3、1混凝土供应
本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。混凝土要求专线生产、运输。
为保证本工程基础底板大体积混凝土的混凝土供应，择优选择三家有资质与生产能力的预拌砼供应站作为本工程混凝土供应。泵站的资质及相关资料将在混凝土浇筑前上报监理审查。
三家混凝土泵站采用配比相同的混凝土，当分块所述泵站不能及时供应，则另一家搅拌站将作为备用应急。形成24小时5000立方米的供应能力，以保障商品砼供应的安全性和可靠性。混凝土浇筑前，与搅拌站落实好相关的供料计划，“定线定机定车定人”，确保混凝土供应及时。 3、2混凝土浇筑
3.2.1基础筏板底板混凝土采取分层、放坡连续浇筑，放坡率1:10，每层浇筑厚度控制在500mm左右。同时按规范及设计图纸要求浇注外墙导墙300mm高。体积混凝土采用斜面分层浇筑的施工方法，分皮分层斜坡式浇捣，使用振动器应快打慢拔，平面呈梅花状，间距不大于35cm，振动器在每一插点时间以砼表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振捣时间为20～30s，振动插入时应深入下一皮砼内5～10cm，以达到复振效果，且应在震动棒上做好标记，以免过分深入下一皮砼内，影响砼的质量。在砼布料时，应预先做好样棒，以控制每皮砼的布料厚度，且应严格按施工方案所示方向进行布料。在振捣过程中，应加强质量监督，以免造成振捣不密实、漏振等情况。
3.2.2地下室外墙分三次浇注，每层浇注在梁底下200mm，其余与顶板同时浇注。 3.2.3 基础底板防水混凝土施工时，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，主要采用泵送混凝土技术，配备6台混凝土HBT80型拖式柴油泵（多预备一台应急，共7台），每台实际输送速度30m³/h。根据现场实际情况，配合汽车泵进行浇注，局部也可塔吊配合料斗进行混凝土浇注。 3、3施工组织
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3.3.1 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服防水混凝土构件的裂缝。
3.3.2 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
现场成立生产领导小组，负责协调防水混凝土的制备和供应的各项组织事宜。领导小组成员应包括的施工协调总负责人，各区项目副经理及材料员、试块员、混凝土浇筑期间的值班人员以及混凝土供应商委派的现场负责人。混凝土浇筑前将根据浇筑的具体时间安排编制领导小组成员的名单及值班计划，并上报监理单位。
为了确保防水混凝土的顺利浇筑，组织并确定充足的劳务班组，备齐劳务人员。每块基础底板混凝土浇筑施工必须一次性连续浇筑完成，为此，防水混凝土施工实行24小时换班施工。每根泵管按二班制配备劳动力。
我项目部将由项目经理作为总的施工协调负责人，各分区的项目副经理为区块负责人，项目部安排管理人员值班，负责浇筑、收料、车辆指挥等，试块员负责试块、坍落度测试，材料员与拌站联系沟通，若干人负责监督钢筋、模板、浇筑、收头、养护，若干人负责监督地面交通组织等。
3.3.3 提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。
3.3.4 提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
3.3.5 防水混凝土浇筑时间应躲开交通高峰期，尽量安排在傍晚开始浇筑。 3.3.6 现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。 3.3.7 提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。为防止突然断电，预备备用电源（4台柴油发电机），一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。 3.3.8夜间施工要保证有足够的照明。
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4、施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 施工前组织专业工长、技术人员及现场混凝土施工负责人认真熟悉施工图纸，了解施工方案、施工工艺及质量要求。
4.1.2 施工前组织参加混凝土施工作业人员进行技术及安全培训，要求了解施工工艺和质量标准，对工程中容易出现的质量问题提出防控措施以及解决办法。
4.1.3 浇筑混凝土前，技术部门应根据现场的实际情况和施工部位，对专业工长、施工班组主要生产、技术负责人进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。
4.1.4 混凝土配合比申请单和混凝土浇灌申请书报相关部门审批。
4.1.5 建立施工责任制，严格按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专业工长收集、填写混凝土运输单，其余资料由现场试验人员收集并转交技术部相关人员。 4.1.6 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
4.1.7 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。
4.1.8 现场设置标养室，标养试块及时存入标养室养护。
4.1.9对混凝土浇筑前的裂缝控制计算，是大体积混凝土施工前期技术准备的关键工作。 在本工程站房大体积混凝土浇筑前，首先通过理论计算，估算出可能产生的混凝土内部最高温度，并估算内部可能产生的最大温度收缩应力（不超过混凝土的抗拉强度），如收缩应力超过混凝土的抗拉强度，则将采取措施调整混凝土的出机和入模温度、降低水化热温升值、缩小混凝土内外温差、提高抗拉强度或改善约束等技术措施，直至将应力值控制在允许范围内。 4.1.10提前做好测温点平面和竖向布置，并绘制测温点平面布置图。做好测温管的预留、预埋，确保测温工作正常进行。后附测温点布置图。
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4.2 混凝土技术要求
4.2.1 混凝土性能要求
混凝土性能技术要求:混凝土设计使用年限为50年。 4.2.1.1 混凝土坍落度及初凝、终凝时间要求 序号 1 2 3 类别 非耐久性混凝土 耐久性混凝土 自密实混凝土 坍落度要求 180mm±20mm 150mm±20mm 初凝时间要求 6-8小时 6-8小时 6～8小时 终凝时间要求 12～14小时 12～14小时 12～14小时 4.2.1.2 混凝土其他要求
