目录
1 系统概述 .......................................................................................................................................... 1
1.1 系统框架 ............................................................................................................................... 1 1.2 系统特点 ............................................................................................................................... 1 2 权限管理 .......................................................................................................................................... 3
2.1 进入系统登陆画面 ............................................................................................................... 3 2.2 如何登陆 ............................................................................................................................... 4 3 系统主菜单 ...................................................................................................................................... 5
3.1 系统主菜单 ........................................................................................................................... 5 3.2 时间设定 ............................................................................................................................... 5 4 运行显示 .......................................................................................................................................... 7 5 控制操作 .......................................................................................................................................... 9
5.1 机组控制 ............................................................................................................................... 9
5.1.1 在手动运行方式下启停油泵、高压级主机和低压级主机 .................................... 9 5.1.2 在自动运行方式下启停油泵、高压级主机和低压级主机 .................................. 12 5.1.3 高压级主机启动条件 .............................................................................................. 13 5.1.4 低压级主机启动条件 .............................................................................................. 13 5.2 其它控制 ............................................................................................................................. 13 5.3 调试、运行 ......................................................................................................................... 15 5.4 手动、自动 ......................................................................................................................... 15 6 报警记录 ........................................................................................................................................ 16
6.1 当前报警记录 ..................................................................................................................... 16 6.2 历史报警记录 ..................................................................................................................... 16 7 系统设定 ........................................................................................................................................ 18
7.1 参数保存 ............................................................................................................................. 18 7.2 参数设定 ............................................................................................................................. 19
7.2.1 MODBUS RTU ...................................................................................................... 19 7.3 报警设定 ............................................................................................................................. 20 7.4校验参数设定 ...................................................................................................................... 21
7.4.1 压力校验 .................................................................................................................. 21 7.4.2 能量校验(内压比在高压级) ................................................................................... 21 7.4.3 内压比校验(内压比在高压级) ............................................................................... 22 7.4.4 能量校验(内压比在低压级) ................................................................................... 22 7.4.5 内压比校验(内压比在低压级) ............................................................................... 22
8 报警信息说明 ................................................................................................................................ 23
I
9 参数设定值表 ................................................................................................................................ 26 10 通讯表 .......................................................................................................................................... 28
II
1 系统概述
1.1 系统框架
本系统是基于过程控制系统模式应用先进的组态开发技术开发完成的。整个系统包含用户权限管理、系统设定、实时参数的运行显示、实时报警记录和历史报警记录、机组控制等功能：
权限管理：控制系统为用户设置了操作员和工程师两种级别,以不同的级别登陆本系统，其相应的操作权限就有所不同。这将更有利于用户对系统的管理。
系统设定：包括系统配置设定、系统参数设定、报警参数设定、校验参数设定。用户可以根据实际需要更改其中的设定参数以满足现场工况的要求。
运行显示：机组运行时，相关实时数据将在运行显示画面中显示出来，便于用户查看。 报警记录：当系统出现故障时，控制系统会显示出故障原因，并在报警记录画面中显示和储存。
机组控制：用户可以在这一类画面中对机组及其设备的启停进行操作。
微机控制系统权限管理系统设定运行显示报警记录机组控制1.2 系统特点
1. 操作简单
