--Hoffman
随着国际制衣业竞争的日趋激烈，制衣企业要面临生存、发展的现实，就必须想办法降低成本；在这种情况下GSD应运而生，并迅速被世界各地的制衣公司采用；我们公司GSD部门也成立了很长一段时间了，并即将在全厂范围内逐渐全面地推行GSD，取代以前的SAM。那么GSD到低是什么呢？它与我们公司以前的SAM又有何不同呢？在此，本刊将通过一系列文章来揭开GSD的神秘面纱，同各位读者一同走进GSD的世界。
一、 导言
1、GSD介绍
GSD，英文是General Sewing Data，即一般车缝数据，取每个英文单词的第一个字母，合起来便简称为GSD。GSD最初是由一家叫做“方法工作室”的公司发明的，目前专利属于GSD有限公司，该公司一直以来通过MTM数据库来发展、完善GSD系统。GSD是车缝行业方法分析及时间标准设定的一种技术，可用来评估车缝业的各个工序，包括裁剪、车缝、整烫、检验及包装等。它找出车缝业的各个动作顺序，每个动作对应不同的代码，每个代码又都有对应的一个时间值。
GSD一般包含有25个基本代码，并由拿/放两个动作数据进行补充，使用MTM代码。 在GSD系统内，时间单位是用TMU来表示的。TMU是比秒更小的时间测量单位，是英文Time Measurement Unit的简写，可以很容易地换算分、秒等时间单位。(换算方法后文将专门谈到)
对于休息、放松、疲劳和意外事故等造成的浮余比率的应用，GSD没有统一的规定，这主要决定于各个公司根据自己的实际情况而定。 2、TMU
在GSD数据中，时间单位是用TMU来表示的， 1秒 ＝ 27.8 TMU 1分 ＝ 1667 TMU 1小时 ＝ 100，000 TMU 二、 GSD的发展
1、GSD的定义
GSD是制衣行业方法分析和时间标准设定的一门技术。 2、GSD
GSD是多家制衣公司共同合作研究的成果，它为制衣业设计、提供一套稳定、准确、易于理解的方法分析和时间标准确定的技术，并在各不同地域之间可以交换；GSD并且认可不同的工作场地、生产流水系统等对产出的影响。GSD的最新系统分成7个基本类别，包含36项数据，用可记忆检索的代码，易于应用和理解，并有关于车缝所需时间的车缝表格。
在制衣业一个车缝员工所从事的工作一般可以按顺序分解成以下动作： i. 取裁片并配对
ii. 抚平并/或移正压脚位
iii. 与其它各种配对裁片或附件合车 iv. 剪线或移开裁片 v. 放裁片
除了各种绑包解包的处理和机器调整外，这是车缝时自始至终出现的最主要的五个动作。 GSD大概经历了以下几个发展阶段： 时间测量方法
时间测量方法-Methods Time Measurement(MTM)是在预定动作时间系统-Pre- Determined MotionTime System家族的通称。 MTM-1
1948首先使用的一个预定动作时间系统，有350个代码，由动作代码＋距离＋难易度 这三个因素来决定，引申出350个代码。
MTM-2
1965年发展出来的，与MTM-1的思路是一样的，只是代码减少至39个。1970年发展了MTM-3系统，只有10个代码，按统计学归纳，不够准确。
MTM Core Data
具有金字塔形结构特征，与MTM-1及MTM-2相比，具有多层次应用的优点。它是GSD的前身，GSD是从多家使用MTM Core Data制衣公司发展而来。
三、 GSD系统
1、GSD系统的主要用途
GSD对工业工程人员已在以下领域起了很大的帮助： i. 方法合理化 ii. 时间标准的建立 iii. 成本设计 iv. 生产前计划 v. 生产线平衡 vi. 投资评估 vii. 车缝训练
2、应用GSD对方法及时间研究所起的好处
应用GSD及其设计可获得一定的好处，主要是： i. 准确
ii. 稳定（即一致性）
iii. 远程互通性，即不同地域之间可以交换/传递 iv. 容易沟通 v. 易于理解
vi. 专为车缝业设计 vii. 方法敏感性高 viii. 预测的功能
ix. 可设计自己的规模， 并认识到
x. 对质量、技术的要求
xi. 不同的批量范围对产出有影响 xii. 不同的生产流水系统对产出有影响 xiii. 不同的工作场地布置对产出有影响 而且它
xiv. 排除了对表现分级的需要。 3、一般类别
