地铁车站施工组织设计【范本模板】

第一章 工程概况

1。1工程简介

*＊路车站位于零陵路地下，横穿*＊路,呈东西走向,明珠线二期的线路走向、车站站位基本上与零陵路地面规划道路红线相吻合。周围集中了上海医科大学附属肿瘤医院、上海市医药大学等医疗、教学单位和中科院多个研究所，其中在交叉路口，四周有二幢高层和肿瘤医院放射治疗室。在东端基坑贴近正在施工的有机所大楼基坑，另外车站出入口与周边环保局等建筑贴近。（详见附录图纸1～工程环境图）

本工程为十字换乘车站，车站外包总长214.8m，标准段宽度为19。20m，总建筑面积9361.4m2.标准段分二层,地下一层为站厅层、地下二层为站台层，站台宽度为10m,车站结构高度为12。07m，站台底板埋深为14。57m，基坑开挖深度14.87m，顶板覆土厚度为2.25～2.67m；换乘段（长度为22。4m，宽度为25。6m）分三层,地下一层、二层同标准段，地下三层为换乘线站台层，换乘线站台宽度为12m，换乘段结构高度为18。74m，底板埋深21。34m，基坑开挖深度21。m;车站两端各设一只端头井，西端头井平面内净尺寸为12.5*21。4m，东端为盾构扩大端头井，平面内净尺寸为11.7＊36。0m，基坑开挖深度分别为16。68m、16。26m。

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1。2地质水文

编 号 1—1 2—1 2—1 3 4—1 4—2 5—1—1 5—1—2 5-3 5-4 7—1 7-2 9—1 灰色粉质粘土 灰绿色粘土 灰绿色粘质粉土 青灰色～草黄色粉细砂 灰色粉细砂 12.5～15.6 0.6～5.3 1。1~2。0 36。3~40.2 未穿 —37.29～—39。99 -39.29~—43。34 -40。56~-44. -76.07~-76.10 未穿 灰色粉质粘土 4.7~10。0 -23.46～—25。49 分层 人工填土 褐黄色粘土 灰黄色粉质粘土 灰色淤泥质粉质粘土 灰色淤泥质粘土 层厚(m） 0。8～2.2 0。0～1.8 0.6~1。5 2。5~3.8 7.6～9。5 层底标高（m） 3.46～1。71 2。11～1。04 1。11~-0。46 -2.04~-3.76 —10。59~-11。99 —11。86～—13。 —14.49～—18.86 灰色淤泥质粘土（粘砂互层） 1.0～2。0 灰色粘土 1。5~7.0 地下水埋深为0。5~0.7m。71层灰绿色粘质粉土及72层青灰色～草黄色粉细砂，为上海地区第一承压含水层，水位动态相对稳定，根据区域经验，该承压水头离地面埋深约为10米。

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1。3工期及质量目标

1.3。1技术目标：

我公司自地铁一号线陕西路车站采用逆作法施工技术以来,已在二号线的河南路车站、恒积大厦、明天广场、规划展示馆、金沙住业大厦、航站楼等多个项目，采用了逆作法施工。在逆作法施工技术方面积累了丰富的施工实践经验。在1997年我公司首创的逆作法荣获了上海市科技进步一等奖,并被建设部授予逆作法施工技术的依托单位。**路地铁车站的施工，将努力发挥我司在逆作法施工方面的优势，不断完善与进一步提高逆作法施工技术，为*＊路车站的建设作出应有的贡献.

1。3。2工期目标：我公司全力以赴、克服现场困难,配合业主设计一起，在总竣工期不推迟的前提下，全面协调好各工种施工以及社会的协调工作,我们将千方百计创造条件确保主体工程在402天内全部完成。

1.3.3质量目标：我们将全面执行提出的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本公司ISO9002质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程达到国家质量验收标准的“优良”等级,争创上海市市政工程金奖.

为完成质量目标，建立立体质量概念,在施工全过程贯彻公司“以质取信,以严求进\"的质量方针。要求每个工序合格率达到100%，优良率达到90％。

1。3.4文明施工目标:我们按上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定，对工地分隔围护和生活设施布置等组织施工，做到“两通三无五必须\"，确保工程达到上海市文明工地。

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1。4编制原则及依据

明珠二号线**路车站结构工程施工招标文件; 明珠二号线**路车站结构工程施工图纸；

招标文件规定的技术规范、规定、规程及其它文件； 上海市关于安全、文明施工的有关规定； 专家论证结论；

业主的要求及我们的承诺：

1、该工程在整个施工过程中必须保持＊*路一条7～8米左右的通道畅通。 2、肿瘤医院放射室沉降倾斜≯1/2500。

1。5工程特点

1.5.1重点保护对象及须引起重视的问题

本车站周围情况复杂，在*＊路和零陵路交叉口,西北肿瘤医院放射治疗室为重点环境保护对象,要求该构筑物水平倾斜≤1/2500（不均匀沉降<9mm）。放射治疗室结构基础为600厚片筏基础，无桩且离基坑最近净距1.15m左右,同时在基坑周围也有多幢住宅需加以保护，在施工过程中我司将采取有效措施，实施信息化施工的综合保护措施。 1。5.2道路交通对施工的要求

该工程在整个施工过程中必须保持**路一条7～8米左右的通道畅通。为此我公司采用逆作法施工先集中力量完成7～10轴顶板，随后完成防水覆土,翻交道路管线，临时将*＊路交通移至该位置(参见场布图）。

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1。5。3其他要求

本工程采用为二墙合一地下连续墙，除端头井及换乘段地下三层结构有混凝土内衬结构外其余均为单墙，地墙施工要求较高，必须精心组织施工确保地墙使用时不渗漏。

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第二章 施工总体部署及技术要点

2.1施工区域工程分项的划分

A区（110轴）:东端头井是必须按时交付给盾构施工的：标准段7~10轴是因翻交要求必须加紧施工，完成顶板后立即进行*＊路翻交。

B区(1013轴）:该区域的地下连续墙、土体加固、钻孔灌注桩在A区7-10轴之后施工，挖土在A区顶板完成之后施工.

C区（1329轴）:该区域包括西端头井和1327轴的标准段，该区域的地下连续墙、土体加固、钻孔灌注桩在B区之后施工。

工程分项划分：

1）、1~3、27～29轴为东西端头井工程项目.

2）、3～10、13～27轴为地下二层结构标准段工程项目. 3）、10—13轴为地下三层、换乘段工程项目。 4）、出入口、风井工程项目。

2。2总体设施布置

2。2.1临时设施布置

本工程的办公区选在基地的西北角，生活区布置在东北角。办公区内有二层彩钢板办公室、旗杆、宣传栏。生活区有工人宿舍、食堂、厕所、浴室和报廊。其余部分为施工区，设有施工道路危险品仓库、水泥库、木工间和堆场.（参见附图2、3～临时设施布置图) 2.2。2临时道路布置

在场地内修筑50T—150T履带吊车行走道和30T的钢筋笼制作平台.

