一种预制构件安装定位装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 2124061 U(45)授权公告日 2021.01.26

(21)申请号 202020368198.X(22)申请日 2020.03.20

(66)本国优先权数据

202020222509.1 2020.02.28 CN(73)专利权人 成都建工路桥建设有限公司地址 610031 四川省成都市青羊区八宝街

111号(72)发明人 刘宏　潘圣勇　刘江伟　邓明长　

邓江云　李敏　(74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理

有限公司 51214

代理人 刘凯(51)Int.Cl.

E04G 21/14(2006.01)E04G 21/18(2006.01)

()实用新型名称

一种预制构件安装定位装置(57)摘要

本实用新型公开了一种预制构件安装定位装置，所述预制构件的安装定位装置由定位机构

所述定位机构用于固定以及多组导向机构组成，

距离，所述多组导向机构配合用于对预制构件安装过程中的导向。本实用新型通过定位机构与导向机构的配合，能够在预制构件吊装安装的下降过程中，利用多个导向机构的导向杆对预制构件的不同面形成导向，从而准确地定位预制构件上预留孔洞与基础结构上预埋钢筋之间的位置关系，实现预留孔洞与预埋钢筋快速准确地吻合。

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

权利要求书1页 说明书4页 附图4页

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权　利　要　求　书

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1.一种预制构件安装定位装置，其特征在于：由定位机构以及多组导向机构组成，所述定位机构用于固定距离，所述多组导向机构配合用于对预制构件(1)安装过程中的导向；

所述定位机构包括卡尺(2)以及可沿卡尺(2)自由移动并被锁紧的卡子(3)，所述卡尺(2)端部设置有用于与预制构件(1)的预留孔洞(4)对应配合的直角定位钩(5)以及用于与预埋钢筋(6)对应配合的定位槽(7)，所述直角定位钩(5)用于与预留孔洞(4)内壁面贴合的端面与定位槽(7)用于与预埋钢筋(6)贴合的端面低点在同一竖直平面；所述卡子(3)包括上下两部分定位部，所述卡子(3)的上部分定位部(3a)靠近直角定位钩(5)的端面能与预制构件(1)的外侧表面紧贴，所述卡子(3)的下部分定位部(3b)远离定位槽(7)的端面与卡子(3)的上部分定位部(3a)紧贴预制构件(1)外侧表面的端面在同一竖直平面，即卡子(3)的上部分定位部(3a)内侧端面与预留孔洞(4)内壁面之间的距离与卡子(3)的下部分定位部(3b)外侧端面与定位槽(7)端面低点所在竖直平面之间的距离相等；

所述导向机构包括水平滑动杆(8)以及垂直于水平滑动杆(8)布置的导向杆(9)，所述导向杆(9)可沿水平滑动杆(8)移动并被锁紧，所述导向杆(9)的前端部抵靠在预埋钢筋(6)侧面，所述导向杆(9)贴靠在卡子(3)的下部分定位部(3b)外侧端面，所述预制构件(1)在安装时，通过多组导向机构的导向杆(9)对预制构件(1)进行导向，使所述预制构件(1)的预留孔洞(4)与预埋钢筋(6)对应。

2.根据权利要求1所述的预制构件安装定位装置，其特征在于：所述卡尺(2)上设置有旋转锁紧扭(10)，当所述卡子(3)移动至其上部分定位部(3a)内侧端面与预制构件(1)的外侧表面紧贴时，通过旋转锁紧扭(10)将卡子(3)锁紧固定在卡尺(2)上。

3.根据权利要求1所述的预制构件安装定位装置，其特征在于：所述导向杆(9)通过滑动组件(11)与水平滑动杆(8)滑动连接，所述水平滑动杆(8)上设置有滑槽，所述滑动组件(11)通过滑轮沿滑槽自由移动，并在导向杆(9)贴靠在卡子(3)的下部分定位部(3b)外侧端面时，将滑动组件(11)与水平滑动杆(8)进行锁紧固定，此时，所述导向杆(9)与预埋钢筋(6)之间的距离等于卡子(3)的上部分定位部(3a)内侧端面与预留孔洞(4)内壁面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的预制构件安装定位装置，其特征在于：在所述水平滑动杆(8)上设置有水平气泡(12)，在所述水平滑动杆(8)靠近预埋钢筋(6)的端部设置有高度调节结构(13)，所述水平滑动杆(8)设置在基础结构(14)上并通过调整高度调节结构(13)保持水平滑动杆(8)处于水平状态。

5.根据权利要求1所述的预制构件安装定位装置，其特征在于：所述多组导向机构的导向杆(9)在预制构件(1)不同的表面进行导向定位，通过多个导向杆(9)的配合对预制构件(1)形成导向。

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一种预制构件安装定位装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种预制构件安装定位装置。背景技术

