目 录
1.工程概述 ...................................................................................................................... 1
1.1工程概况 ........................................................................................................... 1 1.2主要工作量 ....................................................................................................... 1 2.施工布置 ...................................................................................................................... 1
2.1施工交通 ........................................................................................................... 1 2.2施工用风 ........................................................................................................... 2 2.3施工用水 ........................................................................................................... 2 2.4施工用电 ........................................................................................................... 2 2.5混凝土拌合系统 ............................................................................................... 2 2.6其他附属设施 ................................................................................................... 2 2.7施工通讯 ........................................................................................................... 2 3.施工总进度计划 .......................................................................................................... 2 4.施工程序 ...................................................................................................................... 2 5.施工排水 ...................................................................................................................... 3 6.土石方开挖施工 .......................................................................................................... 3
6.1施工程序 ........................................................................................................... 3 6.2施工方法 ........................................................................................................... 3 7.混凝土施工 .................................................................................................................. 4
7.1施工工艺流程 ................................................................................................... 4 7.2混凝土运输 ....................................................................................................... 5 7.3混凝土分层分块 ............................................................................................... 5 7.4模板施工 ........................................................................................................... 6 7.5钢筋施工 ........................................................................................................... 7 7.6预埋件施工 ....................................................................................................... 8 7.7结构缝施工 ....................................................................................................... 8 7.8基础面及施工缝施工 ....................................................................................... 8 7.9垫层混凝土施工 ............................................................................................... 9 7.10混凝土浇筑 ..................................................................................................... 9
7.11预制件混凝土施工 ....................................................................................... 10 7.12模板拆除及养护 ........................................................................................... 11 8.土方填筑施工 ............................................................................................................ 11
8.1施工工序安排 ................................................................................................. 11 8.2填筑施工方法 ................................................................................................. 11 9.资源配置 .................................................................................................................... 12
9.1投入的主要人员 ............................................................................................. 12 9.2投入的主要机械设备 ..................................................................................... 13 10.施工质量保证措施 .................................................................................................. 13
10.1质量保证措施 ............................................................................................... 13 10.2质量控制要点 ............................................................................................... 14 11.施工安全保证措施 .................................................................................................. 16
11.1高空作业安全措施 ....................................................................................... 16 11.2车辆运输安全措施 ....................................................................................... 17 12.文明施工保证措施 .................................................................................................. 17
12.1施工作业场区管理 ....................................................................................... 17 12.2生活区后勤场区管理 ................................................................................... 18 13.环境保护措施 .......................................................................................................... 18
