ICS
Q/SY Q/SY LLGL079-2010 代替Q/SY LLGL079-2008 中国石油天然气股份有限公司企业标准 设备完好管理
Renewal fitting management
2010-07-10发布 2010-07-10实施 中国石油天然气股份有限公司辽河石化公司 发 布
Q/SY LLGL079-2010
前 言
为加强设备管理工作，不断提高设备完好水平，根据中国石油天然气有限公司《炼
油厂设备完好标准》的有关规定，结合我公司实际，特制定本标准。 本标准由辽河石化公司标准化技术委员会提出。• 本标准由辽河石化公司企管法规处归口。
本标准由辽河石化公司机动设备处负责起草。 本标准由辽河石化公司标准化技术委员会批准发布。 本标准主要起草人：邹 晖、姚成宏、孟桂云。 本标准为第三次修订；
本次修订人：姚晓燕、付耀铭、于建林、孙德胜、张杨。
II
Q/SY LLGL079-2010
设备完好管理
1 范围
本标准规定了辽河石化公司生产及辅助生产设备完好管理的组织机构与职责、管理
内容与方法、报告和记录、检查与考核等内容。
本标准适用于辽河石化公司生产及辅助生产车间设备完好管理工作。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 术语和定义 4 职责
设备完好状况的管理根据设备的A、B、C分级进行管理。A类由机动设备处和设备
使用单位管理,B、C级由车间管理。 5 管理内容与方法 5.1 管理程序
5.2 机泵完好标准
制定标准 （机动处） 组织检查 （机动处） 检查 （机动处） 5.2.1 蒸汽往复泵完好标准 5.2.1.1 运行正常，效能良好：
a.压力．流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。 b.注油器齐全好用，接头不漏油，注油点畅通；油杯好用；润滑油选用符合规定。
1
Q/SY LLGL079-2010
c.运行平稳无杂音，冲程次数在规定范围内。
d.填料泄漏：轻质油不超过20滴/ 分，重质油不超过10滴/分，汽缸端不允许蒸汽泄漏。
5.2.1.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件的材质选用，以及拉杆、活塞、活塞环等安装配合、磨损极限及阀组严密性，均应符合SY-21018-73规定。 5.2.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确。
b.主体完整，稳钉、摆轴销子、放水考克等齐全完好。
c.基础、泵座坚固完整；地脚螺丝及各部联接螺丝应满扣、齐整、紧固。 d.进口、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。 e.泵体清洁，各部温度．油漆完整，符合SY-21029-73规程规定。 5.2.1.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行及缺陷记录。
d.易损配件图纸（或设备制造单位提供的易损件明细）。 5.2.2 离心泵完好标准 5.2.2.1 运行正常，效能良好：
a.压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。 b.润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱液面管等齐全好用。润滑油(脂•)•选用符合•SY-21005-73 规章规程规定。
c.运行平稳无杂音，轴向位移和径向振幅符合SY-21005-73规程规定。 d.轴封泄漏：其中填料密封泄漏, 轻质油不超过20滴/分, 重质油不超过10滴/分；机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/ 分，重质油不超过5滴/分。
5.2.2.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件的材质选用，转子晃动量和各部件安装配合、磨损极限，均应符合SY-21005-73规定。 5.2.2.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.压力表应定期校验，齐全准确。安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用。 b.主体完整，稳钉、挡水盘等齐全完好。
2
Q/SY LLGL079-2010
