钢结构劲性柱制作安装方案

无锡长庆置业投资有限公司

长庆油田大厦钢结构工程

（劲性柱劲性梁）

施 工 方 案

南通新华钢结构工程有限公司

二0一三年八月五日

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第一章 编制依据

一、工程施工依据：

依据由设计院下发的钢结构劲性柱梁节点图纸，及由施工单位细化的劲性柱梁深

化图。

二、工程应用的主要规程、规范：

《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 《工程测量规范》（GB50026-93）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑变形测量规范》（JGJ8-97） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ80-91） 《钢结构制作工艺规程》（DBJ-216-95）

《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《埋弧焊用焊剂》(GB5293--85) 《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94) <<熔化焊用钢丝>>(GB/T14957-94) 《圆柱头栓钉》(GB10433) 《碳素结构钢》(GB700--88) 《焊条质量管理规程》（JB3223—83）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--2001） 《钢结构压力器焊接工艺评定》

《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118) 《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523） 三、有关安全施工标准及规范：

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《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003） 《建设施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-1986） 《钢筋工程工艺标准》（Q/PJAA 101001-2003） 《起重机械安全规程》（GB6067-1985） 四、编制范围

本次编制范围为长庆油田大厦地下二层至机房顶层7～9轴交A～D轴钢结构劲性柱梁工程的制作及安装。

第二章 工程概况

一、工程性质

1、工程名称：长庆油田大厦

2、建设单位：无锡长庆置业投资有限公司 3、设计单位：上海尧舜建筑设计有限公司 4、监理单位：xx

5、总承包单位：通州建总集团有限公司

6、钢结构专业分包单位：南通新华钢结构工程有限公司

二、工程概况：

本工程型钢（劲性）混凝土框架柱，均从-8.5米起，至84.8米。劲性柱为十字型钢柱。截面有：2H600*300*16*20；2H600*300*14*18；2H500*300*12*16,劲性梁截面有：H400*300*12*14；500*300*16*20；500*300*16*22；500*300*20*26,500*300*14*18。

1、设计要求结构材料:

（1）型钢混凝土柱中型钢采用现行国家标准<<碳素结构钢>>(GB700--88) 中规

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定的Q345-B钢，对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证；

（2）普通螺栓: 应符合现行国家标准<<六角头-C级>>(GB/T5780-2000) 的规定, 其机械性能应符合现行国标<<紧固件机械性能.螺栓.螺钉和螺柱>> (GB30981)的规定；

（3）栓钉: 本工程栓钉应符合<<圆柱头栓钉>>GB/T10433的规定,栓钉的力学性能应符合下表的规定:

（3）焊接材料:

1）手工电弧焊用的焊条,应符合现行国家标准<<碳钢焊条>>(GB/T5117)或<<低合金钢焊条>>(GB/T5118)的规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配。

2）埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝,应符合现行国家标准<<熔化焊用钢丝>>(GB/ T14957-94)的规定,选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属强度相匹配。

3）气体保护焊用钢丝,应符合现行国家标准<<气体保护焊用钢丝>>(GB/T14958- 94)的规定,选择的焊丝型号应与主体金属强度相匹配。

4）Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。钢结构的制作应符合现行国标<<钢结构工程施工及验收规范>>(GB50205-2001)的规定；翼缘板和腹板可用采火焰或等离子切割机进行切割,切割面质量应符合(JB3092-82)的规定；本工程全熔透对接焊缝均要求与母材等强,焊缝质量应符合<<建筑钢结构焊接规程>>(JGJ81-91)规定的二级焊缝标准,并按规定进行外观及内部缺陷检查；翼板与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊.钢梁翼缘板与腹板的T形焊缝应焊透；本工程角焊缝均

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为沿长度方向满焊，焊缝高度为6mm；翼板拼接长度应>600mm,腹板拼接长度应>300mm,翼板只允许在长度方向拼接,腹板在长度和宽度方向均可拼接,拼接缝可为\"十\"字形或\"T\"型,但\"T\"型交叉焊交叉点间的间距不得小于200mm;上下翼板和腹板的拼接焊缝应错开200mm以上;端板不允许拼接；当板厚<20mm时,可采用冲孔;板厚>=20mm时,应采用钻孔;高强螺栓孔径比螺栓直径大1.5mm;普通螺栓孔直径比螺栓直径大2mm;锚栓(∅<36mm)孔径比锚栓直径大6mm。

2、本工程中钢柱的吊装、安装、校正与钢筋、模板的配合是本工程施工技术的难点和重点。 三、现场情况：

现场基础正在施工，地脚螺栓准备预埋，钢构材料在采购中，力争与工程主体进度达到一致。 工程难点：

（1）本工程需采用焊接H型钢制作技术和手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，必要时启动生产流水线。

（2）焊接质量及工艺要求高，对接焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊接质量为二级，焊接质量及工艺要求高；所有钢构件均为焊接型钢梁；钢构件间的连接采用普通螺栓连接，制孔精度要求高；柱间连接面需进行端头加工，其端面垂直度要求高。

