文化程度。

② 不得患有色盲、听觉障碍。矫正视力不低于5.0(原标准1.0)。

③ 不得患有心脏病、高血压、贫血、癫痛、眩晕、断指等疾病及妨碍起重作业的生理缺陷。

④ 经有关部门培训合格,持证上岗。 （2）安全使用

塔吊起重机的使用,应遵照国家和主管部门颁发的安全技术标准、规范和规程,同时也要遵守使用说明书中的有关规定。

① 日常检查和使用前的检查

a应检查起重机混凝土基础是否有不均匀的沉降。

b起重机的任何部位与输电线路之间的安全距离应符合表10.6.4的规定。

表10.6.4 塔式起重机与输电线路之间的安全距离 (m) 安全距离 沿垂直方向 沿水平方向 1以下 1.5 1.0 1～15 3.0 1.5 电压(kv) 20～40 4.0 2.0 60～110 5.0 4.0 220 6.0 6.0 c检查塔机金属结构和外观结构是否正常。 d各安全装置和指示仪表是否齐全有效。 e主要部位的连接螺栓是否有松动。

f钢丝绳磨损情况及滑轮穿绕是否符合规定。

g塔机的接地，电气设备外壳均应与机体的连接是否符合规范的要求。 h配电箱和电源开关设置应符合要求。 i塔身上不得悬挂标语。

② 使用过程中应注意的事项

a作用前应进行空运转,检查各工作机构、制动器、安全装置是否正常。 b塔机司机要与现场指挥人员配合好;同时司机对任何人发出的紧急停止信号,均应服从。

c不得使用限位作为停止运行开关;提升重物,不得自由下落。

d严禁拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转,严禁用吊钩直接挂重物、用塔机运送人员。

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e作业中任何安全装置报警,都应查明原因,不得随意拆除安全装置。 f当风超过6级时应停止使用。

g工作完毕,将所有工作机构开关转至零位,切断总电源。

h在进行保养和检修时,应切断塔机的电源,并在开关箱上挂警示标志。 ③ 塔吊安拆执行公司《施工设备管理规定》。 3一般施工机械

施工机具包括:平刨、圆盘电锯；手持电动工具；钢筋机械；电焊机、搅拌机、潜水泵、翻斗车等。

1）平 刨 （1）平刨护手装置应达到作业人员刨料发生意外情况时,不会造成手部被刨刃伤害的事故。

（2）明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩。

（3）按照电气的规定,设备外壳应做保护接零（接地）,开关箱内装设漏电保护器（30mA*0.1s）。

（4）当作业人员准备离开机械时,应先拉闸切断电源并上锁。

（5）严禁使用多功能平刨（即平刨、电锯、打眼三种功能合置在一台机械上,开机后同时转动）。

（6）平刨的使用管理，具体详见公司《平刨使用管理规定》。 2）圆盘电锯

圆盘电锯的安全装置应包括:

（1）锯盘上方安装安全防护挡板,防止锯片发生问题时造成伤人事故。 （2）锯盘的前方安装分料器（劈刀）。

（3）锯盘的后方应设置防止木料倒退装置。

（4）明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩。

（5）按照电气的规定,设备外壳应做保护接零（接地）,开关箱内装设漏电保护器（30mA*0.1s）。

（6）当作业人员准备离开机械时,应先拉闸切断电源并上锁。

（7）圆盘电锯的使用管理，具体详见公司《圆盘电锯使用管理规定》。 3）手持电动工具

（1）使用I类工具（金属外壳）外壳应做保护接零,在加漏电保护器的同时,作业人员还应穿戴绝缘防护用品. 漏电保护器的参数为（30mA*0.1s）；露天、潮湿场所或在金属构架上操作时,严禁使用I类工具。使用II类工具时, 漏电保护器的参数为（15mA*0.1s）。

（2）发放使用前,应对手持电动工具的绝缘阻值进行检验,I类工具不低于2MΩ；II类工具不低于7MΩ。 （3）手持电动工具自带的软电缆或软线不允许任意拆除或接长;插头不得任意拆除更换。

（4）工具中运动的（转动的）危险零件,必须按有关的标准设防护罩,不得任意拆除。

4）钢筋机械 包括切断机、弯曲机、调直机

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（1）设备外壳应做保护接零（接地）,开关箱内装设漏电保护器（30mA*0.1s）。

（2）明露机械传动部位应有牢固、适用的防护罩。 （3）冷拉场地应设置警戒区,设置防护栏杆及标志。 （4）对焊作业要有防止火花烫伤的措施，防止作业人员及过路人员烫伤。 （5）钢筋机械的管理，具体详见公司《钢筋机械管理规定》。 5）电焊机

（1）设备外壳应做保护接零（接地）,开关箱内装设漏电保护器。 （2）要求焊工戴帆布手套、穿胶底鞋。

（3）标准GB10235-88强制要求弧焊变压器加装防触电装置. 防触电保护装置是将电焊机输入端加装漏电保护和输出端加装空载降压保护合二而一采用一种保护装置. 空载降压保护装置是指,当弧焊变压器处于空载状态时,可使其电压降至安全电压值以下,当启动焊接时,焊机空载电压恢复正常。 （4）焊机尽量靠近开关箱,焊把线长度一般不超过30米并不准有接头。 （5）用电《规范》规定“容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器”，电焊机一般容量都比较大,不应采用手动开关,防止发生事故。 （6）露天使用的焊机应设置在地势较高的地方并有防雨措施。 （7）电焊机的使用管理，具体详见公司《电焊机使用管理规定》。 6）搅拌机

