450t提梁机安装方案-履带吊(大兜)

中交一航局进贤张公制梁场450t提梁机

安装方案

编制：曹志娟 审核：唐雪岩 批准：

2010年11月2日

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目 录

一、工程概况

二、450t提梁机主要安装实物量 三、施工准备 （一）方案编制依据

（二）施工组织机构及人员安排计划 （三）施工场地环境要求 （四）安装前的准备工作 四、安装施工基本程序 （一）主体结构安装 （二）电气系统安装 （三）液压系统安装 （四）主梁的安装 五、安全注意事项 六、施工安全技术 （一）安全技术要求 （二）施工安全目标 （三）安全管理措施

（四）高空作业安全防护措施 七、主梁吊装示意图

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一、工程概况

该450t提梁机隶属于中交一航局，提梁机总重420吨，总高35米，起升高度为24米。本提梁机主要由主梁、门腿立柱、起重小车、运行台车、起升机构及电气系统、液压系统、安全装置等部分组成。

现场安装之前，门腿立柱的锚固用锚点需要提前做好（此锚点的制作参见附件）。

（一）安装原则

以安全为前提，以快速高效为目标，精装细修、确保质量。 （二）施工难度

1、安装难度大 由于主梁装配总成总重约140t，高度达31米，如此大的重量及高度，给安装机具选择带来极大难度，并提高了对场地承压的要求；安装所需的350吨履带吊的转场和费用增加。

2、高空作业难度大 安装工作属于高空作业和立体交叉作业，必须要作好安全防护工作。

二、450t提梁机主要安装实物量（见表） 序号 1 2 3 4 5 6 7 跨度 主梁底面标高 主梁顶面标高 主梁总成 门腿立柱 大车走行机构 小车总重 项目名称 规格 39m 28m 31m 140t 65t 35t 数量 1 2 4 1 备注 三、施工准备

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（一）方案编制依据

1、甲方提供的450t提梁机相关技术参数； 2、GB6067-1985 《起重机械安全规程》；

3、GB50278－98 《起重设备安装工程施工验收规范》； 4、GB50256－96 《电气装置施工及验收规范》； 5、机械工业出版社 《设备起重吊装工程手册》； 6、JGJ33—2001 《建筑机械使用安全技术规程》； （二）施工人员安排

项目总负责1人，机械技术员1人，安全员（质量、安全监理）1人，施工指挥1人。施工操作人员11人：钳工3人，电焊工3人，起重工4人,液压工1人。共：15人。

（三）施工场地环境要求：

安装作业场地需做好硬化及锚点的设置工作。硬化场地面积不小于50m×50m，地面承载能力要求达到0.2MPa以上，地面应平整无杂物，上方无障碍物，满足起重机全行走、回转作业的要求。起重机进出道路要用片石等填充，并压实、平整，保证履带吊、汽车吊及运输车辆进出道路通畅。履带吊起吊主梁、支腿站位位置地面承载能力要求达到0.3MPa以上，满足350t履带吊作业要求。场地由甲方负责平整硬化及锚点的设置。

附地面的承载能力计算：

1、现场允许履带吊进出场地的地面承载能力，即履带吊在非工作的情况下地面的承载能力，300t/15㎡=20t/㎡=2Kg/㎝

2

=0.2MPa(300t为履带吊的自身重量、15㎡为履带吊与地面的接触面积)

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2、在履带吊工作的区域范围内，地面的承载能力为（300+140）t/15㎡=29t/㎡=2.9Kg/㎝

2

≈0.3 MPa(300t为履带吊的自身重量、

140t为提梁机主梁的重量)

（四）单台车安装所需工具和材料

附表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 履带吊 汽车吊 千斤顶 链条葫芦 链条葫芦 气动扳手 扳手 钢丝绳 钢丝绳 规格型号 350 吨 50吨 32吨 5 吨 3 吨 36、32、30 36、32、30、24 6×37-1700-65 6×37-1700-55 6×37-1700-32 6×37-1700-18 50吨 25吨 8吨 JX—315—1 第 5 页 共 10 页

单位 数量 台 台 台 个 个 套 套 根 根 根 根 个 个 个 台 根 套 套 1 1 8 8 6 2 各4 2 2 2 备 注 L = 30m L = 10m L = 10m 10 钢丝绳 11 钢丝绳 12 卸扣 13 卸扣 14 卸扣 15 电焊机 16 枕木 17 电焊机 18 氧割设备 16 L = 50m 4 4 22 1 100 1 2 19 线锤 20 撬棍 21 大锤 22 麻绳 Φ30 16磅 Φ30 套 根 把 根 3 8 各2 2 L = 50m （五）安装前的准备工作 1、场地的清理