（3）厚板焊接收缩会产生较大的残余应力，因此对施焊顺序、方法及焊接质量要求高；对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求精确严格。

（4）钢结构吊装悬空作业，且与土建上下交叉施工，增加安全生产的难度，必须采取多分节以减少现场焊接量及其它特殊安全、技术措施。

（5）本工程拟分多段进行安装，最低下三层，因-1层和1层没有钢梁连接，行成不了稳固体系，故采用三层一起吊装，第一段长度为15.42米，采用160吨汽车安装，其余段落根据现场塔吊作业范围最大起吊总量为2.1吨来考虑每段构件总量，塔吊型号为120型。 四、工程目标 1、质量目标

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确保本工程一次验收合格率100%。 2、安全目标

确保本工程无伤亡事故。

第三章 施工安排

一、施工进度要求：

1、土建基础浇注完毕，提前做好基础验收准备，督促土建验收资料齐全，和土建核对基础标高及轴向偏差，确保一次性验收合格，能使钢结构按时进场安装。 2、钢结构劲性柱梁与土建结构施工同步，在完成每一段工序前要把下一段工序的构件准备就绪，以免能和土建快速交接。

3、钢结构安装的施工程序为：地脚螺栓施工-----钢结构主体吊装——螺栓施工——钢框架焊接——主体验收四个阶段。

4、厂内进行钢结构构件加工的同时，施工现场进行清理、预埋件等项目的准备工作。

二、施工进度的保证措施：

本工程工期短，任务重，质量标准高，为保证按期竣工，特制定一下保证措施： 1、思想动员：在施工准备阶段，召开全体参与钢结构劲性柱施工人员的动员大会，要求各级人员从思想上重视。

2、组织保证：在项目合同签订后，管理人员必须全部到位。

3、技术先行：组织项目体有关人员和分部、分项工程施工人员熟悉基础图纸，及时发现图纸中存在的问题，及时提请设计、甲方解决施工图纸中的各类问题。本工程吊装环境复杂，施工前由项目工程师对相关人员进行钢结构吊装的技术交底，并做好交底记录。

4、施工物资准备：根据本工程施工进度计划，合理编制要料计划，使配件、施工机械、材料等及时到位，使工程施工顺利开展，同时应及时根据施工进展情况作相应调整。

5、质量措施：工程的施工质量是确保整个劲性钢柱、钢梁制作、安装施工质量的关键，现场质量员应及时对于现场的钢结构质量及吊装后安装的质量进行跟踪和

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验收，确保工程的施工质量。 6、做好材料申报。

第四章 组织机构及劳动力计划

一、组织机构

钢结构劲性柱安装领导小组 组长：项目经理 副组长：分包项目经理

成员：总包技术、安全、质量管理人员，分包技术、安全、质量管理人员 二、劳动力安排： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 合计 工 种 管理人员 起重工 电工 安装工 电焊工 普工 测量工 人 数 5 2 1 6 4 4 2 24 备 注 第五章 施工准备

一、图纸会审及施工技术文件编制

1、图纸会审：收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。

2、施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工方案上报监理审批后，作为项目组织指导施工的主要技术

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文件，也是工程结算的重要依据。

二、材料、机具的准备（附主要工机具一览表）：

1、按照该工程施工特点，制作和购置必要的专用工具、吊具、索具。 2、制作登高爬梯和吊篮。 3、校对测量仪器及量具等。 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 全站仪 水准仪 塔尺 钢尺 钢尺 拉力器 拉力器 钢板尺 钢板尺 钢角尺 水平尺 焊口检测器 磁力锤球 规格 NTS-362R NAL124 铝合金 30m 5m 100KN 200KN 1000mm 600mm 60×300mm 50cm 0—45mm 2~5kg

单位 台 台 台 把 把 个 个 把 把 把 台 把 个 数量 1 1 2 2 5 2 2 4 4 10 4 10 4 备注 L=5.0m .

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表一：计量器具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名称 塔吊 汽车吊 交直流焊机 焊条烘箱 水平运输车 空压机 碳弧气刨 扁铲打渣机 倒链 倒链 扭矩扳手 钢丝绳 钢丝绳 枕木 安全网 各类加固型材板 电动铰孔刀 角磨机 活动扳手 焊条保温桶 卡环 型号 TC120 25T 500A 0.9m 2t 5t Φ17 Φ14 200*200*1600 各种规格 3数量 1台 1台 4台 1台 2台 1台 1套 2套 3个 2个 1台（套） 50M 100M 20根 300M2 1t 2 4台 12把 8个 若干 备注 利用现场已有设备 辅助卸货备用 自制 安全防护 第六章 主要施工方法及措施

