混凝土工程质量通病与防治二

通病现象 原因分析 预防措施 1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物； 2、全部使用钢模板； 3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 4、振捣必须按振作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣时掌握好止振的标准；砼表面不再有气泡冒出。 1、采用电脑自动计量拌和站拌料，出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定； 2、砼下料高度控制在两米以内。 3、砼分层厚度严格控制在30cm之内； 4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。 1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长； 2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90°。 3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物； 4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。 1、模板采用定型钢模板及大块钢模板，每块钢模板的面积不小于1.5m2。 2、模板拼装时，对接缝进行处理，可在模板的接缝处用胶带密封，防止在砼浇筑过程中漏浆。 3、模板平整光滑，安装前模板均经过整修和清理，浇筑前要对模板浇水湿润，并涂满脱模剂，禁止涂抹废柴油或废机油。 4、采用专用塑料支承垫块设置砼保护层，确保钢筋保护层符合设计。 5、在施工过程中采用同种规格和品质的水泥和砂石料，分次浇1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损； 2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板； 砼表面缺浆、粗糙、3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模； 凸凹不平 4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走； 5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。 1、砼配合比不准，原材料计量错误； 砼局部酥松，石子间2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 几乎没有砂浆，出现3、未按操作堆积浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离空隙，形成蜂窝状的析； 孔洞 4、漏振造成蜂窝； 5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象； 砼结构直边处、棱角2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力； 处局部掉落，有缺陷 3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。 1、专业振捣工负责砼的振捣，振捣严格按规程进行。分层浇筑的，控制每层厚度不超过30cm。插入式振捣棒振捣时，振捣器的移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm。每处振捣完毕后边振捣边缓慢提起振捣器。避免振捣器碰撞模板及钢筋。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。砼必须振捣到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程严防漏振或过振发生，以免砼结构表面产生蜂窝、麻面。 2、结构物砼达到拆模强度后进行模板的拆除，拆除时间由试验确砼质量不高 定。模板拆除过程中注意对结构物的保护，禁止撞击或刮伤结构物。 3、尽量避免在雨天或温度过高的情况下进行砼浇筑，也不在温差过大的时段安排浇筑。 混凝土和易性不良 筑的结构物，配合比要相同，防止砼颜色不一致。 6、砼的浇筑、振捣、养护和模板的拆除按规定进行 控制水泥标号与混凝土等之间的合理比值，严格遵守施工规范规定的最大水灰比和水泥用量；严格按试验确定的配合比施工；配料准确，并保证足够的搅拌时间。 控制混凝土的配合比和搅拌时间；防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；控制灌筑时符合要求的坍落度；采用合理的浇筑顺序和方法，采用正确的振捣方法，防止漏振或过振。随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时处理，尤防漏浆。 检查水泥出厂合格证，作安定性检验，合格后方可使用；砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥高时冲洗，抗裂要求高的不宜采用细砂；夏季施工采用低热水泥，合理选用骨料和配合比,以降低水泥用量，及时覆盖养生，防止表面失水干裂。 1、对颗粒状或片状老锈必须清除。 2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 3、进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。 1、严格技术交底及工艺控制。 2、合理配料，防止接头集中。 3、正确理解规范中规定的同一截面的具体要求和含义。 1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。 2、加强质量检查，认真做隐蔽工程检验记录。 1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。 2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。 混凝土表面蜂窝麻 面 混凝土裂缝 钢筋锈蚀 保管不善 钢筋接头的连接方法和接头数量及布 置不符合要求 钢筋网中主副筋放技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严 反 钢筋安装位偏差过大，或垫块设置固定 不当，钢筋严重错位 接头尺寸偏差过大 1、绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移位移不0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。 2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。 1、按照设计图的规定进行检查。 2、图上无标和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d；焊缝厚度不小于0.3d。 1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 2、不准在非焊区引弧。 3、地线与钢筋接触要良好牢固。 1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。 2、焊接区应洁净。 3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。 4、雨雪天不准在露天作业。 1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。 2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大回执区域，减小温度梯度。 3、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。 焊缝尺寸不足 电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部 削弱，或对钢筋产生脆化作用。 焊缝中有气孔 闪光对焊接头未焊透接头处有横向裂 纹