２０１２年３月 浙江纺织服装职业技术学院学报 第ｌ期第７页 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４－２３４６．２０１２．Ｏ１．００３ 丝棉交织物直接印花工艺 董 杰 摘要：对丝棉交织物进行直接印花加工，针对丝棉交织物中２种组分纤维的特点，采用汽巴克隆Ｐ型活性染料作 为印花染料，以海藻酸钠作为印花糊料，在工厂生产实践基础上，通过分析碱剂用量对织物强力损伤的影响，制定合理 的印花工艺，并强调了在实际生产中应注意的事项。 关键词：丝棉交织物；活性染料；直接印花；碱剂 中图分类号：ＴＳ１９４．４４ 文献标志码：Ｃ 文章编号：１６７４－２３４６（２０１２）０１－０００７－０４ 丝棉交织物既具有丝纤维特有的滑爽、光泽好、穿着飘逸等特性，又具有棉纤维柔软、吸湿、穿着 舒适等优点，若再配以精美的图案、绚丽的色彩，该织物的印花产品受到广大消费者的青睐。由于丝和 棉分属于蛋白质纤维和纤维素纤维，因而两者具有不同的物理化学性能，对该类织物进行直接印花加工 应兼顾两者。 １材料与药品 织物：丝棉交织物（３Ｏ％丝、７０％棉） 染化料：双氧水、氧漂稳定剂、汽巴克隆Ｐ型活性染料、海藻酸钠、尿素、小苏打、防染盐Ｓ、六 偏磷酸钠 ２前处理 本织物是由经向丝、纬向棉交织而成，棉纤维含量高，约占７０％。在印花前进行前处理，可去除丝 棉织物上的杂质并提高白度，对织物的印花性能和服用性能都有很大的提高和改善。 前处理工艺： （３０％）双氧水１０ｇ／Ｌ；纯碱ｌｇ／Ｌ； 稳定剂２ｇ／Ｌ；浴比１：１５ 前处理生产工艺流程： 坯布一煮漂（增白）一脱水一烘干一拉幅一收卷 ３ 印花工艺 工艺流程：配色调浆一印花一汽蒸一皂洗一整理 ３．１染料的选择 丝棉交织物中，棉纤维属于纤维素纤维，其印花采用的染料可用直接染料、活性染料、还原染料等， 而丝属于蛋白质纤维，其主要采用酸性染料及活性染料印花。充分考虑２种纤维的特性及棉纤维的比例 要高于丝纤维，我们采用活性染料进行印花。活性染料在碱性条件下既可以与棉纤维上的氢键结合，又 可与丝纤维上的氨基结合，且湿处理牢度好，色泽鲜艳，色谱范围广泛，印花成本低，印制方便。 印花与染色不同，在染色过程中活性染料有充分的上色、固色时间，而印花时固着是在汽蒸过程中 收稿日期：２０１２一Ｏ２一ｌ５ 作者简介：董杰，男，浙江纺织服装职业技术学院染整研究所，讲师（浙江宁波３１５２１１） 第１期第８页 董杰：丝棉交织物直接印花工艺 ２０１２年３月 完成，染料与纤维的反应时问相对较短，因此，印花用的活性染料活性基团在低温中活泼性要低，减少 染料的水解，便于色浆的稳定，在高温时与纤维反应要活泼，生成的染料．纤维键的稳定性要好。同时， 要求染料溶解度要大，扩散性能要高，直接性要小，浮色易洗干净，印花固着率和提升率要高。 实际生产中我们选用了汽巴克隆Ｐ型活性染料，此类染料溶解性好，扩散性高，反应生成的染料一纤 维键的稳定性佳，固色率高。同时其直接性小，未固着的浮色容易洗除，可减少在皂洗过程中的白地沾 污，且印花后织物具有良好的耐洗牢度，特别适于棉及其混纺织物的直接印花。 ３．２糊料的选择 ’ 印花的印制效果与被印织物、印花方法和印花色浆有着密切关系，其中印花色浆中的糊料起着重要 作用，它决定着染料的表面给色量，花型轮廓的光洁度等。印花用的原糊必须具备优良的流变性能，既 容易从网孔中刮出，又能保持花型轮廓光洁度和均匀得色。因此印花用糊料必须满足以下要求：在印花 时色浆容易转移，给色性能好；糊料必须具有良好的浸润性能；结构粘度好，且有必要的印花流变性能； 糊料制成印花色浆后，对织物有充分的渗透性；印花色浆在印制过程中不起泡；糊料本身不带有色素， 即使略有色素在水洗过程中易于洗除；在汽蒸时具有一定的吸湿能力；糊料有良好的洗除性。 海藻酸钠糊是目前应用最广泛的一种印花糊料。它是活性染料印花较为理想的糊料。从其分子结构 上看，分子中含有羧基，能与阴电性的活性染料产生相斥作用，另外，羧基的存在还产生空间阻位效应 而不会与活性染料起反应。从其应用性能看，海藻糊渗透性好，易渗入纤维间隙，提高了染料与纤维的 反应几率，因而给色量高，匀染性好，印制轮廓清晰，不易渗化。因此我们选用海藻酸钠糊作为丝棉交 织物印花用的糊料。 ３．３ 印花工艺条件 ３＿３．１ 印花工艺处方 活性染料 Ｘ ｋｇ 海藻酸钠 ４．５ ｋｇ 尿素 ６ ｋｇ 防染盐Ｓ １ ｋｇ 六偏磷酸钠 Ｏ．