焊接新工艺硅青铜焊丝MIG电弧钎焊

---硅青铜焊丝MIG电弧钎焊

1、概述：公司钣金工序使用镀锌板作为基材进行二保焊焊接，焊接飞溅大，焊缝质量差，破坏镀锡板表面镀锌层，影响后期防锈功能，现工艺室引进一种新型焊接工艺，使用硅青铜焊丝进行镀锌板焊接，焊接飞溅很少，焊缝质量好，由于焊丝熔点低，对镀锌板表面的镀锌层破坏降到最低，经现场试验，现已基本掌握新型焊接工艺---硅青铜焊丝MIG电弧钎焊。 2、新工艺：硅青铜焊丝MIG电弧钎焊，使用硅青铜焊丝替代传统碳钢焊丝，使用MIG焊接设备替代普通二保焊焊机，保护气使用氩气替代二氧化碳，此技术在工业实际应用中已取得巨大成功，许多汽车制造企业都越来越多地使用铜基焊丝来焊接镀锌薄板材及重要零部件。

3、图示：

焊丝外观比较：

硅青铜焊丝 普通碳钢焊丝 焊缝外观比较：

硅青铜焊丝焊缝 普通碳钢焊丝焊缝

焊接设备比较：

MIG电弧钎焊焊机

4、试验结果：

表1 焊缝质量

普通二保焊焊机

焊缝质量 项目 内容 硅青铜焊丝焊接镀锌板时，热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降至最低，减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀） 图示 防腐表面镀锌性能 普通碳钢焊丝焊接镀锌板时，当电弧刚一引燃，层就挥发了，锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性，表面镀锌层大面积被破坏，防腐性能差 焊缝硅青铜焊丝焊接镀锌板时，工件热输入量低，焊缝又是凹强度 型的，焊缝有效截面积大，焊缝抗拉强度好 焊缝质量 项目 内容 普通碳钢焊丝焊接镀锌板时，焊出的是凸焊缝，焊缝有效截面积小，这降低了焊缝的抗拉强度。 硅青铜焊丝焊接镀锌板时，焊缝鱼鳞纹明显，颜色呈金黄色，并发亮，外观美观， 普通碳钢焊丝焊接镀锌板时，焊缝有较小鱼鳞纹，颜色黑色，外观一般 图示 焊缝外观 表2 焊接安全性

焊接安全性 项目 内容 硅青铜焊丝焊接镀锌板MIG焊接时，各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值（如：φ1.2碳钢、不锈钢焊丝，电流I≥260—280A），此时电弧呈射流过渡状图示 焊接飞溅 态，实现无飞溅焊接。 普通碳钢焊丝使用二保焊焊接镀锌板时，焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅， 硅青铜焊丝焊接镀锌板时，热输入量低，由于这些焊丝中锌蒸铜的含量高，熔点相对降低（约1000～1080℃，由合汽及金成份决定），这时母材还未熔化，母材不会熔化，锌蒸烟尘 汽和焊接烟尘大大降低，可有效改善工作环境 焊接安全性 项目 内容 普通碳钢焊丝使用二保焊焊接镀锌板时，焊镀锌板产生大量的锌蒸汽，损害操作人员的身体健康 图示 表3 焊接成本

焊接成本 项目 内容 图示 焊丝成本 硅青铜焊丝一公斤75元，焊接材料费用高 普通碳钢焊丝一公斤10元左右，焊接材料费用低 保护气成本 硅青铜MIG电弧钎焊使用纯氩气保护，公司现使用氩气一瓶70元，成本高 普通碳钢焊丝使用二氧化碳保护，公司现使用二氧化碳气体一瓶22元成本低 5、 硅青铜焊丝MIG电弧钎焊焊接参数表：

加工零件壁厚/mm 1.2 1.5 2.0 2.5 6、焊接步骤：

焊丝直径/mm 1.2 1.2 1.2 1.2 电流/A 100-125 100-125 100-125 100-125 电压/V 16-18 16-18 16-18 16-18 焊丝干伸长/mm 6-12 6-12 6-12 8-15 5-15 气体流量/L.min-1 序号 内容 图示 打开主电源，主电源是开关箱里电源，焊接前先把开关箱电源打开， 1 按钮拨到上边 打开焊机电源 焊机主电源 2 更换焊丝：1）、打开机座插销，安装焊丝到机座上 2）、装入焊丝并关闭机座插销 3 3）、焊丝导入送丝机构 4）、按下自动送丝按钮进行自动送丝 5）、焊丝导出焊嘴，更换完毕 压力表 打开保护气：1）、打开气瓶旋转开关，压力表数值0.25-15Mp，一般满瓶压力值位于10-15Mp 4 2）、调整气体流量，一般位于5-10L/min 流量表 调整参数：1）、面板参数需调整，碳钢档、脉冲关、CO2档，收弧关 5 2）、焊接电流电压调整到焊接参数表区间位置，并且脉冲关 6 试焊及调整焊接参数，包括调整焊接电流和焊接电 压，根据焊接过程中焊缝外观、焊接飞溅，焊后强度试验进行参数验证 7 焊接 8 关闭保护气 9 关闭焊机电源 10 关闭主电源 7、小结：综上所述，传统的二保焊焊接镀锌板产生大量锌蒸汽，损害操作人员的身体健

康，焊接时飞溅大，焊缝成形差，焊缝抗拉强度差，但是，焊丝成本和保护气成本较低，适合低端产品焊接；硅青铜焊丝MIG电弧钎焊焊缝无腐蚀、飞溅很少、镀锌层烧损少、热输入量低、焊缝易机加工、近缝区可受到阴极保护以及高安全性等，适合高端高附加值产品及重要零部件焊接！

（完）

工艺室

编制人：张波

日期：2012-10-22