对场地进行清理，保证安装现场无杂物，吊车及运输车辆通行畅通。

2、施工机具的准备

对安装所需的辅助工具及材料进行清点；准备好枕木，留好放置结构件场地。

3、安全和技术交底

组织施工人员勘察现场，掌握施工要领，并对施工人员进行安装过程的技术和安全交底。

4、锚点的检查

甲方要保证场地宽敞，保证锚点已做好，保证场地硬化。 四、安装施工基本程序 （一）主体机械结构安装

安装总体顺序 在安装场地将主梁和门腿立柱组装好→将大车行走直接安放在调整好的轨道上→利用履带吊安装门腿立柱→拉设门腿立柱的缆风绳→用履带吊安装主梁→紧固主梁与门腿立柱的螺栓→安装小车及卷扬→走台、爬梯等附件安装→电气、液压系统安装、调试→整车调试。

（二）电气系统安装

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根据施工图纸，安装主、副控制柜、大车电缆以及其他电器元件等。

（三）液压系统安装

液压件安装前须检查各接口处是否完好无损，标记清楚，密封件状态是否良好，丝扣是否完整无损伤，如有以上情况的要及时更新。

（四）主梁的安装：

1、在安装完门腿立柱后，在同一天对主梁进行安装。起梁前检查好主梁上应无杂物，将连接螺栓事先放置在主梁的内部。

2、履带吊站位，出杆至米，吊装已经备好的2根30米长的钢丝绳的至主梁上端，分别用四个卸扣与主梁吊耳相连接，同时履带吊扬杆，使钢丝绳处于吊装状态，起升履带吊主钩，起升重量达到110吨时，确认履带吊起升钢丝绳的垂直度；（如不垂直可进行落钩、扬杆、转杆等操作进行调整）在吊车起吊主梁距离地面1m时，需要静待5分钟，检查主梁的平衡度、卸扣与主梁的接触面有无死角、溜缆绳的栓系情况，如没有发现任何问题可安全起吊主梁。

3、在主梁起吊高度超过门腿立柱时，可平稳将主梁放置在门腿立柱上，此时站在门腿立柱临时平台的人员，将主梁与门腿立柱用螺栓固定四个角，确认螺栓已经穿过连接板并拧紧螺母后，履带吊松钩，将钢丝绳吊装至地面放好。

4、当主梁上的所有螺栓安装完毕后，可将门腿立柱的缆风绳松解。

五、安全注意事项

1、施工中要严格按照《时利合公司作业指导书》操作。

2、起吊钢丝绳安全系数必须≥6倍（计算公式：52D²/6000*0.866）

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3、选用吊耳吊装门腿立柱时，吊耳需满足承载要求，可采用拆除时用的吊耳。

4、缆风绳直径不得低于Φ18mm。外侧缆风绳不得少于3根，偏重一侧的门腿立柱内侧不得低于4根。

5、缆风绳与地面交角不得大于45度，门腿立柱两侧夹角应相等。固定缆风绳时，缆风绳在绕过锚点返回时，需在同一根缆风绳上打两个以上的倒扒扣，并且卡扣不得少于3个。

6、缆风绳的松紧度应均匀一致，向下弧度相等，用手下压缆风绳时，应有沉降感。

7、门腿立柱调整完成后，应松开导链，使缆风绳受力，导链不应承受主要拉力。导链暂不拆下，稍后用来调整门腿立柱的倾斜度。

8、起吊主梁钢丝绳长度应适当，其夹角不得大于45º；钢丝绳直径满足起重要求，安全系数≥6倍。

9、在起吊钢丝绳与设备棱角处垫设半圆形包角（钢丝绳护角），防止钢丝绳受损，护角内侧设置防滑档块，用铁丝将护角与吊装钢丝绳捆绑牢固。护角需用L75角钢、壁厚不小于8mm的无缝钢管制作。

10、主梁溜绳时，麻绳的长度不得太短，应为起升高度的2倍以上。其直径不得低于Φ30mm，并有足够的强度。溜绳与地面夹角不得大于45º，溜绳只是控制主梁缓慢旋转，不宜用力过猛。注意主梁不得碰撞吊车主臂或支腿。

六、施工安全技术 （一）安全技术要求

1、施工前进行整机安装技术交底。

2、编制完善的岗位责任制，将责任具体到人，认真落实技术责

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任制。

3、作业人员应正确的使用安全带，确保安全生产，高空作业时，必须拴好安全带。

4、起重指挥信号应明确、准确、清晰、哨音应响亮。 5、严禁超负荷起吊，作业中，防吊车倾覆，危险点应设专人监护。

6、现场安装时，必须设立安全警戒区域，无关人员严禁入内。 7、废旧物质及工程剩料应及时回收，严禁乱扔乱放，做到“工完、料尽、场地清”。

8、所有人员须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行。 （二）施工安全目标

施工安全目标：安全文明生产，杜绝任何人身、设备安全事故。 （三）安全管理措施

1、认真贯彻国家有关安全生产的方针、、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进现场前必须进行安全教育。