一、工艺流程：

1、料制作工艺流程图： 钢结构制作柱截面图示如下：

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钢材采购 钢材材质复验 钢板下料切割 边缘坡口加工

制孔（钢筋穿孔） H型钢拼装组对 埋弧自动焊 焊缝超声检测 翼缘板矫正 几何尺寸检查 H型拼装组对 CO2气体保护焊或手工电弧焊 焊缝超声检测 端头切割坡口加工 安装耳板焊接 总体几何尺寸检查 栓钉焊接 除锈除尘 标记标色 包装运输进场

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放样 检验确认 其它零件 翼缘板 腹板 下料 气割下料 拼接点焊、自动接缝 刨坡口 气割下料 加工 刨坡口 喷砂 拼接点焊、按缝自动焊 检查超探 校正 检查超探 校正 校正 组装断面梁、点焊 反变形加工 气割长条 校正 气割长条 刨边 检查 气割端头 检查 自动焊 超检 检查 端部加工，腹部开孔 .

校正 检查 装焊零件 钻孔 栓钉焊固 磨擦面喷砂、除锈 检查检验 出厂 总包验收 .

流水作业生产工艺流程

2、钢结构焊接工艺流程图：

操作平台、防护架搭设 节点螺栓终拧合格 确定焊接顺序及焊接工艺 确认合格 检查引弧板/熄弧板 预热温度测试 预 热 定位焊 1、接头组装质量检查。 2、坡口间隙、形状、角度 清洁情况、衬板的检查。 4、3、焊接、工具及安全检查。 5 4、焊接材料检查。 5、安装施焊条件检查 低氢型焊条打底 缺陷修整 焊接 1、 工艺流程、电流、电压检测。 2、 焊道清渣，焊道质量。 焊中检测 焊工自检 焊接完成 焊缝外观检测 填写外观质量检查记录 打磨 超声波探伤 焊接场地清理 检测报告 不合格 .

合格 探伤报告 返修 .

二、主要施工方法：

1、钢柱厂内制造工艺程序：

（1）胎具搭设：由于本结构精度要求较高，钢柱的加工均在特制的工具胎具上进行组拼和焊接。在施工前需根据各构件的结构特点，搭设工装胎具。

（2）焊接工艺评定试验：依据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。 1）对主要焊接结构进行焊接工艺评定试验，确定合理的焊接工艺，以保证焊接质量。

2）根据钢材生产厂家不同，焊接材料、焊接方法、焊接环境温度、坡和一项的改变而口形式、焊接位置、电流、电压等任一项的改变而选择不同的焊接工艺。 3）对焊接接头试验作评定。

4）按规范要求，评定试验后提出评定试验报告。 （3）放样、号料：

1）各零、部件按施工图以1：1放样、号料。

2）样板长度、宽度允许偏差+0.5mm，1.0mm。曲线板任意点偏差为1.0mm。 3）号料尺寸允许偏差为±1mm。

4）钢板预留切量一般为2~4mm，厚板取大值。

5）根据结构类型、焊接特征和厚板以及实际经验考虑，构件长度、宽度方向和焊接的收缩量。

6）零、部件号料后作明显标记、打钢印。

（4）下料：依据钢柱各零、部件施工图规范，采用数控切割机及剪板机下料。具体要求如下：

1）剪切板件边缘整齐，无毛刺，反口、缺肉，其允许偏差为：

项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 2）气割零件尺寸允许偏差为：

项目 零件宽度、长度 允许偏差（mm） ±3.0 允许偏差（mm） ±3.0 1.0 2.0 .

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切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 （5）零件矫正和成型：依据钢柱各零、部件施工图和规范。具体要求如下： 1）锤击冷矫应放置垫板、钢料表面不允许有明显凹痕、损伤。 2）热矫正控制温度为600~800℃，未降至室温时不得锤击。

3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2. 4）零件矫正以后的允许偏差符合下表：

项目 钢板的局部平面度 t≤14 t＞14 允许偏差（mm） 1.0 1.5 b/100且不大于2.0 工字钢、H型钢翼缘对腹的垂直度 （6）零件边缘加工：依据钢柱各零、部件施工图及技术规范。具体要求如下： 1）坡口采用刨边机加工，零件刨加工，零件刨加工量不小于2mm。 2）边缘加工允许偏差为：

项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 允许偏差（mm） ±1.0 1/3000，且不应大于2.0 ±6′ 0.025t，且不应大于0.5 50 （7）制孔：连接板采用摇臂钻制孔，根据现场施工情况钢柱上的连接板与钢柱腹板的连接孔采用配打孔工艺。且现场的一侧钢柱的连接板上的螺栓孔不能预先制孔，孔应成圆柱形，孔壁光滑，孔缘无损伤，剩屑清除干净。

