(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208343412 U(45)授权公告日 2019.01.08
(21)申请号 201820410098.1(22)申请日 2018.03.23
(73)专利权人 南京英斯瑞德高分子材料股份有
限公司
地址 210000 江苏省南京市江宁区滨江经
济开发区飞鹰路36号(72)发明人 陈路 江坚
(74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理
事务所(普通合伙) 11371
代理人 符莹莹(51)Int.Cl.
B29C 48/285(2019.01)B29C 45/18(2006.01)B29C 43/34(2006.01)
权利要求书2页 说明书6页 附图5页
CN 208343412 U(54)实用新型名称
一种升降进料装置以及升降进料系统(57)摘要
本实用新型提供了一种升降进料装置以及升降进料系统，涉及塑料产业中的进料技术领域，该升降进料装置包括承载机架、进料漏斗、料筒、第一定位机构、第二定位机构以及振动机构，
料进料漏斗的底部可拆卸地连接在料筒的顶部，
筒滑动容置在承载机架内，进料漏斗的顶部绕设有连接框架，第一定位机构连接于承载机架并连接于连接框架的一端，第二定位机构连接于承载机架并连接于连接框架的另一端，且第一定位机构与第二定位机构相对设置。振动机构固定连接于连接框架，用于带动进料漏斗振动。相较于现有技术，本实用新型提供的一种升降进料装置，拆装料筒方便，同时能够将进料漏斗中的物料顺利地通入料筒，大大提升了进料效率。
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权 利 要 求 书
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1.一种升降进料装置，其特征在于，包括承载机架、进料漏斗、料筒、第一定位机构、第二定位机构以及振动机构，所述进料漏斗的底部可拆卸地连接在所述料筒的顶部，所述料筒滑动容置在所述承载机架内，所述进料漏斗的顶部绕设有连接框架，所述第一定位机构连接于所述承载机架并连接于所述连接框架的一端，所述第二定位机构连接于所述承载机架并连接于所述连接框架的另一端，且所述第一定位机构与所述第二定位机构相对设置，用于带动所述进料漏斗相对所述承载机架移动；所述振动机构固定连接于所述连接框架，用于带动所述进料漏斗振动。
2.根据权利要求1所述的升降进料装置，其特征在于，所述振动机构包括振动电机和扩散盘，所述振动电机可拆卸地连接于所述扩散盘，所述扩散盘固定连接在所述连接框架上。
3.根据权利要求1所述的升降进料装置，其特征在于，所述进料漏斗包括漏斗本体和入料管，所述入料管固定连接于所述漏斗本体的底部并与所述漏斗本体连通，且所述入料管可拆卸地连接于所述料筒并与所述料筒连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的升降进料装置，其特征在于，所述第一定位机构包括第一驱动件、第一导杆和至少一个第一套筒，所述第一驱动件连接于所述承载机架并与所述连接框架连接，用于带动所述连接框架相对所述承载机架运动，所述第一导杆与所述第一驱动件并列设置并固定连接于所述连接框架，所述第一套筒固定连接于所述承载机架并滑动套设在所述第一导杆上。
5.根据权利要求4所述的升降进料装置，其特征在于，所述第二定位机构包括第二驱动件、第二导杆和至少一个第二套筒，所述第二驱动件连接于所述承载机架并与所述连接框架连接，用于带动所述连接框架相对所述承载机架运动，所述第二导杆与所述第二驱动件并列设置并固定连接于所述连接框架，所述第二套筒固定连接于所述承载机架并互动套设在所述第二导杆上，且所述第二导杆与所述第一导杆平行设置。
6.根据权利要求5所述的升降进料装置，其特征在于，所述第一驱动件与所述第二驱动件均为液压缸。
7.根据权利要求1所述的升降进料装置，其特征在于，所述承载机架包括机架本体和底板，所述机架本体固定连接在所述底板上，所述第一定位机构和所述第二定位机构均连接于所述机架本体，所述底板上设置有滑轨，所述料筒的底部连接于所述滑轨并能够沿所述滑轨滑动。
8.根据权利要求7所述的升降进料装置，其特征在于，所述料筒的底部设置有滑动底板，所述滑动底板具有滑轮，所述滑轮滑动容置于所述滑轨，以带动所述料筒沿所述滑轨滑动。
9.根据权利要求8所述的升降进料装置，其特征在于，所述升降进料装置还包括压合机构，所述压合机构连接于所述承载机架并与所述进料漏斗相对设置。