2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。

3、起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。

（四）高空作业安全防护措施

1、高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。

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2、高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

3、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、支撑、起重臂等处攀登或行走。

4、高空作业应有足够的夜间照明设备和避雷措施。

5、高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。 七、主梁安装示意图

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附件：安装过程中相应参数的计算

一、缆风绳主要技术数据测算及选择

1、门腿立柱缆风绳受力估算及选型（按照重心偏移1米计算）

门腿立柱的重量：65t

风载荷力：按10级风计算，风速24.5m/s。

基本风压：V2÷1.6=24.52/1.6=375Pa。 风力:F风 =375Pa×56m2 =21KN。 缆风绳的拉力为F拉

则：F拉 ×28/1.414=G×1+ F风 ×28

F拉 ≈33KN

根据受力分析，以缆风绳所受最大拉力为依据选择钢丝绳。 则单根缆风绳破断拉力F单=F拉/4根×3.5=28.9kn（3.5为缆风绳安全系数）

根据验算公式S≤F/N

其中 S---钢丝绳最大工作静拉力

F---所选钢丝绳的破断拉力

N---钢丝绳的安全系数（缆风绳为3.5）

刚性支腿缆风绳拟采用φ17.5的6×37+1麻芯钢丝绳4根，单根钢丝绳的最小破断拉力为155.4KN，钢丝绳公称抗拉强度为

1770MPa. 二、主要起重机具的选择 1) 主梁的吊装

主梁自重140吨。选用1台350吨履带吊作业，所需的吊车臂杆在米、工作半径在10米的情况下，吊装能力为166.7吨>140吨，满足使用要求； 3) 门腿立柱的安装

门腿立柱的自重为65吨，同样利用一台350吨履带吊即可满足其施工使用要求； 三、起吊钢丝绳的选择

主梁的重量为140T , 选用单台履带吊作业，在使用钢丝绳时为两根同时作业，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为140x6＝840T（6为钢丝绳安全系数） ，故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为T =c x T’(T’为钢丝绳破断拉力总和，c为换算系数且c ＝0.82 针对6x37的钢丝绳)

T ＝840x0.82/4/0.866＝198.8T=1988KN

按钢丝绳公称抗拉强度1700Mpa取值，选取6 x 37麻芯φ65mm钢丝绳，破断拉力T =2185.3KN＞1988KN，

因此： 2根长30m （6 x 37麻芯）φ65mm钢丝绳可满足使用要求。 四、锚点的选用（现场由甲方制作）

锚点选用长2米，宽2米，高1.5米，6m的钢筋混凝土石墩深埋于地下，同时四周浇灌水泥浆，表面夯实；

1）在垂直分力作用下锚锭的稳定性验算：

3

根据公式 KT1≤G+F

式中：K——安全系数，一般取2；

T1——锚锭受张力T后的垂直分力，T1=T sinα T2——锚锭受张力T后的水平分力，T2=T cosα T——缆风绳所受拉力

α——缆风绳与地面的夹角（取45°） H——钢筋混凝土的高度 b——钢筋混凝土的宽度

G——钢筋混凝土的重量（6*2.5=15t）

F——摩擦力，F=μT2 （μ取0.5） 则 KT1≤G+F 以门腿立柱的缆风绳拉力33 KN计算 K×33×0.707=150+0.5×33×0.707

K=6.9>2， 安全系数满足要求； 2）在水平力作用下土的压力强度验算： T2 = T cosα=33×0.707=23.3 KN

σ= T2 / H×L=23.3/2×1.5=7.8KN/m²≈0.01N/mm² 深埋地下的容许压力为G力降低系数取0.6，则

[σ]K=0.03×0.6=0.02N/mm²>0.01N/mm²； 满足要求 故现场的锚点满足使用要求 五、附钢丝绳选取性能表

锚/S=150/4

=37.5 KN/m²≈0.03N/mm²，应

六、350吨履带吊性能表

123456AAB15000主梁就位位置主梁地面组装位置C28000D 说明1、主梁的安装采用拆除时的吊装方式；2、钢丝绳的挂钩形式同拆除时；3、主梁的摆放与中轴线成25°角放置组装；00014000 图 号DRAWING NO.审定 APPROVED审核 CHECK2审核 CHECK1设计 DESIGNED00015B14000C303.27SLH-450AZ-01 比例 SCALE日期 DATE1:10002010年11月4日页次 PAGE设计阶段 PHASE1A4 共 页 第 页1项目名称:重量 WEIGHTkg数量 QUANTITY1个450吨提梁机主梁安装示意图 秦皇岛市时利合工贸有限公司QINHUANGDAO SHILIHE PROJECT&TRADE CO., LTD123制图 DRAWING