c.基础、泵座坚固完整；地脚螺丝及各部联接螺丝应满扣、齐整、紧固。 d.进、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。 e.泵体清洁，各部温度、油漆完整，符合SY-21029-73规程规定。 5.2.2.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行及缺陷记录。
d.易损配件图纸（或设备制造单位提供的易损件明细）。 5.2.3 活塞式压缩机完好标准 5.2.3.1 运行正常，效能良好：
a.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
b.压力润滑和注油系统完整好用, 注油部位(轴承、十字头、汽缸等处)油路畅通;•油杯好用; 油压、油位、润滑油选用均应符合规定。
c.运行平稳无杂音，机体振幅符合SY-21009-73规程规定。
d.运转参数（温度、压力）符合规定。各部轴承、十字头等温度正常。 e.轴封无严重泄漏。如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。
5.2.3.2 内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合、磨损极限以及严密性，均应符合SY-21009-73规程规定。 5.2.3.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.安全阀、压力表、温度计、自动调压系统应定期校验，灵敏准确。安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用
b.主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。
c.基础、机座坚固完整；地脚螺丝及各部联接螺丝应满扣、齐整、紧固。 d.进口、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。 e.机体清洁，油漆完整，符合SY-21029-73规程规定。 5.2.3.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行及缺陷记录。
3
Q/SY LLGL079-2010
d.易损配件图纸（或设备制造单位提供的易损件明细）。 5.2.4 离心式鼓风机完好标准 5.2.4.1 运行正常，效能良好：
a.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
b.润滑系统与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。滚动、滑动轴承温度分别不超过70℃和65℃。
c.运行平稳无杂音，轴向位移和振幅符合SY-21005-73规程规定。
5.2.4.2 内部机件无损，质量符合要求; 主要机件的材质选用，转子晃动量和各部件安装配合、磨损极限，均应符合SY-21008-73规程规定。 5.2.4.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.压力表、真空表、温度计应定期校验，灵敏准确。安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用
b.主体完整，稳钉、挡水盘等齐全完好。
c.基础、机座坚固完整；地脚螺丝及各部联接螺丝应满扣、齐整、紧固。 d.进口、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。 e.机体清洁，油漆完整，符合SY-21029-73规程规定。 5.2.4.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行及缺陷记录。
d.易损配件图纸（或设备制造单位提供的易损件明细）。 5.2.5 汽轮机完好标准 5.2.5.1 运行正常，效能良好：
a.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
b.压力润滑系统（油泵、油箱、冷却器、过滤器、看窗等）齐全畅通好用，润滑油选用符合规定。
c.运行平稳无杂音，轴向位移和径向振幅符合SY-21005-73规程规定。 5.2.5.2 内部机件无损，质量符合要求; 主要机件的材质选用，转子晃动量和各部件安装配合、磨损极限，均应符合SY-21008-73规程规定。
4
Q/SY LLGL079-2010
5.2.5.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.安全阀、危急保安器系统、压力表、真空表、转速表、温度计、调速器应定期校验，灵敏可靠。
b.主体完整，顶丝、稳钉、锁片等齐全牢靠。