（1）设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器（30mA*0.1s）。 （2）空载和满载运行时检查传动机构是否符合要求,检查钢丝绳磨损是否超过规定,离合器、制动器灵敏可靠。 （3）露天使用的搅拌机应有防雨棚。 （4）各传动部位必须装设防护罩。

（5）其它事宜详见公司《施工设备、设施控制程序》、《施工现场临时用电管理规定》。

7）水泵包括潜水泵、多段泵

潜水泵是指将水泵直接放入水中使用的水泵,操作时主要注意:

（1）水泵外壳必须做保护接零（接地）,开关箱中装设漏电保护器,（15mA*0.1s）。

（2）水泵应放在坚固的筐里置入水中,水泵应直立放置.放入或提出水面时,应运转,（试运转时间不超过5min）,确认旋转方向正确无泄漏现象。 （3）叶轮中心至水面距离应在0.3～0.5m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。

详见公司《施工设备管理规定》、《特种作业人员管理规定》 10.6.5安全用电措施

1一般规定

1）现场用电采用三相五线制(TN—S系统)，电线按标准要求分色。从箱式配电室引出到一、二级电源柜；电缆敷设要求采用直埋式或悬挂敷设，

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电缆路径应设明显标识，一、二级电源盘内部配置、电源盘由项目部统一规划设计，到专业生产厂家定做。配电盘、柜插座电压等级、开关负荷名种标志清楚，电源一、二、三级盘、柜上锁。

2）施工现场照明均经设计后施工安装，照明全部以管线架空固定设置，装置统一的高压钠灯，灯线不得乱拉。

3）在二、三级盘内均应装设漏电保护器，定期校验；施工 移动电源盘采用便携式卷线盘，放线不超过20米，电源盘进出线处有可靠的电线防拉脱措施；电焊机二次线必须使用软橡套电缆。

4）电气工作必须由专职电工进行；施工区域电源电缆线走向布置合理，铺设整齐、美观并标识清楚：施工现场严禁用接零代替接地保护。

5）职工宿舍内禁止乱拉灯、乱接电源插座；宿舍内严禁烧煮任何食物，禁止使用大功率100W以上照明，

6）电线架设高度室外最低垂度不小于4m，室内距地面高度不低2.5m。 7）电线不得直接挂设在钢管脚手架上，电线通过道路时应加设套管，以免压裂触电。

8）对施工用电线路应经常进行检查，发现问题及时整改。

9）配电箱、开关箱应按要求设置在干燥、通风和不易被撞击的地方，如必须在室外还需采取防雨措施。施工用电线路应设触电保护装置。

10）生活照明线路架设和灯具安装统一由电工操作，对照明和插座分线严禁乱拉线安装，不得在照明线路上使用大功率电器。

11）按要求对电气设备和外露金属设接地和防雷装置。

12）所有机电设备均实行定人定机负责制，非专业人员不得操作机电保护装置。

13）现场必须使用安全配电箱，垂直运输机械必须设断电保护装置。 14）电焊、氧割等设备应严格按有关操作规程操作。

15）所有机电设备均应设置漏电保护装置。电闸应用盒安装，电线、开关应按规定装置、架设，振捣器开关应灵活良好。

16）塔吊、振捣器等机电设备及电线、钢丝绳应随时检查，有老化、破损的电线、钢线绳应及时更换。

17）配电室应通风良好，防潮防雨、防火，进出户线有横担及防水弯头，停电工作时操作手柄应上锁或挂标牌，每天应有值班记录。

18）配电装置应采用安全配电箱，应有锁并防雨。悬挂高度1.5m 以上，外壳应接地或接零，箱内装有漏电保护器。铁制配电箱进出线应穿绝缘管，保险、闸刀及插座不得破损。

19）所有电气机械设备及插座，均需单件接地或接零，同一台供电变压器不允许一部分接地另一部接零。熔丝应符合规定，不得用铜丝或铝丝代替。

2 施工临时用电

现场施工用电分三部分

1）作业区用电: 电焊机、振捣器、照明用电。

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2）加工区用电:钢筋加工区、木材加工区、砂浆加工区用电。 3）场区其它用电:场区照明、办公区、生活区用电。 3 施工临时用电管理

1）以上详见施工现场用电平面布置图 2）施工现场临时用电的管理。

3）严格执行公司《建筑施工临时用电管理规定》。 10.6.6模板工程

模板工程要编制专项施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。本工程的模板工程分为柱子模板工程、剪力墙、楼板和楼梯模板工程。

1一般要求

1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。

2 安装注意事项

1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。

3 模板的拆除

1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。

2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。

3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。

5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固扶空、踏空而坠落。

6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

7）严格执行公司《模板安拆安全管理规定》。 10.6.7做好安全防火工作

1 项目部必须建立消防、保安管理组织机构，制定严格的管理制度。编制消防保安计划及措施；开展消防、保安知识教育与培训，提高全员消防、保安意识与技能；在现场布设醒目的消防紧急报警标志。

2 施工现场设置门卫，并设2警卫人员，负责项目部和施工现场的保卫工作。项目部管理人员在施工现场佩戴证明其身份的工作卡。严格现场人员的进出管理。外来人员必须进入现场时，实行登记手续。