GSD对手工和机器的工作都提供类别。下列中的前7个类别是针对手工工作的，第8个是针对机器的。手工工作方面的类别又可进一步分成一般/一级至七级或补充级的类别。 动作 基本代码 i. 拿取裁片并配对 M ii. 对齐及调整位置 A iii. 成形 F iv. 剪线及其它工具的使用 T v. 摆放 AS vi. 操纵机器 M vii. 取、放动作 G/P viii. 车缝次数 S
四、 一般手工动作元素
1、拿取裁片并配对
下列六个代码包含了拿取裁片、对齐、及压脚位所最可能出现的的工作情况，而预先压褶或测量是必需要做的动作，因此可归入其它代码(随后将有说明) TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 MG2T G- G(D) 同时取两块裁片76 伸手抓住第一 及配对 块裁片 伸手抓住第二块裁G(D) 片 P(D) 把两块裁片重叠 把两块裁片重 叠 用手指将两块裁片 G(E) 拔平 G(E) 重新抓住两块裁片 动作顺序＝G，G，P，G，G。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 MG2S 先后取两块裁片107 伸手抓住第一块裁 G(D) 及配对 片 P(E) 放在桌上 G(D) 伸手抓住第二块裁 片 把第二块裁片放在 P(D) 第一块上面 拿住两块裁片 G(D) P－ G(E) 用手滑动理顺举起裁片 并重新抓住裁片 动作顺序＝G，P，G，P，G，G。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 FOOT 将裁片移正压脚38 放裁片于针下面 P(D) F- 抬起机器压脚 位 如有要求时则传 G- F 放低机器压脚 送 动作顺序＝P，F。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 MAPE G(E) F- 单手取附件配对50 伸手拿附件 包括用膝盖动 （轻易动作） 作抬起压脚 放在组装部位或 P(D) 机器压脚下 G(X) F- 放低压脚 抓住两块裁片 动作顺序＝G，P，G。 代码 MAP1 TMU 动作描述 单手取附件配对 56 动作 伸手拿附件 放在组装部位或压脚位 抓好两块裁片 左手 右手 G(E) F- P(D) G(X) F- 动作 包括用膝盖动作抬起压脚 放低压脚 动作顺序＝G，P，G。 代码 MAP2 动作描述 双手取附件配对 TMU 动作 69 包括用膝盖动作抬起压脚 从另一手上拿附件 放在组装部位或压脚位 抓好附件 左手 右手 F- G(D) P(E) G(E) P(D) G(X) F- 动作 伸手拿附件 把裁片放另－个手上 放低压脚 动作顺序＝G，P，G，P，G。 在这里，
E＝ Easy，表示很容易的动作。 D＝ Difficult，表示很难的动作。 X＝ Either, 表示任何一者。
2、对齐及调整位置
以下四个代码用来表示对齐裁片的边缘或在压脚下或压脚周围重新调整位置。
TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 AM2P G(X) 将两块裁片对61 齐或调整位置 G(X) 伸手拿第二块裁片 P(D) G(X) G(X) 重新拿住裁片 动作顺序＝G，G，P，G。 代码 AJPT 动作描述 将单块裁片对齐或调整位置 TMU 动作 43 伸手拿住裁片上端 将裁片从上到下对齐 拿裁片上端 动作 伸手拿第一块裁片 将两块裁片放一起调整 重新拿住裁片(如果要求时) 左手 右手 G(D) P(D) G(E) 动作 动作顺序＝G，P，G。 代码 ARPN 动作描述 将组合件(调整位置)重新对准TMU 动作 75 抬起机器压脚 左手 右手 F- 动作 及移正压脚位 伸手拿裁片 翻转或在缝针下旋转裁片 重新抓住 压脚位 放低压脚 G(X) P(E) G(X) P(D) F(E) 重 新 拿 住 裁 片 动作顺序＝G，P，G，P，F。 代码 APSH 动作描述 通过滑移将裁片对齐或调整位置 TMU 动作 24 伸手拿裁片 将裁片滑移至新位置 左手 右手 G(X) P(X) 动作 动作顺序＝G，P。
APSH一般用于压脚周围及围绕针头的裁片滑移动作，或是为了车缝的方向重新调整小裁片的位置。当APSH用于表示围绕针头的裁片滑移动作时，如果后面跟一个“F”则表示允许放低压脚。(如果是自动车没必要升起和放低压脚)AM2P，ARPN，AJPT和APSH在车缝前和车缝中最常见。