（8）组装：钢柱在胎具上组装，焊接完成后，再进行现场试拼装。组装时采取卡、顶、压、支撑等措施，防止焊接变形。

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（9）安装工艺耳板和连接板焊接：

安装工艺耳板是钢柱吊装和安装连接的施工工艺耳板，钢柱吊耳和上下柱组对连接用板，见如下工艺耳板图示：

100 60 20 2×Ф22 50 80 吊耳安装示意图

Ф45 50 90 吊耳示意图 吊耳板为双面焊角焊缝满焊，焊接在腹板中心位置，与柱端头平齐。 （10）栓钉安装焊接要求：

1）栓钉焊接按施工图布置，画出栓钉安装焊接位置，用专用的栓钉焊接焊接，通过强电电流电压1－1.2S，将栓钉焊接在钢柱上。栓钉焊接要求： 2）钉焊接处应该除铁锈、脏物、油污、水渍等；

3）栓钉焊接前，瓷环要干燥，否则进行150－200度烘烤，并检查瓷环齿牙完好，开裂的瓷环不得用于本工程，栓钉上不得有脏物、锈蚀，端头引弧点应在凸出0.5mm，柱体光滑，不得有缺损；

焊接接零导线与一般导线控制在2.5米左右，与构件应接触牢固，焊机与工件不宜过远；

4）栓钉焊接前，将栓钉插入头内，另一端套上瓷环，焊接垂直工作，并与工件压紧，轻轻勾动焊，并用力压紧，及时将栓钉焊接在工件上。24小时后抽查栓钉做30度打弯试验，检查量为5％，检查不合格数超过比例，应扩大检查，不合格焊钉应重新补焊。

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（11）焊接及焊缝检验：

1）本工程的焊缝对接焊缝、坡口焊缝均为二级焊缝。

①焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

②组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。

③组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直,具体做法应符合GB50205-2001的相关规定。

④Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条.Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。

⑤应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。

2）焊接工艺评定，将根据工程要求及连接特点制定工艺评定规程，经过试验合格后纳入工艺规程。 ①埋弧自动焊工艺规程

a.班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。 b.领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。

c.焊接前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 d.焊工应经过考试并取得合格证的才能上岗作业。

e.焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧（熄弧）板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。 f.焊接前预热

钢材焊前预热温度 表一

强度等级σ（MPa） 235 345 s 钢号 Q235B Q345 预热 板厚（mm） ＞50 ＞36 预热温度（℃） 100~150 100~150 焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计，热电偶温度计），

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钢材的预热温度应符合表一的规定。

预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。 预热工作应有专业人员操作。质检部人员进行预热温度检查并作好记录。 g.埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数应符合焊接工艺评定规定。

h.碳弧气刨工应经过培训，合格后才能操作，碳弧气刨工艺参数应符合相关的规定。

i.环境温度小于5℃时，应预热40~50℃，并在保温情况下冷却。当环境温度小于0℃时，应按工艺要求预热、后热温度进行。

j.焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

k.要求无损检测的焊缝，在探伤之前应打磨平焊道两侧，宽度各为100mm，并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查。

角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001的规定。

对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。 ②手工电弧焊操作工艺规程

本工艺规程适用于承接该项目工程的钢结构制作中的手工电弧焊作业，在钢结构制作过程中除执行本工艺规程的规定外，还应遵循国家现行法规和设计的要求。 一般规定

a.焊接设备应具有参数稳定、调节 、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 b.焊工应经考试合格并取得合格证书后，才能从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件、有效期限，停焊或离岗时间达6个月以上，应重新考核。 c.焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。不符合上述要求时应重新烘干后再用，烘干次数不宜超过2次。 焊接工艺评定的确认及相应文件

符合下列规定之一者，应进行焊接工艺的评定。

a.首次使用的钢材应进行工艺评定，当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等级和类似化学成分时，可不进行焊接工艺评定；

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b.首次采用的焊接方法； c.采用新的焊接材料施焊； d.首次采用的重要焊接接头型式；

e.需要进行预热、后热和焊后热处理的构件。 焊接工艺 a.焊接环境

下雨不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，风速超过或等于8m/s时应采用挡风措施；

焊前应清除焊接区表面油污、浮绣等影响焊接质量的杂物。 b.焊前准备

焊工在施焊前应了解焊接工艺指导书及加工图纸的要求；

焊前由专业人员检查电源的网路电压，当其波动值超过±5%时，应增设稳压装置。 c.施焊细则

对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引出焊缝长度应大于20mm。

不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。 对接和T型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。 施焊所使用的焊条直径与电流应符合焊接工艺评定的规定。

非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差符合GB50205-2001的规定。 对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差符合GB50205-2001的规定。 ③焊缝质量检验按《钢结构工程施工质量验收规范》中规定进行外观检验、无损探伤检验。

a.焊缝外观检查不应有未焊满，根部收缩、咬边、裂纹、弧坑、电弧、擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、角焊缝焊角不对称等缺陷。 b.本工程焊缝质量等级为二级，按GB50205-2001要求超探检测。 ④焊缝缺陷超出允许偏差需进行修磨或返修焊次数不宜超过两次。 ⑤工厂内加工及现场焊接要求