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如地基土扰动过必须加双向φ12@200的配筋，宽6m,结构为100厚碎石+150厚C20混凝土。为保证车辆在顶板上的通行,在顶板上制作斜道与施工便道连接。（参见2、3～临时设施布置图) 2。2。3用电布置

本工程业主提供临时配电房的用电量为800KVA。我司接手后按安全规定配备95mm2、70mm2、50 mm2、35 mm2、10 mm2橡皮绝缘护套线电缆，电缆线需五相线（双接地），电缆沿基地围墙根挂于围墙上，离地高度不小于2m,过门处须挖沟后埋地敷设，沟深0。4m、宽0。3m，内填细砂，上盖铁板。当电缆需穿越道路时，穿钢管后埋设，埋设深度不小于0。6m。 每隔30至40m设一只玻璃钢电箱。详见水电布置图。根据本工程实际情况，配电箱应进行编号,并实行一机一闸一保险，插座标明大型机型。移动箱380V与220V不能混用。(参见附图4、5～临时用电布置图） 2.2。4用水布置

业主提供一根4寸给水管，在接入现场后由我部分成2根2寸管，南北方向围现场兜通.除在电箱旁预留T头外，在大门旁安装冲洗龙头、沉淀池(按三级要求设置)。临时给水管敷设时须考虑防轧、撞等损坏。水管沿基地围墙根布置，过门处挖沟后埋地敷设，沟深0.4m、宽0.3m，内填细砂，上盖铁板。当水管需穿越道路时，穿钢管后埋设，埋设深度不小于0。6m。（参见附图6～临时用水布置图） 2.2.5排水布置

在围墙内侧挖统长排水沟，排水沟坡度0.3％，经三级沉淀后按i=0。3%坡度排入原有下水道。在冲洗沟和砂浆机处均须设沉淀池。沉淀池应根据实际情况及时清除沉淀垃圾，以保证排水系统的畅通。在地下连续墙外

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侧挖统长排水沟,排水沟坡度0.3％，经三级沉淀后按i=0。3%坡度排入围墙内侧的统长排水沟.详见水电布置图。(参见附图6~临时用水布置图）

2.2。6消防布置

现场消防采用灭火器及消防水管相结合的方法。灭火器和消防水管均按公司的消防标准布置,在危险品仓库、两边、砂浆机旁放置二氧化碳灭火器，在办公室、生活宿舍楼楼梯旁、木工间、水泥仓库放置清水灭火器。配电间、各电箱使用ABC干粉灭火机。 2.2。7文明施工布置

所有现场管理人员、施工人员,均需佩带胸卡上班,在生活及办公区域设立夜间及节假日值班制度，加强工地的管理。要搞好室内外卫生,每一楼层设置垃圾箱，定期清理，施工现场安设便溺设施，禁止随地大小便，以保持施工现场整洁和卫生。 2。2。8现场标准化管理

按照上海市有关法规和地铁公司的标准布置十牌一图，做好材料现场堆存制度,按标准化模式管理.

各施工单位的所有材料,尤其夜间进材料，必须做到事先到有关部门申报批复后才能实施进场。（提前两天到总包综合办办理相关手续）

各施工单位的所有材料，必须按材料的特点，上摆轻,下摆重，常用的放在明显处，认真做到大的成方、小的成垛、带的成层、带眼的成串、易受潮的要有有效的防潮措施。

材料按场布图所划分的区域堆放整齐，保证道路的通畅，施工完毕及时清理,做好落手清工作，尽量做到及时退场处理。

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氧气、乙炔应有的危险品仓库,相互间隔应在2m以上，并配置清水灭火器。

2。3各阶段施工场布图

参见附录图纸

附图2、3～现场平面布置图1、2 附图4、5～现场用电平面布置图1、2 附图6～现场用水平面布置图

2.4重点难点施工对策措施

2.4。1环境保护对策(有关监测内容参见附录的分包施工组织设计） 2.4。1.1 肿瘤医院放疗室

本工程周边建筑中肿瘤医院放射治疗室为特级保护对象，要求该构筑物水平倾斜≤1/2500(不均匀沉降<9mm)。由于此建筑基础外边线离本工程地墙外边线最小净距只有1。15m，我司重点采取以下措施进行保护。 1、监测

（1）监测单位对该建筑的监测专门配一台高精度水平仪,并在该建筑上设置沉降及水平观测点,该建筑物允许累计最大沉降差为9mm,允许最大倾斜为1/2500，因此根据施工各个阶段确定以下沉降、水平位移控制指标。

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沉降差监测报警指标分解

施工阶段 树根桩施工 地墙施工 基坑挖土 累计沉降量 3mm 5mm 9mm 累计倾斜率 1/3500 1/3000 1/2500 注：当分施工阶段最大沉降超过指标80％时采取相应加固措施。 (2）对观测要求：A．固定人员观测和整理成果。B．固定使用的水平仪及量尺。C．使用固定的水准点。D．按规定的日期、方法及路线进行观测。

（3）为了清楚地表示沉降、时间、荷重、工况之间的相互关系，建立每一观测点的时间、工况与沉降量的关系曲线及时间、工况与荷重的关系曲线。

（4）当在监测过程中发现曲线表有异常情况时，首先立即检察观测点是否被破坏并重测一遍，当证实数据无误后再采取相应措施进行沉降控制和纠偏. 2、树根桩围护

（1）在地墙和肿瘤医院放射治疗室之间设计有一排40m宽φ300长20m的树根桩与注浆点.为了进一步有利于保护该建筑物我司建议树根桩加固范围向东侧延伸6米.在树根桩上增加压顶圈量.以防施工换乘段1m厚地墙对其产生不良影响。（后页附树根桩平面布置图）

(2）为了保护施工树根桩过程中减小土体位移,施工时严格控制成桩时间,成桩采用三根间隔跳跃的方式。

施工树根桩时由较远的两端试打，获得有效的变动数据，在充分有准备的条件下，应贴近该建筑物树根桩先打,起到隔断保护作用.在贴近放疗室约30根树根桩必要时加掺速凝剂。

(3)为了做到信息化施工,加强对放射室的保护，在树根桩内设置测倾

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管，根据监测数据确定应急保护措施。

3、当正常施工中产生超过报警范围不均匀沉降应采用以下补救措施: （1)定向控量压密注浆：但放疗室变形超过各阶段报警值后，采取定向压密注浆纠偏。

（2)锚杆桩加固:其他措施无效情况下,采用锚杆加固的施工办法。（参见后页附录示意图） 2.4.1。2 有机所

基坑东侧端头井（1～3轴)距在建有机所基坑围护580mm。两个基坑的施工阶段安全十分重要，目前有机所地下室施工接近尾声，我司的施工要根据两工程基坑的工况不同阶段加强联系,加强监测在该位置布设有B24、Q24连续墙监测点、JS24地面沉降点,在地墙施工时在搅拌桩顶进行水平位移监控，严密控制该位置的土体变化情况,土体倾斜超过20mm，沉降超过20mm即报警,一旦发生不良征兆.采取以下的补救加固措施：

1、注浆及加设支撑 2、回填土 2。4。1.3 环保局

25轴～29轴出入口基坑距环保局大楼2500mm，在环保局大楼布设F45~F50六个建筑沉降控制点。该建筑物不均匀沉降1/500报警。

在该出入口基坑围护施工及挖土过程中出现沉降值急剧变化,可采取跳打搅拌桩等措施.

2.4。1.4两座18、7层住宅

工程16～17轴出入口处基坑与基坑南侧紧临两幢建筑物相距1000mm。分别为1幢7层混合结构住宅及一幢18层钢筋混凝土结构住宅。

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在该两座建筑物四周布置沉降观测点F33～F44。另设地表沉降观测点及土体测斜点JS27～JS31、T2，加上场地内南侧JS7～JS～11作为参考.西南侧风井紧贴与七层住宅(最近38.2cm），需采用静压锚杆桩加固的方法加固（参见附图～30）。该风井围护改为600厚地下连续墙.