13.1环境保护措施 ............................................................................................... 18 13.2水土保持措施 ............................................................................................... 19
口门工程 1.工程概况
引黄入冀补定工程（河南段）施工第一标段共包含口门工程68座，其中左岸口门38座，右岸口门30座。。大营分水口门位于河南省方城县城关镇大营村北,是总干渠上第八个分水口门,设计分水流量1.0m3/s。距陶岔渠首151.4km。
工程设计桩号为151+411，建筑物总长42.214m，其中进口段长6.214m，控制段长6.0m，涵洞段长30.0m，为有压涵洞式设计。
涵洞采用单孔现浇钢筋混凝土矩形结构，净宽1.5m，净高1.8m。管身纵向分为3节。进口段采用矩形槽钢筋混凝土现浇结构，顶高程随渠道内边坡坡度，净宽1.5m。控制段设2道平板闸门槽，上部设有排架式启闭机房，工作门采用液压启闭，检修门采用单梁电动葫芦启闭。主要工作量
大营分水口门主要工程量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 施工项目 土方开挖 土方填筑 工作桥混凝土 闸底板混凝土 闸墩混凝土 闸室挡墙混凝土 垫层混凝土 涵洞混凝土 钢筋制安 紫铜片止水 沥青衫板 沥青麻绳 油毡 启闭机房 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t m m3 m m2 m2 工程量 3054 2429 10 30 70 18 11 78 21.7 38 0.4 38 34 24 备注 2.施工布置 2.1施工交通 2.1.1对外交通
S240省道（方城～社旗）在总干渠桩号 151+200附近交叉，本建筑施工场地距S240省道200m，交通便利。 2.1.2场内交通
利用沿渠施工道路作为施工主干道，另设1#临时施工道路连接施工场地与沿渠道路，路宽6米，泥结碎石路面。
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2.2施工用风
现场采用一台移动式9m3电动空压机，主要为混凝土浇筑清理仓面用风。 2.3施工用水
施工用水：现场设置5t水箱，由水车运水至水箱内，施工时由水箱接水管至工作面。
2.4施工用电
在大营至十二里河生产桥施工区设置1台S11型100KVA变压器，施工用电由该变压器直接接引至分水口工作面，采用1台30KW柴油发电机作为备用电源。 2.5混凝土拌合系统
本工程混凝土为217m3。混凝土利用设在4-2营区内的HZS180拌合站拌合。拌合站实际生产能力为60m3/h，能够充分满足施工需要。 2.6其他附属设施
其他施工附属设施包括钢筋加工厂、木工加工厂、金属结构加工厂、预制件厂、机械修配厂及综合仓库等，均按照现场实际情况及业主要求布置在4-2营区内。 2.7施工通讯
借助营区内安装的宽带网线来满足对外联系及文件传输的需求；另外现场主要负责人及所有指挥人员均配备对讲机和手机，以便施工生产指挥和工作中的随时联系。 3.施工总进度计划
根据年度施工进度计划安排，大营分水口门施工总工期为113天。2012年3月10日开始施工，2012年6月30日完工。为保证按期完成，细部工期安排具体详见附图1：施工进度计划横道图。 4.施工程序
大营分水口总体施工程序见下框图：
大营分水口门施工程序框图
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施工准备 土方开挖 混凝土工程 土方回填 房屋建设、装修 工程完工 5.施工排水
本工程地下水位较高，水位高程约为135.5～136.2m。砂砾、砂岩及砂砾岩具中等透水性，基坑开挖时有可能发生突涌。所以，降水的好坏为控制基坑开挖及混凝土施工的关键因素。
首先在基坑中部开挖排水干沟和支沟，随着基坑开挖工作的进展，逐渐加深排水干沟和支沟，并保持干沟深度为1.0～1.5m，支沟深度为0.3～0.5m。同时在建筑物边线以外设置集水坑，集水坑内布置相应水泵，负责将支沟和干沟内的积水排出基坑。另外为防止下雨地面径流进基坑增加抽水量，因此在基坑外缘开挖排水沟或截水沟，以拦截地面水。截水沟底宽和沟深均为0.5m，底坡不小于0.002。 6.土石方开挖施工 6.1施工程序
大营分水口进口段、闸室控制段、涵管段土方开挖总方量为3054m3,开挖工程量不大，开挖最大深度为2.9米，施工中采用1.6m3反铲一次开挖到位的开挖方式，施工程序框图如下：
土方开挖施工程序框图
施工准备 6.2施工方法 6.2.1施工准备
测量放线 场地清理 土方开挖 开挖边坡修整 阶段验收 3
建好施工平面控制网、高程系统，复测开挖区域原始地面线。准备好机械设备，开挖前，先采用全站仪测量放样，确定开挖范围、高程，并放出开挖范围、开挖深度控制桩线。 6.2.2场地清理
土方开挖的场地清理施工包括植被清理和表土清理。植被清理为开挖区内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理工程师指明的其它有碍物；表土为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。场地清理采用1.6m3反铲、220HP推土机清除最大开挖边坡边线范围内及其外5m范围内的杂草及表层土等；采用人工挖除最大开挖边坡边线范围内及其外3m范围内的树墩及主根。开挖的杂物采用1.6m3反铲装车，25t自卸车运至监理工程师指定的地方堆放。 6.2.3截流沟开挖
截流沟在正式开挖之前，在开口线外侧先开挖临时截流沟，防止地表水流入。 并结合现场地形汇水条件布置向渠外排水的通道。 6.2.4基坑开挖
基坑开挖以1.6m3液压反铲为主，25t自卸车运输，比较分散的土料辅用220HP推土机集料，土质坚硬处配合推土机剥离并集料，必要时，采用推土机牵引松土器松土法先翻松土层，然后用装载机或挖掘机直接挖装运出。施工中自上而下分层进行，严禁自下而上或倒悬的开挖方法。 7.混凝土施工 7.1施工工艺流程
混凝土施工工艺流程见下框图：
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混凝土施工工艺流程图