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劲性柱的焊接方法及焊材 表三 焊缝方法 手工电弧焊 钢号 Q235-B Q345-B Q235-B Q345-B 焊接材料 E43XX E50XX HO8A HO8Mn2SiA/HO8A 符合标准 GB5117-85 GB5117-85 GB/T14957-94 GB/T14957-94 自动焊或半自动焊 a.焊工必须持有效合格证上岗，熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。 b.钢柱焊接采用埋弧自动焊接，焊缝坡口形式按GB986-88选用。

c.焊前坡口处清理干净，严禁在母材上引弧，在焊缝端板端加大于80mm引、熄弧板，引熄弧板用气割切除、磨平。

d.焊接环境：湿度不大于80%，温度Q235B不低于5℃。 e.采用合理的焊接顺序，防止焊接变形。

f.按技术规范选用焊接材料、焊条、焊剂烘干温度。

g.焊缝质量检验按《钢结构工程施工及验收规范》中规定进行外观检验、无损超声波探伤检验。

h.焊缝缺陷起出允许偏差需进行修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。

⑥焊接H型钢的检验标准： 附表 焊接H型钢检验标准 项目 简图 检查项目 零件允许成品允许质量分类 偏差（㎜） 偏差（㎜） 1 高度H +0.2 -2 接合部位 +0.5 -2 其余部位 +0.5 -2.5 2 宽度B ±1.5 ±1.5 重要项 一般项 关键项 .

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3 翼缘板不平度 △△B≤300 Δ≤1 接合部位 重要项 Δ≤1.5 其余部位 一般项 Δ Δ≤2.5 B>300 Δ≤1.5 吊车梁轨道区 Δ≤1 重要项 4 弦长△腹板不平度Δ(每米 范围内) δ>14时 Δ≤1 δ≤14时 Δ≤1.5 1/1000三倍弦长 1/1000二倍弦长 接合部位T≤1.5 一般项 5 T直角度 重要项 其余部位T≤2.5 一般项 6 △翼板与腹板中心偏 移Δ (B为实宽) B≤200时 重要项 Δ≤B/150 B>200时 Δ≤1.5 L>8m时 Δ≤5 H≥400时 Δ≤L/2000 重要项 7 △旁弯Δ L>8m时 Δ≤3 但≤4 H<400时 Δ≤L/500 但≤3 8 扭曲 1/2000全长, 但≤4 重要项 .

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9 △对接接头 Δ Δ≤1 重要项 10 11 焊缝(按焊缝检验标准) 外形 表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤 ⑦检验

a.二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：

钢构件焊后24小时 打磨

探伤 合格 出探伤检验报告 不合格

返 修 同一焊缝返修不能超过两次

报废 b.焊缝外观检查应符合规范要求。

c.成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。 ⑧焊接后热

焊接的节点应立即进行后热处理，后热采取中性火焰加热法，后热温度200～250cº,后热时间1-1.5h，然后用玻璃纤维紧裹焊缝再外包石棉布，直到焊件缓慢冷却至常温。

焊缝后热亦可采用电热片加热法进行，达到规定的后热温度（200～250 cº）后，恒温1～1.5h，然后通过控制电流，使焊道缓慢冷却至常温。

后热处理范围为焊缝两侧各100mm，焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于10ºc/min。 ⑧焊接施工注意事项

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a.焊接过程中，要进行立柱标高、垂直度、水平度及轴线位置的控制，发现异常及时暂停焊接，通过改变焊接顺序和校正进行处理。

b.焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应贴紧。

c.定位点焊时，严禁在母材上引弧及收弧，应设引弧板。 d.采用手工电弧焊，风力大于５ｍ／ｓ时，要采取防风措施。 2、钢柱运输

（1）钢柱按现场安装需要顺序运输。

（2）根据钢柱的重量，选用20吨挂车进行运输。钢柱应捆扎牢固，前后限位，防止运输中扭曲变形。 3、钢结构安装：

根据本工程的施工特点，拟用钢柱工厂内制作，现场安装，在现场使用现有塔吊进行吊装。安装顺序是从下至上，依次安装各层钢柱使用塔吊分段安装就位。 （1）柱的安装测量放线

1）用全站仪在柱脚位置放出基础十字控制线，并在距钢柱中心100cm处放出井字型控制网线，以备钢柱安装完毕后的复测用。

2）每次安装上层柱时应采用原基础控制网轴线进行放线。 3）标高测量

每安装完一节柱都应进行标高复测，做好记录。柱基础标高偏差应控制在-8mm~+5mm范围之内。若标高超差时，在安装下一节钢柱时，要提前做出处理。若长了应将上一层柱修短，若短了则将上一层柱加长。 （2）首段钢柱安装：

首段钢柱安装采用螺母调平调整方法找正找平，首先，在基础地脚螺栓上拧上一个螺母，使单根钢柱的安装螺母调整找平至安装标高，同时，将相邻所有地脚螺栓螺母调整调平至同一标高，吊装采用塔吊，钢柱吊耳为安装吊装耳板。钢柱就位后，用两台互成900夹角的经纬仪测量垂直度，水准仪测量标高，合格后拧紧地脚螺母，并经复测合格。