密切跟踪该建筑物的沉降情况，特别是出入口围护及挖土阶段，需密切注意累计变化及其他异常变化，出现累计沉降超过15mm或突然沉降超过2mm/12h，施工需采取措施。如修改SMW桩施工流程，根据监测信息，控制速率，控制浆液压力适当调小，同时提高成桩垂直度等. 2.4。1。5 道路及管线的保护

＊*路周围管线密布，处对现有管线设置M1～M10、S1~S10、D1～D10三组监测点，并对＊＊路翻交后管线补设监测点。管线局部最大沉降≤10mm。对管线监测数据进行分析，管线位移较大报警即改变围护施工流程，加大间隔跳打跨度，或作其他加固及防护措施。如注浆，挖设防震沟。 2.4.2、翻交施工组织

为保障＊*路在整个工程施工全过程能够保持通畅，施工中需采取翻交措施,即临时将＊＊路道路及管线移至抢先完成的7～10轴顶板上行走。为此结合逆作法施工流程，需在10轴位置设置托换柱，目的在于在底板完成前，在各种荷载尚不能通过结构柱传递至底板时，由7～10轴插在Φ1200灌注桩中4根450×450钢格构柱,及S10～S13、N9～N12地墙联合作用，承担顶板结构、覆土及路面车辆的载荷。原*＊路过路管线均从该翻交段通过。

翻交流程安排:

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7～10轴地墙～土体加固~立柱桩～挖土支撑～顶板结构～防水~顶板覆土～交市政施工管线道路~翻交。 注意事项：

1、精心安排施工计划,精心组织施工排好周计划，落实到每日施工中去。 2、抓好顶板施工的关键节点的机械劳动力材料。 3、抓好安全质量落实责任制。包括行人及车辆的安全。

2。4。3支承柱

本工程采用一柱一桩逆作法施工，桩基兼作逆作法工程桩使用,采用在Φ1200灌注桩内插450×450格构柱的施工方法，其中钻孔桩打至－70.77米（72层）格构柱桩长17～20米插入灌注桩1.0米，露出自然地面0。5米。

格构柱在插入灌注桩时垂直度只能做到1/600左右。所以对灌注桩成孔，格构柱安放要求较高，现场采用计算机测量一体装置纠正格构柱垂直度。（具体做法参见后录支承桩章节中具体叙述)

2.5信息化施工（参见施组附册监测施工组织设计）

本基坑为一级监测保护，全逆作法施工。施工中监测数据是指导施工措施主要指针. 2.5。1测点布置

参见后页附录测点平面布置图

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2。5。2控制报警值

各项指标达到设计值的80％将特别报警。

a)地表最大沉降应≤0。1%H(H为各段开挖深度）,速率应≤3mm/d. b)地墙最大水平位移应≤0。14％H（H为各段开挖深度），速率应≤2mm/d，如果在原本光滑变化的曲线上出现明显的折点变化，也应报警.

c）管线的最大沉降量应≤20mm，变化速率应≤2mm/12h。

d）建筑物不均匀沉降δ／h≤1/500(δ为建筑物不均匀沉降值、h为建筑物监测点间距）

f)肿瘤医院的放射室的最大累计沉降量超过7mm，最大倾斜接近1/2500时都应报警.

g)支撑轴力值≤80％设计值 2.5.3监测与反馈

⑴本工程属于一级基坑,监测项目为：周边地下管线位移、坑周地表沉降、周围建筑物沉降、周围建筑物倾斜、墙体水平位移、支撑轴力、地下水位、墙顶沉降、立柱沉降。

⑵在监测中,必须根据施工的节奏、工地情况增减监测次数，必须加强对测点的保护以提高使用过程中的准确性。

(3）对被保护的建筑和管线，在开工前应至少测两次初值，这样才能提供正确的、有指导性的信息。

（4)东西端头井、特殊段的钴60放射室、换乘段、西端头井旁的大型管线、环保局的后加层楼房是需要重点保护的对象。

(5)监测频率：施工前至少测2次初值，桩基施工时3天测一次，地墙施工时1天测一次，地基加固和降水施工时3天测一次，开挖0—15m时1天测一次，必要时二次，开挖大于15m到浇捣垫层时1天测二次，必要时三次,浇好垫层到浇好底板后七天内1天测一次,浇好底板后七到三十天内2天测一次，主体结构完成前7天测一次。

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(6)测量精度要求：沉降位移测量≤0。5mm，地墙平面位移≤1mm,地墙垂直位移≤0.5mm,支撑轴力测量≤10％，地下水位测量≤10mm。所使用的全部仪器都必须满足精度要求。应对仪器建立计量台帐,确保使用的仪器都在检定周期内。

（7）每一施工阶段结束后的一周内提交有数据和分析结论的阶段小节,全部工程结束后的一个月内提供监测总结报告。

（8）监测的具体施工方案详见附件监测施工组织设计。

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第三章 一明二暗、一明三暗逆作法施工方案简述

3.1总体施工流程

参见前页~施工总流程图

3。2逆作法施工

3。2.1逆作法施工工况图

参见附图7—24～纵横剖面逆作法工况图1～18 3.2.2逆作法方案简述：

本工程除出入口及风井采用明作法施工外，其余包括各段采用全逆作法施工。

1、即各施工区域完成地墙及土体加固后，开槽架设首道支撑，明挖土至顶板底完成200厚垫层，铺设顶板底模及梁模，扎铁,浇筑顶板砼.顶板结构靠450×450格构柱及地墙联合作用承担顶板及覆土翻交路面荷载。

2、顶板强度达到设计要求后,从顶板预留出土口先向下盆式暗挖3米深、6米左右宽通道，然后纵向每挖6米架设二根支撑。第二道支撑架设完毕，继续向下挖土至中楼板底随挖随浇200厚C30混凝土垫层,铺设中楼板底模及梁模，扎铁，浇筑中楼板砼。

3、中楼板强度达到设计要求后，从中楼板底向下盆式暗挖3米深6米宽通道,架设第三道支撑完成.继续向下挖土至底板底，每挖6米跟进浇捣垫层，完成300厚垫层，铺设梁模，扎铁，浇筑底板砼。

4、由下向上施工结构柱、衬墙、扶梯扶壁柱站台等结构。

5、顶板处设7只取土口,取土口在主体结构施工阶段作为钢筋、模板、砌体材料入口处、采用春光履带吊作为垂直运输机械。

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第四章 围护施工

4。1地下连续墙

本车站主体部分围护结构采用地下连续墙形式,东西端头井和标准段为800厚，逆作法换乘段厚1000；端头井地墙底标高-25.2m深29。0m；标准段底标高-23.2m，深26.7m；换乘段地墙底标高-34.2m深38m。另外在基坑开挖深度范围内③层灰色淤泥质粉质粘土层中夹有较多薄层砂质粉土、粉砂，在成槽中将采取相应措施。 4.1.1 施工方法

1、本工程的地下连续墙除换乘段处宽度为1000mm外，其余宽度都为800mm.换乘段、东、西端头井有内衬墙，其他均为单墙.标准段采用刚性接头、地墙深度27m；端头井采用柔性接头、地墙深度29m;换乘段除10轴、13轴需凿处的6幅中有二幅不到头,接头也采用柔性接头,其余均采用钢性接头、地墙深度37。7m。

2、施工流程:先施工A区，10轴 1轴施工，B区从10 13轴,施工C区29 13轴。

3、选用两台有良好自动纠偏功能的成槽机，必以保证地墙的垂直度达到3/1000的要求。

4、导墙的开挖深度应保证导墙置于密实的粘土层（老土)上，导墙背侧的回填土应用粘土并夯实不得漏浆。当地基较差，导墙做成“］[”的，应先浇筑底板，再浇筑侧板,最后回填后才能浇筑顶板。导墙施工完毕后，导墙之间必须加设对撑，在混凝土未达到设计强度时，禁止重型机械设备在导墙附近停置或进行作业以防止导墙开裂或位移变形.

5、泥浆池必须牢固，泥浆不得随意排放。废泥浆应及时回收并运送到

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指定的排放点，不得污染市容。

6、钢筋笼制作平台平整度控制在5mm以内.钢筋笼吊放前，应由总包和监理验收钢筋和接驳器，并办理隐蔽工程验收单.

