5211辅运顺槽遇3m小煤柱施工
安全技术组织措施
施工单位：宏远矿建分公司马道头项目部 编 制 人： 负 责 人：
编写日期：2018年 月 日
项目部安全技术措施审批会签表
项目经理： 年 月 日 生产经理： 年 月 日 安全经理： 技术经理： 机电经理： 编 制： 综合意见：
总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 安全副总工程师：年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 安全技术措施审批会签表
年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
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通风副总工程师： 年 月 日 机电副总工程师： 年 月 日 地质副总工程师： 年 月 日 调度室： 年 月 日 安监站： 年 月 日 通风区： 年 月 日 技术科： 年 月 日 机电科： 年 月 日 地质科： 年 月 日
5211辅运顺槽遇3m小煤柱施工
安全技术组织措施
一、概况
5211辅运顺槽与5210采空区之间正常煤柱为8m，5210采空区靠近5211辅运顺槽侧施工有5个硐室（4个调车硐室，入深5m； 1个水仓，入深3m。）致使原8m小煤柱掘进的5211辅运顺槽巷在遇这些硐室时小煤柱的宽度最小变为3m。现5211辅运
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顺槽巷采用正反掘同时掘进施工，5210采空区内的硐室与5211巷正反掘迎头的水平距离分别为距离正掘开口位置69.5m、158m、272.5m；距离反掘开口位置124.5m、325.5m。为保证5211巷3m小煤柱的安全高效掘进，制定了本安全技术组织措施。
二、安全组织机构
1、安全组织机构
组 长：王吉贞 逯海青
成 员：李宇飞、苗建军、黄占营、张松涛、张庆军、王海燕、刘志德、崔华军、王志华
2、组织机构职责划分
（1）王吉贞经理和逯海青书记分别负责5211辅运顺槽正、反掘工作面施工期间的督导安全生产。
（2）李宇飞副经理和苗建军副经理负责5211辅运顺槽正和反掘工作面施工质量进行监管，确保支护有效；组织编写5211辅运顺槽的安全技术组织措施，并贯彻学习到位；确保掘进期间的安全。
（3）黄占营副经理和张松涛副经理负责5211辅运顺槽正和反掘工作面的协调工作，安排好队组、人员、设备、材料之间的关系，做到两个施工队组组织有序、人员合
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理，设备和材料供应及时；组织两个工作面队组的人在开工前对工作面所有设备进行一次全面会诊，确保掘进时设备运行可靠。
（4）张庆军队长和王海燕队长负责5211辅运顺槽正和反掘工作面的组织生产
（5）刘支德副经理负责施工期间的后勤保障和物资供应工作。
（6）崔华军副经理负责施工期间的井上、下，部门之间，人员之间的协调沟通工作。
（7）王志华队长负责施工期间督促瓦斯检查工按照要求进行瓦斯及其它有害气体的检查，安监工对工作面的施工期间的支护质量检查及安全隐患检查工作。
（8）项目部技术部负责对所有支护材料进行进场验收，确保满足现场支护要求；且对巷道的支护质量及规格进行验收，确保支护质量合格及符合设计要求。
（9）5211辅运顺槽正掘施工队和反掘施工队，分别负责在正、反掘施工期间遇到的硐室过3m小煤柱工作，严格按照设计进行施工，确保工程质量合格。
（10）项目部安监站负责做好施工现场安全监管工作，确保在安全可靠的条件下施工。
（11）项目部采购员及材料科负责及时供应所需的支护材料、工具等。
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三、3m小煤柱施工致灾因素分析
1、顶板冒落：由于5211巷支护方案不完善及支护不及时导致小煤柱整体失稳破碎，加之8210采空区顶板不完全垮落的影响，可能引起5211巷顶板事故。
2、采空区水涌出：8210工作面回采期间生产用水排入采空区，另外8210采空区因采动影响可能沟通地质含水层、地表水等，导致8210采空区有积水现象。根据8210工作面两巷高差对比图得出2210巷标高均高于5210巷，故8210采空区积水可能全部积聚在原5210巷低洼处；积水对5211小煤柱掘进尤其是3m小煤柱掘进造成水患威胁。
3、采空区有害气体：5211小煤柱掘进尤其是3m小煤柱掘进造成小煤柱塑性变形，产生煤体共生裂隙，甚至小煤柱失稳破碎，如果控制不好，8210采空区煤炭阴燃期产生的CO以及工作面防灭火系统注入采空区的氮气容易随裂隙或破碎孔洞直接涌入5211掘进工作面，可能造成人员伤亡和爆炸事故。
四、安全技术措施
（一）技术方案制定
2018年3月15日由技术部组织，通风区、地质科、宏远矿建项目部、北京矿大参与，对以上可能出现的问题进行探讨，将各家提出的方案综合如下：
1、5211辅运顺槽掘进至5210采空区对应的硐室前10m时提前打探测孔，探测采空区内的积水和有害气体情况；并提前做好放水和封孔准备。
2、5211辅运顺槽巷正、反掘Φ108排水管路紧跟机组，在探放水孔对应位置准备一台应急排水泵备用。
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3、5211辅运顺槽巷掘进至距离对应5210采空区硐室5m时，提前9m打第一组孔注马丽散；注马丽散要求每掘进3m注一组孔，注马丽散严格按照设计进行。
4、5211辅运顺槽巷遇5210采空区硐室时，在对应5210采空区硐室前后5m的范围内，5211辅运顺槽巷顶部原一梁三锚变为一梁五锚，帮部钢筋梯变为450mm钢护板，在对应5210采空区硐室位置取消帮部锚索，帮部锚杆变为Φ22×2000mm，锚杆间距变为800mm，底角锚杆距底板300mm。
5、5211辅运顺槽巷遇5210采空区硐室时，在对应5210采空区硐室前后5m的范围内巷道全断面喷浆，喷浆厚度100mm。
6、掘进至5211巷对应5210采空区硐室的位置时装设监测监控系统，监测瓦斯及其它有害气体。
