平巷施工支护施工方案

南风井上盘通风巷、下盘出矿巷设计支护形式为素喷砼，喷射厚度150mm。凿岩巷、出矿联巷喷射砼厚度为100mm。如围岩节理发育破碎时，采用锚网喷射砼。根据中关铁矿施工管理经验在岩石不稳定或预测发生冒顶情况时，采用U25型钢拱架配超前锚杆支护。在改变支护形式时通知监理及甲方后施工，为保证不同岩巷得到及时支护，制定素喷砼、锚网喷砼、钢拱架支护施工方案如下： 一、工程概况

-230m上盘通风巷及下盘出矿巷设计巷道宽4.8米、高3.85米，断面为17.22 m2。-170m出矿联巷设计巷道宽4.8米、高4.35米、断面是19.62m2。目前-230米巷道已施工30米，20米为钢拱架配超前锚杆支护，围岩为破碎矿体，10米为素喷砼支护支护，围岩为交稳固矿体。-170米巷道施工15米。素喷砼支护，支护按设计厚度150mm施工。

二、喷射砼原料、锚网喷射砼、钢拱架支护要求 （一）喷浆原料标准

水泥：选用P.0 42.5普通硅酸盐水泥。 石子：粒径5～10mm，含泥量≯3%。 水：水质要清净，PH＞4。

中砂：粒径0.3～3mm，含水率5%，含泥量≯3%。 速凝剂：型号JH-11，掺量为水泥重量的3～5%。 （二）喷射砼支护设计厚度

喷浆厚度：150mm, 设计砼标号C20。

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（三）喷射砼配比：

理论配比：水泥：水：砂子：石子：速凝剂=1：0.48：1.68：2.81：0.04 。 实验室配比：1:0.46:2.43:1.93：0.04 。

（四）钢筋网要求：喷射砼及网喷砼应符合以下规定：钢筋网到围岩的喷射厚度不小于50mm，钢筋网外保护层的喷射厚度不小于30mm。喷射砼：表面交平整，密实，无明显凹凸。观感质量：无漏喷、离鼓、裂隙、钢筋网、托盘无外露现象。 （五）钢拱架支护要求：

材料U25型钢，拱顶及两侧采用φ150mm对开圆木做护板。钢拱架外圆上部采用超前锚杆预先锚固，防止破碎围岩或软岩破碎区冒落。

三、施工方法

（一）喷射砼支护施工顺序：

冲洗巷帮 —清挖岩壁跟脚—预测凸凹围岩情况—确定各处喷浆厚度——制作喷厚标志—上料（地面搅拌砼）—初喷—复喷—打眼—固定锚杆—挂钢网—复喷到平均厚1 50mm，喷射砼支护完成（素喷无打眼、固定锚杆、挂钢网工序）。

（二）钢拱架支护施工顺序

清挖拱架基础并夯实—打锚杆孔安装锚杆—安装拱架—焊接固定—对开木背板铺严—板后碎石充填—喷射砼。

（三）施工工艺

1）使用PZ-VII型喷浆机，水平排列压1/3顺序喷进，局部采用圆形喷射砼轨迹，禁止点喷射砼。砼初喷：初步找平，喷射砼厚度

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20~150mm。砼复喷二：喷射砼厚度30~100mm。打锚杆、挂钢网。砼

2)钢拱架;清挖基础底板下-100mm夯实，确定钢拱架间距800mm，软岩石中选500mm，打固定锚杆深600~800mm，锚杆直径36mm，外出部分按装完成后割除，拱架上宽4.4m、下宽4.5m。锚杆固定钢拱架位置：a、拱脚固定锚杆2根，底板上300mm，45度角向下固定柱脚。b、拱交点水平锚杆2根。C、拱部垂直锚杆左右各一根。铺对开木，间距小于60mm，对开木上部及两侧充填爆破碴石，喷射C20砼130mm 。e、拉杆每架拱6根。f、拱部打超前锚杆，间距以顶板岩石结构情况而定，超前锚杆间距一般选250~350mm。

3）、技术要求

1）喷浆厚度150mm，钢棚喷浆厚度130mm。

2)钢筋网规格1600x1000mm,网格100x100mm,钢筋直径φ6mm。 3)挂网锚杆长2400mm，直径（二级螺纹钢）φ20。 4）树脂锚固剂型号ck2335，直径φ25mm，长350mm。 5）锚固剂单孔用量：钻孔φ38 的1—2只。 6）挂网锚杆布置间距：800x800mm,网片搭接120mm。