基础及缝面处理 基础验收 测量放线 模板加工制作 模板支立 钢筋制作运输 钢筋安装 浇筑准备 预埋件安装 仓面验收 混凝土浇筑 混凝土生产运输 养护 拆模、修饰
7.2混凝土运输 7.2.1水平运输
混凝土水平运输采用12m3混凝土搅拌运输车运至施工场地。 7.2.2垂直运输
混凝土垂直运输采用25t汽车吊吊2m3混凝土罐入仓。 7.3混凝土分层分块
（1）闸墩混凝土分两层进行施工，第一层浇筑高为3.3米，第二层浇筑高为3.307米，待闸室底板浇筑完毕进行闸墩混凝土浇筑施工。分层形式见下图：
闸墩混凝土分层图
第二层第一层第二层第一层
(2）分水口涵洞段混凝土施工分三段每9m为一段采用跳仓浇筑，涵洞混凝土施工模板支立示意图见下图所示：
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3.3m3.307m
分水口涵管段模板支立示意图
7.4模板施工 7.4.1模板制作
模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用5t载重汽车经各施工道路运至施工现场进行安装。安装前，应按施工详图进行弹线、放样，安装应有牢固可靠的临时固定和拉结。
模板在安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。 7.4.2模板支立
（1）底板模板、墙模板施工
底板施工时为防止混凝土浇注时模板上浮，将模板和底板钢筋焊接固定。倒角采用特制定型转角钢模，模板采用对称杆支撑，外模采用支撑固定。墙模板采用自行加工的大块钢模，施工前根据模板拼装图，在施工现场预拼成大板块的模板，正式模板安装时，再将大板块模板之间相互连接就位。安装完后在用φ48mm×3.5mm钢管加固，用蝶形卡栓牢，两侧模板使用止水螺栓对拉，以确保满足防水要求。
模板安装完成校核其平整度、垂直度至满足规范要求。 （2）顶板模板施工
顶板底模采用大块钢模，散装散拆，模板编号定位，板底模的标高、平整度严格控制，模板拼接严密，并用腻子刮平。现浇顶板采用满堂支架支撑体系，支架采用φ48mm×3.5mm钢管，钢管采用扣件连接，钢管顶口安装可调槽型托撑（丝杠），托撑
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上铺木方，通过托撑调节木方高程，木方高程调整好后，安装底模。钢筋绑扎完毕后，再安装侧模板。模板安装好，自检合格后报监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。
③堵头模板支立：
堵头模板采用普通钢模板，2.5cm厚的木模板堵缝，采用φ16mm拉筋固定，拉筋间距1.2m，焊在边墙对拉钢筋上，焊好后，调节拉筋螺帽，使堵头模板达到准确位置。堵头模板封堵过程中，严防止水损伤。对已安装的止水片必须及时保护，防止人踩等因素的破坏。 7.4.3拆模
拆除支撑及模板前，经项目技术负责人依据有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围，现浇顶板的拆除遵循先拆侧模后拆底模的顺序；模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试块抗压强度满足规范要求时，方可拆除模板。模板拆除须满足如下规定：
不承重模板，在混凝土强度达到2.5mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土强度等级的百分率计），才能拆除。
悬臂板、梁 跨度≤2m 70％ 跨度>2m 100％ 其它梁、板、拱 跨度≤2m 50％ 跨度 2～8m 70％ 跨度>8m 7.5钢筋施工
钢筋进厂后，均挂牌分类堆放，并做好防雨、防锈措施。钢筋加工均在加工厂完成。钢筋加工采用机械切断、机械弯钩。为防止运输时造成混乱和便于安装，加工完的钢筋每一型号必须捆绑在一起、挂号料牌。钢筋加工制作必须按工程师（或技术员）发出的钢筋料加工料表加工，该料表必须提前送至钢筋加工厂。
运至工地的成品钢筋由人工或吊车送至工作面，在工作面上要做好钢筋堆放平台。
7
100％
对底板钢筋要先做好钢筋架立，架立筋要牢固。钢筋采用人工传递，现场绑扎焊接。对墙体钢筋，绑扎时要做好保护层架立；对于薄墙钢筋安装可采用先支一面模板后绑扎钢筋，再合另一面模板的方法，最后采用预制混凝土块调整钢筋保护层。对于施工缝部位先施工的混凝土段，钢筋要甩头，其甩头最小长度要满足施工要求，并长短间隔排列，保证钢筋接头在同一截面内的数量不大于50%。 7.6预埋件施工
设计图纸中要求埋设的板、条、管(排水管等)、线等预埋件，均按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。预埋件安装的人员必须和钢筋作业人员密切配合，一些管路穿过钢筋密集区域时，采用穿插作业，严防乱割受力钢筋。埋设时间应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用人工或小振捣器振捣密实，防止位置的偏移。 7.7结构缝施工
结构缝中设有橡胶止水带、聚乙烯发泡板、聚硫密封胶。止水安装位置要准确，粘接要牢固，粘接要按规定进行，并设简易支架和夹具，保证止水不变位、变形。回填槽预先制好，并牢固的与堵头模板固定。
聚乙烯发泡板在上一块的堵头模板安装时就安装好，拆模时小心将堵头模板拆下，留聚乙烯发泡板在结构缝上。
聚硫密封胶在接缝两端的混凝土浇筑完成后，将聚乙烯发泡板抠除3cm，并经仔细清理完成后进行。在注入聚硫密封胶前要保持缝面干净、干燥，并先涂洁面剂。 7.8基础面及施工缝施工 7.8.1基础面处理
在基础面开挖完成后，对基础面采用水泥土回填处理软弱带，碾压采用振动碾碾压，碾压的遍数通过试验确定，并在施工过程中进行抽检。基础碾压完成一段后进行垫层施工。基础经过监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。 7.8.2施工缝面处理
对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面