只要在触摸屏上设定好系统的各项参数，再按照触摸屏上的提示进行操作，系统就能投入运行或按设定步骤停止运行。用户所设定和校验的参数进行保存操作后，即使PLC长期断电也不会丢失。
1
2. 参数实时监控
当系统通电后，程序自动对各输入点的温度、压力等参数进行检测，实时显示。本控制系统也可根据厂家要求，采用MODBUS RTU、TCP/IP、PROFIBUS-DP等通讯协议与中控室上位机进行通讯，其中对MODBUS RTU协议可进行站地址、波特率、奇偶校验方式的屏上设定，使远程监控变得更为简单和可靠。
3. 故障自动处理，避免频繁停机
在参数设定菜单中只需设定好保护值，当系统检测到实际参数接近保护值时，自动进行能量减载，若减载后仍超过保护值，系统才会停机，尽可能避免频繁停机。但是如果发生油泵电机过载、压缩机电机过载、油泵运行无反馈、压缩机运行无反馈、系统连锁等故障时，经PLC确认后立即停机。
4. 独特的手动和自动控制
当系统处于自动状态时，手动仅仅只能启、停压缩机，其它均为自动控制状态；在手动状态下，自动控制不起作用，但仍可显示机组运行参数，并实施报警保护。两种状态可分别独立运行，也可实现无扰动相互切换。
5. 通用性高，灵活性强
本控制系统适合绝大多数型号的螺杆制冷压缩机组，用户只要根据机组型号及工况对机组参数进行必要的设定就能达到所需要的控制功能。
6. 能量调节速度可调
能量调节速度可根据机组实际情况进行调节。当设定好压力或温度控制值后，系统将自动调节能量和内容积比的工作状态，使压力或温度达到设定值，并使压缩机组工作在最佳状态，提高能源利用率，降低能耗。
7、系统配置可选
系统配置的选择包括控制功能的选择、输入输出口的选择和触摸屏上显示参数的选择。系统配置默认为厂家出厂设置。当PLC输入输出口损坏或者工程师需要增加相应功能时，通过对系统配置进行选择即可达到功能要求。
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2 权限管理
2.1 进入系统登陆画面
“系统登陆”中有两个操作级别：操作员级和工程师级。
1、操作员级――――用户可以通过点击“登陆”直接进入到“系统主菜单”画面。以该级别登陆，可以查看系统的运行显示、报警记录和输入输出，并对机组控制进行操作。该级别的用户不能进入“系统设定”画面，也不能清除“历史报警”中的报警信息。
2、工程师级――――当用户输入该级别登陆密码“1234”后才可登陆系统进入“系统主菜单”画面。以该级别登陆的用户可以进入“系统设定” 画面，并对系统参数、报警参数和校验参数进行设定。但该级别登陆用户无法对系统的配置进行选择，但可以清除“历史报警”3
触摸屏正常得电后，用户会看到以下画面：
触摸任意位置
用手触摸屏上任何一个位置，即可进入系统登陆画面：
操作员登陆
工程师登陆
中的报警信息。
当机组出现异常需要对控制系统的配置进行选择时，用户可以向相关厂家咨询，经厂家同意后，厂家会向用户提供一个一次性密码。该密码在用户进入“系统设定”页面设定完毕，点击“主菜单”退出后即作废。如用户需要再次更改系统配置，需再次向厂家索取一次性密码。由于系统配置选择是对控制系统最基本的功能进行设置，操作不当将带来不可意料的事故，因而需用户谨慎处理。
2.2 如何登陆
用户点击数字按键输入密码，按“DEL”删除输入的数字中的最后一个，点击“×”退出登陆，点击“CLR”清除输入密码。当输入正确的密码后，点击“ENT”进入“系统主菜单”画面。
工程师用户点击“登陆”按钮，会弹出一个密码输入框：
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3 系统主菜单
3.1 系统主菜单
用户登陆系统后，进入系统主菜单画面：
系统主菜单设有机组控制、系统设定、系统配置、运行显示、报警记录、系统流程等功能键。用户通过点击系统主菜单中的功能键进入各个画面。其中，点击“返回”，用户将退出登陆状态。
时间显示区
3.2 时间设定
5
触摸时间显示区域，进入时间设定画面：
如果您想要将时间设定为08年05月28日14点55分，请按以下步骤设定： 1、触摸“设定时间”按钮，输入“08”再按“ENT”键，年份设定完毕。 2、然后输入“05” 再按“ENT”键，月份设定完毕。 3、接着输入“28” 再按“ENT”键，日期设定完毕。 4、最后输入“1455” 再按“ENT”键，时间设定完毕。 触摸“保存设定”按钮，时间设定完毕。
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4 运行显示
总报警
“运行显示”画面包括“运行显示－模拟”和“运行显示－数字”两种。“运行显示－模用户在系统主菜单页面中点击“运行显示查看”按钮进入运行显示画面。
拟”用来显示机组或系统连续的模拟量信号。“运行显示－数字”用于显示机组或系统的数字状态信号。通过点击“模拟显示”和“数字显示”按钮来切换画面。
点击“机组控制”按钮可以切换到“机组控制”画面。点击“机组调节”按钮，系统将会根据有无“内压比”来显示系统调节按键。当无内压比时只显示能量调节按键，当有内压比时，显示能量调节和内压比调节按键。
点击“能量”右侧的
按钮可以减载能量，点击
按钮可以增载能量。点击“内压
按钮可以增加内压比。“设
比”右侧的按钮可以减小内压比，点击“内压比”右侧的
置”按钮在系统运行状态下不起作用。点击“关闭”按钮，可以关闭弹出的控制面板
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表示无法继续向上翻页，
面返回到主菜单。
表示可以继续向下翻页。点击“返回”按钮，画
当发生总报警时，总报警灯成“一秒亮一秒灭”周期性闪烁。这时，用户可以点击总报警处，直接跳转到报警记录画面。
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5 控制操作
控制操作，主要对油泵、压缩机的启停以及其它系统设备的启停进行控制并显示其运行状态。
5.1 机组控制