3．成形
以下3个代码一般用于折叠和展开折叠的裁片，便于车缝或放置裁片。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 FFLD 43 G(X) 伸手拿裁片 折叠 P(D) 折叠裁片或放 在另外地方 从另一只手处拿住裁G(X) 片 动作顺序＝G，P，G。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 FCRS G(X) 在已折叠裁片28 伸手拿住裁片 上压上折痕 GW3 用手指压折痕 P(E) PW5 动作顺序＝G，GW，P，PW. TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 FUNF G(X) 将已折叠裁片23 伸手拿住裁片 打开 打开裁片或放在另外 P(E) 地方 动作顺序＝G，P。
4．剪线及工具的应用
以下的四个代码描述剪线的动作，TCUT表示第一次剪线，包括拿起和放下剪刀的动作。TCAT是紧跟第一次剪线之后的附加剪线动作，此种情况下不需要有拿起剪刀这个动作。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 TCUT G(D) 剪线：用剪刀50 伸手拿裁片 剪，第一次 P(D) 把剪刀放于要剪的部 位 P(E) 用剪刀剪线 P(E) 放低剪刀 动作顺序＝G，P，P，P。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 TCAT P(D) 剪线：再用剪刀25 把剪刀放于另一个要 剪 剪的部位 P(E) 剪线 动作顺序＝P，P。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 TBLD G(X) 剪线：用固定刀33 伸手拿裁片 片剪 P(D) 把线横穿过刀片 动作顺序＝G，P。 用固定刀片效率会很高，但要找出十分安全可靠的方法才行。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 TDCH TCAT 剪线：用剪刀剪49 用剪刀剪线 断连串裁片 把裁片摆放在裁片堆AS1H 上 操纵剪刀－1/20 TCUT- TCAT 动作顺序＝G，P，P，P。 TDCH一般用于表示剪断连串的小裁片，请注意它包括用一只手摆放裁片的动作，只允许一次剪线的动作。 TCUT和TCAT也可用来表示一般工具的使用，例如：修剪领、贴转角处，切修，打剪口等。
5、摆放裁片
以下三个代码表示把裁片放叠或放在处置箱里，所有代码都包括摆放裁片前的抓取动作。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 APSH G(X) 摆放：推移(滑24 伸手拿起裁片 移) P(E) 摆放裁片 动作顺序＝G，P。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 AS1H G(X) 摆放：用单手 23 伸手拿起裁片 P(E) 摆放裁片 动作顺序＝G，P。
代码 AS2H TMU 动作描述 动作 摆放： 用双手 42 伸手拿裁片 左手 右手 G(X) G(X) P(E)- P(E) 动作 伸手拿裁片 摆放裁片 动作顺序＝G，G，P。
如果在摆放裁片前需要折叠时，则计算时不只是AS1H或AS2H的动作。如： 摆放前折叠 FELD 43 用双手摆放 AS2H 42
所以 TMU ＝FELD＋AS2H＝43＋42＝85
6． 操纵机器
以下代码表示操纵部分机器。
