起重安全检查表

符合判检查内容 断 √ × 1.起重作业人员 1.1起重机司机、起重指挥、司索工、起重机械操作人员持证上岗 1.2看道工经过专门安全操作培训 1.3 起重作业人员按照规定佩戴好个人防护用品 1.4大型门式起重机驾驶员须经半年以上跟班学习，实习合格 2.吊索具 情况说明 2.1定期检查吊索具，钢丝绳至少每季度检查一次，检查合 格标色 2.2禁止超负荷使用吊索具 2.3吊物快口利边和吊索具之间加衬垫 2.4卸扣使用应垂直受力，不得横向扩展使用 2.5规范使用钢板挂钩、钢板卡子、钢板夹钳 2.6吊排无裂纹破损,符合技术要求 3.起重机械 3.1有有效的起重机械定期检验证书 3.2安全操作规程,机械维修检查和交接班制度健全 3.3有起重机械的日常检查记录和维护保养记录 3.4各传动部件运行无异常冲击、振动、窜动、噪声和超温现象 3.5大车、小车机械运行可靠、运转正常 3.6门座式起重机变幅、旋转机械运行可靠、运转正常 3.7各手柄手轮齐全、动作灵敏可靠 3.8各档变速齐全，调速正常，零位保护正常 3.9各电机运转正常、导电架、拖令线接触良好，操纵灵敏可靠 3.10遥控器及信号接收器完好,遥控信号与动作相一致 3.11吊钩无裂纹,危险断面磨损小于原尺寸的10%，开口度 检查内容 不大于原尺寸的15%、吊钩滑轮组无明显磨损，使用可靠 3.12钢丝绳排列整齐，不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸形断芯等现象，钢丝绳直径相对于公称直径小于7%，钢丝绳尾端不少于二个压板且固定可靠 3.13制动盘无明显起线、咬伤、摩擦垫片与制动盘接触面大于70％，摩擦垫片磨损不超过原厚度的50％ 符合判断 情况说明 3.14制动器制动块与制动轮之间间隙合适，动作灵敏可靠 3.15各部位无严重漏油 3.16各限位开关、行走报警装置、夹轨钳等安全装置齐全， 动作灵敏可靠 3.17力距限制器、超载限制器显示正常、精度无明显不符， 同时超载输出桩头接入控制回路 3.18额定负荷标志清晰醒目 3.19电磁吊吊头吸力正常，吊链规范可靠，失电保护运行正常 3.20起重机械驾驶室的消防器材完好 3.21吊钩有防脱钩装置 3.22 门式、门座式起重机最凸出部位与障碍物间留有不小于0.8m的安全距离，在2010年前安装的起重机未达到安全距离的，须采取安全措施。 4.起重作业 4.1起重作业，严格按“十不吊”规定 4.2遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气，停止露天起重作业 4.3吊物上禁止站人，重物下面禁止人员停留或穿行 4.4在吊装前清除吊物上的杂物，不得有活动物件 4.5执行起重作业时六不准，不准酒后作业，作业时不准使用手机 4.6起重作业有专人指挥，各种手势、旗语、哨声等信号准确，通信联系可靠 4.7对任何人发出的危险信号，应立即暂停作业 4.8起重机运行作业时，禁止进行维护、保养、调整。进行保养时，应切断电源，并挂牌警示。 检查内容 4.9吊装时，人员站位要保持有充分的避让余地 4.10起吊前应先试吊，确认可靠后正式起吊 4.11吊装过程中密切关注吊物与刚性腿、柔性腿等其他物体的距离，避免发生碰撞 4.12物体起吊后，不宜长时间高空悬挂，突发情况在吊物下设置警戒 4.13流动式起重机吊装时不许落臂 4.14用两台或多台起重机吊运同一重物时，吊物的质量、取物装置的质量、取物装置的承载能力、起重机械的同步动作、监控设备相关要素达到规定的合格要求并被指派人员认可，每台起重机操作就可以达到其额定载荷，否则，指派人员应根据具体情况决定对起重机降低额定载荷使用，可降低到额定载荷的75%或者更多。 4.15松钩收钢丝绳时注意观察周围环境，防止勾住物件 5.重大件起重作业 5.1确定重大件范围 5.2重大件吊装时，吊装施工方案符合要求，并进行了技术交底 5.3吊装前对船体吊环进行了自检、互检、专检确认 5.4吊装前对吊装设备进行了检查确认 5.5吊装前对吊索具和吊物安全状态进行了检查确认 5.6吊装前进行了许可审批 5.7按照吊装施工方案实施吊装作业 本项目检查情况汇总

符合判断 情况说明