7、钢筋笼吊放时严禁碰撞槽壁.由一台150吨履带吊为主吊，一台50吨履带吊为辅助吊的方法，采用双机四点吊.1m厚、37m长的钢筋笼，由一台≥200吨履带吊主吊,一台≥100吨履带吊辅助的方法，采用双机四点吊。

8、地墙接头处，旧混凝土面必须刷干净，经验定泥皮厚度小于规定厚度，接头箱（管）的中心线必须与设计中心线想吻合，应按施工组织设计的要求一次逐节全部拔出接头箱(管）并及时展开清洁和保养工作.

9、地墙施工要密切注意监测情况，根据监测报告随时调整施工方案。 4。1。2地墙施工中接驳器、埋件位置及垂直度控制

在地下连续墙施工中，由于钢筋接驳器均预埋在地墙之内，地墙位置的误差将直接会引起接驳器位置的不准从而使梁、板钢筋与接驳器无法连接,为确保梁、板钢筋能与地墙中接驳器有效连接，必须对地墙施工的精度进行控制。

首先,在地下连续墙的制作过程中，必须尽量减少地墙钢筋笼的制作误差，使之满足预定要求,在现场布置钢筋笼制作平台，平台平整度控制在5mm以内。保证钢筋笼的水平边及垂直边夹角为直角，并根据桩位对预留在钢筋笼上的钢筋接驳器位置进行复核，保证接驳器安放位置的准确。

用油漆标出钢筋笼搁置位置、其中心以及安放位置,将钢筋笼安放位置处垫平，保证钢筋笼搁置保持水平，在笼中心弹一条竖直控制线，在其下笼过程中，通过经纬仪进行观测，使其笼中心线与导墙上所弹的中心线重合,保证使钢筋笼均匀垂直下沉。

接驳器保护措施：安装塑料保护套，钢筋笼起吊前，检查保护套不

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遗漏，待挖土完成后凿出。在地墙背土侧的钢筋接驳器上覆一层泡沫板或夹板，既对接驳器进行保护，防止被移位，同时也方便今后的凿出。地墙接缝位置无法直接安装接驳器，按设计要求置于两侧补足根数. 4。1。3地下连续墙刚性接头防绕流措施

1)．钢筋笼两侧焊接铁皮，减少浆液渗出的机会。确保砼不绕流。（后页附地墙防绕流措施剖面图）

2)．在接头箱位置根据测孔资料回填砂石至接头箱底标高，防止砼绕流，造成接头箱拔除困难或拔除时带动钢筋笼，从而影响钢筋笼位置.

4)．待母槽段的钢筋笼吊放结束后，接头箱安放时应紧贴封头钢板,并在接头箱背后用土回填密实，防止砼通过接头箱与槽壁的间隙至接头箱背后。 5)．母槽段砼浇灌时，应严格控制导管的埋深，特别浇灌至槽壁塌方处导管应尽量注意横向晃动，并严格控制砼浇灌连续性，缩短砼浇灌时间。 6）．刚性接头施工时，应严格控制接头箱的顶拔时间,不能过早或过迟，根据现场砼的初凝情况掌握顶拔时间。 4.1.4 地墙墙趾注浆

为减少不均匀沉降，我们采用积极的措施，在每一幅地墙中增设注浆管2根，注浆管主要作用为消除地下墙的沉碴,增加地下墙的承重荷载刚度。注浆管伸出钢筋笼，插入底土。

4。2土体加固

4。4.1施工内容

本工程标准段基坑内5米裙边加固，使用Φ700双轴机,底板以上掺量7％,

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底板以下4米14%，局部设置3200宽加固带，放射治疗室段对撑加固；端头井4。4~4。9米裙边加固，使用双轴机,底板以上掺量7%,底板以下4米14％，使用Φ650三轴机，底板以上掺量7％，底板以下4米14%.（附图29~土体加固平剖面）

4。4。2施工流程及准备

（1）．施工流程

放线定位、样槽开挖→路基平整、轨道铺设→桩架组装搭设、供浆设备等组装→桩架就位、钻头对中桩位→预搅下沉至桩底标高→配制水泥浆液、第一次喷浆提升搅拌至桩顶标高→重复搅拌下沉至桩底标高→第二次喷浆搅拌提升至地面.

本分项工程原则上待地墙施工完成后50%进行，如现场条件允许可穿插于地下连续墙及工程桩施工过程中，原则是不影响主要分项工程计划流程安排，布置五～六套设备进行施工。 （2)．施工准备

A清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，重新分层回填素土或三合一（黄砂、少量水泥、粉煤灰），以确保工程施工的正常进行.

B平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

C做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便,器具齐全。 4。4。3施工注意事项

1、搅拌桩与地墙间留200mm的空隙进行压密注浆。

2、必须处理好土体加固与工程桩定位的位置问题。所以要先施工

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土体加固，再施工灌注桩.。

3、标准段、特殊段、端头井处采用国产双轴机施工；换乘段处由于施工深度超过了国产机械的能力，必须使用进口三轴机施工.

4、采用双轴机的搅拌桩,桩与桩的搭接长度为200mm。相邻桩的施工时间间隔不得超过市政、地铁操作规程时间.对溢出的土与浆液应在基地内集中堆放并及时外运至指定地点，不得污染市容。

5、施工中应密切注意监测情况，并按监测报告及时调整施工方案. 6、土体加固的具体施工方案详见附册分包施工组织设计。

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4。3树根桩

树根桩长20m，桩径 300mm，主筋6Ф12、箍筋6＠200，布置在肿瘤医院的放射室旁，总延长米约为40m.为了进一步有利于保护该建筑物我司建议树根桩加固范围向东侧延伸6米,以防施工换乘段1m厚地墙对其产生不良影响。（后页附录树根桩平面布置图）

1、先施工放射室东西两测（与基坑平行）的树根桩，再施工南北测（与基坑垂直）的树根桩。树根桩施工前,应对肿瘤医院的放射室至少测两次初始值,以明确被保护对象的原始情况。

2、为了减小树根桩施工过程中的土体位移，施工时严格控制成桩时间，成桩采用三根间隔跳跃方式。施工树根桩时由较远的两端试打,获得有效的变动数据，在充分有准备的条件下，应贴近该建筑物树根桩先打，起到隔断保护作用。在贴近放疗室约30根树根桩必要时加掺速凝剂。

3、树根桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。树根桩的额定注浆量不超过按桩身体积计算量1.2倍，当注浆量达到额定注浆量时应停止注浆。同时采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来防范上述现象。

4、为了做到信息化施工，加强对放射室的保护,在树根桩内或相应土体里设置测倾管,根据监测数据确定应急保护措施。

5、注浆压力应控制在0.2～0。3Mpa.

6、分包单位应及时提供成孔记录单、钢筋笼绑扎评分表、注浆记录单及试块(每组三块15cm试块)。

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7、树根桩的具体施工方案详见附册分包施工组织设计。

4.4 SMW桩

车站三个出入口及东西通风亭部位挖深部位采用SMW工法施工，围护桩，采用φ700搅拌桩，水泥掺量14％。该部位的主体结构围护施工基本完成后，即可跟进施工。SMW桩施工质量的优劣,直接影响基坑和周边环境的安全.（后页附录SMW桩局部平面图） 4.4。1 施工流程

测量放线→沟槽开挖→导墙定位→桩基就位→钻进→成桩→桩基移位→吊插型钢→下道工序施工（泥土处理）→结构施工结束回收型钢 4。4。2注意事项

1、在贴近保护对象施工时必须控制成桩速率和调整施工顺序，以减少对环境的影响，如在西端头井成桩时距环保局仅2。5米，故在该处打设时应首先打但速度需减慢,尤其是提杆压浆时，不仅速度要慢,浆液的压力也可减小以警报值8mm（允许值的80％）为限.18层、7层及靠近地下管线较近的几个位置同样要采取以上方法。

2、成桩的相邻桩间隔时间不宜过长，垂直度和型钢插入位置垂直度都必须达到要求，以避免基坑开挖后漏水。

3、一旦基坑开挖后有渗漏现象必须做好补漏抢修措施，场配备一支具有足够经验的堵漏队伍。开挖时须准备补漏人员与材料,小渗漏可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“上海防水堵漏施工法”进行,主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，主要材料：双快

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速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢扳。发生严重渗漏水的处理措施：一般采用迎土面插注浆管和水玻璃管注浆组成新的防水帷幕或基坑外侧堵漏方法.

