拌和站建设方案新

福建省普通国省干线公路联十一线（莆田境）涵江江口至仙游枫亭段工程（A3合同段）项目

拌合站建设方案

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目 录

1 总体规划及布局 .......................................................... 1

1.1布局 ............................................................... 1 1.2砼运输方案 ......................................................... 1 1.3拌和站的场地处理 ................................................... 1 1.4拌和站排水方案 ..................................................... 2 1.5拌和站建设 ......................................................... 2 2 拌和站生产能力和规模 .................................................... 3 3 拌和站用水来源及供电系统的配置 .......................................... 3

3.1拌和站用水来源 ..................................................... 3 3.2拌和站用电 ......................................................... 3 4 拌和设备的标定 .......................................................... 4 5 规划方案的实施计划安排 .................................................. 4 6 砼连续供应保证措施 ...................................................... 4 7 原材料质量控制 .......................................................... 4 8 拌和站平面布置图 ........................................................ 6

联十一线（莆田境）涵江江口至仙游枫亭段公路工程A3合同段拌和站建设方案

1 总体规划及布局

1.1布局

拌和站用地位于江口镇污水处理厂南侧外海堤北侧，使用面积约16000㎡。 选用新购进的2台HJLS180型同步水洗拌和楼，单台生产率180m3/h，根据拌和站要求设置沉淀池和清水池，使水洗用水能够循环使用，节约能源。每个拌和楼配备4个料罐，其中1个容量400T粉煤灰罐、二个容量300T水泥罐、1个备用容量200T水泥罐；4座5m³蓄水池、8台分料机。水泥料罐布置在拌和楼一侧，水泥罐可储备施工高峰期三天的用量，粉煤灰料管布置在控制站之上。料罐上安装避雷针、揽风绳并将罐体连接成一体，检测合格后才能使用。分料机设于拌和楼另一侧，拌和站达到四仓式自动计量标准，粗集料按4.75～13.2mm、13.2～19mm和19～31.5mm三种粒级进行采集和掺配。

主要设备配备表

机械名称 规格型号 或容量（m3） 数量（台） 备注 同步水洗砼拌和站 砼搅拌运输车 装载机 自卸汽车 水车 HJLS180 AH5301 CAT950F 斯太尔 CA10 3m 9m/h 5t 15m3 8t 332 10 4 4 1 新购 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 1.2砼运输方案

混凝土运输车由拌和站北侧大门出，驶入1#支便道（现有村道改建）约2.5公里，进入主线纵向主便道运送到每个结构物处。

1.3拌和站的场地处理

（1）拌和站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。

（2）拌和站场区道路进行硬化处理，下面铺20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑15cm混凝土作为面层。

（3）拌和站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。

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1.4拌和站排水方案

（1）拌和站两侧设排水沟，采用机制砖砌筑，砂浆抹面。排水沟与自然水沟顺接，将拌和站雨水排入河流。

（2）站内设置暗沟，保证雨水较大时站内不积水。 1.5拌和站建设 （1）生活办公区建设

生活办公区设办公室8间、宿舍14间、厨房1间、餐厅2间。房子采用板房，基础采用混凝土圈梁浇筑。生活区排水采用降坡排至房前暗沟中。

（2）拌和作业区建设

由2台HJLS180环保型强制式混凝土搅拌主机、8台混凝土配料机、4个300t、2个备用200t水泥罐、2个400t粉煤灰罐及操作房组成。混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用预制管桩加混凝土承台基础。施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。接地电阻不大于4欧姆，接地装置按《GB14821.1－1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。

①基础施工

料罐基础，采用直径0.5米PTC管桩基础，根据地质情况，施工桩长18米，进入卵石层5米。承台为0.9×0.9×1米尺寸的C30钢筋混凝土。基础完成后再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：

以最大荷载粉煤灰料管满载400t仓容进行验算，加上料罐及承台重量，每条腿承受静载160t；

qsik根据现场地质情况， 淤泥层极限侧阻标准值 =12KPa,软石层极限侧阻标准值

q qsik，桩尖平均阻力=8000KPa。pk=180KPa

桩身极限承载力 QukuqsikliqpkAp =（13*12+5*180）*1.57+8000*0.2=3229KN>3200KN 满足要求。 ②材料堆放仓建设

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砂石料储备区长97m，宽20m，共计8000m3，砂石料场设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；设置7个骨料仓，单站二石一砂布置一备用布置，计量，仓隔墙采用24厘米水泥砖砌筑，墙高2.5m。确保各个料仓间不串料，并分合格区和待检区，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。

③运输机械存放区建设

设于拌和站南北两侧，地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与混凝土运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。

运输车数量不得少于 10辆，且须满足混凝土浇筑连续性的需要。运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量9m3。

2 拌和站生产能力和规模

1.搅拌主机为封闭式强制型，单机理论生产能力180m3/h。 2.搅拌控制室安装 1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。

3.搅拌站拌和设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂用量采用全自动电子称量法计量，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。

4.拌和机操作房前醒目位置悬挂砼（砂浆）配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸 0.6 m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。岗位安全操作规程牌及操作人员及司机岗位责任牌；在拌和站架子楼下的醒目位置，设置“施工重地，注意安全”警示牌。

5.水泥罐设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。

3 拌和站用水来源及供电系统的配置

3.1拌和站用水来源

拌和站用水采用自来水结合备用水井供水，可以满足日常生产、生活用水的需要。 3.2拌和站用电

在站内东南角设置一200KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保

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护器，确保用电安全。

4 拌和设备的标定

拌和站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地计量部门申请标定，计量设备在通过当地计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。

5 规划方案的实施计划安排

拌和站从2015年5月25日开始建设，计划至2016年1月25日完工，各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。

其中场地平整时间为2015年5月25日-2015年6月30日，拌和站场区建设时间为2015年7月1日-2013年8月30日，供电系统计划安装时间为2015年12月1日-2015年12月30日，拌和机、配料机等设备安装时间为2015年12月10日-2016年1月10日，标定时间为2016年1月11日-2016年1月25日。

6 砼连续供应保证措施

1．拌和楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；

2．材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；

3．试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌和站材料员；

4．为了保证拌和站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个拌和站的生产。

7 原材料质量控制

1.源头控制

物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。

2.进场控制

试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。 3.材料员对原材料的控制责任

材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情

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况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌和站材料需求情况，统一安排材料供应，拌和站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；

经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌和站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。

材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。

材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌和站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况予以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。

4.试验员质量责任

试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌和站材料员。

拌和站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。

中心试验室负责驻拌和站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果回馈回拌和站试验员。

对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌和站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。

5.拌和站站长质量责任

拌和站站长是拌和站质量第一责任人，全面主持拌和站工作，全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目部（分部）技术质量（项目部）实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。

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8 拌和站平面布置图

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