TMU 代码 动作描述 MS1A 车缝1cm(大17 约)(差距大于1cm) 动作顺序＝ F，F。 TMU 代码 动作描述 MS1B 车缝1cm(准确) 26 (差距在1cm以内) 动作顺序＝ F，P，F。 TMU 代码 动作描述 MS1C 车缝1cm(精确)37 （差距在1/2cm以内） 动作 开始踩机器踏板 放开机器踏板 左手 右手 F F 动作 动作 开始踩机器踏板 停针在1cm以内 放开机器踏板 左手 右手 F PB2 F 动作 动作 开始踩机器踏板 停针在1/2cm以内 放开机器踏板 左手 右手 F PC2 F 动作 动作顺序＝ F，P，F 代码 MHDW 动作描述 转动手轮控制车针升降 TMU 46 动作 左手 右手 G(E) P(E) G(E) P(E) G(E) 动作 伸手抓住转轮 转动转轮 重新抓住转轮 转动转轮 手动使其复位 动作顺序＝G，P，G，P，G。 代码 MBTB 动作描述 用手操作回针器于车缝开始时回针 TMU 动作 34 回针时控制工作 左手 右手 G(E) P(E) P(D) 动作 伸手抓住回针杠杆 压下回针杠杆 P(E) G(E) 动作顺序＝G，P，P，P，G。 代码 MBTE 动作描述 用手操作回针器于车缝结束时回针 TMU 动作 37 裁片向前输送时控制工作 左手 右手 G(E) P(E) P.T P(D) P(E) G(E) 回针 放开回针杠杆 回针杠杆复位 动作 伸手抓住回针杠杆 压下回针杠杆 回针 放开回针杠杆 回针杠杆复位 动作顺序＝G，P，P，T，P，P，G。
五、 取放动作
这些动作多用于绑包解包及辅助性的工作。 1、有关取的的数据(拿裁片－没有移动) TMU 代码 描述 顺序 GP1E 单手取裁片(轻易动作) 14 G(E) GP1H 单手取裁片 20 G(D) GP2H 双手取裁片 33 G(D) G(D) GPCO 9 G(E) 触取裁片 GPOH 6 G(E) 将裁片放于另一只手 调整握取裁片位置 GPAG 10 G(E)
2 有关放的数据 代码 描述 PPAL 将裁片放在大约适当的 位置 PPOH 将裁片放于另一只手 PPST 将裁片放叠 将裁片对准一个位置 PPL1 将裁片对准两个位置 PPL2 TMU 10 6 14 27 47 顺序 P(E) P(E) P(E) P(D) P(D) P(D) 描述 放裁片在适当位置的轻易动作 将裁片放于另一只手的轻易动作 将裁片整齐放叠的动作 难度动作 将第一块裁片对准准确位置，再对准第二块裁片 描述 轻易的拿取单块裁片的动作 有难度的拿取单块裁片的动作 有难度的用双手拿取单块裁片的动作 轻易的拿取动作(触摸) 任何简短的握取动作，目的在于更好地拿住裁片 六、 车缝代码的由来
1、每个代码第一区域是字母“S”，表示车缝。
2、第二个区域是要研究的车缝长度。例如，一个工序长40cm，由四个等长的车缝线组成需要研究每个长度为10cm的车缝，则该车缝代码前两个区域代号为： S10
3、第三个区域的代码是车缝员工在布料上车缝时所达致的程度，它分成四个类别，与缝份 的性质有关。
以下的说明和代码只作为指导原则，要正确使用代码需要认真考虑每个具体的车缝部位和品质要求以及辅助的工具，如导向器、拉筒等。 要求的车缝程度 缝份描述 第三区域代码 N 零 单层的直线 低 中 高 暗的直线(对产品的最终外观没有影响) 明的直线或暗的弯线 明的弯线 L M H 4、第四区域的代码是一个字母，代表车缝停针时要求的准确度： 代码 停针的范围 说明
A 大于1cm 沿一缝份停针 B 1cm以内 暗的打结
C 1/2cm以内 改变车缝方向或明的打结
因此，车缝代码S10LB表示：车一10cm长的暗直线，回针不超过1cm.
七、利用GSD车缝表格计算车缝时间
1、最少理论车缝时间(假设机器的使用率为100%)
机器的运转速度用RPM表示，即每分钟的转数。为方便起见，最好用TMU为单位来表示转数。 假设机器转速为5000RPM，1TMU＝0.0006分钟， 则 5000×0.0006＝3.0转/TMU。
如果机器的针距为每厘米5针，则最少的理论车缝时间是：5/3.0＝1.666TMU/cm。则车缝10cm长所花费的最少理论车缝时间为1.666×10＝16.66TMU。 2、机器降速的因素
主要有三种因素会影响到机器的转速，它们是
a、 车缝时关系到送布速度的额外控制机器的动作
布料通过机器的速度大小取决于机器的最大转速和针距，并影响到车缝员工对布料的控制次数。送布的速度越大，所要求的控制次数就最多，因此车缝的时间也越多。作为高速因素，要给最小车缝时间一个附加的百分比，特别是非线型类的服装。
但如以低速度送布时是不需要这个附加的百分比的。只有当送布速度超过了最低的经验值：445cm/分钟时，才需要附加的时间百分比。（以机器转速为2000RMP，针距为4.5针/cm计算）如果送布速度超过最低限度，则要决定一个附加百分比给高速因素(HSF).
