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一． 目的和作用：
喷丸起到强化作用，使表层发生塑性变形形成应变层，在应变层内发生组织结构和残余应力的变比，合理控制可提高零件的疲劳疲劳寿命，抵御应力的破坏和腐蚀。
二． 标准应用：
1． 控制喷丸的作用
控制喷丸是一种工程设计手段去改进金属零件的疲劳强度，因为冷加工的喷射方法在零件表面上引起压力变形，并且只扩充了很浅的深度。对轴向的推-拉力影响小，这样可提高零件疲劳寿命和应力腐蚀开裂抗力。
2． 喷丸零件的注意事项
小心喷丸零件遇到高温，因为这样会发生压力的减少。同样，在喷丸表面的机械加工或磨是不允许的。
三． 预处理：
1． 喷丸面无油，油脂
2． 所有加工要在喷丸之前做
3． 磁粉颗粒和荧光渗透检查需在喷丸之前做
4． 无喷丸处需做好防护
四． 控制喷丸的原理：
试片被夹在固体块上暴露喷丸，喷丸后试片会形成曲线，弯曲的喷丸面突起，标准样件上弯曲的范围提供了喷丸的测量结果。
1． 喷丸特性可由速度，尺寸，形状，密度，材料，丸粒硬度决定。
2． 暴露喷射，时间长度，喷射角度，喷射率，喷射距离。
3． 试片特性：物理尺寸和机械性能。
五． 强度测试设备：
三种试片： ALMEN标准试片A，N，C（长76，宽19）
1． 三试片的相互关系。
试片A用于弧高0.15A到0.61A。更大的喷丸强度需用试片C，小的强度用试片N。
2． 固定位置
3． 量具
六． 喷丸强度的表示方法：
前面的数字说明了试片测量所得到的弧高，后面的字母说明所用的试片类型。
七． 测量喷丸强度的步骤（弧高和暴露时间的关系）：
1． 一般步骤（用于产品曲线的建立）：
在夹具上固定试片
暴露表面，使其得到喷丸，记录时间
移动试片到量具上。量具要对零位
饱和点。
用不同的暴露时间，重复前面的步骤，记录读数可画出曲线图，并且能找到其
当曲线变平，饱和点就是所要求的强度。
2． 产品曲线结构（用于机器决定想要的弧高和丸粒的尺寸）
不同的喷丸参数可形成不同的曲线，如果想要得到不同的曲线就要不同的设置。可以变换丸粒直径、速度、流量、喷丸时间、角度来得到想要的弧高。
3． 喷丸覆盖率 98% min
八． 覆盖率的三种测定方法：
1． Straub 法
抛光试片，可用电解抛光等方法
夹紧试片
表面喷丸以得到弧高
在透明纸上描绘交错的面，并且与抛光的面做对比
用测面器测量交错面。交错面与抛光面的比值可得到覆盖率。
2． 液体跟踪法：（用一流动附着材料，移动与覆盖率相同的比例）
准备一个实际加工件样品。在样件上途上追踪液体。如浸渍，喷雾或着色
用荧光描绘系统的紫外线灯检查样件，以保证所有喷丸的区域涂料都已完成。
在紫外线的灯下检查残渣是否彻底移除。
3． 表面复制法；
选择被测区域
应用面上用复制溶剂
用表面复制的薄膜放在有溶剂的区域，薄膜用拇指压在该区域上1分钟
小心快速的剥下薄膜
用适当的投影仪去对照显微照片
九． 丸粒尺寸与机械性能：
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