7、5210采空区硐室对应位置的小煤柱侧，以硐室中心为中心，浇筑10m长的钢筋混凝土墙加固小煤柱并隔绝采空区；浇筑混凝土墙段小煤柱侧在浇筑混凝土墙前安装固定混凝土墙钢筋的锚杆规格为Φ22×2400mm，锚杆间排距为1000mm×1000mm,锚杆外漏为600mm，混凝土墙的钢筋能与锚杆固定一起的用铁丝绑扎牢固固定在一起，混凝土墙厚度600mm，混凝土墙骨架钢筋为Φ16的螺纹钢。
附:5211辅运顺槽混凝土墙施工图
（二）施工工艺及要求
超前探孔施工
1、提前10m进行打探孔确定采空区3m煤柱硐室的水、瓦斯及其它有害气体情
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况。准确判断采空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目掘进。若超前探眼内存在积水、高浓度瓦斯等有害气体和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
2、在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报及时处理。
注马丽散施工
1、注浆工艺：施工注浆孔—→安装注浆管并封孔—→注中间孔—→注两侧孔；
2、注浆完毕后，根据观察结果确定是否复注及复注位置；
3、注浆泵靠巷道一侧安置，以免影响行人行车，并提前做好供风、供电、供水工作。
4、连接好注浆系统管路设备，检查注浆泵各部件，先用水试注，确认系统连接准确可靠后，方可正常注浆。
5、按施工要求配齐人员，听从现场负责人统一指挥。一般设现场负责人1人，配液工1人，开泵和维修工1人，注浆工2人。
6、开泵注浆按定压、定量控制注浆。注浆量根据现场实测确定。
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7、注浆时，注浆工要站在注浆孔侧面1米以外，以防孔内喷浆伤人。注完一孔停泵后，注浆工应立即卸下注浆管，并把它与另一根注浆管快速连接，开始注浆。
8、注浆过程中要随时观察记录各注浆参数的变化，对注浆管编号，建立档案，以利分析。同时观察巷道表面变形情况，若发生跑漏浆液应及时停泵处理，若发生巷道变形等冒顶征兆，也应立即停止注浆。
9、每班注浆后，用水或机油冲洗管路5分钟，以防堵塞。
喷射混凝土
1、首先敲帮问顶，检查喷射地点顶板围岩情况，用4m长的专用找顶工具找掉待喷段浮矸、活矸。
2、清理喷射现场的煤(矸)杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密并用专用卡子连接牢固可靠，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3、检查喷射混凝土机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
4、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
5、喷射顺序为：自下而上进行，如遇裂隙低凹处，必须先喷填然后再进行正常喷
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射，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，之间的喷射垂直距离以0.8～1.0m为宜，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
6、喷射混凝土司机必须了解所用喷射混凝土机性能，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
7、喷射时，喷射混凝土机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比0.45，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。
浇筑混泥土墙
1、钢筋绑扎：
工程使用Φ=16mm螺纹钢筋编织成600mm×600mm的经纬网，钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于450mm。钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。
2、模板的架设：
（1）模版采用钢模板，采用钢管脚手架固定。
（2）稳立模板以前，要仔细检查模板到巷道帮的距离是
否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计要求。
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（3）根据中线进行稳立碹胎和模板工作。
（4）钢模板面、四边平直，使墙体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要堵塞严密，防止跑浆造成麻面，影响墙体质量。
（5）立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响浇筑质量。
（6）钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。
3、砼的制作、浇筑和养护：
（1）混凝土干料在地面搅拌加工，通过北一盘区下料孔入井，无轨胶轮车运至搅拌地点进行加水搅拌，搅拌好后用挖车运至浇筑地点浇筑。
（2）砼料入模采用人工进行输送，砼料入模要均匀、入模后要加强振捣，采用定位、定人、定量进行振捣，防止出现蜂窝、麻面及狗洞现象，浇筑墙时，每次立模高度不超过1m，模板用脚手架固定牢固，以便于振捣。振捣采用风动震动棒，入模后，随浇随捣。振捣每400mm位置插入振动棒一次，每层不大于300mm。
（3）在进行合拢门时，随合随振，确保合的密实，确保振捣密实，无孔洞现象。
（4）当施工两段砼接茬处，用清水冲洗后将杂物和浮矸清理干净后，再进行浇筑混
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凝土。
（5）拆除模板后，及时进行洒水养护；砼的养护要每小班洒水养护一次，不少于7天。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆拱模时砼强应符合设计要求；浇筑完毕后一周后拆除模板。