4、SMW桩与地墙接口位置必须补压浆管封缝。

5、本工程SMW工法型钢均需回收，为便于型钢回收，在插入前，型钢表面涂刷减摩剂，主体结构结束回填土后，凿除锁口梁,用吊机结合振动锤进行回收,回收型钢后及时对孔内填砂，以防孔位坍塌。

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4。5支承桩

本工程逆作法结构支承桩为450×450格构柱（16锰钢）,底端插入钢筋混凝土钻孔灌注桩内（为φ1200)，钻孔灌注桩打至地下74米左右.为此在施工中必须保证钻孔灌注桩施工质量和立柱桩的垂直度。由于本工程为逆作法施工一柱一桩格构柱有较大荷载，插入工程桩2米对格构柱及灌注桩垂直度有很高要求，分别需达到1/600，1/300,施工难度较大. 4.5.1 施工流程

定位～埋设护筒～钻孔～测孔～第一次清孔～吊钢筋笼～第二次清孔~安装格构柱～导管~浇砼～移机 4。5。2 施工注意事项

1、平面定位误差控制在3mm以内.根据设计图纸进行场地测量放样,对桩位定位采用TC1800全站仪，事先利用CAD将原始坐标点、桩坐标及各引测点坐标及控制点坐标换算成测量过程中的长度读数及角度读数及，经复核后现场放点，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。在可靠位置正交线,用于架设仪器控制桩机及格构柱垂直度.

2、钻进成孔采用PH～30转机，需加重钻头自重，重心要保证在中心线上，叶片大小必须一致。成孔开始前充分做好准备工作，施工过程做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固,倾斜≯2mm，钻机钻杆中心与放样点误差控制在5mm以内。以确保1/300的垂直度。进钻速度不能太快,根据不同土质调整钻进速度。安装格构柱前测孔了解孔径与垂直度，达不到精度要求重钻。

3、钢筋笼用吊车分节吊入桩孔.现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并确保焊接长度达到10d,焊接段的强度应大于原材强度.吊筋长度必须精确计算,

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并须经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋笼位移上浮。

4、格构柱制作精度控制在5mm以内,进场前需对格构柱进行验收。格构柱安放垂直度要求极高为1/600，可采用气囊法来调整精度。在格构柱设置电脑控制垂直监控器。通过经纬仪测垂直为垂直控制器清零，向对操作平台定位，由二台垂直方向经纬仪确定操作平台中心位置及方向，格构柱经操作平台吊入孔内，再由经纬仪为操作平台复核，如有偏差对操作平台进纠正。立柱下放过程中，同时在四边各放一个气囊于立柱外侧，随立柱一起下放，最终固定于受力较好的土层。另在立柱上安放测斜仪,其终端与电脑相连接,通过测斜数据,由电脑对气囊的进出气口进行控制;通过对气囊加压，从而调节立柱的垂直度最终保证立柱的垂直度，力争将其垂直度控制在1‰之内(详见后页附图）。浇捣混凝土后拔除导管速度要慢且轻，不得撞击格构柱并随时纠正垂直度。浇捣混凝土后待灌注桩有一定强度后拆除操作平台及气囊。回填素土或砂石.加强保护防止意外撞击造成变形。

4。6.支撑与挖土

4。6.1施工概况

本工程总长约212。8米,标准段分二层,地下一层为站厅层、地下二层为站台层，站台宽度为10m，车站结构高度为12.07m，站台底板埋深为14。57m，基坑开挖深度14.87m,顶板覆土厚度为2。25～2.67m；换乘段(长度为22.4m,宽度为25。6m）分三层，地下一层、二层同标准段，地下三层为换乘线站台层，换乘线站台宽度为12m,换乘段结构高度为18.74m，底板埋深21.34m,基坑开挖深度21。m；车站两端各设一只端头井，西端头井平面内净尺寸为12。5*21.4m，东端为盾构扩大端头井，

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平面内净尺寸为11。7＊36。0m，基坑开挖深度分别为16.68m、16。26m.

1）、标准段挖土深度14。63m，3道φ609对撑钢管，第一道撑3.5m，第二道撑-0.8m，第三道撑—7.5m。（该标高为西端）

2)、东西端头井挖土深度16.428m（西)，4道φ609钢管斜撑，第一道撑3。5m，第二道撑-0.8m，第三道撑-7。5m，第四道撑-10.5m。

3)、换乘段挖土深度21.m（中），架设5次φ609钢管对撑，第一次撑3.1m，第二次撑－0。8m，第三次撑—7。5m，第四次撑—12.17m,第五次撑—14。17m。（附支撑平面图）

土方量约80000余m3

4.6。2土方工程

4。6。2.1 挖土机械安排及排水沟设置

(1)、做好挖土前的准备工作：包括基坑土体加固,大量支撑材料的落实，以及挖出应急措施等。

（2）、挖土机械选择：顺作法顶板以上土方采用液压反铲挖土机抽条安装支撑.其余土方采用挖机在基坑边缘配合挖土的方法。对于逆作法段土方采用在顶板预留取土口，滑臂或履带吊机垂直取土的方法，挖机停在顶板上.水平由0.4，0。1挖5机翻运。

（3）、土方分层分段施工：严格按照时空效应原理，土方分层分段施工,做好支撑和挖土的紧密配合,随挖随撑，每挖土段控制在6m内,并架设2根支撑,控制在24小时以内，争取在16小时完成,每小段土方之间放坡控制在1:1～1：3，不允许全线开挖.如坑内降水效果好可以适当放大坡度,不同工况下时间和空间参数严格控制。

(4）、暗挖阶段材料的运输：根据施工需要，利用出土口,以解决逆作法施工的出土，材料进出；在顶板上安装划臂吊机或履带吊进行支撑及结构材料的垂直运输等。水平运输采用单轨桁车搬运支撑（单

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轨桁车做法见下页附图）

（5）各层挖土结合井电降水及明沟排水的办法，在挖土过程中在挖土方向上开挖400宽200深明沟,每10米左右设置集水井，随时将积水排除。

4。6.2。2 明挖土方案

（1）先施工7～10轴翻交段浇捣该段顶板，接着施工7～1轴及13～29轴推挖，最后施工换乘段顶板土方.

出入口围护桩达到设计强度后，采用盆式挖土的方法分层分块挖土并浇捣垫层。

（2）施加支撑预应力：在明挖土的过程中支撑的架设不仅需要迅速到位、安全可靠，还须结合测得的轴力进行必要的调整（在设计承认许可下进行复加预应力）。支撑的架设与挖土16～24小时,控制在时空效应内。支撑预应力为轴力50%.