[0002]在预制构件安装过程中，尤其是一种预制墩柱安装在基础预埋钢筋上的拼装方式，因在对接过程中预制构件上的预留孔洞空间较小，预制构件在下降过程中，预制构件上的预留孔洞与预埋钢筋不能快速吻合，预制构件下降过程中无法较准确的定位孔洞与钢筋之间的位置关系，导致在预制构件的安装中存在安装时间过长、安装定位不够准确等问题。实用新型内容

[0003]本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在预制构件的安装过程中，能够实现预制构件的预留孔洞与基础上预埋钢筋快速准确吻合的预制构件安装定位装置。

[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的：一种预制构件安装定位装置，其特征在于：由定位机构以及多组导向机构组成，所述定位机构用于固定距离，所述多组导向机构配合用于对预制构件安装过程中的导向；

[0005]所述定位机构包括卡尺以及可沿卡尺自由移动并被锁紧的卡子，所述卡尺端部设置有用于与预制构件的预留孔洞对应配合的直角定位钩以及用于与预埋钢筋对应配合的定位槽，所述直角定位钩用于与预留孔洞内壁面贴合的端面与定位槽用于与预埋钢筋贴合的端面低点在同一竖直平面；所述卡子包括上下两部分定位部，所述卡子的上部分定位部靠近直角定位钩的端面能与预制构件的外侧表面紧贴，所述卡子的下部分定位部远离定位槽的端面与卡子的上部分定位部紧贴预制构件外侧表面的端面在同一竖直平面，即卡子的上部分定位部内侧端面与预留孔洞内壁面之间的距离与卡子的下部分定位部外侧端面与定位槽端面低点所在竖直平面之间的距离相等；

[0006]所述导向机构包括水平滑动杆以及垂直于水平滑动杆布置的导向杆，所述导向杆可沿水平滑动杆移动并被锁紧，所述导向杆的前端部抵靠在预埋钢筋侧面，所述导向杆贴靠在卡子的下部分定位部外侧端面，所述预制构件在安装时，通过多组导向机构的导向杆对预制构件进行导向，使所述预制构件的预留孔洞与预埋钢筋对应。[0007]本实用新型所述的预制构件安装定位装置，其所述卡尺上设置有旋转锁紧扭，当所述卡子移动至其上部分定位部内侧端面与预制构件的外侧表面紧贴时，通过旋转锁紧扭将卡子锁紧固定在卡尺上。

[0008]本实用新型所述的预制构件安装定位装置，其所述导向杆通过滑动组件与水平滑动杆滑动连接，所述水平滑动杆上设置有滑槽，所述滑动组件通过滑轮沿滑槽自由移动，并在导向杆贴靠在卡子的下部分定位部外侧端面时，将滑动组件与水平滑动杆进行锁紧固定，此时，所述导向杆与预埋钢筋之间的距离等于卡子的上部分定位部内侧端面与预留孔洞内壁面之间的距离。

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本实用新型所述的预制构件安装定位装置，其在所述水平滑动杆上设置有水平气

泡，在所述水平滑动杆靠近预埋钢筋的端部设置有高度调节结构，所述水平滑动杆设置在基础结构上并通过调整高度调节结构保持水平滑动杆处于水平状态。[0010]本实用新型所述的预制构件安装定位装置，其所述多组导向机构的导向杆在预制构件不同的表面进行导向定位，通过多个导向杆的配合对预制构件形成导向。[0011]本实用新型通过定位机构与导向机构的配合，能够在预制构件吊装安装的下降过程中，利用多个导向机构的导向杆对预制构件的不同面形成导向，从而准确地定位预制构件上预留孔洞与基础结构上预埋钢筋之间的位置关系，实现预留孔洞与预埋钢筋快速准确地吻合。

附图说明

[0012]图1是本实用新型中预制构件与预埋钢筋对应安装的示意图。

[0013]图2是本实用新型中卡尺前端的直角定位钩伸入到预制构件的预留孔洞内的结构示意图。

[0014]图3是本实用新型中确定卡子的上部分定位部内侧端面与预制构件上预留孔洞内壁面之间距离L1的示意图。

[0015]图4是本实用新型中确定导向杆与预埋钢筋之间距离L1的示意图。[0016]图5是本实用新型中多个导向杆对预制构件进行导向的示意图。[0017]图中标记：1为预制构件，2为卡尺，3为卡子，3a为上部分定位部，3b为下部分定位部，4为预留孔洞，5为直角定位钩，6为预埋钢筋，7为定位槽，8为水平滑动杆，9为导向杆，10为旋转锁紧扭，11为滑动组件，12为水平气泡，13为高度调节结构，14为基础结构。具体实施方式

