玻璃幕墙工程施工质量控制措施

玻璃幕墙工程施工质量控制措施

第一节 质量控制

（ 一） 一般要求

1）本工程的制作、装配、运输、及在工地的安装均严格按照我公司制定的质量保证计划书及ISO9001 质量管理程序的要求执行。

2） 及时提交以下证书：

a、认同合约文件所述的设计意向（ 在配制图做之间）；

b 、符合在合约文件所提议的性能表现及适合的物料（ 在制作前）；

c、符合制定商所提供的装配程序（ 在制具备过程中或制作前）；

d、符合合约文件所述的性能设计，包括物料及配件（ 在完工后）；

e、作为提供物料一个条件， 我公司做到：

◆ 熟读合约文件， 证明所提供物料是适合该项工程；

◆ 当进行第一次安装时（ 任何一种）， 我公司要求制造商心须到场见证所施行的工序是否根据制造商所订下的工序施行， 并没毁坏制造商的保证；

◆ 定期视察施工工期的安装工序是没有违章；

◆ 当所有证明书发出后， 我公司保证更改任何施工程序， 除通过建筑师同意。

3） 在每阶段作出验收通知：

a、所需组件已制成度可作验定试验；

b、可作在工地以内或以外地方做测验；

c、可以地制造工场运出前做检查制作组件；

d、预备好做安装物料， 包括内框、锚栓、锚板等；

e、每种系统第一次安装；

f、预备或关于玻璃之装配。

4）质量计划严格按ISO9001 的编排，基本包括本说明中列出的质量控制程序及总包方在审查质量计划书后的意见。

（ 二） 厂房质量控制程序

1） 我公司将成立一套工地质量控制清单， 内容包括：

a、各原件，配件在使用前检查，产品的质量保证及测试报告；

b、各材料都经过观察检查，合格后加标签信日期，符合规格后方可使用；

c、后有储存于厂房的材料都为合格品，不全规格的均以标签标识度及时运出工地；

d、制成品均作最后外观查，检查没有损坏缺陷后方可包装；

e、制成品的处理、存放及运输不对制成品有损坏。

（ 三） 工地质量控制程序

1） 我公司成立一套工地质量控制清单， 内容包括：

a、每片组件与相邻组件的公差；

b、竖、横接缝的宽度及连贯；

c、清洁材料表面及接缝位置方可打密封胶；

d、严格检查整幅幕墙的气密及外观以确实没有缺口，特别是在标准层的地方；

e、测量安装的准确性；

f、检查组件的安装扣件及连接结构的扣件；

g、安装完毕后， 作外观检查。清洁组件玻璃及密封胶，清除临时支撑；

h、在工地办公室妥善保存一套完整的经建筑师批准盖章的最新订装配图纸， 供业主、建筑师随时查阅。

2） 记录检查结果于“ 工地检查记录册” 内。

4 ） 我公司将积极配合总包一起作工地巡查并启示综合保修项目清单。

第二节 制作及装配

（ 一） 厂房检查

1 ） 我公司将安排业主及建筑师代表到厂房视察生产过程， 并负责建筑师代表的商务级住宿信施行费用。

2）我公司欢迎建筑师代表对生产过程包括玻璃作改良建议， 并同意建筑师的任何改良建议不会减少我公司在合同上的责任。

3）如制成品中的工艺末能达到建筑师要求，我公司再次安排厂房视察及负责按以上条款的旨用。

（ 二） 制作

1）严格依照经批准的装配图及技术进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置等常委会， 并保证所选用的同类型材料， 确使色泽、纹理及线条统一和谐， 以达到建筑师满意的处观质量。

2）所有材料、元件及系统均按有关制造商的特定标准及程序使用， 所有制成品均由训练工人对得起内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量。

3） 在可能的情况下切割及装嵌工作均在厂内进行.

4)保证有任何永久工程的组合件、元件或装配造成一些在设计上没有预计承受的荷载力或应力。不用任何不当材料、器材或施工手法对幕墙或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。

5）所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静垂压力下， 能无声地自由滑动， 玻璃不会因而产生应变， 部件不会压曲， 任何部件或组件不受过大的荷载压力。

6） 所有制成品均达到建筑师的要求。

7）所有因平面转变的情况装配图显示法处理，尽量避免在工地的制作。

8）所有装配确保精确及稳固，金属型材的接缝为发丝宽度。

9） 所有插入或穿过铝型材的固定件为铝或无磁不锈钢。玻璃幕墙的固定件不穿过幕墙的排水系统及雨水沟。

10） 所有五金零件为隐蔽装置， 如成品表面加设外露零件（ 一般情况下， 外露零件不被接受） 或可见的接缝则须在实发步图纸上注明， 以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝， 表面处理配合旁边材料的外观和颜色。

