各个机床安全操作规程

磨 床 安 全 操 作 规 程

1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。

2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。

3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声 音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。

4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。

5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是 否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。

6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。

7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。

8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。

9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。

10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。

11．使用完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。

12．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态

砂轮机安全操作规程

1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。

2. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。

3. 安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

4. 砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

5. 使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。

6. 开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

7. 严禁两人同时使用一片砂轮。

8. 刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

9. 砂轮机未经许可，不许乱用。

10. 使用完毕应随手关闭砂轮机电源。

11. 下班时砂轮机应清扫干净。

车床安全操作规程

1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。

2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。

7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

铣床安全操作规程

1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

台钻安全操作规程

一、 工作前安全防护准备:

1、 按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

2、 检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。

3、 严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、 安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

三、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。

四、 钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

五、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

六、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生

线切割安全操作规程

一、注意事项

1、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量

120kg）

2、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

3、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

4、检查钼丝的紧张情况。

5、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。

6、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。

7、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

8、检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

二、操作程序：

1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

3、驱动器工作时禁止插拔软盘。

4、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

5、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

6、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8、操作结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回原处，并保持完整无损。

9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

三、日常保养：

1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。

3、应按规定在其他润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）

火花机安全生产规程

1．开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。

2．抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免爆裂。

3．电火花在加工时，应使冷却液对准工件，以免火花飞溅而着火。

4．发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。

5．发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。

6．工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关。

7．通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。

雕刻机操作指引

1、 开机前准备：

1.1 检查电源,并清理工作台面。

1.2 接通电源。

1.3 观察雕刻机运转是否正常。

1.4 根据工作实际情况,选用雕刻机的转带,一般Ф1/4以上的刀通常为5000转/分钟至6000

转/分钟;Ф0.5mm至Ф3mm的小刀通常为8000转/分钟至10000转/分钟。

2、 操作过程：

2.1 将要加工的工件放于左边工作台,将相对工件的胶模放于右边工作台,对线校正并用马夹

铁紧固。

2.2 按工艺要求进行加工时,两手握住雕刻机摇臂,靠针靠住胶模慢慢加工。

2.3 加工完成时检查所加工各部分是否达到工艺要求,然后松开马夹铁拿下工件。

3、 注意事项：

3.1 操作时不得戴手套,以免被雕刻刀及皮带转住手套而受伤。

3.2 操作时要戴上防护眼镜,以防铁屎飞进眼睛而爱伤。

4、 关机：

4.1 关掉电源。

4.2 清洁机床及周围卫生。

4.3 在滑动部分加注润滑油。

5、保养：

5.1 检查电源、电线、开关是否可靠。

5.2 每天必须检查机器活动部分及固定螺丝是否牢固、可靠。

5.3 经常对机器滑动部位加注润滑油。

5.4 检查机床工作时是否有异常响声，如发现异常情况应及时通知维修技术员进行维修，并

作好维修记录。

5.5 每天下班时必须清洁机床及周围环境卫生。

5.6 每三个月进行一次全面检查及清理，并作好相应的记录。