触摸“系统主菜单”中的“机组控制操作”按钮，即可进入机组控制操作画面
低压级运行方式 高压级状态指示
油泵状态指示
低压级状态指示 低压级操作提示
高压级运行方式
运行/调试
高压级操作提示
5.1.1 在手动运行方式下启停油泵、高压级主机和低压级主机
触摸油泵“启动”按钮，弹出油泵启动对话框。
再触摸“是”键，油泵运行。按“返回”键返回。
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油泵已运行
点击高压级主机操作提示框，会弹出高压级启动条件界面。如果条件均“OK”，表明高压级启动条件均已满足。延时20秒后，操作提示会出现“允许启动高压级”的提示。
触摸高压级主机的“启动”按钮，弹出高压级启动对话框。
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再触摸“是”键，高压级主机运行。按“返回”键返回。
点击低压级主机操作提示框，会弹出低压级启动条件界面。如果条件均“OK”，表明低压级启动条件均已满足。延时20秒后，操作提示会出现“允许启动低压级”的提示。
高压级主机 已运行
触摸低压级主机的“启动”按钮，弹出低压级启动对话框。
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再触摸“是”键，低压级主机运行。按“返回”键返回。
可以同样的操作方式，停止低压级、高压级主机。在停止主机前请先将高、低压能量减载到10%以下。主机停止后约15秒自动停止油泵，也可由人工提前停止油泵。
低压级主机 已运行
5.1.2 在自动运行方式下启停油泵、高压级主机和低压级主机
启动油泵，待高压级主机启动条件均为“OK”时，延时20秒系统自动启动高压级主机。 如果低压级主机、高压级主机均为自动运行方式，当对低压级进行停止操作时，低压级待低压级主机启动条件均为“OK”时，延时20秒系统自动启动低压级主机。
主机将自动减载能量到10%以下，自动停机。当对高压级进行停止操作时，先将低压级主机自动减载能量到10%以下，自动停机，然后，将高压级主机自动减载能量到10%以下，自动停机。
如果仅仅高压级主机为自动运行方式，则只有等待低压级主机手动停机以后，高压级主如果仅仅低压级主机为自动运行方式，则低压级主机将自动减载能量到10%以下，自动停机。
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首先将运行方式切换到“自动”状态下，
高压级主机 自动运行
低压级主机 自动运行
机将自动减载能量到10%以下，自动停机。
如果低压级主机、高压级主机均为自动运行方式，当高、低压级能量均降到停低压级能量值以下时，延时停低压级延时时间，自动停低压级。
如果用户需要机组工作在自动运行方式下，建议请将高压级和低压级主机均开为自动。 如果机组有远程启停功能，请务必将高压级和低压级主机均开为自动。 待高压级和低压级主机均停止后，延时20秒自动停止油泵。
5.1.3 高压级主机启动条件
触摸高压级主机操作提示区域，弹出高压级主机启动条件对话框：
1、油泵已启动运行
2、油压高于排气压力至少0.05MPa 3、高能量显示值小于10% 4、机组无故障报警，且已复位 5、反馈线路正常 6、外部设备允许启动
5.1.4 低压级主机启动条件
触摸低压级主机操作提示区域，弹出低压级主机启动条件对话框：
1、高压级主机启动运行2分钟 2、吸气压力低于停机压力设定值 3、低压级能量小于10% 4、机组无故障报警，且已复位 5、反馈线路正常
6、吸气压力<排气压力/3.5(绝压) 7、高压级能量大于95%(自动)
5.2 其它控制
依据控制系统所开启的功能，在“控制操作”第2页和第3页会有相关的功能按钮提供
给用户，让用户对相关设备进行操作。例如，“供液调节”功能开启：
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供液1 电磁阀开指示
在“运行显示－数字”会显示出供液1电磁阀的状态。指示灯亮表明供液电磁阀开。 供液1开关开
用户点击“供液1”右边的按钮开启供液1电磁阀：
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5.3 调试、运行
调试状态：是为调试油泵电机转向和压缩机电机转向而专门设置的一种状态。在这种状态下，机组没有受到系统的完全保护。调试状态取消了压缩机启动条件中的第2项和第3项；同时取消了油温低保护；自动控制和调节也不起作用。因此严禁带压缩机主机启动，必须拆下压缩机电机与压缩机主机的联接轴，并伴有专人监控，以免造成对压缩机主机和其它设备的损坏以及其它事故的发生。 只有工程师级别的用户才有在“调试”和“运行”两种状态之间切换的权限。
运行状态：“运行状态”是相对于“调试状态”而言的。当调试完成以后必须及时切换回“运行状态”，以保证机组的正常安全运行。
运行/调试的
切换
5.4 手动、自动
手动：当系统处于手动运行方式，所有操作需人工完成，自动控制不起作用，但仍可显自动：当系统处于自动运行方式，并且系统各项参数正常的情况下人工启动油泵后，一
示机组运行参数，并实施报警保护。
旦满足压缩机启动条件，延时约20秒自动启动压缩机。在此运行方式下系统还可以根据“系统设定”中的参数对能量、内压比、供液以及其他阀门进行自动调节。
能量自动调节：在自动运行方式下，如压缩机正常运行，油温检测值高于“油温低预报警设定值”时，当吸气压力或出液温度检测值超出“吸气压力” 设定值或“出液温度” 设定值时，系统进入自动能量增、减载调节过程。
内压比自动调节：在自动运行方式下，对于内压比可调节的机型，如果压缩机正常启动，系统可根据系统外压比大小进入自动内压比增、减调节过程，使内压比接近外压比，使机组的功耗更小，运行更经济。
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6 报警记录