11） 接缝密封胶按装配图示进行。

12） 型材的斜接角（ 45mi t e r） 及垂直角（ 90） 的加工均在厂高度内进行。

（ 三） 厂房装配

1）所有幕墙构件的加工制作在设计时均应考虑尽量在厂房内进行。

2）在工程中的各种材料、配件及系统符合供应商的标准及安装程序。

3）竖框和横框的部件的设计将根据本规范中所允许的位移、公差和风压， 并且在支撑玻璃及玻璃墙板的任何情况下都有足够的钢度。

4）我公司将以精巧的工艺方法进行框架部件的切割及组装， 使框架连接竖挺， 加工整洁， 端正及防水。转角的框架为一完整没有缺缝的部件。

（ 五） 密封胶及密封垫

1）结构密封胶严格按材料供应商的建议在室内受控制下的环境操作。

2 ） 所有密封口的设计符合密封垫及密封胶制造商的规范。

3）在安装密封胶前，检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。

4）安装玻璃片时以遮盖贴订保护密封胶或封垫旁边的范围， 以保持接口平直及心止污染其他物料。

5）严格依照供应商的建议安装密封胶及密封垫，保证使用已过使用期限的密封胶。另外， 密封胶不在基质潮湿或气温低于4.5C 的情况下安装。

6）密封胶的颜色一般情况为黑色。特殊部位由设计单位选择。

7）密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成一整齐、均匀、凹陷或扁平的密封条。水平方向的外露之密封胶稍微倾斜以助排水。

8）选择适当形状、尺寸的密封垫以承托玻璃片及防止雨水渗透。外用密封垫人车间预制面形的角位。

9 ） 密封执及密封胶的安装严格按FGMA GLAZINGMANUAL 的要求执行。依照生产商提供的标准及玻璃幕墙的设计要求， 确定适当的垫和胶工、缝宽和与玻璃的粘结厚度及宽度。

10）固定块、玻璃垫：85+5durome t e r shoreA 硬度黑色实必压制盛典形的氯丁橡胶， 最长度为150 ㎜ ， 而最小宽度则根据玻璃片凹槽的大小而定； 宽度不小于凹槽的宽度3 ㎜ 。固定块均能稳固地置放于幕墙构件之内， 同时亦不防碍排水功能。放置的地大致为积压框架边长度四分之一的位置并由玻璃供应商确认。

11） 所有用结构密封胶的玻璃经过100%的检查。

12） 欢迎业主及建筑师代表随时到厂房巡视我公司的工作程序及测试。

13） 质量控制程序包括以下测试；

a、粘聚性；

b、蝴蝶形；

c、割切测试， 按1 ： 50 的比率测试采用光非肛兴玻璃；

d 、测试时有的测试单位作记录，测试均在厂内进行。

第三节 工地检查

（ 一） 工程安装前两个星期前检查将要施工位置。

（ 二） 核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的开线并通知总包处理任何错误。

（ 三） 施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工有部题。

（ 四） 在未订材料或现场施工之前， 先到现场实地复核建筑尺寸及定位， 发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知建筑师、总包、及时解决存在的问题。

（ 五） 积极与总包单位协商， 在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品和半成品以及进行幕墙的现场安装， 尽量减少成品和半成品的搬运。

第四节 工地安装

（ 一） 一般要求

1）积极与总包方单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片、尽量减少成品和半成品的搬运。

2）幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照相馆建筑师的设计图， 保持垂直、直角水平、并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；

3） 幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和客观存在装保持平直； 组件与组件相接成一平面即没有任何的歪曲、波纹、刮痕或摆动。

4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的钢度， 损坏表面及外观或减低幕墙的性能。

5）滴水线、排水孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、班点和痕迹。

6）所的泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出， 保证没有位移和噪音。

7） 所有钢扣件及附件均镀锌（ 在加工后进行热浸镀锌）并涂上防锈漆。

8） 所有其他钢材均镀锌度涂两层底漆（ 一层在工厂涂，一层在工地涂）。

9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若镀锌表面， 焊口用批准的工地冷镀锌法去处理。

10）锚固件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。

11） 除在建筑师图注明花岗石贴面的接缝宽度其它不同构件用线状接口连接， 以使不透风雨即达到所需的设计要求。

（ 二） 施工误差

幕墙施工安装时， 幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：

1） 在每3.5m 的长度内， 垂直、水平或角度上的误差少于3 ㎜ ， 总平面内的误差小于12 ㎜ ；

2） 两连续组件连接时的误差小于1.6 ㎜ ；

3） 天窗连续部件连接时的误差小于0.75 ㎜ ;

4)玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8 ㎜ .