５ｋｇ 小苏打 １，、—３ｋｇ 水 Ｙ ｋｇ １００ｋｇ 染料与纤维的反应需要在碱性条件下进行，考虑印花时活性染料反应性要低，因此采用较弱碱性的 小苏打作为印花的固色剂。尿素作为助溶剂，可以帮助活性染料的溶解，同时也可作为吸湿剂，在汽蒸 时吸收水分，使纤维膨化，利于染料的扩散渗透，提高染料的固色率，另外，尿素还能减少棉织物印花 过程中的泛黄。防染盐Ｓ能克服还原性物质破坏染料所造成的色光萎暗或暗淡。六偏磷酸钠主要用来软 化硬水。 ３．３．２汽蒸 印花后进行汽蒸，使染料与纤维充分反应结合，提高得色量。汽蒸采用日本产的连续式长环蒸化机， 工艺设定温度１０３ ０Ｃ（１０２～１０５￣Ｃ），蒸化时间１５ｍｉｎ，蒸汽压力控制在Ｏ．４ＭＰａ以上。浅色花型系列， 汽蒸１次，深色系列汽蒸２次。 ３．３．３皂洗 印花汽蒸后，需经过皂煮以洗除糊料及浮色，提高色牢度，皂煮通常在绳缸中进行。为防止皂煮过 程中的白地沾污，同时加入白地沾污剂。织物在皂洗前需经过常温水洗出水，中温出水（约６０＊Ｃ），皂 洗后还需进行中温出水，常温出水。 浙江纺织服装职业技术学院学报 第１期第９页 皂洗工艺处方： 净洗剂２０９ ２ ｇ／１； 白地防污剂 ２ 温度控制在９０℃以上，时间约２０ｍｉｎ，必要时需皂煮２遍，具体视花色深浅情况。 ３．４ 印花工艺分析 印花色浆的含碱量是个很重要的因素，色浆的ＰＨ值应控制在弱碱性条件下，因此要控制好小苏打 用量，应避免使用较强的碱剂，因为碱性过高时，染料的反应性能增强。当色浆与织物接触时，会使染 料对纤维的亲和力突然提高，以致活性染料渗透、扩散能力降低，导致染料在纤维表面不均匀固着。在 实际生产中，所用的丝绵织物大多经向是丝，纬向为棉，且经向多为单丝。由于丝素是不耐碱的，因此 在丝棉织物印花的实际生产过程中，以经向的强力下降为主，碱剂用量过高会导致丝棉强力下降，甚至 出现破边、破洞等。因此在印花色浆中小苏打用量应严格控制，但不宜过低以免影响蒸化发色、得色量、 色牢度等。 为了合理控制碱的用量使其达到良好的得色量，尽量减少织物强力损失，使产品达到很好的质量效 果。我们做相关生产实验：印花原糊配方及其它助剂用量同上，小苏打用量分别为１％、２％、３％，染料 为汽巴克隆Ｐ．ＧＲ黑，用量１０％。印花后的面料分别进行了及时蒸化并皂煮、及时蒸化放置１２小时后皂 煮、放置１２小时后蒸化及皂煮，另外，还对及时蒸化皂煮后的织物进行酸洗。下表为不同碱剂用量、不 同放置时间的条件下丝绵织物强力数值。 表１ 不同碱剂用量、不同放置时间的条件下丝绵织物强力数值（单位：ｌｂ） 由表１可看出，在相同小苏打浓度下，印花后织物放置一定时间蒸化、水洗，以及酸洗处理，对丝 绵织物的强力影响是比较小的，由于丝纤维不耐碱，因此强力变化主要取决于小苏打用量的高低。从数 据可知，随着小苏打用量的增加，丝绵的强力逐渐下降，且下降明显。另外，从印花成品得色情况看， 同样的染料用量，小苏打用量为３％时颜色最深，２％时次之且有明显变浅，１％时最浅。这是因为碱性越 高，染料的反应性越高，与纤维结合的能力也越强，得色量也随之增高，但碱性过高时，染料水解也增 多，反而会导致得色量的下降，且织物强力下降也越明显。综合考虑强力变化及得色量，工厂在实际生 产中小苏打用量为：染料总浓度小于ｌ％时，小苏打用量１．５％；染料总浓度１％～３％时，小苏打用量为 ２％；染料总浓度大于３％时，小苏打用量为３％。 ３．５印花注意事项 １）丝棉交织物多为薄型织物，在印制多套色叠版多的花型过程中色浆容易堆积在织物表面，产生回 头压糊、拉长等现象，因此在刮印过程中刮刀压力不宜过大，多用刀口较窄的刮刀，刮刀角度、压力应 控制得当，控制好下浆量，做到收浆要尽。控制好印花机台面粘度，面料上机处热压辊温度、压力不宜 过高，以免织物因粘贴过紧进入烘房时起褶皱，造成搭色或不匀。同时，烘房温度不宜过高，以免影响 蒸化发色。 ２）在烘房出织物时应仔细查看浅颜色花型上有否深色色点，必要时应及时清洗网版。为了防止吸 色，控制好色光及印制效果，批量生产过程中每５００ｍ左右需要进行一次色光、效果复核。 ３）由于丝棉活性印花渗透性较好，若花型中有深色块面且整体清爽时，易产生台板渍、烘房渍。因 此在生产过程中应注意机器台面是否清洗干净，必要时用清洗剂清洗导带；为防止烘房渍，在批量生产 第１期第１Ｏ页 董杰：丝棉交织物直接印花工艺 ２０１２年３月 之间最好清洗烘房传送带，必要时生产过程中需要在传送带上包头布生产。 ４后整理 织物在干、湿印染加工过程中，受到各种不同的作用力，经向伸长，纬向收缩，门幅参差不齐，还 有不同程度的纬斜，有必要经过拉幅整纬、预缩等整理，使织物具有稳定的门幅和尺寸以及柔和的光泽。 另外，还需要通过柔软剂等助剂整理，促使织物柔和、滑爽，同时达到同一的门幅和稳定的尺寸。 ５结论 １）通过前处理可去除丝棉织物上的天然杂质及色素，提高织物的润湿性和白度，利于印花时染料的 上染和固色，所以前处理一定要匀透。 ２）丝棉交织织物印花加工过程中，染化料的选择应兼顾２种纤维的特性。采用汽巴克隆Ｐ型活性染 料对丝棉织物进行印花加工，该染料溶解性好，扩散性高，对丝、棉２种纤维都能上色，反应生成的染 料．纤维键的稳定性佳，固色率高。经测试各项指标均能达到客户的要求。 ３）选择小苏打作为活性染料的固色碱剂，使用中应综合考虑强力变化、得色量与小苏打用量之间的 关系，碱剂用量过高易造成对丝纤维的损伤，甚至会出现破边、破洞等。应该合理控制碱的用量，使其 达到良好的得色量，尽量减少织物强力损失。 ４）丝棉织物印花产品经柔软、预缩整理，可使织物具有柔软、滑爽的效果，并可提高织物的尺寸稳 定性，大大提升产品的质量。 参考文献 【ｌ】陈茹，董志勇．真丝棉交织物的染整加工［Ｊ】．印染，２００４（１８）：２４．２５ ［２】李晓春．纺织品印花【Ｍ】．北京：中国纺织出版社，２００２． 【３】陶乃杰．染整工程【Ｍ］．北京：中国纺织出版社，１９９１． ［４】唐育民．染整生产疑难问题解答［１ ．北京：中国纺织出版社，２００４． 【５】沈志平．染整技术【Ｍ】．北京：中国纺织出版社，２００５． Ｏｎ ｔｈｅ Ｄｉｒｅｃｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｓｉｌｋ／Ｃｏｔｔｏｎ Ｍｉｘｅｄ Ｆａｂｒｉｃ ＤｏＮＧ Ｊｉｅ Ａｂｓｔｒａｃ４：Ｔｈｅ ｓｉｌｋ／ｃｏｔｔｏｎ ｍｉｘｅｄ ｆａｂｒｉｃ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｐｒｉｎｔｅｄ．Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆｔｗｏ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｉｆｂｅｒｓ，ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅ Ｃｉｂａｃｒｏｎ Ｐ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｕｓｅｄ ａｓ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｄｙｅｓ ｗｉｔｈ ｓｏｄｉｕｍ ａｌｇｉｎａｔｅ ａｓ ｔｈｅ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｐａｓｔｅ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｉｎ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｙ ａｎｄ ｂｙ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ａｌｋａｌｉ ｄｏｓａｇｅ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｌｏｓｓ ｏｆ ｆａｂ－ ｒｉｃｓ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｓ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｎｄ ｅｍｐｈａｓｉｚｅｓ ｍａｔｔｅｒｓ ｎｅｅｄｉｎｇ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｉｎ ａｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｉｌ／ｃｏｔｋｔｏｎ ｍｉｘｅｄ ｆａｂｒｉｃ；ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ；ｄｉｒｅｃｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ；ａｌｋａｌｉ （责任编辑竺小恩）