3 施工现场严格实行动火审批制度；现场严禁生火取暖和使用电炉取

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暖。

4 施工现场的道路、消防出入口，紧急疏散通道应符合消防要求，设置明显标志。

5 施工现场设置消防保安设施，并应保持完好的备用状态。易燃、易爆、危险化学品应单独存放，并远离生活、办公区。

6 随层做消防水源管道。采用直径不小于50mm的立管，设加压泵，每层设有消防水源接头。

7 施工现场应设置吸烟室，施工现场严禁在防火重点区域吸烟。 8 遵照公司《施工现场消防管理制度》，明确划分防火区域，重点防火部位和防火安全责任，并落实到人。

9 规定明火作业申报程序和审批权限。具体详见公司《施工现场动火审批制度》

10 明火作业应选在安全地点，并应做到人走火灭。具体详见公司《消防器材管理制度》

11 配备足够的消防器材，掌握正确的灭火方法。

12 建筑物每层设一个临时消防水出口，临时设施区设2～3 处消防水出口。

13 加强消防工作，防止火灾事故。凡工棚、食堂、木工间等易燃处均设置消防器材，对施工中抛弃的刨花等易燃物应随时清除。

14 定(随)时检查施工中安全、消防，发现问题及时整改，杜绝安全事故。

15 收集整理安全资料，并整理归档。 10.6.8个人安全防护

进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事H>2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。安全帽的佩戴要符合标准、安全带的使用要符合规定。严格遵守公司《劳动防护用品管理规定》。

10.6.9常用安全护具的检验方法

常用的安全护具必须认真进行检查、试验。经常对安全护具的检查按要求进行。

1 安全帽

安全帽的使用期从产品制造完成之日计算。暂定为2年更换。检验周期为每年一次。帽壳是否变形严重、退色、有裂纹、受过重击；帽壳内突出物是否过高太尖，帽箍是否失效、托带是否完好、护带是否齐全、栓带是否可靠。

2 安全带

对安全带应定期进行静负荷试验。暂定为2年更换。试验荷重为225 kg，吊挂5min，检查是否变形、破裂等情况，并做好记录。

3)个人防护用品的检查还必须注意

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产品是否有“生产许可证”、“产品合格证书”、产品安全鉴定证、产品检测报告。

11 环境管理计划

11.1环境管理目标

11.1.1 减尘降噪，污水、垃圾排放符合规定要求。 11.1.2 节能降耗，节约生产过程中的用水、电量。

11.1.3 保护环境，加强现场管理，确保工程所处的环境不受污染，创建绿色施工环境。

11.1.4文明施工目标：

严格执行公司及铁岭市有关部门的要求，达到标准化文明工地要求。创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降低施工噪音和环境污染。工地设置排水系统，主要人行道采取棚架防护。场区有效绿化硬化，以保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌，项目部管理人员与施工人员挂牌上岗。生活区和、办公区和作业区分离，加强施工现场的绿化与美化工作。 11.2重大环境因素

本工程重要环境因素有： 如噪音、粉尘、污水、固体废弃物等 11.3 环境组织机构

成立环境安全生产领导小组： 组长：项目经理

组员：施工员、技术员、质检员、安全员、资料员。 11.4环境保护文明施工措施 11.4.1 场容布置

1 根据施工现场情况本工程需要设置2个大门，大门双开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。

2 对现有围墙按公司要求进行统一粉刷(须经业主同意)，做到牢固、美观、封闭完整的要求，为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。

3 在主要大门口明显处设置公告牌，公告牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书 写规范、美观，并经常保持整洁完好。

4 大门口内设 “五表一图”。

5 各分隔区域均应挂牌，严格区分施工区域、组织区域、仓储区域、生活区域、办公区域和通道，保证各区域相对独立管理。

6 现场办公区域设施由项目部统一规范；办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；办公室全部统一挂牌，明确工作规范。各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。

现场办公室设有：

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1）组织机构图； 2）职责分配图；

3）各级人员安全岗位责任制； 4）建设工程质量管理条例； 5）《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》； 6）办公室内要整洁，各种挂图（框）要整齐划一。 7） 现场插挂有公司标识和“铁煤建设公司”字样的彩旗和安全旗。施工现场必须在明显位置张挂安全标语,宜设立安全文化宣传栏。宣传栏要整洁、美观、大方，主要进行法律法规、责任制、操作规程、好人好事等宣传。 11.4.2防止对大气污染

1 施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

2 建筑物内的施工垃圾清运，可采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

3 在出场大门处设置车辆清洗冲刷台,运土车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。 11.4.3防止对水污染

1 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

2 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 11.4.4防止施工噪音污染

我公司在施工现场遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》要求制定如下降噪措施。

1 施工现场场界设噪音监控点，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制。

2根据环保噪音标准(分贝)日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。

3 所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。

4 严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

5 在结构施工楼层设置降噪围档，以减少噪音的传出。

6 脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 7 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 11.4.5限制光污染措施

探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜习照明只照射工区而不影响周围社区。

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11.4.6废弃物管理

1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。

3各种施工垃圾、废料应堆放在指定场所。现场执行“随做随清、随做随净”制度，必须达到“一日一清、一日一净”。做到工完、料尽、场地清。 11.4.7材料设备的管理

1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

2在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 3对废料、旧料做到每日清理回收。

4使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。 11.4.8环保节能型材料设备的选择

以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则： 1 满足设计和规范要求；

2 满足质量和建筑物尤其是本工程所特有的使用功能要求；

3 满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。 11.4.9其他措施

1 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

2 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

3 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

4 项目部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

5办公区域制定卫生标准，安排专人负责清扫管理，确保卫生状况符合文明施工要求。

6 室内仓库、办公室等场所的环境管理能够保证减少或消除老鼠、蟑螂和苍蝇。 11.5文明施工

11.5.1项目工程文明施工基本要求

1 执行政府有关文明施工规定，进行经常性的文明施工教育

2 悬挂大幅安全生产、文明施工、保证工程质量等警示标语和标志 3 施工场地硬化处理，保证道路排水畅通，防止泥浆、污水、废水乱

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流和堵塞下水道，工地无积水现象，雨天车辆进出由专人冲洗车辆，不让泥浆带入公路。