4.2.1.2.1 钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。 4.2.1.2.2混凝土总碱含量不得超过3kg/m³。 4.2.1.2.3混凝土水胶比宜为0.4-0.6。
4.2.1.2.4混凝土中掺加的粉煤灰质量等级为一级。
4.2.1.2.5混凝土拌合物最高温度不超过大气温度且不大于30°；冬季混凝土出机温度不低于10°，入模温度不低于5°。
4.2.1.3 本工程混凝土全部采用预拌混凝土，预拌砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材的质量及比例。各种原材试验，水泥、外加剂的备案书，以及施工配合比、混凝土开盘鉴定等资料都由预拌混凝土单位提供，为了防止碱骨料反应，还需由预拌混凝土供应单位提供各种原材的碱含量报告以及混凝土拌合物的碱骨料反应计算书，以便更好地控制混凝土质量。
4.2.1.4 根据设计对结构混凝土强度等级的要求，委托具有资质的试验室进行混凝土试配。根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，搅拌站应严格按配比中的原材、外加剂等进行选用，不得改变原材性能、产地，同时每三个月对原材进行送检复试，并将复试结果报送项目经理部。项目工程师审核后报监理单位审查认可。
4.2.1.5 混凝土浇筑的输送主要采用混凝土地泵输送的方式，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵
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性。
4.2.2 混凝土原材料要求 必须符合相关要求 4.2.2.1 水泥
水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O 42.5，最终水灰比和水泥用量应以混凝土配合比为准。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及水泥3天、28天的试验报告。 4.2.2.2 砂
选用中砂按照《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）的要求，含泥量不大于1.5%，泥块含量不大于1.0%，细度模数为2.4以上，预拌混凝土供应单位应保留砂试验报告。 4.2.2.3 石子
粒径5mm～40mm的级配机碎石，按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）的要求，针片状石子不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，预拌混凝土供应单位应保留碎石试验报告。 4.2.2.4 混凝土外加剂
混凝土内掺入的微膨胀剂、泵送剂、防冻剂等外加剂，除应要符合设计要求及有关规定外，预拌混凝土供应单位应保留备案书、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。 4.2.2.5 矿物掺合料
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011）的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验来确定。预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。 4.2.2.6拌合用水
预拌混凝土使用的水，必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定，必须使用洁净的饮用水（自来水）。
4.2.3 混凝土原材料计量误差要求
按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）的要求，混凝土原材料计量要准确无误。 4.2.4 混凝土的运输
混凝土运送过程中，通常的搅动转速为2～4转/分钟，整个运输过程的搅拌总转数应控制在300转以内，此外冬施期间按照冬施方案要求对罐车搅拌罐筒采取有效的保温措施，以便满
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足混凝土入模温度不低于5°的要求。
4.3人员准备
4.3.1管理人员
序部门 责 任 人 管理职责 1 生产经理 总控施工组织、施工进度 2 工程部 负责具体实施 3 技术部 负责技术支持 4 质量部 负责施工质量检查 5 安全部 负责安全生产 4.3.2劳动力安排
序号 工 种 人 数 备 注 1 混凝土工 400 混凝土作业 2 架子工 300 架子作业 3 抹灰工 80 混凝土表面找平、压光 4 木工 600 模板 5 钢筋工 600 套丝、后台加工、绑扎等 6 试验工 10 相关试验 7 混凝土养护工 40 混凝土养护等 8 混凝土测温工 13 混凝土测温 4.3.3人员要求
4.3.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强。
4.3.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 4.3.3.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
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4.4 主要机具及材料准备
4.4.1 主要使用的机械
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4.4.2 其它工具及材料
手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽、彩条布、塑料薄膜等。 4.4.3 试验用各种器具
序号 器具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 混凝土坍落度筒 100×100×100抗压试模 抗 渗 试 模 砂浆试模 振动台 天 平 盘 秤 取土环刀 电 炉 数 量 6套 100组 40组 15组 1台 2架 2台 3套 2台 用途 测定坍落度 普通混凝土试块制作 抗渗混凝土试块制作 砂浆试块制作 试块制作 土工试验 土工试验 土工试验 土工试验 大气及混凝土测温 7