10.一种升降进料系统，其特征在于，包括升降上料装置和如权利要求1-9任一项所述的升降进料装置，所述升降上料装置包括上料机架、升降机构、驱动机构、上料斗、升降台和倾斜机构，所述升降机构连接于所述上料机架，所述驱动机构容置在所述上料机架的底部并与所述升降机构传动连接，所述升降台连接于所述升降机构并能够在所述升降机构的带动下相对所述上料机架运动，所述倾斜机构设置在所述升降台上，所述上料斗传动连接于所述倾斜机构并能够在所述倾斜机构的带动下相对所述升降台转动，以使所述上料斗伸入
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到所述进料漏斗中。
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一种升降进料装置以及升降进料系统
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技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料产业中的进料技术领域，具体而言，涉及一种升降进料装置以及升降进料系统。
背景技术
[0002]料制品极大的方便了我们的日常生活。从塑料颗粒到各种各样的塑料成品需要经过一系列加工过程，包括塑料颗粒的输送、塑料颗粒的挤出、注射成型以及预压成型等。[0003]现有的成型机通常进料漏斗处于固定状态，其下端通常可拆卸地安装有料筒，在拆卸或者安装料筒时，由于下方的空间有限，将料筒从进料漏斗中拔出十分费时费力，这对于拆卸和安装料筒来说十分不便。此外，由于某些塑料颗粒或者其他物料本身具有一定的粘度，当上料机构将物料倒入到进料漏斗中时，会造成物料在漏斗底部堆积，对于物料顺利流入料筒中来说十分困难，严重时会拖慢整个加工效率甚至不得不拆下料筒进行疏通。[0004]有鉴于此，设计制造出一种拆装料筒方便，同时能够将进料漏斗中的物料顺利地通入料筒中的升降进料装置就显得尤为重要。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种升降进料装置，其拆装料筒方便，同时能够将进料漏斗中的物料顺利地通入料筒中。
[0006]本实用新型的另一目的在于提供一种升降进料系统，其拆装料筒方便，同时能够将进料漏斗中的物料顺利地通入料筒中。
[0007]本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。[0008]一种升降进料装置，包括承载机架、进料漏斗、料筒、第一定位机构、第二定位机构以及振动机构，进料漏斗的底部可拆卸地连接在料筒的顶部，料筒滑动容置在承载机架内，进料漏斗的顶部绕设有连接框架，第一定位机构连接于承载机架并连接于连接框架的一端，第二定位机构连接于承载机架并连接于连接框架的另一端，且第一定位机构与第二定位机构相对设置，用于带动进料漏斗相对承载机架移动。振动机构固定连接于连接框架，用于带动进料漏斗振动。[0009]在安装料筒时，通过第一定位机构和第二定位机构的作用将进料漏斗向上顶升，将料筒滑动到进料漏斗的下方并与进料漏斗的底部正对设置，在通过第一定位机构和第二定位机构的作用向进料漏斗向下顶升，使得进料漏斗的底部伸入到料筒中，完成料筒的安装。在拆卸料筒时，只需通过第一定位机构和第二定位机构将进料漏斗顶出，方便取出料筒。同时在物料进入进料漏斗中时启动振动机构，从而带动进料漏斗振动，方便进料漏斗中的物料顺畅地进入到料筒。[0010]进一步地，振动机构包括振动电机和扩散盘，振动电机可拆卸地连接于扩散盘，扩散盘固定连接在连接框架上。[0011]进一步地，进料漏斗包括漏斗本体和入料管，入料管固定连接于漏斗本体的底部
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并与漏斗本体连通，且入料管可拆卸地连接于料筒并与料筒连通。[0012]进一步地，第一定位机构包括第一驱动件、第一导杆和至少一个第一套筒，第一驱动件连接于承载机架并与连接框架连接，用于带动连接框架相对承载机架运动，第一导杆与第一驱动件并列设置并固定连接于连接框架，第一套筒固定连接于承载机架并滑动套设在第一导杆上。
