钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制要点

　　钻孔灌注桩以其低噪⾳、对周围环境影响较⼩、⽆挤⼟效应等特点，在⾼层建筑、旧城改造的桩基础中被⼴泛应⽤。但其在施⼯中形成孔底沉渣不易清除⽽影响桩端阻⼒发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥⽪⽽影响桩周阻⼒发挥。近年来，针对这⼀问题，不少⼯程采⽤了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到⼀定强度后通过预埋的注浆管，⽤⾼压注浆泵以⼀定的压⼒将预定⽔灰⽐的⽔泥浆压⼊桩底，对桩底沉渣，桩端持⼒层及桩周泥⽪起到渗透，劈裂充填、压密和固结作⽤，以此来提⾼桩的承载⼒，减少其变形。雅⼽尔海景花园就采⽤了后注浆技术，其单桩承载⼒得到了明显的提⾼，并获得了较⾼的经济效益。

　　钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施⼯过程：⼀是钻孔灌注桩施⼯，⼆是后注浆施⼯。

　　⼀、⽅案审查钻孔灌注桩后注浆技术施⼯，施⼯单位除了要编制钻孔灌注桩施⼯⽅案外，还需编制注浆技术的专项施⼯⽅案，提供各种注浆参数。后注浆技术是⼀种新技术，不同的施⼯单位，因其⼈员的技术⽔平、机械设备及⼯程所在地⼯程⼟物理⼒学性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。因此，监理⼈员要依据掌握的施⼯技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准，对⽅案选取的参数进⾏认真的审查。审核的参数主要有：开塞时间、开塞压⼒、注浆压⼒、注⼊⽔泥的预控量。

　　⼆、钻孔控制钻孔控制主要依据《建筑地基基础⼯程质量施⼯验收规范》（GB50202-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的相关要求和设计规范进⾏控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏⽔等现象，以便在后注浆施⼯时采取相应的技术措施。

　　三、注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对⽤于注浆的⾼压注浆泵、拌浆机等设备需进⾏检查。⾼压注浆泵的⼯作参数要满⾜⽅案要求；在使⽤前对⾼压注浆泵及管线的密封性要进⾏试运⾏；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合⽅案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否⽤合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略⾼出地坪，并要有良好的封堵，以防⽌杂物进⼊堵塞注浆管。

　　四、浇砼控制孔底沉渣厚度和泥浆的⽐重在满⾜设计规范标准要求后，⽅可进⾏浇砼。砼的初灌量要满⾜要求；拔管时要控制导管在砼中埋⼊深度，谨防导管拔出砼⾯造成夹泥状况；控制好砼灌注的充盈参数，使其保持在1.1-1.2之间，记录浇砼情况。

　　五、开塞控制在浇砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时⽅可进⾏开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成⼀定的强度，在⾼压⽔的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过⼤，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞时要在现场观察⾼压注浆泵的开塞压⼒，记录开塞情况，要写明开启⼀根、两根、还是未开启。

　　六、注浆控制⾸先检查⽔泥，其不能有结块现象。核实进场的⽔泥量及⽔泥浆的⽔灰⽐，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。检查⾼压注浆泵的压⼒表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压⼒。注浆压⼒过⼩，对桩端⼟、桩周⼟加固范围渗⼊充填强度、深度⼩，加固作⽤⼩；注浆压⼒过⼤，可能会损坏注浆管。因此要控制⼀个较合适的注浆压⼒，⼀般为开塞压⼒的⼀半。注浆⼀般以注⼊⽔泥量为主控因素，⽔泥注⼊量达到预定量，⽆特殊情况即可停⽌注浆。预定量可根据第⼀、⼆根的注浆情况进⾏修正。现场监理⼈员要记录每次⽔泥的⽤量，保证⽔泥的注⼊量达到要求。

　　钻孔灌注桩后注浆技术已作为建设部推⼴应⽤的新技术，在今后的建筑⼯程桩基础施⼯中将会⼴泛的进⾏使⽤，对其施⼯监理过程我们将进⼀步进⾏探讨，以提⾼监理控制的效果。