c.基础、机座坚固完整；地脚螺丝及各部联接螺丝应满扣、齐整、紧固。 d.进口、出口阀门及润滑、冷却、冷凝系统等管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。
e.机体清洁，各部保温、油漆完整，符合SY-21029-73规程规定。 5.2.5.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行及缺陷记录。
d.易损配件图纸（或设备制造单位提供的易损件明细）。 5.2.6 转鼓离心机完好标准 5.2.6.1 运行正常，效能良好：
a.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
b.润滑系统畅通好用，润滑油选用符合规定。滚动、滑动轴承温度分别不超过70℃和65℃。
c.运行平稳无杂音，轴向位移和径向振幅符合SY-21005-73规程规定。 5.2.6.2 内部机件无损，质量符合要求; 主要机件的材质选用，主轴、推杆的晃动及各部件安装配合、均应符合SY-21008-73规程规定。 5.2.6.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.主体完整，转鼓、筛网、洗涤喷嘴、布料器、离合器、刹车装置等齐全完好。 b.基础、机座坚固完整；地脚螺丝及各部联接螺丝应满扣、齐整、紧固。 c.进口、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。 d.机体清洁，各部保温、油漆完整，符合SY-21029-73规程规定。 5.2.6.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。
5
Q/SY LLGL079-2010
c.运行及缺陷记录。
d.易损配件图纸（或设备制造单位提供的易损件明细）。 5.2.7 板框过滤机完好标准 5.2.7.1 运行正常，效能良好：
a.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
b.闸把扳手、丝杠、机盖、油压缸等部位油杯、注油点齐全畅通。润滑油选用符合规定。
5.2.7.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件的材质选用及滤换、两端压盖的变形平行度差，及各部件安装配合、均应符合检修质量标准。 5.2.7.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.主体完整，闸把扳手、卡瓦、放油考克、集油槽等齐全好用。 b.安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确好用。
c.基础、机座坚固完整；地脚螺丝及各部联接螺丝应满扣、齐整、紧固。 d.进口、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。 5.2.7.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行及缺陷记录。
d.易损配件图纸（或设备制造单位提供的易损件明细）。 5.2.8 减速机完好标准 5.2.8.1 运行正常，效能良好：
a.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
b.润滑油杯、注油点、压力润滑油泵等油路畅通好用，机箱液面管或油标尺齐全良好。润滑油选用符合规定。滚动、滑动轴承温度分别不超过70℃和65℃。 c.运行平稳无杂音，振幅符合SY-21014-73规程规定。
5.2.8.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件的材质选用，对轮晃动量、主轴承等安装配合、磨损极限，均应符合SY-21014-73规程规定。 5.2.8.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.油压系统的减压阀、安全阀、压力表、温度计应定期校验，灵敏、准确好用。
6
Q/SY LLGL079-2010
b.主体完整，稳钉、顶丝、背帽、锁片等齐全好用。
c.基础、机座坚固完整；地脚螺丝及各部联接螺丝应满扣、齐整、紧固。 d.进口、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。 e.机体清洁，油漆完整，符合SY-21029-73规程规定。 5.2.8.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行及缺陷记录。
d.易损配件图纸（或设备制造单位提供的易损件明细）。 5.3 工艺设备完好标准 5.3.1 塔类完好标准