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内的松动石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水。混凝土浇筑时施工缝面必须先铺设一层同标号砂浆2cm～3cm厚，并根据浇筑速度的快慢，随铺随浇，以确保新老混凝土面的良好结合。
对垂直施工缝的处理，可采用如下方法： （1）待混凝土达到一定龄期，拆模后人工凿毛。
（2）模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛，但在止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。 7.9垫层混凝土施工
混凝土垫层模板采用[10槽钢支立，在模板内外布设钢筋头进行加固，模板安装应严格按尺寸要求进行。
垫层混凝土采用拌和站拌制，混凝土由搅拌车运至现场。垫层施工时，混凝土需分仓浇筑，振捣梁和平板振捣器振捣（斜坡段混凝土垫层浇筑采取沿坡度自下向上的顺序进行）。混凝土面的找平和高程控制采用杠尺和找平轨道相结合的方式，轨道为[10槽钢，槽钢顶高程高出垫层设计顶高程1cm。找平完成后，拔出轨道，用抹面机抹面。混凝土浇筑完成后采用塑料布遮盖，待达到规定强度后及时进行洒水养护。 7.10混凝土浇筑 7.10.1施工方法
混凝土浇筑仓面经监理工程师验收合后，即可进行混凝土浇筑。浇筑时根据施工图纸的分块进行跳块浇筑。
混凝土由拌和站统一拌制，利用12m3混凝土罐车运到施工现场，混凝土入仓根据结构物各自特点选用相应的入仓方式。
混凝土浇筑时下料口至仓面高度不大于1.5m，混凝土分层浇筑，每层铺筑厚度为50cm，模板两侧对称缓慢均匀下料，两侧高差不得超过50cm。
入仓后的混凝土采用人工平仓，软轴振捣器振捣，振捣时间以混凝土无明显下沉、不冒泡、开始泛浆时为准。振捣时振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合，避免漏振。
混凝土封面时采用手工抹面，抹面作业一般为三遍，第一遍以柔压泛浆、压下露石、消除明显的凹凸为主；第二遍以挤出气泡、将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实为主，同时要挂线找平，检查平整度；第三遍着重于消除板面残留的一些不平整的印痕。
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7.10.2混凝土生产、浇筑注意事项
（1）混凝土施工严格按照设计技术要求和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中的有关规定执行。
（2）对进入工地的原材料首先应由试验室进行复检，合格后方可使用。带装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。
（3）混凝土浇筑前，对所有工序验收，机电预埋由机电监理工程师验收后发出通知单，土建监理工程师最后批准后发出开面通知单。
（4）接到监理工程师签发的浇筑通知单后，试验室按通知单所示标号及级配计算出配比，拌和系统按配比单进行混凝土拌和，混凝土搅拌车将混凝土运至现场，在浇筑前，仓面先铺一层2～3cm厚同标号砂浆后再进行浇筑。浇筑完成后在表面终凝前，用高压水冲毛或达到一定强度后凿毛。
（5）仓面内注意分层下料，振捣密实，特别是边墙一定要控制浇筑上升速度，防止模板变形。平仓工作应随浇随平，不得堆积。在模板边角部位下料时，下料点与模板的距离不宜小于0.5m，防止混凝土料冲击模板反弹造成骨料分离。确保连续浇筑，防止出现冷缝。浇注过程中，支模和钢筋工要加强巡视维护，及时修复错位钢筋，发现异常情况及时汇报，研究后及时处理。
（6）对于底抹角部位的混凝土浇筑更要有可靠措施，比如：减小铺料层厚度，振捣器尽量伸入到底角部位，振捣时间充分并适当延长，用木锤在模板外辅助锤振等，确保混凝土的密实和减少气泡，避免出现蜂窝麻面、烂跟等质量问题。
（7）浇筑时对预埋件、止水部位及底部内抹角部位要尤为重视，不能漏振、过振，作到混凝土充填筑密实。浇筑、振捣过程中，要对预埋件、止水等部位加强保护。要加强对模板变形的监测，发现情况异常时，及时停止浇筑，并采措施加以纠正。 7.11预制件混凝土施工
本工程所涉及的混凝土预制件主要有预制混凝土梁、预制混凝土桥板。 预制件所需要的钢筋，在加工厂进行加工成型。根据施工及设计图纸的要求，需在预制件内安装钢板、钢筋、吊耳及其它埋件时，在安装过程中，要保证预埋件精度准确，满足设计要求。
混凝土预制件模板，采用定型钢模板支立成型，模板安装采取现场组装方式，顶拉牢固，钢模内部涂有脱模剂，并符合模板安装精度要求后，方可进行混凝土的浇筑。
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混凝土由混凝土搅拌运输车运至现场，直接喂料入仓。混凝土浇筑完成并收浆后,立即进行覆盖和洒水养生，养护时间不少于14天。混凝土达到规定70%以上的强度后，方可拆除模板。
预制件预制完成后，应对每个构件进行编号，注明制作时期和安装标记。预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上时可以进行安装。对于小构件须在现场堆存时，其堆存场地应平整、坚实、无积水，堆垛高度根据构件强度考虑2～3m，构件间采用15×15cm木方作垫木，同时保证垛体的稳定性。安装时主要采用25t汽车吊直接吊装就位。 7.12模板拆除及养护
模板的拆除在混凝土强度达到2.5Mpa时即可进行，顶板在混凝土强度达到设计标号的75%后方可拆模。拆模时不得损坏其表面。对有止水的部位要精心，严防止水带损坏。
混凝土浇筑结束后12～18h内，当混凝土表面不因洒水而损坏时进行洒水养护，混凝土表面要进行覆盖，水管喷洒表面和模板，保证混凝土表面湿润。养护时间不少于14d，特殊部位的混凝土按有关规定进行养护。 8.土方填筑施工 8.1施工工序安排
土方填筑施工均采取先低部位后高部位，分层填筑、分层碾压的施工顺序。 8.2填筑施工方法
1）基础处理