用户在主菜单页面中点击“报警记录查看”按钮进入报警记录画面。报警记录画面包括当前报警记录画面和历史报警记录画面。
6.1 当前报警记录
当报警发生时，当前报警画面中弹出报警信息，控制系统同时发出声光报警。当前报警信息在报警消失后，报警信息随之消失。 报警复位 报警解除
用户通过点击“向上滚动”和“向下滚动”按钮查看所有报警信息。点击“历史报警”按钮切换到历史报警记录画面。点击“返回”返回到系统主菜单。
按下“报警解除”按钮可将声光报警关闭(如果此时有新的报警发生，重新激活声光报警)；当确认报警恢复正常后，再按“报警复位”按钮（如果报警未复位，该按钮会不停闪烁），才可以使机组重新启动运行。
向上滚动 向下滚动
6.2 历史报警记录
与当前报警记录不同的是，历史报警信息不会因为报警的消失而消失，历史报警记录会
记录下报警时间、报警信息和报警恢复的时间。当报警消失后，报警信息会以长方形条纹的形式显示。
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点击“当前报警”按钮，切换到当前报警记录画面。点击“返回”按钮，返回系统主菜单。点击“向上滚动” 、“向下滚动” 按钮查看所有报警信息。点击“清除”按钮，清除所有报警记录。请用户注意，只有工程师级别的用户才具有清除所有历史报警记录的权限。
清除所有记录
向上滚动 向下滚动
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7 系统设定
7.1 参数保存
用户在进行系统设定相关操作之前，需要了解参数保存的重要性。用户在微机控制系统
上设定好相关参数后，需触摸“参数保存”按钮，系统会将用户设定的数据保存在永久存储区中。PLC长期断电不会丢失永久存储区内的数据。如果对参数进行了修改而没有进行保存操作，当系统断电又重新上电后，修改的参数立即恢复为被修改之前的参数值。
点击“参数保存”按钮，画面会跳转到“参数保存”画面，如果确定需要保存参数，可以点击“确定”按钮，这时“确定”会变为“保存中..”字样。点击“返回”返回参数设定页面。
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参数保存
用户在点击触摸屏上任何一处的“参数保存”按键，需要设定的参数都将会被保存一次。
7.2 参数设定
以工程师级别登陆的用户通过触摸“监控主页”中的“参数设定”按键，进入参数设定画面。根据系统状态设定好调节参数可以避免机组自动调节机构的频繁动作。“参数设定”包括MODBUS RTU通讯的参数设定和机组参数设定。参数设定画面有两页，通过点击“下一页”和“上一页”的按键切换画面。如果参数设定界面的输入框为黑色底色，则表面该设定参数所对应的功能没有被激活，用户无需对该参数进行设定。
对于已经激活的功能，通过点击系统参数的设定框，会弹出一个键盘，用户可以在键盘上对该参数进行设定。触摸参数设定框所跳出的键盘的各个按键含义如下：
小数点
清除输入数值 数值输入确认
数字区 取消输入
移动键盘 删除最后一位数 负号
7.2.1 MODBUS RTU
如果在“系统配置”中的“功能设置”中设置有MODBUS RTU通讯，则在“MODBUS RTU本通讯的通讯协议为标准MODBUS RTU协议。当更新通讯参数后，必须保存参数，重新对控制系统上电，更新的参数才会有效。
从站地址：在MODBUS总线上，有一个MODBUS主站和多个MODBUS从站，主站接点击“从站地址”后的按钮，弹出键盘对话框，按下按键输入从站地址。从站地址范围为1~247。超过此范围为无效输入。
9.6kbps19.2kbps38.4kbps57.6kbps115.2kbps通讯”字样下的显示框会显示出“有”
收从站的数据。每一个从站都必须具备唯一的从站地址。
MODBUS总线上所有站点必须具备同样的数据传输速率。该数据传输速率即为需要设置
的波特率。波特率包括：9.6kbps、19.2 kbps、38.4 kbps、57.6 kbps、115.2 kbps。点击“波特率”字样后的按钮，波特率参数将会在这5个数据之间循环变化。
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奇偶校验是MODBUS通讯中的一种校验方式，与波特率一样需要和其它站点设置成一样。点击“校验”后的按钮，设定值按照以下顺序循环变化。
无奇偶
从站地址
奇偶校验 波特率
7.3 报警设定
控制系统根据用户所设定的报警参数值执行报警判断，当满足报警条件时，会发出声光
报警。报警信息会被记录在历史报警记录中。报警参数的正确设定可以防止机组在不正常的状态下继续工作，因而报警参数显得尤为重要。
用户需设定报警值与停机值。当系统的参数高于或者低于报警值时，系统会发出报警信号。当系统的参数高于或者低于停机值时，系统会发出报警信号并立即停止机组运行。
在默认状态下，所有开启的功能所对应的报警都是被激活的。在特殊情况下，用户需要关断相应报警，以避免不必要的停机，此时可以点击“激活”按键，“激活”按键会变为“关断”并闪烁，这表明该报警已经无效。用户可以点击“参数保存”按钮将报警参数的设定保存下来。请用户特别注意，一旦报警无效，机组可能会长时间在不正常的状态下运行，这将导致不可预料的事故。只有工程师级别的用户可以操作“激活”按钮。
黑色底色表示该参数所对应的功能未被开启，相应的“激活”按键也将不起作用。
报警值设定
停机值设定 激活与关断
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7.4校验参数设定
当用户第一次使用本系统时，必须对压力、能量和内压比参数进行校验设定。其中，压
力一般包括吸气压力、排气压力和油压等压力参数。
7.4.1 压力校验
进入包含压力参数的相关功能设定画面。关闭压力变送器与机组相通的所有阀门，松开