5.3.1.1 运行正常，效能良好：
a.分馏、吸收等效果好，设备出力能满足正常生产需要，或达到设计要求。 b.压力、温度、液面等平稳，波动在允许范围内。 c.各馏出口、放空口等没有堵塞现象。 5.3.1.2 内部构件无损，质量符合要求：
a.塔壁和构件的腐蚀、冲蚀情况应在允许范围内，塔内构件无脱落。 b.构件或绝缘衬里无裂纹、鼓包或脱落现象。
c.塔内构件材质、安装质量应符合SY-21005-73规程规定。 5.3.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.安全阀、单向阀、压力表、液面计、温度计(包括有绝热衬里，测量塔壁的温度计)应定期校验，灵敏、准确。
b.消火线、放空线、紧急放空设施齐全畅通。
c.基础牢固，无不均匀下沉，各部联接螺丝应满扣、齐整、紧固。
d.塔体整洁，保温、油漆完整，符合SY-21029-73规程规定；梯子、平台、栏杆完整牢靠。
5.3.1.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。
7
Q/SY LLGL079-2010
c.运行及缺陷记录。 d.易损配件图纸。 5.3.2 管式加热炉完好标准 5.3.2.1 运行正常，效能良好：
a.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力90％以上，但不能超负荷运行。 b.各部流量、压力、温度、液平稳，没有严重结焦和憋压现象。
c.炉管无局部过烧、裂纹；严重鼓包、剥皮；管径胀大不超过6％；弯曲不大于管径两倍。
d.燃烧要求: 多火嘴、短火焰、齐火苗; 火嘴无结焦堵塞; 调风装置和烟道挡板灵活好用,烟囱不冒黑烟。
5.3.2.2 内部构件无损，质量符合要求：
a.各零部件材质和回弯头、炉管的壁厚、胀接等检修质量，应符合SY-21001-73规程规定。吊挂、管板等承压受热部件，无断裂和严重变形。 b.炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落现象。 5.3.2.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确；防爆门、消火线、紧急放空与防雷装置安全设施，齐全可靠。
b.炉体、烟道、烟囱与基础完整、无严重倾斜和裂缝。
c.进口、出口阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵、不漏（回弯头堵头渗漏数量不可超过炉管总数的2％）。
d.附属管线安装合理，横平竖直，所有螺丝均应满扣、齐整、紧固。
e.炉体及附属设施整洁，保温、（炉顶外表温度不大于70℃）油漆符合SY-21029-73•规程规定。
5.3.2.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行及缺陷记录。 d.易损配件图纸。 5.3.3 管壳式换热器完好标准
8
Q/SY LLGL079-2010
5.3.3.1 运行正常，效能良好：
a.换热效率能满足正常生产需要，或达到铭牌能力90％以上。 b.胀口、管子小浮头均无渗漏，无严重结垢。 5.3.3.2 内部构件无损，质量符合要求：
a.各零部件材质的选用、安装配合应符合SY-•21003-73规程规定。
b.壳体、管束的冲蚀在允许范围内，同一管程内被堵管数不超过总数的10％。 c.隔板无严重的扭曲变形。 5.3.3.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.主体整洁，保温（外壁不大于50℃，高温设备不大于70℃）、油漆符合SY-21029-73•规程规定。
b.基础、支座完整，各部联接螺丝应满扣、齐整、紧固。 c.根据情况应有进口压力表与进、出口温度计。
d.各部阀门、法兰、前后端盖等处均无渗漏，但高温换热器头盖可允许结焦后不滴油。
5.3.3.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行及缺陷记录。 d.易损配件图纸。 5.3.4 水浸式冷却器完好标准 5.3.4.1 运行正常，效能良好：
a.换热效率能满足正常生产需要，或达到铭牌能力90％以上。 b.水箱与列管无渗漏，无严重结垢。 c.箱底沉积泥砂不得接触最下一排管子。
5.3.4.2 内部机件无损，质量符合要求：水箱与列管无严重腐蚀及穿孔，支架牢固。 5.3.4.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.根据情况应有进口压力表与进．出口温度计。 b.水箱没有严重变形，基础无不均匀下沉。
c.进．出口阀门．法兰无滴漏，各部联接螺丝应满扣．齐整．紧固。
9