[0013]进一步地，第二定位机构包括第二驱动件、第二导杆和至少一个第二套筒，第二驱动件连接于承载机架并与连接框架连接，用于带动连接框架相对承载机架运动，第二导杆与第二驱动件并列设置并固定连接于连接框架，第二套筒固定连接于承载机架并互动套设在第二导杆上，且第二导杆与第一导杆平行设置。[0014]进一步地，第一驱动件与第二驱动件均为液压缸。[0015]进一步地，承载机架包括机架本体和底板，机架本体固定连接在底板上，第一定位机构和第二定位机构均连接于机架本体，底板上设置有滑轨，料筒的底部连接于滑轨并能够沿滑轨滑动。
[0016]进一步地，料筒的底部设置有滑动底板，滑动底板具有滑轮，滑轮滑动容置于滑轨，以带动料筒沿滑轨滑动。[0017]进一步地，升降进料装置还包括压合机构，压合机构连接于承载机架并与进料漏斗相对设置。
[0018]一种升降进料系统，包括升降上料装置和升降进料装置，升降进料装置包括承载机架、进料漏斗、料筒、第一定位机构、第二定位机构以及振动机构，进料漏斗的底部可拆卸地连接在料筒的顶部，料筒滑动容置在承载机架内，进料漏斗的顶部绕设有连接框架，第一定位机构连接于承载机架并连接于连接框架的一端，第二定位机构连接于承载机架并连接于连接框架的另一端，且第一定位机构与第二定位机构相对设置，振动机构固定连接于连接框架，用于带动进料漏斗振动。升降上料装置包括上料机架、升降机构、驱动机构、上料斗、升降台和倾斜机构，升降机构连接于上料机架，驱动机构容置在上料机架的底部并与升降机构传动连接，升降台连接于升降机构并能够在升降机构的带动下相对上料机架运动，倾斜机构设置在升降台上，上料斗传动连接于倾斜机构并能够在倾斜机构的带动下相对升降台转动，以使上料斗伸入到进料漏斗中。[0019]本实用新型具有以下有益效果：
[0020]本实用新型提供的一种升降进料装置，进料漏斗的底部可拆卸地连接在料筒的顶部，料筒滑动容置在承载机架内，进料漏斗的顶部绕设有连接框架，第一定位机构连接于承载机架并连接于连接框架的一端，第二定位机构连接于承载机架并连接于连接框架的另一端，且第一定位机构与第二定位机构相对设置，振动机构固定连接于连接框架，用于带动进料漏斗振动。在安装料筒时，通过第一定位机构和第二定位机构的作用将进料漏斗向上顶升，将料筒滑动到进料漏斗的下方并与进料漏斗的底部正对设置，在通过第一定位机构和第二定位机构的作用向进料漏斗向下顶升，使得进料漏斗的底部伸入到料筒中，完成料筒的安装。在拆卸料筒时，只需通过第一定位机构和第二定位机构将进料漏斗顶出，方便取出料筒。同时在物料进入进料漏斗中时启动振动机构，从而带动进料漏斗振动，方便进料漏斗中的物料顺畅地进入到料筒。相较于现有技术，本实用新型提供的一种升降进料装置，拆装料筒方便，同时能够将进料漏斗中的物料顺利地通入料筒，大大提升了进料效率。
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附图说明
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本实用新型第一实施例提供的升降进料装置的结构示意图；[0023]图2为图1中振动机构的结构示意图；
[0024]图3为图1中第一定位机构和第二定位机构的连接结构示意图；[0025]图4为图3中第一定位机构的结构示意图；[0026]图5为图1中承载机架的连接结构示意图；
[0027]图6为本实用新型第二实施例提供的升降进料系统的结构示意图；[0028]图7为图6中倾斜机构的连接结构示意图；[0029]图8为图6中驱动机构的连接结构示意图。[0030]图标：100-升降进料装置；110-承载机架；111-机架本体；113-底板；115-滑轨；130-进料漏斗；131-连接框架；133-漏斗本体；135-入料管；150-料筒；160-第一定位机构；161-第一驱动件；163-第一导杆；165-第一套筒；170-第二定位机构；171-第二驱动件；173-第二导杆；175-第二套筒；180-振动机构；181-振动电机；183-扩散盘；190-压合机构；20-升降进料系统；200-升降上料装置；210-上料机架；230-升降机构；250-驱动机构；251-第二驱动器；253-传动连接组件；2531-减速箱；2533-传动皮带；270-上料斗；280-升降台；290-倾斜机构；291-第一驱动器；293-转动件；295-承载片。具体实施方式