（ 三） 锚固

1)锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积的大小.

2) 在灌混凝土之后, 确认预埋锚固件的位置, 如有误差立即通知总包方及建筑师,由总方更正错误的锚固;

3) 一般情况, 所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板, 后作热镀锌。若连接于钢结构上， 用预先焊接的锚固件或螺栓。

4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理， 并加涂锌铝酸底层。我公司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置， 确保其适合幕墙的现场安装， 并提供预埋位置详图与总包协调。

5） 所有加固件钢材均为镀锌及按（ 四、幕墙主要材料，

4 .15 钢材） 的油漆保护方法处理。

（ 四） 固定

1） 当幕墙调配校正确后， 连接点均牢固定位。

2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部分的金属件涂上润滑剂与其他金属分开， 在移动时保证不发出声响。

3） 钢材的焊接根据BS 5135 标准及制造商所提供的方法进行，除另行注明，所有焊接均为手动金属电弧焊，并在施工前清楚注明焊接的厚度和有关结构计算。

4） 接口的试验遵照下述标准进行：

a 、Radrographic method BS EN1435-1997

d 、Ultrasonic methob BS FN1714-1998我公司将聘请专业认可的测试单位对焊接接口的质量进行验及分析确保焊接接口的质量达到国家标准及满足本工程要求。

5 ） 在特别情况及得到建筑师的书面同意后铝材方可焊接，焊接根据BS3571：par t

1 标准及有关制造商提供的程序进行。焊接试验的标准则根据BS 3451。

6）第一遍施焊后，手锤锤焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在以设计单位批准的涂层处理。

7）焊接工作由的合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。

8）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表面有不利影响。外露焊接点表面须处理， 以配合旁边材料的外观。

9）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔开金属的接触面。

10） 在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触。必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。

11） 尽量避免不同金属直接接触， 必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。

12） 所有连接均为隐藏方法， 如要外露的螺丝或螺栓确保该材料的表面。

（ 五） 防水

1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面， 内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。

2） 排水系统在每一层均为封闭。

3 ）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阴滞。使部件不受水侵蚀而破坏， 避免藻或菌类生物繁殖。

第五节 保护、清洁及维修

（ 一） 在工程安装期间， 当每一组或一部分工程安装完毕后即进行室外及室内的保护工作。

（ 二） 在经总包及建筑师同意清除所保护胶纸或封条，我公司将以适当的清洁剂清洁所有金属及玻璃面

（ 三） 当清洁完毕后， 见光面的地方保证没有污染、刮痕、磨损。

（ 四） 工程进行当中， 我公司保证交回已交清洁及整齐的工地给总包方。

（ 五） 我公司将以书面建议适用于石材及不锈钢的清洁剂， 并提交由材料供应商的建议书及清洁过程。

（ 六） 工程竣工验收之前， 我公司将安排及示范清冼方法给业主的清洁员工， 并提交一份清洁及维修手册， 内容包括：

1）以图解及叙述清洁剂的对各材料清洁方法。材料包括玻璃、不锈钢、铝合金及其它饰件。应商经书面桷认各种清洁剂是否可发接受，及对各种表面不会有不良影响；

2） 以图解及叙述及更换玻璃、挂件、密封条及硅胶。

（ 一） 竖挺和横框的部件的设计将根据本规范中所规定的变位和风压， 并且在支撑住玻璃、铝板的任何情况下都有足够的钢度。

（ 二） 所有加固件均完全包住， 如用钢材加固件， 则镀锌或作两层无机富锌油漆保护， 焊接外应作同样处理。

（ 三） 以准备的工艺方法进行框架部件的切割及框架连接竖挺， 加工整洁， 端正及防水， 转角的框架应为没有接缝的部件。

（ 四）幕墙所有部件均按照设计图纸上所示的尺寸制造，在运到现场后依制造商的程序和方法进行安装。

第六节 压顶与窗台

幕墙压顶及窗台符合以下要求：

（ 一） 材料厚度最少3 ㎜ ， 除设计要求注明外， 表面幕墙框架颜色一致。

（ 二） 压顶及窗台板具有足够的强度及钢度， 如需在，背面附以金属框架加固， 然后稳固地安装于结构上。

（ 三） 压顶盖接口端板封闭紧密， 并设置有效的排水措施， 排出经过接口渗入的雨水。