压力表接头,将压力变送器与大气相通，将当前压力表上数值输入到压力值1中。然后，对压力变送器所连接头加压到1.50MPa以上，将压力表上显示压力值填入压力值2中即完成校验。
采集值
压力值1 压力值2
7.4.2 能量校验(内压比在高压级)
进入系统校验画面：
1、高能量
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首先启动油泵。触摸高能量“减载”按钮，将能量数值减到最小后，按“零位”键。触摸内压比 “减”按钮，将内压比数值减到最小（若机组无内压比调节可跳过此项操作），然后触摸高能量“增载”按钮，将能量数值增到最大，按“满位”键。高能量校验即告完毕！
2、低能量
首先启动油泵。触摸低能量“减载”按钮，将能量数值减到最小后，按“零位”键。然后触摸低能量“增载”按钮，将能量数值增到最大，按“满位”键。低能量校验即告完毕！
7.4.3 内压比校验(内压比在高压级)
在系统校验画面，将高压级主机的能量减到最小触摸内压比 “增”按钮，将内压比数值
增到最大。最后将高能量数值增到最大，按“确认”键完成内压比校验！
7.4.4 能量校验(内压比在低压级)
进入系统校验画面：
1、高能量
首先启动油泵。触摸高能量“减载”按钮，将能量数值减到最小后，按“零位”键。然后触摸高能量“增载”按钮，将能量数值增到最大，按“满位”键。高能量校验即告完毕！
2、低能量
首先启动油泵。触摸低能量“减载”按钮，将能量数值减到最小后，按“零位”键。触摸内压比 “减”按钮，将内压比数值减到最小（若机组无内压比调节可跳过此项操作），然后触摸低能量“增载”按钮，将能量数值增到最大，按“满位”键。低能量校验即告完毕！
7.4.5 内压比校验(内压比在低压级)
在系统校验画面，将低压级主机的能量减到最小触摸内压比 “增”按钮，将内压比数值
增到最大。最后将低能量数值增到最大，按“确认”键完成内压比校验！
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8 报警信息说明
吸气压力报警（L）：当吸气压力检测值低于吸气压力报警值，发出声光报警，同时自动吸气压力报警停机（LL）：当吸气压力检测值低于吸气压力停机值，发出声光报警，同时中间压力报警（L）：当中间压力检测值低于中间压力报警值，发出声光报警，同时自动中间压力报警停机（LL）：当中间压力检测值低于中间压力停机值，发出声光报警，同时中间压力报警（H）：当中间压力检测值高于中间压力报警值，发出声光报警，同时自动中间压力报警停机（HH）：当中间压力检测值高于中间压力停机值，发出声光报警，同时排气压力报警(H)：当排气压力检测值高于排气压力报警值，发出声光报警,同时自动进
进行保护性低能量减载，直到恢复正常。
停止低压级主机。
进行保护性高能量减载，直到恢复正常。
停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。 进行保护性低能量减载，直到恢复正常。 停止低压级。
行高、低能量保护性减载直至恢复正常。
排气压力报警停机(HH)：当排气压力检测值高于排气压力停机值，发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。
油滤压差报警(H)：油滤压差=排气压力-油压。油泵启动运行后，当油滤压差检测值高于油滤压差报警值，延时10秒发出声光报警。
油滤压差报警停机(HH)：油滤压差=排气压力-油压。油泵启动运行后，当油滤压差检测
值高于油滤压差停机值，延时10秒发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。
中间温度报警（L）：当中间温度检测值高于中间温度报警值，发出声光报警，同时自动中间温度报警停机（LL）：当中间温度检测值高于中间温度停机值，发出声光报警，同时排气温度报警(H)：当排气温度检测值高于排气温度报警值，发出声光报警,同时自动进
进行保护性低能量减载，直到恢复正常。 停止低压级主机。
行高能量保护性减载直至恢复正常。
排气温度报警停机(HH)：当排气温度检测值高于排气温度停机值，发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。
排气温度报警(L)：当排气温度-排气饱和温度检测值低于排气过热度低值，发出声光报警,同时自动进行高、低能量保护性减载直至排气温度-排气饱和温度检测值高于排气过热度正常值。
油温高报警(H)：当油温检测值高于油温高报警值，发出声光报警，同时自动进行高、低
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能量保护性减载直至恢复正常。
油温高报警停机(HH)：当油温检测值高于油温高停机值，发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。
油温低报警(L)：压缩机启动连续运行30分钟后，当油温检测值低于油温低报警值，发出声光报警。
油温低报警停机(LL)：压缩机启动连续运行30分钟后，当油温检测值低于油温停机值，发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵
低压级电流报警（H）：当低压级电流检测值高于低压级电流报警值，发出声光报警，同低压级电流报警停机（HH）：当低压级电流检测值高于低压级电流停机值，发出声光报警，高压级电流报警（H）：当高压级电流检测值高于高压级电流报警值，发出声光报警，同高压级电流报警停机（HH）：当高压级电流检测值高于高压级电流停机值，发出声光报警，高前轴温度报警(H)：当高前轴温度检测值高于高前轴温度报警值，发出声光报警。 高前轴温度报警停机(HH)：当高前轴温度检测值高于高前轴温度停机值，发出声光报警，
时自动进行保护性低能量减载，直到恢复正常。
同时停止低压级主机。
时自动进行保护性高能量减载，直到恢复正常。
同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。