4 挖排水沟有组织排放施工用水，设沉井沉淀，不让污染道路、环境，临近低洼地，有防洪防跨塌措施。

5 建筑材料、构件、料具、模板、脚手架等按总平面图布置，堆放整齐并进行标识，做到工完场地清。建筑垃圾及时清运。

6 散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放，水泥在库房中分类堆码整齐，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。

7 超过噪音限度的施工作业，必须控制，如圆盘锯，刨木机等，尽量安排白天工作，不在夜间使用。采取防粉尘、防噪音措施，把粉尘和噪音降到最低程度。

8 作好施工现场灭鼠蚊蝇工作。严禁赌博，打架斗殴

9 工人进场向当地派出所办理暂住手续，防止作案人员混编入农民工队伍中间。

10 不准在作业现场交谈，特别是老人小孩，不准进入施工现场。 11 施工作业区与办公区明显划分并派专人进行清扫。

12 加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材。 13 施工现场经常开展卫生防病宣传教育，设置厕所并派专人打扫。 14 建立治安保卫制度，负责施工现场及住地的安全，做到责任分解到人，无失盗事件发生。 11.5.2施工现场的平面布置 见总平面布置图 11.5.3现场封闭管理

施工现场的作业条件差，不安全因素多,在作业过程中既容易伤害作业人员,也容易伤害现场以外的人员。因此,必须实施封闭式管理，将施工现场与外界隔离防止“扰民”和“民扰”问题,同时保护环境,美化市容。施工现场围挡沿工地四周连续设置,进出口必须设置封闭大门，设置守卫室，非施工人员禁止入内。现场要插挂有公司标识和“铁煤建设公司”字样的彩旗和安全旗。 11.5.4临时设施

1 临时设施布置的原则

1）合理布局,协调紧凑,充分利用地形,节约用地。

2）尽量利用建设单位在施工现场或附近能提供地现有房屋和设施。 3）临时房屋应本着厉行节约,减少浪费的精神,充分利用当地材料,尽量采用活动式或容易拆装的房屋。

4）临时房屋布置应方便生产和生活。

5）临时房屋的布置应符合安全、消防和环境卫生的要求. 2 临时设施布置的方式 见总平面布置图

3 临时设施布置的要求 1）现场的各类临时建筑物，应制定统一标准，保持现场整体视觉效果。

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现场禁用石棉瓦、脚手板、模板、彩条布、油毛毡、竹笆等材料搭建工棚。

2）道路及两侧排水沟道由项目部明确专人负责维护，保证整个场区道路和排水畅通。

3）施工区域的道路、电源、上水、下水、消防水严格按照施工组织总设计原则并经批准后按图施工，杜绝随意开挖和修改。凡因施工需要断路、停电、停水时，项目部必须提出申请，经监理和业主批准后方可实施，并限期恢复。

11.5.5五牌一图与两栏一报

施工现场的进口处设有整齐明显的“五牌一图”在办公区、生活区设置“两栏一报”。

1 五牌指：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌；一图指: 施工现场总平面图。

2 标牌是施工现场重要标志的一项内容,所以不但内容要有针对性,同时标牌制作、挂设也要规范齐整、美观,字体工整。

3 施工现场设置“两栏一报”，即读报栏、宣传栏和黑板报,丰富学习内容,表扬好人好事。

11.5.6警示标牌布置与悬挂

施工现场根据工程特点及施工的不同阶段,有针对性地设置、悬挂安全标志。详见安全标志平面布置图。 11.5.7作业区的管理

1 物料堆放

1）大型工具,应当一头见齐。

2）钢筋应当堆放齐整,用方木垫起,不得放在潮湿和暴露在外受雨水冲淋。

3）砖应丁码成方垛,不准超高并距沟槽坑边不小于0.5m防止坍塌。 4）砂应堆成方,石子应按不同粒径规格分别堆放成方。

5）各种模板应按规格分类堆放整齐,地面应平整坚实,叠放高度一般不宜超高1.6m；大模板存放应放在经专门设计的存架上,应当采取两块大模板面对面存放,当存放在施工楼层上时,应当满足自稳角度并有可靠的防倾倒措施。

6）混凝土构件堆放地应坚实、平整,按规格、型号堆放,垫木位置要正确,多层构件的垫木要上下对齐,垛位不准超高;混凝土墙板宜设插防架, 插防架要焊接或绑扎牢固,防止倒塌。

2 施工作业环境

1）作业区及建筑物楼层内,要做到工完场地清。

2）动态保持,拆模时应当随拆随清理运走,不能马上运走的应码放整齐。各楼层清理的垃圾不得长期堆放在楼层内,应当及时运走,施工现场的垃圾要分类集中堆放。动态保持环境卫生,文明施工。

