拌合站建设施工方案

一、 编制依据 ........................................................................................................................................ 2 二、 编制范围 ........................................................................................................................................ 2 三、 编制原则 ........................................................................................................................................ 2 四、 标准化拌合站 ................................................................................................................................ 2 4.1 拌合站总体规划和布置 ............................................................................................................. 3 4.2 拌合站人员配置 ......................................................................................................................... 4 4.3 机械设备配置 ............................................................................................................................. 4 4.4 拌合站施工用水 ......................................................................................................................... 4 4.5 拌合站施工 ................................................................................................................................. 4 五、 严格控制质量 ................................................................................................................................ 5 5.1 质量管理制度 ............................................................................................................................. 5 5.2 进场原材料质量控制 ................................................................................................................. 6 5.3 原材料储存与管理 ..................................................................................................................... 7 5.6 混凝土拌和 ................................................................................................................................. 8 六、 安全目标和安全保证体系及措施 ................................................................................................ 8 6.1 安全目标 ..................................................................................................................................... 8 6.2 安全管理制度 ............................................................................................................................. 8 6.3 安全生产保证措施 ..................................................................................................................... 8 6.4 拌合站安全操作规程 ................................................................................................................. 9 七、 文明施工和环境保护标准 .......................................................................................................... 10 XX.1 文明施工标准 ......................................................................................................................... 10 XX.2 环境保护的标准 ..................................................................................................................... 11 附件： .................................................................................................................................................... 12

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拌合站建设施工方案

一、 编制依据

1） 贵州省XX高速公路XX至XX段土建工程第七合同段合同文件及规范标准；

2）贵州省XX高速公路XX至XX段《两阶段施工图设计》及设计技术交底和会议纪要；

3） 现场勘察调查资料、标前会、答疑及补遗书；

4） 交通部、建设部颁发的技术标准、施工规范及贵州省交通运输厅颁发的相关规定；

5） 我单位类似工程的施工经验及设备情况； 6） XX至兴仁高速公路指导性施工组织设计；

XX） 本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资； 8） 我单位对现场实际勘探。 二、 编制范围

贵州省XX高速公路XX至XX段第XX合同段所有拌合站。 三、 编制原则

1） 根据业主对本工程质量与合同工期的要求，强化质量管理，优化施工方案，合理安排施工进度计划与作业循环，搞好工序衔接，抓住关键线路中的关键工序，合理利用资源，达到均衡生产。在保证工程质量、环境保护及安全生产的前提下，缩短建设工期。

2） 安全合理配置生产资源充分运用先进的科学技术和施工设备，做到机械化、流水化和标准化作业。

3） 认真贯彻执行ISO 9001:2008标准，强化内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。

4） 注重环保，文明施工，尊重当地民族习惯和风土民情，注意民族团结，保证和谐施工。 四、 标准化拌合站

为保证公路工程质量和施工安全，促进公路技术进步，推进公路标准化建设管理,又好又快地建设XX高速，努力打造精品工程、安全工程。

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4.1 拌合站总体规划和布置

本标段计划设置拌合站31座，拌合设备9套，拌合设备依不同拌合站使用的先后顺序进行周转，具体转点计划见表4.1.1。各拌合站的具体位置和生产量及计划工期见表4.1.2。拌合站布置图见附表。

表4.1.1 拌合站转点计划表

设备 第一套 第二套 第三套 第四套 第五套 第六套 第七套 第八套 第九套 20 21 23 24 26 29 14 16 18 → → → → → → → → 19 22 9 11 28 13 15 1XX 拌和站 → 25 → XX → 12 → 30 → 1 → 5 → 4 → → → → → 8 2XX 6 3 → → 10 2 计划周期 12 18 12 15 11 13 16 15 18

