[12]实用新型专利说明书
[21]ZL 专利号
93206424.8
[11]授权公告号CN 2160490Y
[51]Int.CI5
B23G 1/00
[45]授权公告日1994年4月6日[22]申请日93.3.16
[73]专利权人刘秉珍
地址033209山西省临县招贤镇工农庄村[72]设计人刘秉珍
[21]申请号93206424.8
[74]专利代理机构山西省专利服务中心
代理人王锁林
权利要求书 2 页 说明书 3 页 附图 4 页
[54]实用新型名称
对丝外圆专用车床
[57]摘要
一种对丝外圆专用车床，包括床身、床头箱、电机、拖板、传动机构、尾座及刀台进退机构等，其特征在于：传动机构由主轴上的传动齿直接驱动齿轮组，再带动丝杠正反转动，装于拖板前端的偏心手柄与装于中拖板下的弹簧配合使刀台进退，尾座为一个偏心快装尾座。其结构设计合理，体积小，成本低，往返一次能完成两组对丝的外圆加工，一次成型，生产效率高，产品合格率达98％以上，电耗比原加工设备降低50％左右。
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权 利 要 求 书
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1、一种对丝外圆专用车床，包括：床身1、床头箱3、电机、拖板、传动机构、尾座及刀台进退机构等部分，其特征在于： a、所述的传动机构构成如下，床头箱3内的齿轮架5中，同轴7安装有大齿轮6和两个小齿轮8，大齿轮6和主轴4中部的传动齿啮合，齿轮架5的一侧还固定有小齿轮架9，反走刀轮10装于小齿轮架9一面，两个正走刀轮11装于小齿轮架9另一面，丝杠14上装有丝杠齿轮13，手柄轴16穿过床身安装，其上装有拨叉15和操纵手柄，拨叉15的缺口卡在丝杠齿轮13上，拨动操纵手柄，使丝杠齿轮13和齿轮11啮合，拖板向床头移动完成一组工件切削，拨动操纵手柄，使丝杠齿轮13和齿轮10啮合，拖板离开床头，完成第二组工件切削；
b、所述的刀台进退机构这样构成，刀头23固定于中拖板19上，中拖板19下通过固定架36装有调整螺钉35，在调整螺钉35与拖板21后内槽间装有弹簧37，拖板21外端装有进刀调整螺杆41和紧固螺母42，拖板21的前端面依次固定有定位板39和调节板43，调节板43上开有槽，偏心手柄38的偏心头放入槽中由销钉固定，顶杆40一端置于中拖板19前端的孔中，另一端穿过定位板39上的孔顶在偏心手柄38的偏心头上，手柄38向下压进刀，手柄38向上拉退刀；
c、所述的尾座是一个偏心快装尾座，其尾座轴26后端开有槽，偏心轴27细端穿过尾座25尾部的孔与手柄28紧固，偏心轴27的粗端置于尾座轴26后端的槽中，前后扳动手柄28，可使尾座轴
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26快速前后移动。
2、根据权利要求1所述的车床，其特征在于：所述的刀台23上还设置了一个排屑机构，该机构由收屑压刀板31，流屑斗33等组成，收屑压板前边为弧形罩，后边为压条，压条压紧在刀架上使弧形罩处于车刀头部上方，流屑斗33固定在刀台23在下方，位于车刀头部和工件下方，用于将铁屑排到床身下边。
3、根据权利要求1所述的车床，其特征在于：所述的固定于拖板21下面、与丝杠14配合的丝母18是一个开口丝母，其开口处装有调整螺钉，丝母18上边的槽中装有丝杠防尘板20。
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说 明 书
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对丝外圆专用车床
本实用新型涉及金属切削机床，特别是一种车削对丝外圆的专用车床。
对丝是暖器片联接主要零件，用量大。但目前一般采用普通车床加工，分车削外圆和螺纹两道工序，需两台车床，手工操作劳动强度大，对工人技术水平要求较高，加工需往返多次，空行程多，生产率不高，能耗大，且产品质量不易保证。
本实用新型的目的在于提供一种对丝外圆专用车床，其往返一次能完成两组对丝的外圆加工，勿需中间测量，以减轻劳动强度，提高生产率和产品质量。
本对丝外圆专用车床，包括：床身1、床头箱3、电机、拖板、传动机构、尾座及刀台进退机构等部分，其特征在于：