3）在楼层内适当位置设吸烟处、饮水点和临时厕所。

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11.5.8行政办公区的管理

1 办公室人员每天随时对室内进行清扫，办公用具保持清洁。上班后不得再将垃圾杂物置于走廊，并应做到人走桌清椅正，办公用品摆放整齐、有序。

2 办公室的工作人员对分担范围内的门窗、地面应保持洁净。 3 标 准 1）门和窗户的玻璃及门窗框无污渍灰尘, 窗台板无油漆和大白等渍物。 2）墙裙无污染。

3）电气开关板和线路板上无污渍。 4）墙壁、天棚不得有蜘蛛网、灰尘。

5）办公桌椅清洁，桌面放置的电话、纸、笔、资料、暖水瓶、水杯、茶盘、脸盆、拖布和衣架等物品摆放有序。

6）不得开着柜门和抽屉办公。 附图

附图一 施工现场平面布置图 附图二 安全保证体系网络图 附表

附表一 施工总进度计划表 附表二检验计划 附表三检测试验计划

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南 环 路道 路道 路场 区 道 路场 区道 路守卫室配电室场 区 道 路银泰王府施工现场平面布置图

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安全保证体系网络图

安全责任制 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查 安全方针： 安全第一 预防为主 安全领导小组 组长：项目经理 副组长：总工 安全目标： “三无”、“一控” “三消灭” 安全 活 动经 费 安全奖惩条例 安全管理措施 系统安全教育 三级教育 各业 务室 防塌方 防 防触火电 灾 防 物体打击 防高空坠落 防交通事故 定期检查 不定期检查 各队正、 副队长

确保施工全过 程安全目标实现 说明： 1、三无：无因工伤伤亡 无交通伤亡 无火灾及机械事故 2、一控：控制年负伤频率在 3‰以下 3、三消灭：消灭违章指挥 消灭违章作业 消灭惯性事故 奖惩 兑现 提高安 全意识 现场安 全生产 提高预防、预 测能力 消除事 故隐患 各工班安全员、安全监督 岗岗员 各队安全员、正、副班长

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检 验 计 划

序号 1 1.1 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 检验项目 分部分项检验批工程 地基与基础分部工程 土方开挖工程检验批质量检查 基础土方隐蔽检查 土方分项工程 基础钢筋绑扎检验批检查 基础钢筋隐蔽分项检查 钢筋分项工程 基础模板（安装）检验批质量 模板分项工程 基础砼工程检验批检查 基础砼隐蔽检查 砼分项工程 基础梁钢筋绑扎检验批检查 基础梁钢筋隐蔽分项检查 钢筋分项工程 检验时间 挖土方 柱基础完 分项完 绑扎完 浇筑砼前 分项完 浇筑砼前 分项完 砼完 抹灰前 分项完 绑扎完 浇筑砼前 分项完 浇筑砼前 分项完 砼完 抹灰前 分项完 砌砖完 抹灰前 分项完 检验方法 实测实量 外观实测 内业 实测实量 实测实量 内业 实测实量 内业 实测实量 实测实量 内业 实测实量 实测实量 内业 实测实量 内业 实测实量 实测实量 内业 实测实量 实测实量 内业 检验内容 标高、长度、宽度 土质、标高、长度 直径间距等 直径间距等 高宽垂直平整 规格尺寸表面 尺寸标高表面 直径间距等 直径间距等 高宽垂直平整 规格尺寸表面 尺寸标高表面 标高平整砂浆饱满 长度数量间距 检验标准 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 检验仪器 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 检查尺 检查尺 检查尺 卷尺 卷尺 检查尺 检查尺 检查尺 检查尺 检查尺 检验人 质检员 相关人员 质检员 相关人员 质检员 质检员 质检员 质检员 相关人员 质检员 相关人员 质检员 质检员 质检员 质检员 相关人员 质检员 质检员 质检员 质检员 形成记录 土方开挖工程检验批质量验收记录 验槽隐蔽工程记录 土方分项工程 质检员 钢筋工程（连接、安装）检验批质量记录 钢筋隐蔽工程验收记录 钢筋分项工程质量验收记录 模板工程（安装）检验批质量验收记录 模板分项工程质量验收记录 砼工程检验批质量验收记录 砼工程隐蔽工程记录 砼分项工程质量验收记录 钢筋隐蔽工程验收记录 钢筋分项工程质量验收记录 模板工程（安装）检验批质量验收记录 模板分项工程质量验收记录 砼工程检验批质量验收记录 砼工程隐蔽工程记录 砼分项工程质量验收记录 砌体工程检验批质量验收记录 砌体拉结筋隐蔽工程记录 砌体分项工程质量验收记录 质检员 钢筋工程（连接、安装）检验批质量记录 66. 基础梁模板（安装）检验批质量 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 模板分项工程 基础梁砼工程检验批检查 基础梁砼隐蔽检查 砼分项工程 基础砌砖工程检验批检查 砌体配筋工程隐蔽检查 砌体分项工程