主要包括基础开挖、清理面的验收及基础处理的验收。对于混凝土建筑物周围的填筑，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和赃物。建筑物开挖线以下的所有低于基础设计高程的部位，均应按施工图纸尺寸和要求的压实度或相对密度进行回填压实。
（2）土方填筑的土料根据各部位要求选用合格土料进行填筑，土料采用自卸车运输，倒退法卸料。填筑前，先由测量放出边线和填高，做明显标识。铺料厚度控制在30～40cm。碾压遍数由现场试验确定。碾压时采用进退错距法，碾迹搭压宽度0.5～1.0m。行驶速度不超过2km/h。振动碾在分片、分段碾压时，相临作业面应搭接碾压，交界处以斜坡相接，坡面不小于1：3。搭接宽度平行于堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3.0m。
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如分段填筑，每层接缝处做成斜坡型，上下层分段位置错开，错缝间距不小于1m。每层碾压结束后，进行压实度、干密度抽检试验，不合格的进行补夯。
边角部位或机械碾压不到的部位，敷以人工夯实，夯实采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3，行压行1/3，分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。
（3）建筑物部位土料回填
根据设计要求，建筑物的回填采取分段、分层的施工方法进行。回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕。
涵管段填筑时，顶部位1.0m和管身侧0.5m范围内的填土，必须采用薄层填筑和轻型机具压实,且只允许采用静碾碾压，两侧墙填土平行上升。涵管外壁处理时，需清除表面的乳皮、粉尘及油污等，将表面湿润，涂两道粘土泥浆，每层泥浆的厚度3～5mm，制备泥浆应采用塑性指数IP>17的粘土，泥浆的泥水比例1：2.5～1：3.0（土水重量比），泥浆采用土料的粘粒含量≥30%。边涂浓泥浆，边铺土，边夯实。严禁泥浆干枯后再铺土、夯实。
每一填土层按试验确定的参数施工完毕后，经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格后的填筑层因故长时间未能继续施工，覆盖前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检查合格后才能铺填新土，以保证层间结合紧密。
建筑物边角部位采用小型机械夯具或人工夯具分层夯填时，填筑层厚不得大于20cm，边刷粘土浆边进行回填，并按照填筑层数逐层检验填筑质量，并做好记录。
土方填筑施工具体详见：渠道开挖与填筑施工方案。 9.资源配置 9.1投入的主要人员
根据本工程施工特点，投入的专业施工人员如下：
主要施工人员表
序号 1 2 3 工种 司机 混凝土浇筑工 电工 单位 人 人 人 12
数量 10 6 1 备注
序号 4 5 6 7 8 工种 焊工 普工 圬工 管理人员 合计 单位 人 人 人 人 人 数量 2 10 8 3 40 备注 9.2投入的主要机械设备 主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 汽车吊 自卸汽车 载重汽车 混凝土罐车 挖掘机 自行式振动碾 凸式振动碾 蛙式打夯机 振捣器 装载机 水泵 水泵 规格型号 25t 25t 10t 12m3 1.6m3 14t 18t 2.8kw φ50~φ30 3m3 QJB25-25-4 2吋 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 3 1 2 1 1 1 1 6 1 2 8 备注 备1台 备2台 10.施工质量保证措施 10.1质量保证措施
根据本工程的项目划分，制订详细的《质量检验计划》。按此计划对工程施工工序进行检验和验收。质量记录表格按照监理批准格式填写及上报。 10.1.1检验程序
检验程序是：执行内部三检及监理联检程序，内部三检分别为班组自检，施工队复检，项目部终检，验收表格由班组和施工质检员填写，上报质量管理部。并由工程监理进行签证。隐蔽地质工程验收，由地质工程师签证。阶段性验收由相应的验收小组（委员会）进行。 10.1.2特殊作业人员培训
特殊作业人员应持证上岗，上岗前应在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。
在项目开工后，由人事部门根据工程特点及施工内容，及时制定相应的培训计划，在施工过程中，根据工作内容的变化、新进场作业人员变化情况，及时安排相应的培训。
培训工作由项目部工程管理部门牵头，对工程概况、进度要求、技术要求、质量
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控制重点、安全注意事项等方面进行全方位交底，使作业人员能全面了解所承担的施工内容，做到心中有数。 10.2质量控制要点 10.2.1土石方开挖
（1）土石方开挖严格按照设计图纸进行施工测量、开挖控制。开挖前作好开挖开口线、坡脚线、设计结构线测控工作；随着开挖进行，应及时对开挖面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线。
（2）土方开挖应从上而下分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。施工中随时作成一定的坡势以利排水。
（3）土石方开挖前依地势作好永久性或临时性截、排水沟，开挖过程中作好临时性地面排水设施，防止开挖边坡被雨水冲刷，阻止场外水流进入场地。对已开挖好边坡应及时进行坡面保护，防止雨水冲刷，造成水土流失和边坡失稳，做好排水工作。
（4）土方开挖严格控制超欠挖，边坡采用液压挖掘机直接开挖削坡，预留一定的保护层，人工对边坡保护层进行清挖，建基面同样需预留保护层人工清挖。
（5）对已开挖好土方建基面禁止机械在上面行走，防止对土方的扰动。 （6）基坑开挖必须在干地作业，配备足够的水泵排除基坑内的渗水、积水、雨水，开挖基础面必须符合设计要求，表面清理干净。 10.2.2土石方填筑