Q/SY LLGL079-2010
5.3.4.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行及缺陷记录。 d.易损配件图纸。 5.3.5 储罐完好标准
5.3.5.1 罐体完整，质量符合要求：
a.罐体没有严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象。 b.罐体无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定。 5.3.5.2 附件齐全，灵活好用：
a.轻质油罐应具有呼吸阀、密封检尺口，并齐全好用，无堵塞现象。 b.重质油罐应具有通风管、加热盘管，并不堵、不漏。
c.各罐均应有升降管或高低出入口、放水阀，并畅通好用。消火器齐全，接地良好，斜梯或直梯焊接牢靠。 5.3.5.3 罐体整洁，防腐良好：
a.内部防腐层牢固无脱落，外部保温、油漆符合SY-21029-73规程规定。 b.罐体整洁，脱水井畅通，保温井清洁、有盖。
c.进口、出口阀门及入孔等无滴漏，各部联接螺丝应满扣、齐整、紧固。 5.3.5.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行及缺陷记录。 d.储罐容量表。 5.3.6 受压容器完好标准
5.3.6.1 容器本体完整，质量符合要求：
a.器体无严重变形，腐蚀程度在允许范围内，符合SY-21020-73规程规定。 b.支座牢固，基础完整，无不均匀下沉。各部螺栓齐整、满扣、紧固。 5.3.6.2 附件齐全，灵活好用：
a.安全阀与接地定期校验，好用、可靠。
10
Q/SY LLGL079-2010
b.压力表、液面计、测壁温度计（高温操作的容器）、放空阀齐全好用。 c.平台、扶梯焊接牢固。 5.3.6.3 容器本体清洁，防腐良好：
a.本体清洁，油漆、保温或隔热设施完整，符合SY-21029-73规程规定。 b.容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏。 5.3.6.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修．鉴定及验收记录。 c.运行及缺陷记录。 5.4 电气设备完好标准 5.4.1 电动机完好标准 5.4.1.1 运行正常：
a.电流在允许范围内，出力达到铭牌要求。
b.定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内：A级绝缘不超过60℃，E级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过75℃，F级绝缘不超过85℃，H级绝缘不超过95℃，滑动轴承温度不超过65℃，•滚动轴承温度不超过75℃。 c.滑环．整流子，无火花运行。 d.各部振幅及轴向窜动不大于规定值。 5.4.1.2 构件无损，质量符合要求：
a.电动机内无明显积灰和油泥。线圈、铁心、槽楔无老化、松动、变色等现象。预防性试验合格。
b.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于１MΩ。 c.防爆电机应符合防爆要求，封闭电机应封闭良好。 5.4.1.3 主体整洁，零部件齐全好用： a.外壳上有额定铭牌。
b.启动、保护和测量装置齐全，选型适当，灵活好用。电缆不漏油，敷设合乎要求。
c.外观整洁，轴承不漏油，零部件和接地装置齐全。 5.4.1.4 技术资料齐全准确，应具有：
11
Q/SY LLGL079-2010
a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。
c.3000伏以上的电动机，应有运行记录。 5.4.2 变压器完好标准 5.4.2.1 运行正常： a.出力达到铭牌要求。
b.上层油温不超过85℃，油位在规定监视线内。 c.声音正常。
d.一、二次引出线及其接点符合标准，温度不超过70℃。 5.4.2.2 构件无损，质量符合要求：
a.线圈、瓷套管及分接开关经预防性试验，各项指标合格。 b.变压器油各项指标符合要求。 5.4.2.3 主体整洁，零部件齐全好用： a.外壳上有额定铭牌。
b.按规定装设瓦斯继电器、油枕、温度计、吸湿器、油位计、冷却系统、防爆筒、 •油再生装置及接地线，并完好适用。
c.外观整洁，瓷件完整，不漏油，一、二次附属设备灵活好用，保护装置齐全可靠。
5.4.2.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行记录。
5.4.3 高压开关柜（油开关）完好标准 5.4.3.1 运行正常： a.出力达到铭牌要求。
