1.目的：
规范成品仓库的运作程序,明确成品出入库的流程,保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 2.范围：
本流程适用于公司成品出入库的工作. 3.职责：
(1)生产部负责开具成品入库单,将成品送到成品仓库办理入库手续。 （2）仓库成品仓负责办理成品的入库接收,存放以及出货发送．
(3)其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程.
(４）销售部负责开具成品提货通知单,并通知内勤安排物流公司和成品库. （5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 4。流程图： 5.流程
5。1成品入仓
5。1。１经检验合格的产品,由生产线包装后,由生产线成品入库管理员开具 成品入库单,送成品到成品仓办理成品入库手续.
5。1。2仓管员依据“成品入库单”或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量。
5。1。３仓管员还必须检查外包装的外观状况:要求包装不能破损. 5。2入库成品的搬运
５。2.１生产包装人员将成品装入包装袋,放在指定存放地点，确保有规则存放，用叉车或者其他方式将成品运移至成品仓.
５。2．2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。(严禁酒后或者身体不适时进行搬运）
5。2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施,避免成品淋雨或者接触到其他液体。 5。2.4成品在摆放过程中必须轻拿轻放,禁止野蛮作业． 5。3成品储存 ５。3.１成品存放应保持入库时的包装状况,仓管员应保持成品外包装的整洁和贴在上面的各种标识的完整.
5。3。2不通规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起. 5.3。３标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。
5.3。4如因工作需要,检验员来成品仓做最后抽检工作,待一切完成并按规定包装完毕后,经成品检验员与仓管员确认数量后才能接收成品实物。
５。３.5发现有包装损坏情况,仓管员应及时通知生产线、品质等部门予以处理. 5。3.6符合客户对成品存放的环境要求。
5.3。7成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。
5。3．８成品在仓库存放期间因品质问题需要返工的，由主管品质部门下发“成品机改修指令”单,再由生产部开具其它出库单领出返工合格后入库。
5。４成品出库：
５。4。1出货前销售部必须向成品仓库出具成品出货通知单，（由销售部主管、财务主管签字)作为成品库打印出库单出货的依据。
5。4。2仓管员根据销售部的出货通知单明细分类备货并确保待出货的成品在成品仓内. 5.４。3仓管员根据销售部提交的成品出货通知单和成品仓打印的出库单明细与品质部门的检验员一起与来提货的物流公司人员交接,物流公司人员负责把成品提出成品仓库。
5。4。4仓管员在成品装车前必须根据销售部的成品出货通知单打印的出库单交由相关财务主管签字确认后方可办理出库事宜。
5。4．5仓管员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品名称、数量是否与出货通知单一致，避免错装、多装、或少装成品。
5.4。６在装卸车的过程中要督导装卸人员保证成品的包装完好和货物件数与出库单一致。
5.5其它成品出库:
除了正常的销售出库之外,其它成品出库一律用“其它出库单＂出库，出库类型包括生产测试领用、借机等等。
6.所需单据： ６.1成品入库单 ６。2出货通知单 6．3提
货单
６.４＊*部机领用通知单
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