4.1.2 拌合站位置及计划周期表 拌合站编号 具体位置 生产量3(m) 计划工期月 编号 具体位置 生产量3(m) 计划工期月 1号 3号 5号 XX号 9号 11号 13号 15号 1XX号 19号 21号 23号 25号 2XX号 29号 30号 K+9XX0左30m K65+350左60m 06 4065 5 2 2 5 3 4 5 8 3 8 6 5 5 XX 2号拌合站 4号拌合站 6号拌合站 8号拌合站 10号拌合站 12号拌合站 14号拌合站 16号拌合站 18号拌合站 20号拌合站 22号拌合站 24号拌合站 26号拌合站 28号拌合站 31号拌合站 K65+090处 K65+600 K6XX+3XX0右60m K68+930处 K69+500处 KXX0+480处 KXX1+XX60处 KXX2+590处 KXX3+840处 06 691XX 5059 14 96XX2 4029 12261 9886 19318 12241 2 2 2 5 2 6 3 6 4 3 12 3 3 6 K66+330左40m 35XXXX K6XX+680处 K68+000处 K69+990处 KXX1+210右40m KXX2+020处 KXX3+050左40m KXX4+350处 KXX4+900处 KXX6+200处 KXX6+5处 KXX8+590处 KXX9+000处 4011 486XX 1686 12011 12801 24106 10046 123 23061 32XX0 00 20822 KXX4+650处 5359 KXX5+500处 19668 KXX6+330处 1955 互通区 KXX9+XX00处 1XX848 3

4.2 拌合站人员配置

拌合站设站长1人，技术员2人,试验员2人，人员配置详见表4.2.1：

4.2.1拌合站人员配置表

站长 人数 1 技术员 2 实验员 2 拌和机操作员 输送泵操作员 2 2 装载机操作员 杂工 2 2 4.3 机械设备配置

拌合站均配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统，拌合设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备，外加剂和水采用自动计量系统，配料系统满足二级碎石级配要求。

搅拌站配置一个HZS50型拌合楼，拌合楼配置3个储存罐，水泥罐：粉煤灰按2：1比例配置，水泥、粉煤灰罐安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设备。

4.4 拌合站施工用水

拌合站施工用水取用沿线河水和辽箐水库里面的水，经试验检验其满足规范并经监理工程师审查批准后方可使用。现拟修建11个水池以供给沿线用水，水库抽水位置及修建位置和辐射范围详见表4.4.1。

4.4.1 拌合站施工用水解决方案表

序号 高位水池设计位置 1 2 3 4 5 6 XX 8 9 10 11 K65+380右侧山顶 K66+800右侧山顶 K68+130左侧山顶 K69+300右侧半山 KXX0+950右侧山顶 KXX1+XX00右侧半山 KXX3+120右侧半山 KXX4+650左侧半山 KXX5+916右侧山顶 KXX6+390右侧山顶 KXX8+000左侧山顶 修建高程 1108 112XX 1109 109XX 1132 1160 1120 1240 1260 1248 1224 抽水地点 K65+200新店河处 K66+450左侧河边 K68+040右侧下牛场河 K69+0XX0右侧河边 KXX0+950右侧河边 KXX1+900左侧河边 KXX3左侧沟底 KXX4+XX20右侧沟边 KXX5+916左侧鱼塘 KXX6+150右侧河沟 辽箐水库 辐射拌和站编号 1、2、3、4 5、6 XX、8 9、10、11、12 13、14 15、16 1XX、18、19 20、21、22 23 24、25、26 2XX、28、29、30 4.5 拌合站施工 1）拌合站场地处理

为了确保场地使用的耐久性及清洁环保，拌合站经整平和压实后采用20cm厚的C20混凝土对地面进行硬化处理。场地四周设置排水沟，采用

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MXX.5#砂浆抹面，在排水沟出口处设置1个沉淀池，拌和机左下方设置一个5×3m的沉淀池。

2）拌合站基础处理

拌合站基础用C25钢筋砼处理，保证搅拌机的顺利安装。严格依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工，保证拌合站运行中不发生安全事故。

3）水泥储存罐基础及外加剂房施工

水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工，采用C25砼浇注，并预埋连接构件。外加剂房采用彩钢房屋且靠近搅拌机，其库房地面采用C25砼进行硬化。为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础，在硬化之前进行施工。

地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB5005XX的有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。

4）沙石料场地施工

沙石料分料场用大于“3XX”墙的方式砌筑，挡墙高度大于1.5m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留排水孔，砂石料仓不少于4个。

5）拌合站标识牌

拌合站悬挂生产和安全标语，做到“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全标准美观。 “五牌一图”放在进口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象进度牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌按安全标识牌功能布置。

4）工地实验室及其他设施施工

试验室统一建立在项目部驻地，根据整个项目的规划建立。 五、 严格控制质量

5.1 质量管理制度

成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成质量领导小组，领导和组织实施拌合站施工质量管理，确保质量目标实现。建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事

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故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。

5.2 进场原材料质量控制 1） 水泥

水泥强度等级不低于42.5号，采用普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家规定的标准，并附有制造的水泥品质试验报告等合格证明文件。