b.高压开关柜（断路器）的各项参数（电压、电流、容量）在额定允许范围内。 c.各联接点温度不得超过70℃。 d.各元件声音正常，瓷件无闪络放电。 e.仪表和信号指示准确无误。
12
Q/SY LLGL079-2010
5.4.3.2 结构完整，质量符合要求： a.绝缘预防性试验合格。
b.开关特性(开合闸时间、行程、接触电阻、触头磨损、同期性)符合制造厂要求, 操作机构灵活好用。
5.4.3.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.外壳上有额定铭牌和现场编号，并标明设备用途。 b.带油设备不漏油，油质合格，油位正常。
c.外观整洁，安全设施（联锁、接地线、遮栏）和零部件齐全。 d.二次配线规格化，并按图纸进行编号。 5.4.3.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行记录。 5.4.4 发电机完好标准 5.4.4.1 运行正常：
a.电压．电流在允许范围内，定子三相电流不平衡系数不超过10％，出力达到铭牌要求。
b.各部温度在允许范围以内：定子线圈温升，A 级绝缘不超过60℃，E 级绝缘不超过65℃，B 级绝缘不超过75℃，转子线圈温度不超过 120℃，轴瓦温度不超过65℃，进出口风温差不应大于25℃。 c.滑环、整流子，无火花运行。
d.各部振幅及轴向窜动不大于规定值：3000r/min时为0.05mm，1500r/min为0.07mm。
5.4.4.2 构件无损，质量符合要求：
a.电动机内无明显积灰和油泥，绝缘无裂纹和起泡现象，预防性试验合格。 b.定子线圈的绝缘电阻与以前测定结果比较，不得降至原值的１/3--1/5,吸收比不小于1.3；转子线圈的绝缘电阻不小于0.5 MΩ，轴承座对地的绝缘电阻不小于１MΩ。 c.密闭式通风系统应严密，冷却水管无渗漏和影响冷却的水垢。 5.4.4.3 主体整洁，零部件齐全好用：
13
Q/SY LLGL079-2010
a.发电机、励磁机、冷却器应有额定铭牌。
b.按规定安装一、二次附属设备，并灵活好用，无缺陷运行，敷设合符要求。 c.外观整洁，轴瓦不甩油，零部件和消防设施齐全。 5.4.4.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡片。 b.检修及验收记录。 c.运行记录。 5.4.5 蓄电池完好标准 5.4.5.1 运行正常，供电可靠：
a.蓄电池能满足正常和事故供电的需要。
b.室温不抵于０℃，不得超过30℃，电解液温度不得超过35℃。 c.各蓄电池电压、比重应接近相同，无明显落后的电池。 5.4.5.2 构件无损，质量符合要求：
a.外壳完整，盖板齐全，无裂纹缺陷。 b.台架牢固，绝缘支柱良好。 c.导线联接可靠，无明显腐蚀。
d.建筑符合要求，通风系统良好，室内整洁无尘。 5.4.5.3 主体完整，附件齐全：
a.极板无弯曲．断裂．短路和生盐。
b.电解液质量符合要求，液面高度超出极板10--15mm。 c.备有温度计．比重计．电压表和劳保用品等。 5.4.5.4 技术资料齐全准确，应具有： a.制造厂说明书。
b.每个蓄电池充．放电记录。 c.维修记录。 5.5 锅炉设备完好标准 5.5.1 锅炉完好标准
5.5.1.1 运行正常，效能良好：
a.锅炉设备出力在铭牌能力90％以上正常运行。
14
Q/SY LLGL079-2010
b.热效率不低于设计效率的４％。油头雾化良好，负压炉必须保持负压燃烧，负压在－２至－６mm水柱，正压炉炉膛正压不超过250mm水柱。
c.过剩空气系数和排烟温度应符合SY-21015-73规程规定。烟囱不冒黑烟。 5.5.1.2 内部机件无损，质量符合要求：
a.炉膛本体及各部结构的检修质量应符合SY-21015-73规程规定。
b.炉膛与钢架等没有严重脱落、变形和龟裂现象。汽包、受热面及管道等承压受热部件无崐鼓包、泄漏和严重变形等缺陷。 5.5.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a.锅炉按规定应有的主要八大附件: 安全阀、压力表、水位计、自动给水调节器、水位报警器、温度计、风压计、流量计, 必须齐全准确，灵敏可靠。出力在4t/h以下的锅炉, 必须有安全阀、压力表、液位计及流量计四大附件。其中流量计可几台炉合用一台。出力在4－20t/h的锅炉, 除上述四大附件外，还必须具有水位报警器, 风压计及温度计共计七大附件。出力在•20t/h及以上锅炉，必须具有八大附件。 b.锅炉外墙及烟道完整无断裂，各部保温油漆良好，符合规定。