（1）土方填筑前，要根据监理工程师的指示，选定适宜的土料，进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性碾压试验。主要控制填筑厚度、碾压遍数、压实度和行车速度等。
（2）在现场配有质量检查员，进行跟踪检查，在选料时，要检查取料是否合格，只有达到设计及规范要求的才可运到填筑面。
（3）填筑施工过程中，要保证填筑尺寸，防止超填、欠填。保证施工质量做到不漏振不欠压。施工中做好排水工程。
（4）做好基础清理和排水设施，供水设施，监理工程师验收合格并批准后进行施工填筑。
10.2.3混凝土施工
（1）原材料的质量控制
①水泥要求进场后必须有出厂合格证或品质试验报告，在工地进行复验，检验项
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目包括水泥抗压、抗拉强度、凝结时间、体积安定性、稠度、细度及比重。
②水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混杂，对所有进场水泥均必须进行标识。
③各种外加剂和HF材料进场都要有生产厂家的出厂合格证。必须有实验报告，使用时按实验提供的掺数以适宜的状态掺入。
④对混凝土所用的砂、石骨料作检验试验，合格方可使用，
⑤骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
⑥凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合相关规范规定。生产混凝土用水要保持清洁，并应避免混入有害的油、泥沙、盐、有机物、酸、减或其他有害物质。
（2）钢筋制安
①钢筋加工前，检查其表面是否洁净、无损伤、有油污铁锈等。有损伤的钢筋不得使用，钢筋表面的油污、铁锈加工前清除干净。
②保证使用的钢筋平直、无局部弯折。钢筋调直按规范规定执行。
③工程技术人员按照施工图纸提前编制钢筋下料表。钢筋加工按钢筋下料表执行。，钢筋加工时，其加工后的允许偏差不超过规范规定值。钢筋的切割、弯曲应符合DL/T5144-2001的要求。加工好的钢筋分类挂牌堆放，作好防雨防潮措施。必要时搭设防雨棚。钢筋安装时，其接头采用现场绑扎与焊接两种形式，钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节规定，以及施工图纸的要求执行。
④钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样试验合格者不得使用。 ⑤钢筋与模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。 （3）模板制安
①模板施工前由工程技术部门做详细的模板设计，并报监理工程师批准后，在模板加工厂制作成型。
②模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑物的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足规范规定。
模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。
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③模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。 ④模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。
⑤模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
⑥模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 （4）混凝土浇筑的质量控制
①对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。 ②与混凝土直接接触的模板、岩石，将清除淤泥和杂物，用水湿润，模板中的缝隙和孔隙应堵严。
③根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。 ④混凝土浇筑施工应连续进行，所以尽量是混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。
⑤采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。
⑥运输尽量采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析现象。 ⑦加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。
⑧加强混凝土养护，浇筑收仓后，仓面应遮盖，以防烈日曝晒或雨淋。根据当地气候条件，养生重点须保持混凝土界面湿润，配置专人采用流水作业养护措施，保证洒水养护具备充足的水源，养护时间达到设计要求。
⑨混凝土施工期间，及时做好各项记录。 11.施工安全保证措施 11.1高空作业安全措施
（1）凡在距坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处进行作业，称为高处作业。
（2）临边作业、攀登作业、悬空作业及交叉作业等高处作业严格按照中华人民共和国《建筑施工高处作业安全技术规范》（JG80-91）的要求，做好临边防护，高空作业应设置防护栏、安全网等安全防护设施。作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，保证登高设施的完好。高处作业人员使用的工具、材料等，严禁使用抛掷方法传送，应装在工具袋或工具箱内吊放。高处作业下方，应设数人进行警戒，严禁其它人员通行或作业，以免掉物伤人，同时对作业人员的个人劳动防护用品及操作中使用
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的工具经常检查。遇六级以上大风时，禁止从事高处作业。