同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。
高后轴温度报警(H)：当高后轴温度检测值高于高后轴温度报警值，发出声光报警。 高后轴温度报警停机(HH)：当高后轴温度检测值高于高后轴温度停机值，发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。
高定子1温度报警(H)：当高定子1温度检测值高于高定子1温度报警值，发出声光报警。 高定子1温度报警停机(HH)：当高定子1温度检测值高于高定子1温度停机值，发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。
高定子2温度报警(H)：当高定子2温度检测值高于高定子2温度报警值，发出声光报警。 高定子2温度报警停机(HH)：当高定子2温度检测值高于高定子2温度停机值，发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。
高定子3温度报警(H)：当高定子3温度检测值高于高定子3温度报警值，发出声光报警。 高定子3温度报警停机(HH)：当高定子3温度检测值高于高定子3温度停机值，发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。
低前轴温度报警(H)：当低前轴温度检测值高于低前轴温度报警值，发出声光报警。 低前轴温度报警停机(HH)：当低前轴温度检测值高于低前轴温度停机值，发出声光报警，同时停止低压级主机。
低后轴温度报警(H)：当低后轴温度检测值高于低后轴温度报警值，发出声光报警。 低后轴温度报警停机(HH)：当低后轴温度检测值高于低后轴温度停机值，发出声光报警，同时停止低压级主机。
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低定子1温度报警(H)：当低定子1温度检测值高于低定子1温度报警值，发出声光报警。 低定子1温度报警停机(HH)：当低定子1温度检测值高于低定子1温度停机值，发出声光报警，同时停止低压级主机。
低定子2温度报警(H)：当低定子2温度检测值高于低定子2温度报警值，发出声光报警。 低定子2温度报警停机(HH)：当低定子2温度检测值高于低定子2温度停机值，发出声光报警，同时停止低压级主机。
低定子3温度报警(H)：当低定子3温度检测值高于低定子3温度报警值，发出声光报警。 低定子3温度报警停机(HH)：当低定子3温度检测值低于低定子3温度停机值，发出声光报警，同时停止低压级主机。
油泵过载：当油泵过载常开触点闭合，发出声光报警，同时停止油泵和压缩机。
油泵运行无反馈：当油泵启动输出后，油泵运行反馈常开触点没有闭合，发出声光报警，同时停止油泵和压缩机。
低压级主机故障：当低压级电机过载或高压柜故障跳闸常开触点闭合，发出声光报警，同时停止低压级主机。
低压级主机运行无反馈：当低压级启动输出后，低压级主机运行反馈常开触点没有闭合，发出声光报警，同时停止低压级主机。
高压级主机故障：当高压级电机过载或高压柜故障跳闸常开触点闭合，发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机。
高压级主机运行无反馈：当高压级启动输出后，高压级主机运行反馈常开触点没有闭合，发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机。
氨液位高报警停机：油泵启动运行后，当氨液位过高停机触点闭合，发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。
油分离器液位过低停机：油泵启动运行后，当油分离器液位过低连锁常闭触点断开，延时10秒发出声光报警，同时停止低压级和高压级主机，延时15秒自动停止油泵。
系统连锁1：油泵启动后，有系统连锁1故障信号输入，则报警或者停机(依据设定，默认为停机)。
系统连锁2：油泵启动后，有系统连锁2故障信号输入，则报警或者停机(依据设定，默认为停机)。
系统连锁3：油泵启动后，有系统连锁2故障信号输入，则报警或者停机(依据设定，默认为停机)。
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9 参数设定值表
设定值类型 吸气压力(L) 中间压力(L) 中间压力(H) 排气压力(H) 油滤压差(H) 中间温度高(H) 排气温度(H) 油温(H) 油温(L) 出液温度(L) 低压级电流(H) 高压级电流(H) 高压级前轴温度(H) 高压级后轴温度(H) 高压级定子1温度(H) 高压级定子2温度(H) 高压级定子3温度(H) 低压级前轴温度(H) 低压级后轴温度(H) 低压级定子1温度(H) 低压级定子2温度(H) 低压级定子3温度(H) 吸气压力(LL) 中间压力(LL) 中间压力(HH) 排气压力(HH) 油滤压差(HH) 中间温度(HH) 排气温度(HH) 油温(HH) 油温(LL) 出液温度(LL) 低压级电流(HH) 高压级电流(HH) 高压级前轴温度(HH) 高压级后轴温度(HH) 默认值 -0.06MPa -0.06MPa 1.10MPa 1.60MPa 0.18MPa 80.0℃ 90.0℃ 60.0℃ 25.0℃ 4.0℃ 100.0% 100.0% 85.0℃ 85.0℃ 135.0℃ 135.0℃ 135.0℃ 85.0℃ 85.0℃ 135.0℃ 135.0℃ 135.0℃ -0.08MPa -0.08MPa 1.20MPa 1.70MPa 0.22MPa 90.0℃ 100.0℃ 65.0℃ 20.0℃ 3.0℃ 110.0% 110.0% 90.0℃ 90.0℃ 用户设定 报 警 参 数 设 定 值 停机报警参数设定值 26