（3）钢柱标准段吊装：

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钢柱标准段吊装工艺流程：

耳板之间插小铁楔 钢柱起吊就位 钢柱进场复查

临时连接板螺栓安装 初步拧紧螺栓、摘钩 控制标高、垂直度、扭转 经纬仪找垂直度 NO 钢尺测量标高

1）吊装前的准备：

调整好扭转偏移 OK 拧紧临时安装螺栓 测量（不）合格 a.钢结构吊装由专职持证起重工，正、副两名负责吊装指挥，辅助起重工数名，正职起重工负责高空指挥，副职起重工负责地面指挥，辅助起重工负责构件挂钩、爬梯捆绑、高空摘钩，协助安装铆工将钢柱就位，安装临时连接螺栓等； b.吊装索具检查：钢结构吊装前，应严格检查所有用于吊装的卡环、绳扣、专用吊具等，并鉴定其使用荷载和完好率，凡不符合使用安全的吊具均不准使用于吊装； c.所有起重工要经吊装指挥技能和安全知识培训，并与塔吊司机商定吊装过程中的术语，统一明确吊装全过程的操作要领，构件空中基本行走路线；

d.构件全过程吊装均为高空或超高空作业，起重工指挥与塔吊司机都使用对讲机联系指挥，对讲语言应清楚简明。 2)钢柱吊装：

多根钢柱吊装前应在钢柱上绑扎好钢管制作的轻便爬梯，以便上柱顶摘钩。钢柱由起重工指挥吊装至柱与柱对接上空缓慢下落，当接近对接时，安装人员应扶持钢

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柱对准下段钢柱，指挥点动下落，四周准备好安装连接板和安装螺栓，并且与下段耳板连接好后张开，使上段柱的下端耳板插入连接板中间，又用小撬杠插入连接板和下端耳板内，夹紧连接板穿入大六角高强度螺栓，并在上下两耳板之间插入小三角形铁楔，初步拧紧安装螺栓，即可通过爬梯上去摘钩，吊装人员准备吊装另一个钢柱。

3）钢柱无拦风绳校直和找正：

钢柱对接后先控制好标高，标高测量通过上下钢柱上的标色，四面量得一致间距尺寸，再用两架经纬仪在互成900夹角校直钢柱，其后校正扭转，使钢柱两对面相互平行，标高控制和垂直度找正均通过插入上下柱耳板之间的小三角形铁楔退出或打进调正，安装好得钢柱，用点焊将小三角形铁楔焊死。 4）钢梁吊装安装：

钢梁采用单根二点捆绑吊装，待同一层钢柱吊装校正完毕，即可安装钢梁，钢梁安装为先栓接后焊接，当钢梁吊装到安装标高，用小撬杠将钢梁螺孔与钢柱上得连接板螺孔插小撬杠，其它孔内自由投入高强度大六角螺栓，个别孔不能投入螺栓时，可打入过堂冲，两孔偏差稍大时，则可用电动铰刀铰孔，但铁楔不得进入连接板与钢梁之间摩擦面内。

螺栓群投入螺栓方向应一致，待全部投入螺栓后，从中间向四周扩张初拧，紧固为终拧值得60－70％，终拧应在当天完成。 （4）现场焊接 1）焊工应持证上岗。 2）现场焊接采用手工电弧焊。

3）焊条按使用说明书要求使用。对J506焊条应按要求进行烘干和保温。 4）钢柱底端打45度坡口，用3.0mm焊条打底，4.0mm或5.0mm焊条填充和盖面，每焊完一道均要清除焊渣。

5）两人同时对称焊接，尽量避免或减少因焊接变形导致钢柱偏差。

（5）焊接完成后要对钢柱垂直度进行复测，并做好记录。单节柱垂直度偏差不应大于H/1000.多节柱焊完后，整体垂直度不能大于35mm。

（6）焊完后要进行现场探伤，对缺陷要及时返修，返修合格后才能进行下一步工序操作。

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（7）纠偏处理

钢柱在焊接和浇筑完混凝土后，势必存在着一定的偏差。如果偏差不大时，可采取钢板错位焊接纠偏。具体做法为：在钢柱吊装时用不同厚度的钢片垫在上下耳板间，作为纠偏的依据，待钢柱临时固定后取出钢片进行大面积焊接。每次纠偏不得大于3mm，大于3mm时应分节多次纠偏。钢柱整体偏移较大时，应在正确的位置外焊接钢板，并与原钢柱焊接连接成一整体进行纠偏。

（8）单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合下表的规定。

柱脚中心线对定位轴线的偏移 柱基准点标高 弯曲矢高 无吊车梁的柱 H/1200，且不应大于15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 单层柱 H/1000﹙H＜10m﹚ 柱轴线垂直度 多节柱 35.0 项目 允许偏差 5.0 +5~-8.0 检验方法 用吊线和钢尺检查 用水准仪检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 当现场其他结构工程完成后，具备安装钢柱条件时，首次安装第一层钢柱（具备安装条件）。安装方法采用塔吊将钢柱吊起到达安装位置并与预埋件连接，检查调整合格后，准备焊接或栓接。