a、所述的传动机构构成如下，床头箱3内的齿轮架5中，同轴7安装有大齿轮6和两个小齿轮8，大齿轮6和主轴4中部的传动齿啮合，齿轮架5的一侧还固定有小齿轮架9，反走刀轮10装于小齿轮架9一面，两个正走刀轮11装于小齿轮架9另一面，丝杠14上装有丝杠齿轮13，手柄轴16穿过床身安装，其上装有拨叉15和操纵手柄，拨叉15的缺口卡在丝杠齿轮13上，拨动操纵手柄，使丝杠齿轮13和齿轮11啮合，拖板向床头移动完成一组工件切削，拨动操纵手柄，使丝杠齿轮13和齿轮10啮合，拖板离开床头，完成第二组工件切削。
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b、所述的刀台进退机构这样构成，刀头23固定于中拖板19上，中拖板19下通过固定架36装有调整螺钉35，在调整螺钉35与拖板21后内槽间装有弹簧37，拖板21外端装有进刀调整螺杆41和紧固螺母42，拖板21的前端面依次固定有定位板39和调节板43，调节板43上开有槽，偏心手柄38的偏心头放入槽中销钉固定，顶杆40一端置于中板拖19前端的孔中，另一端穿过定位板39上的孔顶在偏心手柄38的偏心头上，手柄38向下压进刀，手柄38向上拉退刀。
c、所述的尾座是一个偏心快装尾座，其尾座轴26后端开有槽，偏心轴27细端穿过尾座25尾部的孔与手柄28紧固，偏心轴27的粗端置于尾座轴26后端的槽中，前后扳动手柄28，可使尾座轴26快速前后移动。 本实用新型的附图说明如下： 图1为其整体结构示意图； 图2为其传动机构侧视图； 图3为其图1的A－A剖视图； 图4为其偏心快装尾座示意图。
图1－4所示的各部件分别是：床身1、床腿2、床头箱3、主轴4、齿轮架5、大齿轮6、齿轮轴7、小齿轮8、小齿轮架9、反走刀轮10、正走刀轮11、过轮轴12、丝杠齿轮13、丝杠14、拨叉15、手柄轴16、手柄17、丝母18、中拖板19、防尘板20、拖板21、床面防尘板22、刀台23、电机24、尾座25、尾座轴26、偏心轴27、尾座手柄28、螺钉29、工件30、收屑压板31、车刀32、流屑斗
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33、瓦座34、调整螺钉35、固定架36、弹簧37、偏心手把38、定位板39、顶杆40、进刀调整螺杆41、紧固螺母42。
如图1～图4所示本实用新型的传动机构，刀台进退机构及偏心快装尾座结构上文已详述，此处不再赘述。
如图3所示本实用新型还设置了一个排屑机构，其由收屑压板31、流屑斗33等组成，收屑压板31前端为弧形罩，后边为压条，压条压紧在刀架上的车刀之上，使弧形罩处于车刀30头部上方，流屑槽33固定在刀台33左下方，位于车刀头部和工件的下方，用于将铁屑排到床身下边，以保护床面的干净。
图3还示出了其丝杠与丝母结构，固定于拖板21下边、与丝杠14配合的丝母18是一个开口丝母18，其开口处装有调整螺钉，可以调整丝杠与丝母间隙，丝母18上边的槽中装有丝杠防尘板20。
本实用新型的实施例采用电机4极2.2KW，配B型三角皮带两条，直接驱动主轴，主轴转速500转／分，主轴与丝杠速比为6：1，往返一可完成2组对丝的外圆加工，组对丝8个以上，生产效率大大提高。 其优点如下：结构设计合理，其刀台进退机构，偏心快状尾座操纵灵活方便，体积小，造价低，半自动化操作减轻了劳动强度，对工人的技术水平要求不高，电耗比原加工设备降低50％左右。 外圆车床往返一次能完成两组对丝零件的外圆加工，一次成型，勿需中间测量，生产效率高，班产重1800个以上，产品合格率达98％以上。
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说 明 书 附 图
图1
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图2
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图3
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图4
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说 明 书 附 图 第4/4页
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