（一）施工准备 1、材料
（1）水泥：普通水泥或矿渣水泥。 （2）白水泥：白水泥 （3）砂子：中砂
（4）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，釉面砖的吸水率不得大于18%。
（5）石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。同时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
（6）生石灰粉：提前一周用水浸泡。
（7）粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。 2、作业条件
（1）墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。
（2）做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。 （3）安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架，镜钩，管卡，水箱等应埋设好防腐木砖，位置准确。
（5）弹好墙面+50cm水平线。
（6）如室内层高，量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙
面150~201mm，架子的步高要符合施工要求。
（7）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。
（8）大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质管部门检查合格后再正式镶贴。
（二）操作工艺 1、选砖
选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。
2、基层处理与抹底灰 （1）基层为混凝土墙面
①首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土。污垢清扫干净，用10%碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
②抹底灰：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。
（3）基层为加气混凝土墙或板
①先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板洇透(使水浸入加气墙或板深10mm为宜)。
②检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝
处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%107胶水拌均，分层抹均，分层抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右，待灰层终凝后浇水养护。
③吊垂直、找规矩、贴灰饼，冲筋。
④抹底灰：先刷一道掺水重20%107胶水溶液，紧跟分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。
3、排砖、弹线
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。有水池、镜框时，必须以水池，镜框为中心往两边分贴，使用配件砖切割面砖用合金刚錾子，根据所需尺寸划痕折断后，在砂轮上磨边对缝。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸5~10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。
4、贴标准点
标准点是用鶟面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖
表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。
5、垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。
6、镶贴面砖
首先⪊挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
7、镶贴边角
面砖贴到上口必须平直成一붿，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。
8、擦缝
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。
（三）质量标准 1、保证项目
（1）所用的面砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
（2）面砖镶贴必须牢固、无歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
3、基本项目
（1）表面平整、平实、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。
（2）接缝填嵌密实，平实、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（3）突出物周围板块的套割吻合，边缘整齐；墙裙，贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
（4）滴水线顺直，流水坡向正确。 （四）成品保护
1、搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用轻物包扎保护，防止磕碰地面。
2、要认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。
3、面砖镶贴完活后，应即贴纸保护，防止污染。 4、墙的阳角和门口处，应用聚苯板或木板保护，以免碰坏。
5、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
6、拆架时注意不要碰撞墙面。 （五）应注意的质量问题 1、空鼓：
（1）因基层清理不干净或干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖坐灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工艺顺序操
作。
（2）基层表面偏差较大，每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。
（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖的砂浆中加入适量107胶，增强粘结。严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。
2、墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超标偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3、拼缝不直，不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线，排砖不细，以及面砖规格尺寸偏鷮大，施工中选砖不细操作不当等造成。
4、墙面脏：主要原因是勾完缝没有及曶擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强其他工序施工的成品保护工作。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容