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检 验 计 划

序号 74. 75. 76. 77. 1.2 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 1.3 92. 检验项目 土方回填土工程检验批检查 土方回填隐蔽检查 基础分部工程 基础结构验收 主体结构工程 每层钢筋绑扎检验批质量检查 每层钢筋隐蔽检查 钢筋分项工程 每层模板工程检验批质量检验 模板分项工程 每层砼工程检验批质量检验 每层砼隐蔽检查 砼分项工程 砼结构子分部工程 主体结构验收 每层砌体结构检验批质量检验 每层砌体配筋隐蔽 砌体分项工程 砌体结构子分部工程 建筑屋面工程 屋面找平层检验批质量检验 检验时间 回填完 回填完 分部完 基础完 检验批完 浇筑砼前 分项完 浇筑砼前 分项完 每层完 抹灰前 分项完 子分部完 主体完 检验批完 隐蔽前 分项完 子分部完 检验批完 检验批完 检验批完 防水前 检验批完 分部完 检验方法 实测实量 实测 内业 实测内业 实测实量 实测实量 内业 实测实量 内业 实测实量 实测实量 内业 内业 实测及内业 实测实量 实测实量 内业 内业 实测实量 实测实量 实测实量 实测实量 内业 内业 检验和试验内容 土料标高等 厚度等 规格数量间距等 规格数量间距等 尺寸标高等 断面标高平整等 尺寸标高平整 平整垂直饱满度等 长度数量间距 平整、空鼓 厚度、材质 材质、搭接长度等 平整、坡度、面层 检验标准 《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 检验仪器 水准仪等 观察 检查尺 卷尺 卷尺 检查尺 检查尺 检查尺 检查尺 检查尺 卷尺 检查尺 检查尺 检查尺 检查尺 检验人 质检员 质检员 技术员 技术员 质检员 相关人员 质检员 质检员 质检员 质检员 相关人员 质检员 质检员 相关人员 质检员 相关人员 质检员 技术员 质检员 质检员 质检员 相关人员 质检员 技术员 形成记录 土方回填土工程检验批质量验收记录 回填土方隐蔽工程记录 分部工程质量验收记录 基础结构验收记录 钢筋工程（安装）检验批验收记录 钢筋隐蔽工程记录 钢筋分项工程质量验收记录 模板（安装）检验批质量验收记录 模板分项工程质量验收记录 砼工程检验批质量验收记录 砼隐蔽工程记录 砼分项工程质量验收记录 砼结构子分部工程质量验收记录 主体结构验收记录 砌体结构工程检验批质量验收记录 砌体拉结筋隐蔽工程记录 砌体分项工程质量验收记录 砌体结构子分部工程质量验收记录 屋面找平层工程检验批质量验收记录 屋面保温层工程检验批质量验收记录 涂膜防水屋面检验批质量检验记录 隐蔽工程记录 涂膜屋面分项工程质量验收记录 建筑屋面分部工程验收记录 93. 屋面保温层工程检验批质量检验 94. 95. 96. 97. 防水屋面检验批质量检验 屋面隐蔽 防水屋面分项工程 屋面分部工程

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检 验 计 划

序号 1.4 98. 99. 100. 101. 102. 检验项目 建筑装饰装修 室外抹灰工程检验批质量检查 每层室内抹灰检验批质量检查 一般抹灰分项工程 室外饰面砖粘贴工程检验批质量检查 装饰工程子分部工程 每层水泥砼、水泥砂浆面层检验批质量检查 面层检验批质量检查 地面分项工程 地面子分部工程 窗安装工程检验批质量检查 门窗安装分项工程 门安装工程检验批质量检查 门窗安装分项工程 门窗子分部工程 外墙涂料检验批质量检查 水性涂料涂饰分项工程 涂饰子分部工程 建筑装饰装修分部工程 建筑给水、排水采暖及燃气工程 室内排水管道安装分项工程检验批质量检查 检验时间 检验批完 检验批完 分项完 检验批完 子分部完 检验批完 检验批完 检验批完 分项完 子分部完 检验批完 分项完 检验批完 分项完 子分部完 检验批完 分项完 子分部完 分部完 检验批完 检验方法 实测实量 实测实量 内业 实测实量 内业 实测实量 实测实量 实测实量 内业 内业 实测实量 内业 实测实量 内业 内业 观察 内业 内业 内业 实测实量 检验和试验内容 平整、垂直、表面 平整、垂直、表面 平整、垂直、表面 厚度、标高 平整、表面 平整、表面 规格、垂直度等 对角、垂直度等 品种、颜色等 标高、材质、管径 检验标准 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 检验仪器 检查尺 检查尺 检查尺 检查尺 检查尺 检查尺 检查尺 检查尺 检查尺 检验人 质检员 质检员 质检员 质检员 技术员 质检员 质检员 形成记录 一般抹灰工程检验批质量验收记录 一般抹灰工程检验批质量验收记录 一般抹灰分项工程质量验收记录 饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录 装饰工程子分部工程验收记录 地面水泥砼垫层检验批质量验收记录 地面水泥砼、水泥砂浆面层检验批质量验收记录 103. 一层地面砼垫层检验批质量检查 104. 105. 106. 107. 108. 109. 110. 111. 112. 113. 114. 115. 116. 1.5 117. 质检员 大理石、花岗岩面层检验批质量验收记录 质检员 技术员 质检员 质检员 质检员 质检员 技术员 质检员 质检员 技术员 技术员 质检员 地面分项工程质量验收记录 地面子分部工程验收记录 塑料窗安装工程检验批质量验收记录 门窗分项工程质量验收记录 木门窗安装工程检验批质量验收记录 门窗分项工程质量验收记录 抹灰子分部工程验收记录 水溶性涂料工程检验批质量验收记录 水性涂料涂饰分项工程质量验收记录 涂料子分部工程验收记录 建筑装饰装修分部工程验收记录 室内排水硬聚氯乙烯管管道安装分项工程检验批质量验收记录

