有限公司 文 件 编 号 Q/HF·B10-2012 生产件批准(PPAP)管理程序 版 本 实施日期 B/1 2012年12月1日 1、过程目的 按顾客要求进行生产件的批准,以证明本公司能满足顾客所有要求。对供方提出生产件批准要求，以验证其符合我公司要求。 2、过程范围 适用于顾客提出的生产件批准要求及对供方提出的生产件批准要求。 3、术语和定义 3.1 PPAP（Production Part Approval Process）-生产件批准程序。 3.2生产件：是指在生产现场用正式生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如时间/压力/温度）制造的零件。 PSW：零件提交保证书。 4、作业流程 输 入 销售部、技术部、质保部 顾客要求 各相关部门 工程更改申请 采购部、生产部 供方生产件提交要求 业务流程 要点及记录 4.1 进行生产件批准的时机 4.1.1 新的产品 各相关部门 生产部 生产部 生产部 采购部 生产部 生产部 技术部 顾客 技术部 技术部 生产部 技术部 技术部 技术部 责任部门 技术部 4.1.3 使用新的或改进的工装（不包括易 申请 提出PPAP损工装）、模具等。 4.1.4 对现有工装及设备进行翻新或重新 布置之后进行生产。 4.1.5 易地生产（包括转移场地和附加场 地）。 4.1.6 供方材料或服务的来源生产变化。 4.1.7 工装在停止批量生产达到或超过12个月以后，重新生产。 4.1.8 制造过程和方法发生了变化。 4.1.9 产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化。 否 4.1.2 已经批准的零件或产品，使用了其它可选择的结构或材料。 判定 第 35 页 4.2 判定是否向顾客提交生产件批准及提交等级。 4.3 提交生产件批准的产品和文件。 4.3.1 三台套数量的样件，顾客另有规定则按顾客要求的数量。 4.3.2 零件提交保证书。 4.3.3 外观件批准报告（如果有）。 4.3.4 设计纪录（图纸、技术规范）。 有限公司 文 件 编 号 Q/HF·B10-2012 生产件批准(PPAP)管理程序 PPAP产品和文件准备 版 本 实施日期 B/1 2012年12月1日 技术部 技术部/ 生产部 质保部 质保部 质保部 质保部 质保部 质保部 质保部 质保部 4.3.5 工程更改文件。 4.3.6 DFMEA/PFMEA。 4.3.7 尺寸检查报告。 4.3.8 材料检查报告。 4.3.9 产品性能检查报告。 4.3.10 过程流程图。 4.3.11 初始过程能力分析。 4.3.12 测量系统分析。 4.3.13 控制计划。 按提交等级向顾客提交 4.4 确定提交生产件批准的等级。 顾客未做要求时按等级3提交。 4.5顾客批准 4.5.1 完全批准：指产品完全满足顾客的所有要求，可以根据顾客计划部门的安排批量生产发运产品。 4.5.2 临时批准：指在有限的时间或数量条件的前提下，允许发运顾客生产所需的产品。 4.5.3 拒收：提交样件或文件资料不符合要求，需重新提交PPAP。 顾客 否 顾客批准 各相关 部门 产品生产及发运 4.6 按批准状态组织生产及发运产品。 输出 部门 内容 各相关部门 PPAP资料 顾客 PPAP批准报告 技术部 供方PPAP提交资料 技术部 供方PPAP批准报告 5、质量记录 序号 1 2 3 4 5 6 7
记录名称 零件提交保证书 外观批准报告 尺寸结果 材料试验结果 性能试验结果 初始过程能力分析 测量系统分析计划 第 36 页
保存部门 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 保存期限 停产后15年 停产后15年 停产后15年 停产后15年 停产后15年 停产后15年 停产后15年 有限公司 文 件 编 号 Q/HF·B10-2012 生产件批准(PPAP)管理程序 版 本 实施日期 技术部 B/1 2012年12月1日 停产后15年 8 控制计划 6、支持文件 文件编号 文件名称 6.1 Q/HF.B09-2006 《产品质量先期策划管理程序》 6.2 《APQP参考手册》 6.3 《PPAP参考手册》 6.4 《FMEA参考手册》 6.5 《SPC参考手册》 6.6 《MSA参考手册》 编制/日期 审核/日期 批准/日期
修订状态 A B C D E F G H 更改/日期 第 37 页
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