其它支护要求
其它严格按照5211辅运顺槽正、反掘作业规程执行。
（三）安全技术措施
1、严格执行紧急撤人制度，对作业区域存在安全隐患影响作业人员人身安全的，必须及时撤人；人员撤离到安全地点后，及时向项目部调度室和矿调度室汇报。
2、在掘进距采空区硐室10m时施工超前探眼，以准确判断硐室位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目掘进造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
3、在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
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4、注马丽散安全技术措施
（1）施工前必须分别检修好顶钻、启动注射泵及其他相关工具，确保施工期间不受影响。
（2）在施工全过程人员必须时刻提高警惕，注意顶帮围岩及支护变化情况，发现不安全因素及时处理，做到自主保安。
（3）搬运气泵等较重设备、材料时，必须做到同拿同放，步调一致，防止发生碰脚碰手事故。
（4）注射充填的操作人员必须用好劳动保护用品保护自身安全，穿戴齐全，橡胶手套，带口罩，尽量避免皮肤直接接触。
（5）在压注马丽散期间，必须设专人对施工地点压注情况进行观测，发现异常立即停止压注并立即向调度室汇报。
（6）在马丽散注射期间必须保证有足够的持续风源，严禁中途任意停风，以防泵及管路堵塞，而造成损坏。
（7）气泵运行期间不得将手臂伸入运转部件附近，以防止挤伤手臂，造成不必要的伤害。
（8）施工期间每一道工序都不能赶急图快，每个人员要加强自身的保安意识和互助
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保安意识。
（9）注射完毕要及时用清洗挤溶液充分清洗泵、注射管路和注射枪，防止泵、注射管路和注射枪堵塞，影响以后使用。
5、液压单体支护在安装完成后每班进行检查，发现自降时及时进行升紧，确保支护有效。
6、喷射混凝土安全技术措施：
（1）敲帮问顶，摘掉危石活矸。
（2）喷射时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离在0.8～1.0m为好；
（3）拌好的料用手一揉一团，松手似散非散，喷射混凝土前应严格控制水灰比，水灰比为0.45，现场根据实际喷射情况调整水灰比，保证喷射质量。
（4）随料随喷射混凝土的原则，拌好的料不得停放2h以上。
（5）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
（6）在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头
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向下放置以防倒流至输料管中。
（7）严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并按操作顺序停机后，根据现场情况采用敲击或掏挖方法处理好后方可使用。
（8）发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁站人。
（9）停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷射混凝土机及周围清理干净，并做好回弹物的回收利用；喷射混凝土带盘放整齐。
(10)当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右。
(11)加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。
7、浇筑混凝土墙安全技术措施
（1）每次接班后，必须由班长对施工环境周围、施工设备等进行一次全面安全检查，确保安全后方可让工人进入现场施工，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现不安全隐患，必须立即进行处理。
（2）搭施工平台的脚手架时，脚手架搭设要牢固可靠，上铺厚度不低于50mm木板,木板用铁丝连成整体，确保人站在上面作业不晃动，每次接班后，班队长必须安排专人对
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脚手架进行一次全面紧固。
（3）施工平台上的杂物必须及时清理干净，不得堆放材料及不使用的工具。脚手架上施工人员必须随身佩戴保险带并生根牢固、高挂低用。
（4）使用压风作动力的风镐、震动棒等，风管必须联接牢固，以防甩脱伤人。施工人员必须熟悉机具的结构、性能，熟练掌握操作方法和安全注意事项，掌握一般的故障处理方法；处理机具故障时，必须先停风后再进行处理。
（5）联接各种风动工具时，必须使用完好的风动工具，供风管路使用压力合适的完好胶管。各联接处必须连接牢固、可靠，使用U型销联接时销子必须上到位。压风管路中必须安装一个完好的截止阀。
（6）浇筑前清理模板上的灰浆及杂物，检查钢筋的排列数量、直径、规格、位置等是否符合设计要求方可进行浇筑。
（7）拆除模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆模版附近逗留和工作。
（8）拆下来的模板、脚手架等，应及时清理，并码放整齐。
8、施工期间瓦斯检测员对有害气体进行监测，发现异常必须先处理再施工，严禁瓦斯超限作业。
9、顶板事故避灾路线：
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所有工作人员必须熟悉工作面避灾路线，以便在灾变突然发生时，能够安全撤出。
正掘避灾路线：5211辅运顺槽正掘工作面→→5211辅运顺槽系统巷→→北二盘区辅运巷→→副斜井→→地面
反掘避灾路线：5211辅运顺槽反掘工作面→→8211工作面切巷→→2211回风顺槽巷→→北二盘区辅运巷→→副斜井→→地面
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