因此，有必要计算送布的速度以决定是否要给最小车缝时间一个附加的百分比。
机器转速
送布速度 ＝
针距
例如，机器转速为5000转，针距为每厘米4针，则送布速度为
5000 RPM 4.0针/cm
＝ 1250cm/分钟
b、 车缝的种类
四种情况分别相对应一个简单的附加百分比，代码和附加百分比如下：
种类 代码 附加百分比 N NIL（单层直线） 0％ L LOW（暗的直线〕 10％ M MEDIUM（明的直20％ 线、暗的弯线〕 HIGH（明的弯线） H 40％
c、 停针精确度 有三种情况，如下 代码 附加的TMU 0 A(大约停) 9 B(准确停) 20 C(精确停)
3、GSD车缝表格
T (车缝时间)＝(MST×HSF×GT×CM)+17+P 在这里
ST/CM(针距)
MST(最小车缝时间) ＝
RPM×0.0006
（4.5-MST）2
HSF(超高速因素) ＝ ＋ 1
100
ST/CM： 每厘米的针距 RPM： 最大的转速
0. 0006：分钟转换成TMU的参数值 GT ： 车缝种类，如下图 种类代码 附加百分比 N 0％ 1．00 L 10％ 1．10 M 20％ 1．20 H 40％ 1．40 CM： 车缝的长度
17： 启动机器和停止机器时的TMU值。 P： 停针的精确度 A＝0 B＝9 C＝20
比值 1．00 1．10 1．20 1．40 比值
利用GSD车缝表格计算车缝时间 参数： 6.0ST/CM 5000RPM S10LB 第一步 计算最小车缝时间 6.0ST/CM MST ＝ ＝ 2.0TMU’s/CM (5000RPM×0.0006) 第二步 计算送布速度 5000 RPM 送布速度 ＝ ＝ 833CM/分钟 6.0ST/CM 如果大于445CM/送布速度是大于如果小于445CM/分分钟，则要计算445CM/分钟，还是小钟，则HSF＝1.00 HSF 于445CM/分钟？ 第三步 HSF 第四步 把数据输入表格 MST＝2.0 HSF=1.063 S 10 L B N=1.00 L=1.10 M=1.20 H=1.40 A=0 B=9 C=20 T = (2.0 × 1.063 × 1.10 × 10) + 17 +9 = 49 TMU’s
计算车缝时间之前，三个方面的信息是要得到的： i) 最大的转速：RPM
ii) 机器设定的针距： ST/CM
iii) 决定时间的车缝代码，例如： S10LB。
＝ (4.5-2.0)2 100 计算超高速因素 ＋ 1 ＝ 1.063
以上的信息求得之后，可按以下的程序计算车缝时间： i) 计算最小车缝时间：
ST/CM
MST ＝ ＝ TMU/CM
RPM×0.0006
ii) 计算送布速度
RPM
＝ CM/分钟
ST/CM
如果送布速度大于最小值445CM/分钟，则要计算超高速因素HSF；如果小于最小值，则HSF取固定值为1.00。
iii) 计算超高速因素
（4.5-MST）2
HSF ＝ ＋ 1
100
iv) 第四步和最后一步是把正确的数据输入表格
T ＝ (MST × HSF × GT ×CM) ＋ 17 ＋ P ＝ TMUs
八、 专机的GSD计算步骤
因专机较少涉及人的因素，用传统的秒表计时要方便快捷。步骤如下： 1): 用秒表量度机械运行时间 2): 将时间换算成TMU
1分钟＝2000 TMU
3): 将换算的TMU前加“Z” 举例如下：
1)： 用秒表测出订钮门的时间为30秒 2)： 换算成TMU为1000TMU 3)： 订钮门的GSD代码为：Z1000
九、人工的GSD计算步骤(包括绣花、手缝等工作)
步骤如下：
1)：用秒表量度操作时间 2)：将时间换算成TMU 1分钟＝1667TMU
3)：将换算的TMU前加“Y” 举例如下：
1)：用秒表测出订裙钩的时间为2分钟 2)：换算成TMU为3334TMU
3)：订裙钩的GSD代码为：Y3334
十、 GSD对距离的考虑
1)：在前臂活动范围内(45cm以内)， 可不考虑距离对GSD的影响，不用在GSD代码后面加距离 2〕：当超过80cm时，要加上身体移动的GSD时间，所以，代码后加距离的最大极限为80cm.
3)：根据距离远近分5，15，30，45，80共5个代码，每个GSD代码加距离代码均有对应的TMU时间。
送布速度 ＝
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