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检 验 计 划

序号 118. 119. 120. 121. 122. 123. 124. 125. 126. 127. 128. 1.6 129. 130. 131. 132. 133. 134. 135. 136. 检验项目 隐蔽工程检查 室内排水分项工程 室内排水子分部工程 室内给水管道安装分项工程检验批质量检查 室内给水分项工程 室内给水系统子分部 采暖管道安装分项工程检验批质量检查 室内采暖分项工程 室内采暖子分部工程 给水、排水、采暖及燃气 分部工程 消防系统分部工程 建筑电气分部工程 电线刚性绝缘导管暗敷设 分项工程检验批质量检查 电线刚性绝缘导管暗敷设 电线、电缆穿管分项工程检验批质量检查 电线、电缆穿管分项工程 配管及穿线隐蔽 照明配电箱安装分项工程检验批质量检查 照明配电箱安装分项工程 普通灯具安装分项工程检验批 质量检查 检验时间 隐蔽完 分项完 子分部完 检验批完 分项完 子分部完 检验批完 分项完 子分部完 分部完 分部完 检验批完 分项完 检验批完 分项完 每层完 检验批完 分项完 检验批完 检验方法 实测实量 内业 内业 实测实量 内业 内业 实测实量 内业 内业 内业 内页 实测实量 内业 实测实量 内业 实测实量 实测实量 内业 实测实量 检验和试验内容 位置、标高 材质、标高 数量、标高 管径、配线 线径、线色等 标高、位置 规格、标高 标高、规格 检验标准 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则、操作规程》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 施工图及《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 检验仪器 尺量 检查尺 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 检验人 相关人员 质检员 质检员 质检员 质检员 技术员 质检员 质检员 技术员 技术员 技术员 质检员 质检员 质检员 质检员 相关人员 质检员 质检员 质检员 形成记录 隐蔽工程记录 室内排水分项工程质量验收记录 室内排水子分部工程验收记录 室内给水管道安装分项工程已检验批质量验收记录 室内给水分项工程质量验收记录 室内给水子分部工程验收记录 采暖管道安装分项工程检验批质量验收记录 室内采暖分项工程质量验收记录 室内采暖子分部工程验收记录 给水、排水、采暖及燃气分部工程 质量验收记录 消防系统分部工程质量验收记录 电线刚性绝缘导管暗敷设分项工程检验批质量验收记录 电线刚性绝缘导管暗敷设分项工程 电线、电缆穿管分项工程检验批 质量验收记录 电线、电缆穿管分项工程质量验收记录 隐蔽工程记录 照明配电箱安装分项工程检验批 质量验收记录 照明配电箱安装分项工程质量验收记录 普通灯具安装分项工程检验批 质量验收记录

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检 验 计 划

序号 137. 138. 139. 140. 141. 142. 检验项目 普通灯具安装分项工程 照明开关安装分项工程检验批 质量检查 照明开关安装分项工程 插座安装接线分项工程检验批 质量检查 插座安装接线分项工程 建筑照明通电试验运行分项工程检验批质量检查 检验时间 分项完 检验批完 分项完 检验批完 分项完 检验批完 检验方法 内业 实测实量 内业 实测实量 内业 实测实量 检验和试验内容 标高、位置 数量、高度等 电线绝缘、灯具等 检验标准 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 检验仪器 尺量 尺量 观察、内业等 尺量 尺量 尺量 检验人 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 技术员 质检员 质检员 质检员 质检员 技术员 相关人员 技术员 相关人员 形成记录 普通灯具安装分项工程质量验收记录 照明开关安装分项工程检验批 质量验收记录 照明开关安装分项工程质量验收记录 插座安装接线分项工程检验批 质量验收记录 插座安装接线分项工程质量验收记录 建筑照明通电试验运行分项工程检验批质量验收记录 建筑照明通电试验运行分项工程 质量验收记录 电气照明安装子分部工程验收记录 接地装置安装分项工程检验批 质量验收记录 接地装置安装分项工程质量验收记录 防雷引下线敷设分项工程检验批 质量验收记录 防雷引下线敷设分项工程质量验收记录 防雷及接地安装子分部工程验收记录 隐蔽工程记录 建筑电气分部工程验收记录 竣工验收报告 143. 建筑照明通电试验运行分项工程 144. 145. 146. 147. 148. 149. 150. 151. 2 电气照明安装子分部工程 接地装置安装分项工程检验批 质量检查 接地装置安装分项工程 防雷引下线敷设分项工程检验批质量检查 防雷引下线敷设分项工程 防雷及接地安装子分部工程 避雷及接地隐蔽 建筑电气分部工程 最终检验（竣工验收） 分项完 子分部完 检验批完 分项完 检验批完 分项完 子分部完 隐蔽前 分部完 工程完 内业 内业 实测实量 内业 实测实量 内业 内业 实测实量 内业 外观、内业 埋深、距离等 材料、规格等 外观 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 《验收实施细则》 施工图《施工规范》 《验收实施细则》 《验收实施细则》

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检 测 试 验 计 划

序号 检测试验项目 检测试验参数 拉伸、弯曲性能 拉伸、弯曲性能 拉伸、弯曲性能 拉伸、弯曲性能 拉伸、弯曲性能 拉伸、弯曲性能 拉伸、弯曲性能 拉伸、弯曲性能 拉伸、弯曲性能 拉伸、弯曲性能 拉伸、弯曲性能 拉伸、弯曲性能 试样规格 5根500mm长 4根400mm长 5根500mm长 4根400mm长 5根500mm长 4根400mm长 5根500mm长 4根400mm长 5根500mm长 4根400mm长 5根500mm长 4根400mm长 5根500mm长 4根400mm长 5根500mm长 4根400mm长 5根500mm长 4根400mm长 5根500mm长 4根400mm长 5根500mm长 4根400mm长 5根500mm长 4根400mm长 代表批量 60T或进场数量 60T或进场数量 60T或进场数量 60T或进场数量 60T或进场数量 60T或进场数量 60T或进场数量 60T或进场数量 60T或进场数量 60T或进场数量 60T或进场数量 60T或进场数量 工程量或 施工部位 1T 12T 54T 6T 2T 8T 40T 10T 1T 2T 4T 40T 试样组数 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 计划 检测试验时间 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 备注 152. 钢筋HRB40020 153. 钢筋HRB40018 154. 钢筋HRB40016 155. 钢筋HRB40014 156. 钢筋HRB40012 157. 钢筋HRB40010 158. 钢筋HRB4008 159. 钢筋HRB33518 160. 钢筋HRB33516 161. 钢筋HRB33514 162. 钢筋HRB33512 163. 钢筋HPB300φ8

