室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录

室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录

单位(子单位) 工程名称 分项工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 类序别 号 施工质量验收规范的规定 检查项目 质量标准 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 分包项目经理 分部(子分部) 工程名称 验收部位 项目经理 专业工长 （施工员） 施工班组长 表5.25.10 工程编号：

主 控 项 目 一 般 项 3 散热器支管 散热器支管超1.5m时，应设管卡 目 上供下回式系统的热上供下回式系统的热水干管变径4 水干管变径及蒸汽干应顶平偏心连接，蒸汽干管变径管变径的连接 应底平偏心连接 在管道干管上焊接垂所产生的钢渣及管壁等废弃物不5 直或水平分支管道及得残留管内，且分支管道在焊接开孔 时不得插入干管内

当设计未注明时，应符合下列规定： （1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。 管道安装1 （2）气、水逆向流动的热水采暖管道和坡度 汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。 （3）散热器支管的坡度应 为1％，坡向应利于排气和泄水。 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固2 应符合设计要求 定支架的构造及安装位置 平衡阀及调节阀型应符合设计要求；安装完后应3 号、规格、公称压力根据系统平衡要求进行调试并作及安装位置 出标志 蒸汽减压和管道及应符合设计要求；安装完毕后设备上安全阀的型4 应根据系统工作压力进行调试，号、规格、公称压力并做出标志 及安装位置 应用整根无缝钢管煨制，如需5 方形补偿器制作 要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接 应水平安装，并与管道的坡度6 方形补偿器安装 一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门1 应符合设计要求 的型号、规格、公称压力及安装位置 采暖系统入口装置及应符合设计要求。安装位置应便2 分户热计量系统入户于检修、维护和观察 装置

膨胀水箱的膨胀管及循环管上 6 不得安装阀门 室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录

分项工程名称 类序别 号 验收部位 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规范的规定 检查项目 质量标准 表5.25.10续 工程编号：

采暖热媒为应使用法兰，不得使用长丝110℃～130℃高7 和活接头。法兰垫料应使用 温水时，管道可耐热橡胶板 拆卸件 焊接钢管管径大于32mm的管焊接钢管管径大道转弯，在作为自然补偿时于32mm的管道转应使用煨弯。塑料管入复合8 弯及塑料管、复管除必须使用直角弯头的场合管弯曲转弯 合外，应使用管道直接弯曲转弯 管道、金属支架应附着良好，无脱皮、起泡、9 和设备的防腐和 流淌和漏涂缺陷 涂漆 管道厚度 +0.1δ～0.05δmm 及设卷材 ≤5mm 10 备保表面平整度 涂抹 ≤10mm 温 一 横管管径≤100mm ≤1mm 每1m 般 道管径＞100mm ≤1.5mm 项 纵、管径≤100mm ≤13mm 全长目 横方采暖向弯(25m管径＞100mm ≤25mm 管道曲 以上) 11 安装每1m ≤2mm 允许立管垂直度 全长(5m以上) ≤10mm 偏差 管径≤100mm ≤10% 椭圆率 管径＞100mm ≤8% 弯 管 折皱不管径≤100mm ≤4mm 平度 管径＞100mm ≤5mm 焊口平管壁厚管壁厚10mm以内 整度 1/4mm 高度 +1mm 钢管焊缝加宽度 +1mm 12 管道强面 深度 ＜0.5mm 焊接 连续长度 ≤25mm 长咬边 小于焊缝度 总长度(两侧) 长度的10% 施工单位 检查结果 项目专业质量检查员: 项目专业技术负责人: 年 月 日

监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 注：δ为保温层厚度