机具名称 塔吊TC5013 塔吊TC5513 塔吊TC5518 塔吊TC6012 塔吊TC6013 塔吊TC6020 混凝土地泵（型号50型插入式振捣器 30型插入式振捣器 平板振捣器 圆盘式电抹子 数量 1台 2台 1台 2台 1台 2台 7台 40根 4根 6台 5台 计划进场日期 水银温度计（-30～700℃） 150支 4.5 现场准备
4.5.1 混凝土浇筑前应完成钢筋隐蔽检查工作，钢筋支撑马凳、垫块安装就位，检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。模板下口，洞口及角模处拼装严密，边角柱加固可靠，各种连接件安装牢固，经检查符合设计要求后，办好隐蔽检查施工记录和预检手续。
4.5.2 检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
4.5.3 现场所需的各种小型机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。浇筑用上人架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4.5.4 混凝土地泵和塔吊正常运转，保证垂直运输，检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
4.5.5 地泵到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。
4.5.6场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责安排进场罐车停靠在正确的泵位（按泵编号），以防出现窝泵、抢泵、错泵的情况。 4.5.7 现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。 4.5.8 浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板、止水带、橡胶止水条安装就位。混凝土正式施工前，浇灌申请书已经得到监理的签字批准。 4.5.9轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。 4.5.10加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 4.5.11施工前混凝土专业工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，必须保证各部位能够按计划顺利下放振捣棒。
4.5.12浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。 4.5.13计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。施工机械操作人员具备完好的绝缘手套。
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5、主要方法和技术要点 5.1操作工艺
5.1.1 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1—1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
5.1.2 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20-30s后方可卸料。
5.1.3 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇2h以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
5.1.4 泵送混凝土浇筑入模时,当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1人看管并指挥。
5.1.5 底板混凝土按300mm分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。
5.1.6 泵送混凝土入模时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。 5.1.7 混凝土浇筑前应先检查是否发生离析现象,合格后方可浇筑,浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
5.1.8 混凝土捣固采用插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于400mm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5.1.9 混凝土浇筑过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，浇捣好混凝土后要二次抹平以防产生收缩裂缝，即在浇捣时先拉线找平、抹平，后在初凝后终凝前再用木蟹进行二次抹平。同时应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，才能继续浇筑。
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5.1.10 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
5.1.11 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
5.1.12 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 5.1.13 混凝土浇筑必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。
5.2基础筏班
详见《大体积混凝土施工方案》。
5.3防水混凝土墙
本工程防水墙主要是生活、消防水池侧壁、地库外墙、主楼部分外墙，混凝土标号主要为C35、C40和C60三个标号（后浇带部位需高一个标号C5），抗渗等级统一为P10。 5.3.1 墙板支模前，对水平施工缝作一次认真的清理，凿除浮浆和松散石子，用水冲洗干净，浇混凝土前施工缝应浇水湿润，并用水泥浆进行套浆。
5.3.2 浇捣墙板混凝土必须分层浇捣，每层浇捣厚度控制在50cm左右。
5.3.3 混凝土采用插入式振动器振捣，插点间距控制在40cm～50cm左右，振捣时要快插慢拔，表面泛浆。浇上一层混凝土时，振动器插入深度应确保进入下一层5cm以上。
5.4后浇带
详见《后浇带施工方案》。
5.5细部构造
5.5.1底板墙体模板