c.锅炉本体连接的水、汽、烟、风及燃烧系统管线应横平竖直，安装合理。没有跑、冒、滴、漏现象。各部螺栓应满扣、齐整、坚固。 d.锅炉及附属设施应整洁。 5.5.1.4 技术资料应齐全准确，应具有： a.锅炉安全技术登记簿。 b.设备履历卡片。 c.检修．鉴定及验收记录。 d.运行及缺陷记录。 e.锅炉断面图。 f.汽．水．燃料系统图。 g.易损配件图纸。 5.5.2 净水设备完好标准
5.5.2.1 设备出力不低于设计能力的90％。
5.5.2.2 水质良好：各净水装置的出水质量，应达到SY-21015-73•规程规定的指标。 5.5.2.3 附件齐全：
15
Q/SY LLGL079-2010
a.凝聚澄清系统的凝聚剂设备．监视管．取样器等应完整好用。
b.过滤器及离子交换器应有流量计（可以几台合用一台）、压力表、取样管、空气管等设备，完好无缺。
c.离子交换器设备上所有化学监督仪器、仪表灵敏准确。 d.还原设备、除二氧化碳设备等，均应齐全好用。
5.5.2.4 厂房内外整洁，设备油漆完好。管道安装合理、横平竖直，各部螺丝应满扣、齐整、紧固。
5.5.2.5 记录齐全，应具有： a.设备履历卡。 b.检修记录。 c.净水系统图。
d.运行日志．交接班记录。 e.设备缺陷记录。 5.6 仪表完好标准
5.6.1 仪表的使用质量，要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）。 5.6.1.1 记录、指示误差及回差等均符合相应仪表的技术要求。
5.6.1.2 调节器及一次仪表输出信号、上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表指示值误差在精确度范围之内。
5.6.1.3 有积分作用的调节器，其控制点偏差应符合相应仪表的技术要求。
5.6.1.4 测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量的指示值在全量程（开方刻度）的30％以上。
5.6.1.5 联锁保护回路在事故状态下能起自动保护作用。 5.6.2 仪表修理、装配、校验质量优良，符合技术要求。 5.6.2.1 各零部件工作正常，润滑良好，符合相应的技术要求。 5.6.2.2 防爆仪表符合使用说明书的要求。
5.6.2.3 解体检修的受压仪表，必须进行耐压及静压误差试验。 5.6.2.4 仪表的密封部分，必须按规定进行气密试验。 5.6.2.5 记录纸走时误差符合相应技术要求。
5.6.3 全套仪表(包括测量元件、引线、执行器、定位器、转换器、仪表箱、附件)安装,•
16
Q/SY LLGL079-2010
维护符合要求。
5.6.3.1 安装符合安装规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固管线无渗漏，信号引线屏蔽，接地良好。
5.6.3.2 表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀。 5.6.3.3 记录打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏，下水流利，记录纸符合要求。 5.6.3.4 刻度清晰、鲜明，字体规整，无脱落和掉漆现象。一、二次仪表刻度相符。 5.6.3.5 一次仪表所配的输出电流表，风表应完好，精确度应符合要求。 5.6.3.6 全套仪表均符合技术要求。
5.6.4 技术资料完整，记载清楚。资料包括： a.生产装置仪表自控流程图。
b.生产装置、大型机组等的连锁原理及接线图，设定值数据表。 c.安装接线图。
d.节流装置．调节阀的计算数据。 e.仪表设备档案资料。 f.校验记录。
g.仪表安装使用说明书。 5.7 机床完好标准
5.7.1 运转正常，效能良好：
a.机床加工能力及加工工件的精度，符合SY-21028-73规程规定。
b.润滑油泵管路、注油点齐全畅通好用，润滑油选用符合规定，各部轴承温度正常：滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过70℃。
c.快速机构、自动制动装置、夹紧装置、刹车和液压操纵机构等，灵活好用。 5.7.2 机件无损，精度符合要求：各零部件安装配合、磨损极限应符合SY-21028-73规程规定。
5.7.3 机体整洁，零部件齐全好用：
a.主体完整，导轨表面无伤痕，附件好用，工卡具齐全。 b.润滑、液压、冷却系统管路不堵不漏。机泵好用，安全阀灵活。
c.防护罩、配电装置、继电保护、接地等安全设施，齐全可靠。各部螺丝应满扣、齐整、紧固。
17
Q/SY LLGL079-2010
d.机床与周围保持清洁，不漏油。油漆完整，符合规定。 5.7.4 技术资料齐全准确，应具有： a.设备履历卡。 b.使用说明书。
c.设备检修．鉴定及验收记录。 d.使用及缺陷记录。 e.易损配件图纸。