[0018]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0020]如图1、2和3所示，一种预制构件安装定位装置，由定位机构以及多组导向机构组成，所述定位机构用于固定距离，所述多组导向机构配合用于对预制构件1安装过程中的导向。通过定位机构与导向机构的配合，能够在预制构件吊装安装的下降过程中，利用多个导向机构对预制构件的不同面形成导向，从而准确地定位预制构件上预留孔洞与基础结构上预埋钢筋之间的位置关系，实现预留孔洞与预埋钢筋快速准确地吻合。[0021]在本实施例中，所述定位机构包括卡尺2以及可沿卡尺2自由移动并被锁紧的卡子3，所述卡尺2端部设置有用于与预制构件1的预留孔洞4对应配合的直角定位钩5以及用于与预埋钢筋6对应配合的半圆形定位槽7，所述定位槽的形状与预埋钢筋的形状匹配，所述直角定位钩5用于与预留孔洞4内壁面贴合的端面与定位槽7用于与预埋钢筋6贴合的端面低点在同一竖直平面；所述卡子3包括上下两部分定位部，所述卡子3的上部分定位部3a靠近直角定位钩5的端面能与预制构件1的外侧表面紧贴，所述卡子3的下部分定位部3b远离定位槽7的端面与卡子3的上部分定位部3a紧贴预制构件1外侧表面的端面在同一竖直平

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面，即卡子3的上部分定位部3a内侧端面与预留孔洞4内壁面之间的距离与卡子3的下部分定位部3b外侧端面与定位槽7端面低点所在竖直平面之间的距离相等；所述卡尺2上设置有旋转锁紧扭10，当所述卡子3移动至其上部分定位部3a内侧端面与预制构件1的外侧表面紧贴时，通过旋转锁紧扭10将卡子3锁紧固定在卡尺2上，以确保固定距离的准确性。[0022]如图4所示，所述导向机构包括水平滑动杆8以及垂直于水平滑动杆8布置的导向杆9，所述导向杆9可沿水平滑动杆8移动并被锁紧，所述导向杆9的前端部抵靠在预埋钢筋6侧面，所述导向杆9贴靠在卡子3的下部分定位部3b外侧端面，所述预制构件1在安装时，通过多组导向机构的导向杆9对预制构件1进行导向，使所述预制构件1的预留孔洞4与预埋钢筋6对应。

[0023]在本实施例中，所述导向杆9通过滑动组件11与水平滑动杆8滑动连接，所述水平滑动杆8上设置有滑槽，所述滑动组件11通过滑轮沿滑槽自由移动，并在导向杆9贴靠在卡子3的下部分定位部3b外侧端面时，将滑动组件11与水平滑动杆8进行锁紧固定，以保证在后续预制构件安装中导向杆位置的准确性，此时，所述导向杆9与预埋钢筋6之间的距离等于卡子3的上部分定位部3a内侧端面与预留孔洞4内壁面之间的距离。[0024]为了保证导向机构的水平，在所述水平滑动杆8上设置有水平气泡12，在所述水平滑动杆8靠近预埋钢筋6的端部设置有高度调节结构13，所述水平滑动杆8设置在基础结构14上并通过调整高度调节结构13保持水平滑动杆8处于水平状态。[0025]如图5所示，所述多组导向机构的导向杆9在预制构件1不同的表面进行导向定位，通过多个导向杆9的配合对预制构件1形成导向，以保证发挥其定位作用。[0026]本实用新型所述的预制构件安装定位装置的安装定位方法，其具体包括以下步骤：

[0027]a)将卡尺2前端的直角定位钩5伸入到预制构件1的预留孔洞4内，使直角定位钩5的直角部与预留孔洞4洞口处配合贴紧，此时，卡子3的上部分定位部3a内侧端面与预制构件1的外侧表面之间距离为L2，卡子3的上部分定位部3a内侧端面与预留孔洞4内壁面之间的距离为L，卡子3的下部分定位部3b外侧端面与定位槽7端面低点所在竖直平面之间的距离为L。[0028]b)移动卡尺2上的卡子3，使其向预制构件1一侧靠近，直至卡子3的上部分定位部3a内侧端面紧贴预制构件1的外侧表面，然后通过旋转锁紧扭10将卡子3锁紧固定在卡尺2上，此时，卡子3的上部分定位部3a内侧端面与预制构件1的外侧表面之间距离L2值为零，且卡子3的上部分定位部3a内侧端面与预制构件1上预留孔洞4内壁面之间的距离为L1。[0029]c)将卡尺2前端的定位槽7与预埋钢筋6紧贴，然后将导向机构的水平滑动杆8前端也贴紧在预埋钢筋6对应外侧面，通过滑动组件11带动导向杆9向预制构件1一侧靠近，直至导向杆9上部与卡子3的下部分定位部3b外侧端面靠紧后，将滑动组件11与水平滑动杆8进行锁紧固定，此时，导向杆9与预埋钢筋6之间的距离为L1。[0030]当预埋钢筋6下的基础结构14上表面不够平整时，通过调整水平滑动杆8前端靠近预埋钢筋6处设置的高度调节结构13，使水平滑动杆8达到整体水平的状态。[0031]d)吊装预制构件1，使预制构件1外缘沿多个导向杆9内侧面垂直向下降落，最后使基础结构14上的预埋钢筋6插入至预制构件1的预留孔洞4内，完成预制构件1的安装。[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以本实用新型，凡在本

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实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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图4

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图5

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