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检 测 试 验 计 划

序检测试验项目 号 164. 钢筋HPB300φ6 165. 166. 167. 168. 169. 170. 171. 172. 173. 174. 175. 176. 177. 18电渣焊 16电渣焊 14电渣焊 12电渣焊 20搭接焊 18搭接焊 16搭接焊 C15混凝土 C20混凝土 C25混凝土 C30混凝土 M7.5水泥砂浆 M5混合砂浆 检测试验参数 拉伸、弯曲性能 拉伸性能 拉伸性能 拉伸性能 拉伸性能 拉伸性能 拉伸性能 拉伸性能 抗压强度 抗压强度 抗压强度 抗压强度 抗压强度 抗压强度 试样规格 5根500mm长 4根400mm长 拉伸试件3根，450mm长 拉伸试件3根，450mm长 拉伸试件3根，450mm长 拉伸试件3根，450mm长 拉伸试件3根，450mm长 拉伸试件3根，450mm长 拉伸试件3根，450mm长 100×100×100 100×100×100 100×100×100 100×100×100 70.7×70.7×70.7 70.7×70.7×70.7 代表批量 60T或进场数量 300个接头 300个接头 300个接头 300个接头 300个接头 300个接头 300个接头 100 m3或1台班 100 m3或1台班 100 m3或1台班 100 m3或1台班 250 m3砌体 250 m3砌体 工程量或 施工部位 9T 柱子 柱子 柱子 柱子 梁 梁 梁 62m3 每层 每层 每层 25m3 每层 试样组数 1组 7组 12组 7组 6组 1组 6组 12组 1组 6组 12组 10组 1组 6组 计划 检测试验时间 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.5 备注 基础垫层 栏板 梁板梯 基础、柱 基础 主体

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检 测 试 验 计 划

№： 编号：JL－（Q）GT－98 序工程量或 计划 检测试验项目 检测试验参数 试样规格 代表批量 试样组数 备注 号 施工部位 检测试验时间 178. 实心砖 抗压强度 190×90×53 15万块 73000块 1组 2013.5 179. 180. 181. 空心砌块 空心砌块 水泥 抗压强度 抗压强度 390×190×190 390×90×190 一组12kg 3根1000mm长 3根1000mm长 3根1000mm长 3根1000mm长 3个 3个 3个 3个 3根1000mm长 3个 10万块 1万块 200T 400 m3 21000块 140000块 143T 392 m3 7000m 6000m 3000m 3000m 300m 1组 14组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 2013.4 2013.5 2013.4 2013.4 2013.4 2013.5 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 胶砂强度、安定性、凝结时间 筛分析、含泥量、182. 砂子 泥块含量 183. M7.5水泥砂浆配合比 184. M5混合砂浆配合比 185. 186. 187. 188. PVC阻燃管DN15 PVC阻燃管DN20 PVC阻燃管DN32 PVC阻燃管DN40 阻燃性能 阻燃性能 阻燃性能 阻燃性能 阻燃性能 阻燃性能 阻燃性能 阻燃性能 拉伸屈服强度 拉伸屈服强度 189. PVC阻燃管DN15管件 190. PVC阻燃管DN20管件 191. PVC阻燃管DN32管件 192. PVC阻燃管DN40管件 193. PVC排水管DN100 194. PVC排水管DN100管件

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序号 195. 196. 197. 198. 199. 200. 201. 202. 203. 204. 205. 检测试验项目 PE管DN20 PPR管DN25 PPR管DN40 PPR管DN25管件 PPR管DN40管件 电线BV2.5mm2 电线BV4mm2 开关 插座 SBS防水卷材 100mm厚岩棉板 检测试验参数 静液压强度、断裂伸长率 液压强度 液压强度 液压强度 液压强度 电气强度和绝缘电阻 电气强度和绝缘电阻 电气强度和绝缘电阻 电气强度和绝缘电阻 拉力、柔度 阻燃性能 气密性、抗风压性 试样规格 1根2000mm长 3根1000mm长 3根1000mm长 3个 3个 1捆 1捆 6个 6个 1m×0.8m，2块 50×50×50 16块 1樘 代表批量 10000m2 2000m3 第 120 页 共 121 页

工程量或 施工部位 25000 m 700 m 150 m 20000m 3000m 1100m2 310m3 试样组数 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 计划 检测试验时间 2013.5 2013.4 2013.4 2013.4 2013.4 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.4 2013.7 2013.7 2013.7 2013.7 备注 206. 断桥铝窗 排水管道通水通球检207. 验 208. 给水管道通水检验 209. 210.

给水管道试压 给水管道冲洗

检 测 试 验 计 划

序号 211. 212. 213. 214. 215. 216. 217. 218. 219. 220. 221. 222. 223. 224. 225. 226.

检测试验项目 采暖管道吹洗 采暖管道试压 绝缘电阻测试 接地电阻测试 阀门 检测试验参数 密封试验 试样规格 1个 代表批量 工程量或 施工部位 108个 试样组数 1组 1组 6组 1组 3组 计划 检测试验时间 2013.7 2013.7 2013.7 2013.7 2013.6 备注

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