4.6.2.3 逆作法深基坑暗挖施工方案（参见后页横断面工况）

(1)、在顶板设置若干取土口，用于出土及材料人员垂直运输。（参见现场平布图及附录上下梯简图）

(2）、由取土口向下，逆作法挖掘顶板下3米土层，沿中轴线抽心挖掘一底宽6米，1：3放坡通道，之后边挖余土边跟进H型钢桁架轨道,运输钢支撑，架设支撑。设置好第二道支撑支撑后.挖掘中板上剩余土层,浇捣中板垫层,施工中楼板完毕，待中板达到设计强度时向下挖掘，挖掘中板下3米土层，沿中轴线抽心挖掘一底宽6米，1：3放坡通道,边挖余土边跟进H型钢桁架轨道，运输钢支撑，开槽架设第3道支撑.随后在支撑之间停机向下挖至底块垫层面随挖随浇捣垫层，端头井还有一道撑边挖边撑不得超挖。挖掘边插条待两取土口贯通,设置支撑。挖掘顶板板上剩余土层,浇捣中板垫层浇捣底板。

（3)、换乘段最底部一层由于有纵横方向二道支撑，第5道支撑下

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土体机械无法挖掘,需人工挖掘,该段施工需确保该位置排气通风。 4.6。2.4信息化施工和时空效应指导挖土施工技术

深基坑施工加强监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力而达到保护环境的目的，在保护基坑安全的同时保护周边环境安全。在本地铁车站的深基坑开挖施工中，要保护基坑和周围环境的安全，必须密切监测下列内容:①墙体的水平位移（测斜）；②立柱沉降；③引起坑内外的水位差;④地表沉降；⑤连续墙墙顶位移；⑥地下管线。⑦支撑轴力；⑧建筑物的不均匀沉降和垂直度。

根据特级环境保护的有关变形控制指标要求,加强深基坑施工环境监测，尤其是根据地墙位移、支撑轴力、建筑物沉降等监测数据综合分析，具有积极的现实意义.基坑开挖其核心是如何控制围护地墙的水平位移和对基坑外土体的扰动,从而有效控制基坑外建筑物的沉降.

本车站深基坑挖土采用换乘段的逆作法施工工艺，其挖土的原则是，“先撑后挖、随挖随撑和边挖边撑”，在不同阶段、不同工况下通过对土的应力路径（卸载)作用和土的流变特性分析,采用不同的时空效应施工参数，并动态调整。从以往同类工程实践中,我们深刻体会到深基坑施工“施工参数”的重要性,施工参数是对开挖分步和每步开挖的实际尺寸、开挖时限、支撑时限、支撑预应力等各道工序的定量施工管理指标。开工前定施工参数，是本地铁车站深基坑和环境安全的关键. 4。6.2.5中板、顶板垫层分块(后页附图）

为逆作法按挖时垫层易于脱落，中板、顶板垫层每1.5米×1米分块,中间用纤维板分隔.（详细内容参见分包施工组织设计） 4.6。3支撑工程施工方案 4.6.3。1支撑施工总要求 1、发挥“时空效应”作用：

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在软土地基进行深基坑开挖及支撑施工过程中,须充分掌握和发挥土体变形的“时空效应”的作用.每个分布开挖的空间几何尺寸和土体开挖部分的无支撑暴露时间，从24小时减少到争取不超过16小时。 2、支撑布置：

本工程支撑，为Φ609×16，A3钢，第一道除特殊段需重点保护对象,肿瘤医院加速器房支撑间距为3米外其余标准为6米。标高设在顶3.5米（绝对标高）处，以后诸道间隔均为3米。（见附图26～各层支撑平面图及工况图挖土剖面）

3、加撑和及时施加预应力

按照分步分段分层开挖要求及时加撑和及时施加预应力,端头钢榫打入大于一半，速凝细石砼必须同步完成.（后页附录预应力施加节点图） 4、钢支撑焊接要求

支撑的焊接必须牢固，焊缝须密实饱满，hf=12mm满足抗剪应力要求，每二根支撑完毕须总包经监理验收合格后方可进行下二根。

本工程支撑为在软土地基中进行深基坑开挖及支撑施工过程中,每个分步开挖的空间几何尺寸和土体开挖部分的无支撑暴露时间，与周围墙体、土体位移有一定的相关性，因此按照地铁车站施工的有关规定要求,在车站深坑挖土过程中,对钢支撑的总体施工要求为： 5、监测信息化要求:

在深基坑挖土及支撑施工时，一明二暗逆作法段必须对支撑设轴力监测点(具体布置详见2.5节监测点平面布置图），同时定期或根据实际施工情况随时进行监测，提供支撑轴力、地墙位移、土体回弹、地表沉降、建筑物沉降等监测数据，指导挖土工况和支撑预应力复加调整。 4。6.3。2支撑材料选用：

标准段和端头井斜支撑均采用φ609厚16mmA3钢管，钢管进场时项目上要有专人负责检查和验收,确保钢管支撑材料的质量,以免在今后使用

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过程中发生意外事故，每根横支撑由固定尺寸的中间节接管、固接头，可调接头和非定量的调整节接管组成。

4。6。3.3 逆作法支撑的运输及安装

由于逆作法暗挖土受到结构空间,支撑只能分节运进坑道内，本工程拟将逆作法支撑分为3段，在就位前，支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓拼装连接。分节吊运采用两只神仙葫芦,最大起重为5T，悬挂于顶板，中楼板底H型钢导轨上.各节钢管(中间节、调整节、端头节）连接成整体后，再采用两只神仙葫芦悬挂于顶板，中楼板底的预埋吊钩上，起吊就位；就位时，两只神仙葫芦同时均匀起吊，将横支撑吊放在托架上，同时做好施加预应力的准备工作。（后页附桁车详图） 4.6。3.4支撑预应力施加

首道支撑施加轴力50％，以下各层施加轴力的70％～80％。支撑就位后，在两端部与连续墙接触处，用不同铁砧厚度，使之在两小时内达到C15强度。然后用两只200T级千斤顶置于钢支撑可调接头两侧,同步顶升，对横支撑钢管施加预应力。（后页附图）当达到设计压力值后,并保证杆片之间紧密接触，以防止预应力损失。最后千斤顶御载完成横支撑预应力施工。对此部分特级环境保护施工区域，在第一次加预应力后12小时内，必须观测预应力损失及墙体水平位移，根据监测数据确定是否施加预应力.预应力施加必须由分包通知总包，由总包项目工程师决定后，方能进行。

4。6。3.5支撑管在取土口处理

由于标准段第2、3道支撑间距3米，取土口为8×4米，为进出机械材料,取土口位置支撑进行局部修改，加设钢围檩双钢管对撑及琵琶撑,将取土口位置支撑间距拉开。（详见后页附录剖面图)

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4。7深井降水

本工程采用分区间分段分层降水。由于分层开挖，深井管采用多节滤头,随着逆作法开挖逐层下降,深井管亦逐层下降。基坑土方开挖前20天须进行预降水,水位最终须降至坑底以下0。5～1m。逐层开挖至坑底,施工底板时拆除井管。本工程基坑呈长方形，根据一口井控制200平米左右，基坑内布置13口深井,出入口和通风井处布置9口，共计22口深井.同时布置7口水位观察井,坑内2~3口,各出入口共4口,以及时掌握坑内外水位情况，深井布置时需避开支撑。风井、出入口是顺作法，挖土深度约为8米,亦采用深井与明排水结合原则。（附图27~井点降水平面布置图） 1．井点施工

（1）施工顺序：进场→定井位→立钻架→成孔→清孔→灌井底砂→下钢套管→回灌砂→安装井管→调试→预降水→挖土节节拆井管→降水至每层板下1.0m处→闷井管施工楼板……→整体结构完成→拆井管滤头→退场。

（2)深井成孔：深井成孔用钻机，按不同的挖土深度成孔，孔径700毫米，成孔垂直度偏差≤l%。

（3）成孔后应严格清孔，让泥浆翻清，经测绳测量，确准孔深达到要求后,钻机方可移位。

（4)钻机移位后，先向孔内灌砂2米垫底,然后再沉放钢套管，钢套管置入孔中对接。

（5)沉放钢套管采用履带吊车，为方便施工，可先将单节井管(4～5米）每节焊接好，然后分段安装。

（6）为减少降水时间提高降水速率，本工程标准段钢套管设3道滤

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管，换乘段钢套管设4道滤管，滤管下口标高详见降水平面布置图，上几道滤管长2.5米,最下端滤管长3米；滤管用50目滤网包裹4层，并用18#铅丝扎牢。

(7)钢套管沉放后，在套管四周均匀灌砂，直至地表。待第二天灌砂下沉后，再次封上至地面平.灌砂要求采用粗径2毫米左右的粗砂.