第七章 工期保证措施

该工程施工难度大，技术含量高，且与土建交叉施工，为了确保工程按期完成，我们将组建一个强有力的项目领导班子精心组织施工。

一、严格按项目法施工要求组织施工，建立健全各项规章制度、岗位责任制及项目组织机构。

二、组织项目技术施工人员充分熟悉图纸，编制科学合理的施工方案，切实可行的作业指导书并做好技术交底工作。充分利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工、有布置、有落实、有检查，确保现场施工顺利进行。

三、精心组织施工，加强现场的协调工作。委派专人负责与设计院、加工厂等单位的协调配合工作。超前预测并解决好施工过程中可能发生的技术、劳动力、机

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具设备、工序交接及材料等问题，使施工紧张有条不紊的进行。

四、推行全面计划管理，保证合格构件按计划及时进场。以每周计划为节点，执行好每日生产协调会、周技术协调会制度，加强计划实施的严肃性。

五、充分利用施工作业面，立体交叉作业同时进行，大力推广“四新”技术提高工效。

六、加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。

七、加强与钢结构生产车间之间的协调,确保合格构件按计划及时进场.

第八章 质量、安全保证体系

一、质量保证措施

1、工厂已根据GB/T19000—ISO9000系列标准要求，建立有组织、职责、程序和过程的质量保证体系。

质量保证体系图如下：

物资部 进场材料质量

制作厂 厂 长 制作厂总工 物资部 工艺部 物资部 质量部 机械设备质量 优化作业设计 抽 检 材 料 制作质量监控

强化质量管理，增强全员的质量意识，确立质量保证体系。建立以项目经理为首的质量管理领导小组，配备专职质检员，每班组设兼职质检员，并做到职责明确、制度可行、检查严格、奖罚分明，确保工程质量。项目质量管理组织机构见下图：

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项目经理 项目生产副经理 项目技术负责人 结构工程师焊接工程师测量班测量工程师电焊班材料负责人螺栓安装内业技术员质检工程师

2、认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。

3、把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告，不合格材料不得使用。对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质及损坏。

4、加强对钢构件进场的质量管理和质量控制，构件验收时，应有专人负责，并认真做好交接记录。不合格构件严禁进场。

5、吊装前作好钢构件的清理验收工作，对变形的构件应进行矫正，并重新检验。在钢构件的运输、装卸和堆放过程中，均需预防变形，合理选择吊点，必要时验算和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。

6、针对本工程作业面高，构件尺寸大，吊装难度大的点制定合理的吊装顺序和焊接顺序；同时，加强测量控制，以减小积累误差和焊接变形，保证安装精度。 7、按照规范严格控制构件安装的精度，尤其是确定几何位置的柱、梁等主要构件；在检测调整时，还应考虑到焊接、日照误差等因素的影响而出现的变形。 8、加强计量管理，统一计量器具，定期对施工中使用的仪器进行校正和检验。结构安装应统一用检定的钢尺。

9、加强工序质量管理，针对吊装、焊接与栓接、测量等编制作业指导书，各道工

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吊装 队设计深化组织 .

序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制；上道工序检验合格后方可进入下道工序。

10、采用螺栓连接必须认真处理好摩擦面，初拧、终拧和检查均应符合设计要求和有关规范。

11、电焊工必须持有合格证，安装焊缝的质量标准应符合设计要求和规范规定。焊缝金属表面焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

12、认真做好施工过程中各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。

13、做好钢结构焊接的探伤试验。

14、建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工质量。 15、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。

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（一） 钢结构制作质量程序控制

钢材、焊条准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准 场地和焊接工具准备 准备工作 焊工考试合格 检验工具准备 学习图纸和技术资料 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底

制作拼装胎架或大样拼装 核实下料品种、规格、尺寸 下料

按不同型号挂牌 保证焊接质量 办理隐蔽工程签证 中间抽查 制作 自检 焊接试件试验

材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 执行验评标准

自检记录 不合格的处理 质量验评记录 办理出厂合格证 出厂合格证 质量验评 施工记录 资料整理

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（二） 钢结构焊接工程质量程序控制

焊条、焊剂准备、出具合格证 焊条烘陪 学习操作规程和质量标准 焊接机具、焊接检验工具准备 准备工作 焊工考试合格 学习图纸和技术资料 技术交底 书面交底

操作人员参加

首次施焊钢种和焊接材料进行焊 复查组装质量和焊缝处理情况 接工艺和力学性能试验 焊接 办理上道工序交接检查 禁在焊缝区外的母材上打火引弧 中间抽查 注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 自检

清除熔渣及金属飞溅物

在焊缝附近打上钢印代号

清理现场、文明施工

和下道工序办理交接手续 焊条合格证及烘陪记录 执行验评标准 焊缝质量检验记录 质量评定 焊接试验记录 不合格的处理

自检记录 质量验评记录 资料整理 焊接记录 .