2） 细骨料

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗山砂或机制砂。细骨料配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表5.2.1的规定。

表5.2.1 砂中有害物质限值

质量指标 ＜C30 C30～C45 ≥C50 含泥量 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 泥块含量 ≤0.5 云母含量 ≤0.5 轻物质含量 ≤0.5 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.5 质量指标 项目 ＜C30 C30～C45 ≥C50 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应有机物含量（用比色法试按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验） 验，抗压强度比不应低于0.95。 项目 3） 粗骨料

水泥混凝土中的粗骨料选用质地均匀，坚硬无风化、多棱角，表面粗造的碎石，骨料需满足国家规范要求，其级配比例需试验确定。对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于XX5%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。

4） 超细活性掺合料

矿物掺和料应选用品质稳定的产品，矿物掺和料的品种采用粉煤灰，粉煤灰的技术要求应满足表5.2.2的规定。 序

名称 表5.2.2 粉煤灰的技术要求 单位 技术要求 6

号 1 2 3 4 5 6 细度 cl-含量 需水量比 烧失量 含水率 SO3含量 XXd 28d XX 活性指数 5） 水

% % % % % % % % C50以下混凝土 C50及以上混凝土 ≤20 ≤12 ≤0.02 ≤105 ≤100 ≤5.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤3 ≥65 ≥XX0 ≥XX0 ≥XX5 拌和用水可采用饮用水，当采用其他来源的水时，水的品质应符合表5.2.3的要求。

表5.2.3 拌和用水的品质指标

项目 pH值 不溶物 可溶物 氯化物（以Cl-计） 硫酸盐（以SO42-计） 项目 碱含量（以当量Na2O计） 6） 外加剂

外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

采用适宜的专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性的高性能。

5.3 原材料储存与管理

混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。

混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明

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单位 预应力混凝土 钢筋混凝土 ＞4.5 ＞4.5 mg/L ＜2000 ＜2000 mg/L ＜2000 ＜5000 mg/L ＜500 ＜1000 mg/L ＜600 ＜2000 单位 预应力混凝土 钢筋混凝土 mg/L ＜1500 ＜1500 素混凝土 ＞4.5 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2XX00 素混凝土 ＜1500 书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。

混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，且应特别注意防潮。贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟；存放时按品种、强度等级分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m；堆垛架离地面0.2m以上。混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

5.6 混凝土拌和

搅拌投料顺序采用外加剂推荐的投料顺序进行搅拌，混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。

搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间≮30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。

六、 安全目标和安全保证体系及措施

6.1 安全目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。

6.2 安全管理制度

成立以站长、技术员、试验员组成安全小组，组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。

6.3 安全生产保证措施

1） 严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公

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司安全生产各项规章制度。

2） 对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。 3） 月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交检查，并做好记录。

4） 建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。

5） 针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

6） 施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。

XX） 施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。

8） 严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。 9） 对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。

6.4 拌合站安全操作规程

1） 砼拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2） 与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。

3） 作业前检查以下项目：

a、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。

b、各润滑油箱的油面高度是否符合规定。

c、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

d、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。

e、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门五超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。

f、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。 g、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损

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伤。

4） 应按拌合站的技术性能准备合格的原料。 5） 机组各部分应逐步启动。

6） 在作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 XX） 搅拌筒启动前盖好仓盖。

8） 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9） 搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。

10） 搅拌站各机械不得超载作业。

11） 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12） 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。

七、 文明施工和环境保护标准

XX.1 文明施工标准

1） 施工现场内的所有临时设施均安平面图布置，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，总工程师以及工程开工、竣工日期及施工平面布置图等，具体按照成绵乐客专公司《现场安全文明管理标准》执行。

2） 施工现场设置临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。

3） 施工现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。现场临时住地、工地厕所设置加盖的化粪池，施工完毕后覆盖埋置。工地范围内由保健医生专人负责定期消毒。

4） 工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，严格分类堆放，并用标识清楚。

5） 施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，无人作业的沟 、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。

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6） 所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。

XX.2 环境保护的标准

1） 严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容；严格执行当地对环境影响和水土保持方案的有关要求，认真贯彻公司有关环保要求。

2） 制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。

3） 污水排放渠道合理、畅通，不致对当地水源和环境造成明显污染。 4） 无大面积扬尘现象，地面无严重积灰。

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附件：

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