高压级定子1温度(HH) 145.0℃ 高压级定子2温度(HH) 145.0℃ 高压级定子3温度(HH) 145.0℃ 低压级前轴温度(HH) 90.0℃ 低压级后轴温度(HH) 90.0℃ 低压级定子1温度(HH) 145.0℃ 低压级定子2温度(HH) 145.0℃ 低压级定子3温度(HH) 145.0℃ 压力调节设定 -0.03MPa 压力调节偏差 0.02MPa 能量快调区域偏差 0.10MPa 能量快调周期 6.0秒 能量慢调周期 20.0秒 低能量增载时间设定 0.4秒 低能量减载时间设定 0.8秒 高能量增载时间设定 0.4秒 高能量减载时间设定 0.8秒 低压级电流变比分子 (根据现场) 低压级电流变比分母 (根据现场) 系低压级额定电流 (根据现场) 统高压级电流变比分子 (根据现场) 参高压级电流变比分母 (根据现场) 数高压级额定电流 (根据现场) 设星三角转换延时 12.0秒 定主机电流反馈延时 星三角：20秒,高压：5秒 值 主机运行反馈延时 5.0秒 低压级停机压力 0.50MPa 自动启低压级高能量值 95% 自动停低压级能量值 20% 自动停低压级延时 1800.0秒 开喷液阀温度 75.0℃ 关喷液阀温度 70.0℃ 开油加热器 20.0℃ 关油加热器 30.0℃ 开中冷阀温度 50.0℃ 关中冷阀温度 45.0℃ 微压下限 100Pa 微压上限 400Pa 排气过热度低值 6.0℃ 排气过热度正常值 8.0℃ 以上参数仅供参考，实际值应根据现场机组型号及其工况而定。。
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10 通讯表
MODBUS RTU通讯参数表 项目 CPU端口 从站地址 波特率 数据长度 校验位 停止位 出厂值 0 11 19.2 Kbps 8位 偶校验 1 备注 端口1已被触摸显示屏占用且不可更改 1~247地址选择 9.6Kbps、19.2 Kbps、38.4 Kbps、57.6 Kbps、115.2 Kbps五种波特率可选择（建议不要使用57.6 Kbps、115.2 Kbps）。 不可更改 无、奇、偶三种校验方式选择 不可更改 模拟量监控参数表 Modbus地址 40001 40002 40003 40004 40005 40006 40007 40008 40009 40010 40011 40012 40013 40014 40015 40016 40017 40018 40019 40020 排气温度 油 温 出液温度 排气压力 油 压 油滤压差 内压比 高运行积时 高前轴温度 高后轴温度 高定子1温度 高定子2温度 高定子3温度 油分油温 模拟量参数 -50.0~110.0℃ -50.0~110.0℃ -50.0~110.0℃ 量程范围 /10 /10 /10 换算 备注 -0.10~2.40MPa /100 -0.10~2.40MPa /100 3.0~7.5 H(小时) 0.0~160.0℃ 0.0~160.0℃ 0.0~160.0℃ 0.0~160.0℃ 0.0~160.0℃ -50.0~110.0℃ /100 /10 /1 /10 /10 /10 /10 /10 /10 28
40021 40022 40023 40024 40025 40026 40027 40028 40029 40030 40031 40032 40033 40034 40035 40036 40037 40038 40039 40040 40041 40042 40043 40044 40045 40046 40047 40048 40049 40050 40051 40052 40053 40054 40055 40056 微压 压力设定值 温度设定值 低压级电流 吸气压力 吸气温度 低运行积时 中间压力 高压级电流 低前轴温度 低后轴温度 低定子1温度 低定子2温度 低定子3温度 高能量 0~600Pa A(安培) -50.0~110.0℃ H(小时) A(安培) 0.0~160.0℃ 0.0~160.0℃ 0.0~160.0℃ 0.0~160.0℃ 0.0~160.0℃ 0~100% /1 /100 /10 /10 /10 /1 /10 /10 /10 /10 /10 /10 /1 29
-0.10~2.40MPa /100 -0.10~2.40MPa /100
40057 低能量 0~100% /1 数字量监控参数表 Modbus地址 000041 000042 000043 000044 000045 000046 000047 000048 000049 000050 数字量参数 油泵状态 油泵过载 高压级状态 高压级故障 低压级状态 低压级故障 机组总故障 运行/调试 高压级手动/自动 低压级手动/自动 状态 停止（0）、运行（1） 正常（0）、过载（1） 停止（0）、运行（1） 正常（0）、故障（1） 停止（0）、运行（1） 正常（0）、故障（1） 正常（0）、故障（1） 运行（0）、调试（1） 手动（0）、自动（1） 手动（0）、自动（1） 备注 根据用户需要选择其中的参数上传至上位机。
以上通讯参数地址禁止写操作。
以上通讯参数地址以外的地址禁止读或者写操作。如对上述所列通讯参数地址以外的地址进行读或者写操作，将会带来意想不到的事故！
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MODBUS RTU通讯电缆的连接
利用西门子专用网络连接器(用户自备)可以把PLC与上位机很容易的连接起来. 一. 外部连接电缆示意如下图
开关位置=on 开关位置=off 开关位置=on
已端接和偏置 未端接或偏置 已端接和偏置
裸线防护:大约12毫米(1/2英寸)必须接触所有位置的金属导轨. 注意:电缆的两个末端必须有终端匹配和偏置. 二. 内部连接电缆示意如下图
开关位置=on 开关位置=off 已端接和偏置 未端接或偏置
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