地下室墙体水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支
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撑上，水平间距600mm一道，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。导墙的侧模板均为木模板，其面板为15mm厚多层板拼装，50mm×100mm木方做水平龙骨。底板防水卷材铺完后，再在卷材上用石灰砂浆接砌临时保护墙，墙高为两皮砖。基础底板模板图详见下图：
5.5.2外墙墙体模板
墙体模板采用δ=15mm厚复合木模板、50*100mm木方、Φ48.3×3.6钢管等拼装而成。 5.5.2.1墙体模板加固采用Φ16墙螺栓，螺栓用Φ16筋加工，加工长度为墙厚+450mm。螺栓两端丝口加工长度为100mm。螺栓安装间距为450×450，外墙螺栓为满足防水要求，在螺栓中部位加60*4止水板。
5.5.2.2模板横向背楞采用Φ48.3×3.6钢管，竖向背楞采用50*100mm木方。竖向背楞间距150mm。竖向背楞的高度根据墙体模板高度而定；横向背楞使用双钢管，从地面往上200mm开始为第一道。沿竖向方向每步450mm。
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对拉螺栓细部图 12
5.5.2.3外墙模板施工图 所有外墙对拉螺栓采用工具式螺栓。用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将凹槽封堵严实。 墙与楼板之间的施工缝处构造详图如下：
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5.5.3内外墙接茬
由于地下室外墙为防水混凝土，因此在地下室墙体混凝土浇筑时需在内外墙交接处的内墙一侧用钢板网将内外墙作垂直分隔，浇筑时先浇筑外墙混凝土，再浇筑内墙混凝土。
木方贴海绵条一侧刨光墙与楼板施工缝做法
墙体抗渗混凝土与普通混凝土接茬部位
地下室外墙浇筑混凝土时，在墙体距基础顶面300mm高（-1、2层距顶板顶面300mm高）位置留设应水平施工缝，墙体水平施工缝设3mm×300mm止水钢板，埋设墙中，浇筑一半，外露一般，如下图所示：
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5.6裂缝控制
5.6.1 严格控制混凝土的塌落度。在不影响混凝土浇筑的前题下，选用坍落度较小的混凝土，特别是在地下室外墙板施工中尽量采用坍落度小的商品混凝土泵送。
5.6.2 地下室底板混凝土浇捣后，应及时用塑料薄膜覆盖养护，并加盖草包等材料，以提高混凝土的表面温度，使混凝土的中心温度与表面温差控制在25ºc。
5.7混凝土养护
混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，缩小混凝土表面温度与混凝土中心温度温差，防止产生表面裂缝。保温养护主要是延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温养护能防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，同时能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。地下室底板保温、保湿养护时在混凝土表面用泥刀二次紧压平实后，先盖一层保水塑料薄膜，再盖二层草袋，草袋间不得有间隙。壁板混凝土终凝后，应及时浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，并严格控制拆模时间，避免壁板拆模过早，使混凝土表面的水份蒸发过快，加速混凝土的收缩。一般壁板的拆模时间控制在5～7d为宜。
6、质量控制 6.1 保证项目
6.1.1 所用的混凝土必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。
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（2）混凝土浇筑中,按照同标号、同品种、同一台班每100m3混凝土制作试压块一组,每一施工段制作2组抗渗试块，进行养护和试验，并评定混凝土强度等级，结果应符合设计要求和评定标准的规定。施工后,必须按照规定进行养护。
6.2基本项目
6.2.1 混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。 6.2.2 无露筋和缝隙、夹层、裂缝。
6.3允许偏差项目
混凝土主体结构尺寸、位置的允许偏差及检验方法下表: 混凝土工程允许偏差和检验方法 项次 1 2 项 目 轴线位移 标高 柱、梁 允许偏差 8 ±10 ±30 3 4 5 6 柱、梁截面尺寸 柱垂直度 表面平整度 预留洞中心线偏移 每层 +8 -5 5 8 15 尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 检 验 方 法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 6.4成品保护
6.4.1 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊模的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
6.4.2 梁侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 6.4.3 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MP以上，方可在其上进行下一道工序施工。 6.4.4 预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产
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生位移。
6.4.5 应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。 6.4.6 在混凝土表面收头工作完成以后及时用塑料薄膜覆盖养护,并用草包覆盖。 6.4.7 混凝土的养护应由专人负责，养护用水采用自来水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
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