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二、安全保证措施：

1、认真贯彻执行《建筑安装工人安全技术操作规程》等有关安全生产法规及安全生产管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理制度及条例，并认真执行。 2、坚持“安全第一、预防为主”方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。

3、认真做好安全技术交底，做到班前有交底、班中有检查、班后有总结，定期召开安全生产例会。

4、坚持用好“三宝”。进入现场必须戴安全帽,高空作业人员必须系牢安全带，穿软底防滑绝缘鞋。吊装区设安全绳及挂网；同时做好边口、悬挑部位的防护工作。 5、在安装主体部位钢柱、钢梁时，应在其周围或正下方搭设操作平台并用安全网围护，以保证操作人员安全操作，并在塔楼外围周边搭设安全网。

6、把好高空作业安全关。高空作业人员应经体检合格才能上岗。严禁酒后上岗及工作期间打闹。小型工具、焊条头等应放在专用工具袋内，使用工具时要握持牢固，防止物体失落伤人。施工时应尽量避免垂直交叉作业。 7、特种作业人员应持证上岗。

8、严格执行《建筑机械使用安全技术规程》，加强机械设备的维护及保养。各种施工机械应编制安全操作规程和操作人员岗位责任制。

9、加强现场临时用电管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，确保用电安全。夜间施工应做好现场照明工作。

10、抓好现场防火工作。氧气、乙炔气应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品。

11、做好防风、防雷雨工作。要有专人掌握气象资料，做好记录，随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施.雷雨、大风来临之前，应尽量安装固定一个单元的构件，无法固定时，应采用临时加固措施；同时，应及时将高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、材料等。

12、施工现场做道路通畅，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，做到工完场清

13、施工现场做到道路通畅，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，做到工完场清。

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14、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。

15、其他安装专项安全措施

（1）柱安装操作爬梯：柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。 （2）安全绳：安全绳牢固绑在柱子和梁上。钢柱与主梁连接处采用中10mm钢丝绳作安全绳，次梁采用中10mm白棕绳作为安全绳。

（3）防坠器：为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。 （4）安全挂钩与工具防坠链：将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。

（5）电焊防护板：为防止焊接火花和焊渣，由上直接坠落，产生火灾和烫伤下面的工作人员。在施焊过程中，可采用0.5mm的彩钢板作为电焊防护板。

（6）另外，在钢结构安装过程中，还应该设置活动钢平台、安全通道、临时栏杆、临时扶手等安全设施。

16、特殊作业管理：根据本工程项目的作业特点，应重点对待特种作业的安全消防问题进行管理：

（1）电焊和气割施工：施工前必须取得动火许可，并检验所有设备和工具，焊机应设置防漏电保护，一次线长度不大于5米，二次性线长度不大于30米，且接线牢固。氧气、乙炔设备无破损泄漏。严禁无证人员上岗操作，以免触电，回火等重大安全事故的发生。

（2）吊车施工：必须严格执行相关操作规定，大风及雨雪等不良天气条件下坚决不准起吊作业，对起吊用具必须做到勤检查，以免安全事故的发生，司机和指挥人员都必须持证上岗。

（3）高空作业：必须由经过考核培训的人员支搭脚手架，有关人员进行高空作业时必须严格执行高空作业有关规定，防范重点是物体打击和高空坠落。 （4）进入施工现场和作业区时必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带。

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（5）合理调配劳动力，不搞疲劳作业。 三、文明施工

1、进入施工现场后应注意维护现场整洁。 2、施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。

3、钢柱和材料必须按规定在指定地点码放，并按要求分类码放整齐和平稳，保证不发生安全事故。

4、如遇特殊情况夜间必须连续施工时，必须提前提出申请，获批准后方可夜间施工。

5、要采取严密措施，控制和治理施工现场的各种扬尘、废水、固体废物、各种垃圾及噪声对环境的污染。

6、严格控制易燃、易爆或有毒物质，施工如有需要，必须经过审批，且不得现场存放。

南通新华钢结构工程有限公司

2013.8.5

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安全管理控制图

建立安全保证体系 学习安全技术规定标准及各项规章制度 安全措施书面交底 安全技术交底 准备工作 安全知识三级教育 安全技术措施计划 易燃、易爆、有毒物品管理 安全设施材料准备 应用“四新”相应的安全操作规程、特种作业人员的管理、教育 特殊工作安全措施 发现问题下达整改指令书 分析安全动态及预测 安全事故调查处理 违章人员教育 班组安全活动日 定期安全工作会 班组安全记录 安全交底资料 安全检查评比表 违章学习登记表 重大隐患通知单 整改指令书 事故处理报告 使 用 过 程 资 料 施 工 质量问题、无偿保修 .