锚杆施工技术交底

工程名称 施工班组 交底人 工种 施工单位 交底时间 分项工程名称 一、一般要求 1、锚杆工程施工前，应根据锚固工程的设计条件、现场地层条件和环境条件编制施工组织设计。 2、施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求。 3、 在裂隙发育或富含地下水的岩层中进行锚杆施工时，应对锚固段周边孔壁进行不透水性试验。当0．2～04MPa压力作用10min后，锚固段周边渗水率超过0．01m3／min时，应采用固结注浆或其他方法进行处理。 二、钻孔要求 1、锚杆钻孔应符合下列规定： 1) 锚杆钻孔不得扰动周围地层； 2) 钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记； 交 底 内 容 3) 锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm； 4) 钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2％； 5) 锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm； 6) 向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。 2、在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物或公用设施的稳定性时，宜采用套管护壁钻孔。 3、压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。 三、杆体制作、存储和安放 1、杆体的制作、存储和安放应符合下列一般规定： 1) 杆体的制作、存储宜在工厂或施工现场的专门作业棚内进行； 2) 在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。在自由段杆体上应设置有效的隔离层； 3) 钢筋、钢绞线或钢丝应采用切割机切断； 4) 杆体制作时应按设计要求进行防腐处理； 5) 加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。 2、钢筋锚杆杆体的制作应符合下列规定： 1) 制作前钢筋应平直、除油和除锈； 2) 当HRB钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度不应小于5d。精轧螺纹钢筋、中空钢筋接长应采用专用联接器； 3) 沿杆体轴线方向每隔1．5～2．0m应设置一个对中支架，注浆管、排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。 3、钢绞线或高强钢丝锚杆杆体的制作应符合下列规定： 1) 钢绞线或高强钢丝应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm； 2) 钢绞线或高强钢丝应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1．0～1．5m设置一个隔离架，注浆管和排气管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。 4、可重复高压注浆锚杆杆体的制作，尚应符合下列规定： 1) 在编排钢绞线或高强钢丝时，应安放可重复注浆套管和止浆密封装置； 2) 止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，密封装置两端应牢固绑扎在锚杆杆体上，在被密封装置包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。 5、 锚杆杆体的存储应符合下列规定： 1) 杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放； 2) 制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上； 3) 当存放环境相对湿度超过85％时，杆体外露部分应进行防潮处理； 4) 对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。 6、锚杆杆体的安放应符合下列规定： 1) 在杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求； 2) 安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致； 3) 安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业； 4) 全长粘结型杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95％，预应力锚杆插入孔内的深度不应小于锚杆长度的98％。杆体安放后，不得随意敲击。 四、注 浆 1、向钻孔内注浆应符合下列规定： 1) 向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300～500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气； 2) 向上倾斜的钻孔内注浆时，应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处； 3) 注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆； 4) 注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。 2、 注浆材料应根据设计要求确定，不得对杆体产生不良影响。宜选用灰砂比1：0．5～1：1的水泥砂浆或水灰比0．45～0．50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。 4、 当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 5、 永久性锚杆张拉后，应对锚头和锚杆自由段间的空隙进行补浆。 6、 可重复高压注浆锚杆的注浆尚应符合下列规定： 1) 二次注浆材料宜选用水灰比0．45～0．50的纯水泥浆； 2) 止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2．0MPa； 3) 一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净； 4) 对锚固体的二次高压注浆，应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5．0MPa后进行。注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定，并分段依次由下至上进行。 7、 浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。 五、张拉和锁定 1、锚杆的张拉和锁定应符合下列规定： 1) 锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直； 2) 锚杆张拉前应对张拉设备进行标定； 3) 锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度值应符合表8．5．1的规定； 4) 锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响； 5) 锚杆正式张拉前，应取0．1～0．2轴向拉力设计值Nt对锚杆预张拉1～2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密； 6) 锚杆应采用符合标准和设计要求的锚具。 六、施工检查 1、 施工中应对锚杆位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度进行检查。 接 受 交 底 人 2、施工中应对浆液配合比、压力、注浆量和锚杆预应力进行检查。