7）钢拱架加固锚杆直径36mm，长1500mm。拱架外出锚杆在固定好钢拱架后，用气焊将外出部分割除。

8) 拉杆长 400—700mm，每架8根拉杆。

9）超前锚杆采用直经32mm无缝钢管，长4.0米 。 四、施工组织及工期

1、施工组织

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每班配备7人，设班长1名（兼职），安全员1名（兼职），喷射工2名，运输上料工2名，拌料工1名。

班长负责本班的人员组织、按标准施工及安全管理。 安全员负责顶板管理和本班的安全管理及施工标准的实施。 喷射工一人负责喷射作业，一人负责把灯，观察喷射情况，保证喷射质量合格。

上料工负责往喷浆机内充填混合好的砼干料。 拌料工负责按砼配比进行砼原料的配比、搅拌工作。 运料工负责所需物料的运送工作。 2、工期安排

喷射工作实行单班喷射砼作业，每班进度4—12m。4米为初喷，4~8米为复喷，8~12米终喷成巷。

五、施工安全技术措施

1、喷射砼开工前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，曾加引排水管，然后再喷射砼。

2、喷射砼时，首先使用高压水管冲洗巷壁，清除围岩表面岩尘及松散浮石，保证岩帮湿润。

3、喷射砼顺序由下而上，喷头与受喷面距离控制在2~3m左右，喷射砼方向垂直于受喷面，偏差不得超过±5°。在喷钢筋部位时，应先喷填钢筋和锚杆后方，然后再喷射其前方，以免其后出现漏喷。

4、开机时，必须先送水、后开风、再开机、最后上料。停机时，

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要先停料、后停机、再关水、最后停风。

5、喷射砼工作开始后，一人掌握喷，一人把灯并协同移动输料管，持者要一手紧握喷，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小。

6、喷射砼作业检查时，严禁将喷射头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，停止上料，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，监护人轻轻敲打堵塞处，使其完全疏通。

7、喷射面宜二次完成，第一次喷射砼厚度应注重凹喷，一次喷射厚度30mm~50mm为宜，分两次喷完为初喷。初喷在初凝30分钟后再进行二次复喷。

8、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动、下坠、移滑等现象，喷射砼达到一定强度后要用锤轻击砼面，发现有空鼓、脱壳现象及时处理掉，进行补喷。

9、一次喷射完毕后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射砼工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部灰浆或余料。

10、喷射混凝土终凝24小时后开始洒水养护，喷层必须洒水养护14天以上，前7天必须每班洒水2次，后7天必须每天洒水1次。洒水养护必须使用雾喷，不得用水管直接冲刷。

11、所有现场施工人员必须配戴防尘口罩和防护眼镜。 12、现场搅拌物料必须使用潮料，以减少粉尘飞扬。

13、每隔20米在巷道两帮打设一组喷层厚度检测孔，孔深不小于

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100mm，每组2个，以便检测喷层厚度。

14、喷射施工过程中，要经常检查出料弯头、输料管、沙浆管和管路接头有无磨薄、击穿和脱落现象，发现问题及时处理。

15、处理机械故障时，必须设备断电、停风、停水，向设备送风、送电前，必须通知相关作业人员。

16、所使用的材料必须进行严格的检验，不合格的材料严禁使用。

六、喷浆工操作规程 1、开工前：

⑴工作前把使用的工具、设备准备齐全。 ⑵工作面拉接风水管试运转。

⑶ 喷浆工作前，先将喷浆机试运转，看其是否正常，同时检查各联结部分螺丝松紧情况，检查输料管及喷嘴是否畅通。

2、工作中

⑴帮、顶浮石撬落干净后，接喷头用水冲洗帮、顶，试喷。 ⑵喷浆过程中喷口必须由专人掌握，不准撒手丢开以免口摆动伤及附近人员，不论机子是否运转，喷口均不得指向有人作业的地方，口与被喷面之间距离和夹角要适中，喷行走路线遵循由下向上由两帮向巷顶的顺序。

⑶喷射前先开风后送料，停喷时，先停料后停风和水，风压和水压必须符合作业规程的规定。

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⑷无论是检查修理，使用喷浆机都要注意不要把喷射管对着自己和别人，严防喷射物打伤自己或别人，喷浆送料人员应戴好防护口罩和防护眼镜。

⑸喷射时要避免点射，喷射面以300mm 为直径划圈子、每层反压半圈层叠成鳞片状，喷浆厚度如发现表面干燥、松散、下坠、滑移、裂隙时要及时进行清理和补喷。

3、下班前

⑴喷浆结束，回收回弹物，防止帮面形成伞檐，影响喷浆质量。 ⑵喷浆完工后，要把喷浆机冲洗干净，以防硬结。 ⑶清理工作面。把本班未使用的材料堆放整齐。 ⑷收拾完当班使用的工具，方可下班。

温州矿山井巷工程有限公司 沙河市中关铁矿项目部 2014年6月20日

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