（3）脚手架的搭设严格按照设计和施工规范的要求进行设置施工，并要符合安全施工规范基本要求。 11.2车辆运输安全措施
（1）项目经理部成立交通安全领导小组。组长由主管施工机械的副经理担任，下设成员由安全管理办公室具体负责对本项目机动车辆的管理。
（2）机动车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶和酒后驾驶。 （3）各类运载车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 （4）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
（5）装渣时应将车辆停稳并制动。自卸车向渣场或填筑区卸料时，靠近边坡一侧车轮，要保持适当的安全距离，防止塌陷和翻车。在坚实的渣场向坡下卸料时，后轮必须设置牢固的挡车装置，其高度不低于车轮外缘直径1/3，长度不应小于车轮后轴两侧外轮边缘间距的2倍，夜间应设照明灯，并设专人指挥。
（6）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20 km/h。 （7）油罐车上装有明显防火标志，配备专用灭火器材，并装有金属链条。装、卸油时不准穿带钉子的鞋上下油罐，同时必须将接地线妥善接地，以防静电产生火花，引起火灾，油罐车附近禁止有明火和吸烟。遇有雷雨天气油罐车不准停靠在大树和高大建建筑物之下。
（8）当车辆在道路上发生交通事故时，驾驶员应按《道路交通事故处理办法》规定立即停车，保护现场，抢救伤者和物资。并报当地交通机关。单位立即召开安全会议，按“四不放过”的原则，分析原因，吸取教训，制定措施防止类似事故重复发生。 12.文明施工保证措施 12.1施工作业场区管理
（1）施工现场要设置统一规格的工程简介牌，安全纪律牌，防火须知牌，环保要求牌，其内容完整、字迹清楚，位置醒目。
（2）保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。
（3）现场建筑材料的堆放，按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，专人清扫、保持场内整洁。
（4）施工机械设备，要保持设备完好率，车容、车貌整洁干净，采取有效的降低
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噪声和尾气排放污染措施。
（5）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽，安全防护和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。 12.2生活区后勤场区管理
（1）充分利用场地、合理布置建筑物，人行道，车行道均应平整，通畅；夜间要有足够的照明设施。道路交叉口设有明显的警告牌。
（2）办公室、职工宿舍要做到窗明几净，整洁干净，室外场地平坦，排水沟渠，要定期疏浚。垃圾应收集到垃圾箱内定期清除。
（3）工厂、仓库、集体宿舍，必须保证清洁、整齐干净卫生。
（4）职工生活饮用水质，要经过地方卫生防疫部门检验合格方可饮用。 （5）生活区的厕所建成有化粪池的冲水厕所，要天天打扫清理消毒，对对于污水，生活垃圾，均经处理后，按指定地点排放。 13.环境保护措施 13.1环境保护措施
13.1.1对废气烟尘污染治理措施
施工区的大气污染物排放需满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》二级标准的要求；施工生活区的环境空气需满足《环境空气质量标准（GB3095-1996）》二级标准要求。
装备洒水车，定时给施工路面洒水。在施工高峰期，不同路面的道路、临近生活办公区等的道路以及干燥季节，视路面扬尘情况，随时增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气造成污染。 13.1.2对噪声的治理措施
施工期间施工场界的噪声需满足《建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）》的要求；在施工生活区，满足《城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）》2类标准要求。 13.1.3完工后的场地清理
（1）将施工现场等地废弃物及施工垃圾清理至指定地点进行处理。
（2）施工临建设施按要求日期全部拆除完毕，并配备推土机进行临建设施的场地平整。
（3）施工设备及剩余的建筑材料按计划撤出工地，并将废弃的施工设备和材料进行处理并清理出施工现场。
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（4）对施工区内的永久道路和永久建筑物的排水沟道进行疏通和修整。 （5）本工程待整体工程完工移交后，我单位在规定期限内（除经监理同意继续完成尾工工作的人员、设备和临时工程外）将施工人员、施工设备全部撤出施工现场，并配备推土机进行场地平整，做好环境恢复工作。 13.2水土保持措施 13.2.1施工弃渣处理
施工可利用渣料和弃渣应分类应堆放在指定位置，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。
根据本工程渣料堆存布设较多的特点，为避免弃渣冲蚀河床或淤积河道，故要对弃渣场做好维护整治管理。对渣料采用分层填渣，推土机配合反铲分层推平压实，周边清理整齐。在渣场周围设置浆砌排水沟、截水沟等排水设施，保证排水顺畅。
开挖区表层有机土壤应按监理要求运到指定地点堆存，并采取设置挡墙或相应措施，防止土壤冲刷流失。弃渣结束后，在渣场顶面和坡面进行覆土，覆土表面植草植树，以利边坡稳定和水土保持。 13.2.2坡面防护措施
坡面在开挖后，需要对表面进行保护，防止斜坡岩土体的运动，保证斜坡稳定。采用多种整治方法相互配合对坡面进行水土治理。
（1）坡面开挖时应减少开挖线以外的地区的坡面及植被破坏。
（2）在坡面开挖边线外侧挖截水沟，拦阻全部或部分地表径流，减免径流冲刷，使之流至附近地点沟渠。
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