（8）喷井管用履带式吊车安装，为防止喷井管起吊时弯曲,采用汽车吊配合，用二点方式起吊。

（9）井管插入钢套管后，向钢套管灌砂，以固定喷井管下端部，并保证井管位于钢套管，钢套管上口用6～8mm钢板封头。

(10)每台5。5 KW离心泵最多不得带超过5口井,现场设5台真空泵.深井施工完成后,接通回水总管。每口井与总管的连接处均安装法兰。每只真空泵均安装一只压力表。首层挖土经计算理论涌水量33。4m3/d。中板挖土经计算理论涌水量15.1 m3/d。底板挖土经计算理论涌水量4.2 m3/d.Q＝1.366×K×Σ［（2×H－S）×S］/（lgRo-lgro）

（11）检查水、电管路无误，即可开机抽水，每日作好抽水记录。 （12）当土方开挖后,暴露出的深井钢套管要及时与φ609钢管支撑用环箍电焊连接，防止套管自由高度过大而扭曲.

（13）当土方开挖露出滤头时，应立即将滤头封闭，并用粘土及时将井管四周密封，防止漏气。 2．挖土施工时基坑排水

基坑一周顶圈梁外侧设排水沟，坑内在开挖到预定标高时，设置排水沟及集水井，坑内地表水通过排水沟汇集至集水井，由高压水泵抽至顶圈梁外侧的排水沟内，经沉淀池沉淀后接市政管道,以确保基坑干燥，便于支撑制作及挖土的基坑质量.

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3。 注意事项

1）、降水须按工况要求进行降水，不宜超降或降水不到位。

2）、降水井管须加强施工中保护措施。尤其是在挖土中要有醒目标识. 3）、各层楼板施工前做好井点保护措施。

第五章 结构施工

5.1测量

5.1。1人员配备

根据＊*路车站工程的特点和施工要求，项目部将成立以项目工程师为组长的项目测量工作小组，下设专职测量技术员，全面负责本工程的测量及管理工作(交接相关轴线、标高及办理有关手续，轴线标高引测、设立、复核、测量仪器的日常管理及送检等）。 5。1.2仪器配备

测量器具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 铝合金塔尺 钢卷尺 质检器 激光铅垂仪 铟钢尺 规格 TC1800 J2 Z1、Z2 50m 5m 5m 30m 34

精度 2＋2PPM 2\" +2。0mm/km ±1mm ±1mm ±1mm ±1mm 数量 1台 2台 2台 3把 10把 1台 5把 2台 1台 5。1.3平面测量

根据建筑物平面形状及施工方法，由已知平面控制点向基坑外围布设6条十字相交轴线，短向轴线为1、10、19、22、29轴,长向轴线以A轴作控制轴线。在地下基础的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围控制轴线及基准点，投放各主轴线控制点,然后用J2经纬仪引测出各条轴线。（详见附图25～引测剖面图）

施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土施工及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。 5.1.4高程测量

在围墙脚内侧每隔20m左右设一高程引测点，使之形成一条闭合水准导线，并与高程控制基准点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程;沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志.

测量人员要定期对连续墙上的高程控制点进行复核。

5.1。5沉降观测

5。1。5。1一般性沉降观测

（1）结构沉降观测:沉降观测点每隔12m左右设一点，布置在地下连续墙墙顶，地下室底板施工完毕，地下二~一层结构完各观测一次，结构顶板施工完毕观测一次，以后每两周左右观测、记录一次，沉降观测记录原始高程资料并递交监理备案。

（2）临近房屋沉降观测：开始挖土之前，在临近基坑的居民住宅及其它单位建筑物转角部位测设高程原始点，用红油漆作出标志并记录原始数据,挖土及地下结构施工时,在施工过程中进行严密观察（必要时需每

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天进行观测)，坚持全过程控制，保证临近建筑的安全. 5.1。5。2逆作法立柱沉降点布置

由于基坑逆作法工程桩和地下连续墙的深度不一样，受力不同,二者之间存在差异沉降，逆作法施工中必须必须严格控制立柱与地墙之间的差异沉降量。一般一周一次挖土时一周2次，如出现2cm以上误差需采取有效控制措施。如地墙趾压浆本次施工所有立柱均设置沉降点。 5。1.6 测量精度保障措施

1）．平面测量控制：J2经纬仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回.测量偏差小于2mm.

2）．测距采用往返测法,取平均值。 3)．钢尺传递高程采用正反测各二测回。 4)．定期对测量仪器进行检校。

5。2模板工程(参见第九章模板质量保证措施）

5.2。1模板形式

1、园柱采用定形钢模,分节分块，拼装园柱，每轮模板至少三块，避免模板咬死.方柱采用机制木板对橇螺栓,300~500围檩。

2、附壁柱、内衬墙采用机制夹板,吊紧穿墙螺栓,和φ48钢管做围檩支撑，散装散拆。

3、顶板、中板当垫层完成后用50×100木搁栅@450铺设2cm机制夹板，木模由西＝向东有0。2％坡度。底板垫层代替模板 4、地梁采用以砖代模（见附图－32）.

5、站台、出入口、风井结构搭设Φ48钢管排架支模。初定排架立柱间距

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@800，连杆＠1500。 5。2。2柱梁模板节点构造

为便于结构柱浇捣，决定在上层板施工时浇捣下层柱的上50cm，详细节点参见节附图32。

5.3 钢筋工程

5。3。1板、墙、梁钢筋

在绑扎钢筋前先对模板进行清理，梁模需校正。各楼板接头形式有三种A、直螺纹，用于各楼板纵向钢筋，及钢筋笼、柱接驳器.B焊接接头，横向板钢筋需焊接。C、冷压接头

钢筋安装质量要求应符合GB50204～02“钢筋混凝土结构工程施工验收规范”和GB1499—91钢筋机械连接应按DB08-209-93进行操作和验收。

5。3。2．楼板钢筋

顶板厚800，施工标准段底板厚900，换乘段底板厚1200。为加快施工进度及保证施工质量，所有底板钢筋按翻样图由工厂加工成成型钢筋后运至现场，根据施工要求分批进场,用逆作法和顺作法挖土设施配合运输.底板下皮钢筋先进场进行绑扎,随后是上皮钢筋.钢筋支架采用角钢排架形式(附图－32顶底板上皮钢筋支撑排架图），支架间距为4×4m，上皮钢筋与支架接触处适当绑扎,以增强钢筋支架的稳定性。中楼板上皮铁用钢筋弯成马镫。 5。3.3格构柱位置钢筋构造

由于本工程逆作法施工采用一柱一桩形式，梁板筋必然从格构柱位置穿过如穿筋处理不当将影响格构柱及楼板。（附图－32格构柱穿筋示意图)

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5.4混凝土

5。4.1各楼板混凝土浇捣安排

本工程采用商品砼，用汽车泵输料，硬管布料。由于施工场地狭小，在砼浇捣时我们考虑在＊＊路2#大门处安排2～3部汽车泵，备泵一台.施工原则即不得产生冷缝,万一产生混凝土接济不上造成冷缝，必须按要求接浆重新浇捣（详见附图28～混凝土浇捣平面布置图）.

本工程逆作法施工段有900厚(标准段）,端头井1000厚，1200厚(换乘段)两种大底板，顶板厚800。根据我司以往同类工程施工经验大底板应分块分区浇捣，应设分块施工缝，设置止水钢板250宽3mm厚。

施工时应严格按大体积混凝土施工规范操作。材料选用时,必须采用低水化热的水泥，黄砂、石子必须符合规范要求，一次浇捣成形。时间不超过12小时.