5.8 机泵房、仪表操作室、变电所（配电室）、罐区完好标准 5.8.1 完好机泵房标准 5.8.1.1 设备状况好：
a.室内所有设备台台完好，各项运行参数在允许范围以内，主体完整，附件齐全，不见脏、漏、松、缺。
b.室内设备、管线、阀门、电气线路、表盘、表计等安装合理，横平竖直，成行成线。
5.8.1.2 维护保养好： a.认真执行岗位责任制。
b.设备润滑做到五定三过滤，润滑容器完整清洁。
c.维修工具、安全设施、消防器具等齐备完整，灵活好用。 5.8.1.3 室内规整卫生好：
a.室内四壁、顶棚地面、仪表盘前后清洁整齐；门窗及玻璃无缺。 b.设备见本色、轴见光、沟见底。室内物品放置有序。
5.8.1.4 资料齐全保管好：运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录清晰，保管好。
5.8.2 完好仪表操作室标准 5.8.2.1 设备状况好：
a.操作平稳，仪表三率均达到98％以上。
b.仪表记录清晰，记录笔不堵．不漏，表门完整无损。 c.室内不得有油、水、风汽的滴漏。 5.8.2.2 维护保养好：
18
Q/SY LLGL079-2010
a.认真执行岗位责任制，巡回检查制及交接班制等规章制度。 b.按规定定期对仪表进行校验，加油润滑，清洗滑线和接头。 c.维修工具、消防器具等齐备好用。 5.8.2.3 室内规整卫生好：
a.仪表安装规整，管线横平竖直。表盘前后仪表标志相符，电源、气源开关标志明显，表盘无掉漆及缺孔，流程符号无脱落。
b.各种图表记录，工具仪器，桌椅物品。置放整齐，盘后表壳及管线上不得挂放杂物。
c.表内表外，盘前盘后，地面墙壁，清洁无尘，门窗玻璃，明亮无缺。 5.8.2.4 资料齐全保管好：
各种规章制度，工艺操作记录，交接班日志及仪表资料。完整齐全，记录准确，字体规整，保管妥善。
5.8.3 完好变电所（配电室）标准 5.8.3.1 设备状况良好：
a.所(室)内设备完好率达到98％以上,运行设备各项技术参数(电压、电流、温度、油位、油质、声音、连接及接地)在允许范围以内。设备选型应满足短路和过电压的要求。
b.导体对地及接相间距离应符合规定。高低压设备及二次回路的绝缘性能良好。 c.继电保护和自动装置、仪表、信号，灵敏准确，动作可靠。 d.瓷质元件完整无裂纹，带油设备无渗漏，通风系统良好。 5.8.3.2 维护保养好：
a.认真执行岗位责任制，巡回检查制，交接班制，三定制及各种现场操作规程，达到安全与经济运行。
b.认真执行检修工作票和运行操作票。
c.维修工具、安全设施、保安用品、消防用具、备品配件等，齐备完好。 5.8.3.3 所（室）内规整卫生好：
a.所（室）内设备安装规整，铭牌、警告牌、警戒线明显正确，一次线相序与系统一致，二次线编号符合标准。
b.电缆线路敷设整齐。电缆头不漏油。沟有盖板，沟内不积水，不存油，无脏物。
19
Q/SY LLGL079-2010
c.各种图表、记录簿、规章制度、工具材料，放置有序。 d.所（室）内卫生好，门窗无破损。 5.8.3.4 资料齐全记录好： a.设备履历卡。
b.操作系统模拟图及二次结线图。 c.运行记录。
d.检修记录和试验记录。 5.8.4 完好罐区标准 5.8.4.1 设备状况好：
a.罐区内所有设备台台完好，各项运行参数在允许范围以内；主体完整，附件齐全；静密封泄漏率在0.5‰以下。
b.罐区内设备、管线、阀门、电气线路等安装合理，横平竖直，成行成线。 5.8.4.2 维护保养好：
a.认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。 b.罐体整洁，防腐良好，脱水井畅通，有盖。 5.8.4.3 罐区内规整卫生好： a.地面清洁整齐。
b.设备保温完整，油漆符合规定。 5.8.4.4 资料齐全保管好：
运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全。记录清晰，保管好。 5.8.5 完好装置标准
5.8.5.1 设备完好率达98％以上。 5.8.5.2 无泄漏。
5.8.5.3 泵房、仪表操作室、配电间（变电所）、罐区均达到完好标准。 5.8.5.4 装置达到长周期开工。 6 报告和记录 7 检查与考核
7.1 设备完好评价管理的检查与考核由机动设备处负责。
20
Q/SY LLGL079-2010
7.2 检查与考核的形式: 日常监督检查，月度汇总考核结果；将考核结果报企管法规处, 按《生产经营责任制》进行奖罚兑现。
编制单位：机动设备处 审核： 于建林 发布日期：2010-7-1
编制人： 姚晓燕 徐庆俭 付耀铭 批准： 屠规龙 实施日期：2010-7-1 21
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容