浇捣时泵管从挖土口和预留孔口进入施工部位，浇捣时应按泵管的操作半径分批分段浇捣，采用斜坡薄层浇捣法，增大散热面积。薄层浇捣间隔时间不大于混凝土初凝时间，混凝土内掺外加剂和填充料来减少水化热。

5。4。2结构柱、护壁柱、混凝土内衬墙浇捣孔的设置

由于逆作法施工在浇捣结构柱时，上一层楼板已浇捣完成，一般采用设置浇灌孔.(附图－33结构柱混凝土浇灌剖面图)。浇灌混凝土时搭设脚手管支架。每柱设2个浇灌口（顶板4个),内衬墙每1米一处。强度生成后将多余部分凿去。混凝土浇捣完成后,孔内浇捣至板定，将浇灌口用铁板封住，用50厚细石混凝土覆盖，之后做好防水处理。

端头井内衬墙分二次进行,交替需换撑（参见横断面工况），中缝设置

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止水钢板，顶缝设置2道膨润土止水条或膨胀止水条。（参见后图） 5。4.3 顶底板养护

1)。 保温覆盖物：特选保温覆盖物如下： ① 普通塑料簿膜：宽幅，厚度０.４ｍｍ一层.

② 草包:草包二层。 注：一层定义是一只草包的厚度。 2)。 覆盖时间：

① 塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。

② 铺完塑料簿后铺设草包：需覆盖一层，另一层备用。 3） 覆盖及掀草包方式：

覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭,每只草包之间应有10cm重迭。插筋垂直方向应盖草包一层.草包量一般不宜成片掀去，应以夹花方式掀去1/2或1/3。 5。4。4取土口施工缝处理

顶板取土口楼板待柱衬墙浇捣时一起封闭，需设置止水钢板及止水带。（详见后页附图)混凝土用微膨胀混凝土，标号提高一级。

5.5防水

根据地下车站施工要求,车站的防水要求达到一级标准，即顶板不允许渗漏水，侧墙表面只允许有少量偶见湿渍，且这类湿渍在机械通风状态下应会消失，故此车站的防水施工是结构施工的重要组成部份。 5。5。1、 结构防水

车站结构采用防水混凝土,提高自身防水能力，顶板和侧墙掺加具有补偿收缩功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩，满足0.8Mpa以上的抗渗要求.混凝土裂缝宽度不大于0.2mm，不允许出现贯穿裂缝。

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5。5.1.1 顶板防水

顶板砼采用补偿收缩防水砼，抗渗等级0。8Mpa，顶板内设止水钢板和橡胶膨胀止水条，顶板临土面增设附加防水层，采用防水涂料，并设60~80mmC20细石砼保护层。顶板与侧墙结合面采用遇水膨胀橡胶止水条.

5。5。1.2 底板防水

底板依靠结构砼本身自防水,采用补偿收缩防水混凝土，抗渗等级0。8Mpa.底板与侧墙结合面采用遇水膨胀橡胶止水条。底板诱导缝（施工缝）采用多道防水线，在底板上下部各设一道遇水膨胀止水条，中部设一道埋入止水带. 5。5。2 防水材料及施工

5.5.2.1．防水基层处理

基层处理十分重要，是保证防水层和基层牢固结合，不空鼓和密实不透水的关键。因此，必须切实作好。

基层处理主要包括基层清理、浇水、补平等工作，须使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实粗糙，利于与防水层粘结牢固。 5.5。2。2．细部构造及处理

(1）.穿透防水层的预埋螺栓等,可沿螺栓四周剔成深3cm、宽2cm的凹槽(凹槽尺寸视预埋件大小调整）.在防水层施工前,将预埋件铁锈、油污清除干净,用水灰比约为0.2左右的素灰将凹槽嵌实,随即刷素灰一道。

（2）。露出防水层的管道等,应根据管件的大小在其周围剔成尺寸为2.5×2.5、3×3或4×4cm（深×宽）的沟槽，将铁锈除尽，冲洗干净后用水灰比为0。2的干素灰将沟槽捻实,随即抹素灰一层并扫成毛面。

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5。5。3遇水膨胀止水条施工

1．选用膨胀速度慢遇水膨胀止水条，防止使用时膨胀过大，施工后收缩缝的现象。止水条必须在施工前2天内进货(最好随用随进货）并存放于室内.运输和储存时，注意避免受潮或遭水浸，并注意防止污染、沾上尘土或污物。

2．施工缝凿毛并清洗干净后方可安装膨胀止水条,止水条用射钉固定在混凝土表面，射钉间距≤300mm，并用胶粘剂粘牢。当楼板、底板和地墙连接时，此处的止水条放置入地墙保护层内效果较好。具体作法是在地墙钢筋笼下放时，在板与地墙连接标高处放置一条统长木条，在挖土面到达这一标高后凿出木条,这样就形成一条较平整规则的凹槽，随后在放入止水条。

3．止水条安装好以后，除浇筑混凝土前3小时内的安装工作，不得浇水.

5。5.4其他措施

1．逆作法立柱及在底板高度内外必须满焊一道止水钢板. 2．衬墙及壁柱支模使用的对拉螺栓，螺杆上必须加焊止水钢板. 3．由于出入口处结构后做,此部分结构和地墙连接也有防水要求，根据我司经验，在此连接部分的地墙上放置统长预埋件,在出入口结构墙施工时在预埋件上焊接统长止水钢板，这样防水效果较好。

5.6施工缝处理

5。6.1．衬墙施工缝处理

(1）钢筋绑扎前,施工缝表面充分凿毛，去除浮浆及松散的混凝土，露出石子后清水冲洗干净.

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（2）膨胀止水条（具体做法按照施工时设计深化图）用射打固定在混凝土表面,止水条安装后，不得浇水（除非混凝土浇筑前3小时内的施工缝清洗及汲浆）.

（3）止水条安装后的施工过程中,如下雨,必须对止水条加以遮盖，防止其遇水膨胀。

（4)混凝土浇筑前3小时内对施工缝表面进行接浆，接浆材料采用减石混凝土浆,汲浆必须做到随汲随浇筑混凝土，严禁出现汲浆与混凝土浇筑间隔大于3小时的情况出现。 5.6.2．板墙施工缝处理

（1）板墙及柱的施工缝留设在结构楼层面，不设止水带。

（2）施工缝表面的需凿毛，钢筋绑扎前,清水清洗施工缝表面，混凝土浇筑前再次用清水清洗，并在混凝土浇筑过程中保持湿润。

5。7照明与通风

5.7。1．照明方案

在顶板混凝土强度达到设计强度拆除支撑排架及模板，立即安装地下一层照明和排风设备，以保证施工中的照明和通风要求.同样,在地下室各层挖土时，均要布置照明通风设备。地下照明采用防爆、防潮，亮度大的照明灯具.50~70平方米左右布置一只灯,随着挖土方向灯具及时跟进安装。灯具采用3500W太阳灯，照明线采用绝缘电缆，钢套管敷设在楼板底。

5.7。2．通风方案

根据招标图在本工程顶板上设有设置洞孔,根据逆作法必须需要在顶板上设置出土口和通风口,对于预留洞口的防水处理详见3。11防水处理工程。

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地下一层通风除利用取土口处,还另需设10～15间隔设置出风口，在风口上安装大功率轴流风机。另外在地下室其它层施工时除利用楼梯口作通风口外再根据操作面大小各安装大功率轴流风扇用于排风，上下用帆布风管连接，使地上地下空气形成对流，保持空气新鲜，确保施工人员身体健康(详见后页排风剖面图）。

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