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0032]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0034]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0036]下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。[0037]第一实施例[0038]参见图1，本实施例提供了一种升降进料装置100，包括承载机架110、进料漏斗130、料筒150、第一定位机构160、第二定位机构170、振动机构180以及压合机构190，进料漏斗130的底部可拆卸地连接在料筒150的顶部，料筒150滑动容置在承载机架110内，进料漏斗130的顶部绕设有连接框架131，第一定位机构160连接于承载机架110并连接于连接框架131的一端，第二定位机构170连接于承载机架110并连接于连接框架131的另一端，且第一定位机构160与第二定位机构170相对设置，用于带动进料漏斗130相对承载机架110移动。振动机构180固定连接于连接框架131，用于带动进料漏斗130振动。压合机构190连接于承载机架110并与进料漏斗130相对设置。[0039]在安装料筒150时，通过第一定位机构160和第二定位机构170的作用将进料漏斗130向上顶升，将料筒150滑动到进料漏斗130的下方并与进料漏斗130的底部正对设置，在通过第一定位机构160和第二定位机构170的作用向进料漏斗130向下顶升，使得进料漏斗130的底部伸入到料筒150中，完成料筒150的安装。在拆卸料筒150时，只需通过第一定位机构160和第二定位机构170将进料漏斗130顶出，方便取出料筒150。同时在物料进入进料漏斗130中时启动振动机构180，从而带动进料漏斗130振动，方便进料漏斗130中的物料顺畅地进入到料筒150。[0040]参见图2，振动机构180包括振动电机181和扩散盘183，振动电机181可拆卸地连接于扩散盘183，扩散盘183固定连接在连接框架131上。[0041]在本实施例中，连接框架131呈圆环状并绕设在进料漏斗130的边缘处，且连接框架131与进料漏斗130固定连接，能够带动进料漏斗130上下运动，同时在振动电机181启动时，通过扩散盘183带动连接框架131振动，从而带动进料漏斗130振动，使得进料漏斗130中的物料发生抖动而不易发生堵塞、更容易进入料筒150。[0042]进料漏斗130包括漏斗本体133和入料管135，入料管135固定连接于漏斗本体133的底部并与漏斗本体133连通，且入料管135可拆卸地连接于料筒150并与料筒150连通。[0043]结合参见图3和图4，第一定位机构160包括第一驱动件161、第一导杆163和至少一个第一套筒165，第一驱动件161连接于承载机架110并与连接框架131连接，用于带动连接框架131相对承载机架110运动，第一导杆163与第一驱动件161并列设置并固定连接于连接框架131，第一套筒165固定连接于承载机架110并滑动套设在第一导杆163上。[0044]第二定位机构170包括第二驱动件171、第二导杆173和至少一个第二套筒175，第二驱动件171连接于承载机架110并与连接框架131连接，用于带动连接框架131相对承载机架110运动，第二导杆173与第二驱动件171并列设置并固定连接于连接框架131，第二套筒175固定连接于承载机架110并互动套设在第二导杆173上，且第二导杆173与第一导杆163
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平行设置。
[0045]在本实施例中，第一驱动件161与第二驱动件171均为液压缸。当然，此处第一驱动件161与第二驱动件171也可以是其他类型的驱动件，例如电动推杆或者气缸等，在此不作具体限定。
[0046]在安装或拆卸料筒150时，通过第一驱动件161和第二驱动件171同步顶升连接框架131，连接框架131通过第一导杆163和第二导杆173进行导向，避免了进料漏斗130上升过程中发生偏转。[0047]参见图5，承载机架110包括机架本体111和底板113，机架本体111固定连接在底板113上，第一定位机构160和第二定位机构170均连接于机架本体111，底板113上设置有滑轨115，料筒150的底部连接于滑轨115并能够沿滑轨115滑动。[0048]在本实施例中，料筒150的底部设置有滑动底板113，滑动底板113具有滑轮，滑轮滑动容置于滑轨115，以带动料筒150沿滑轨115滑动。在成型过程完成后可通过滑轨115将料筒150运机架本体111并运送至下一工序。[0049]综上所述，本实施例提供了一种升降进料装置100，在安装料筒150时，通过第一驱动件161和第二驱动件171向上顶升连接框架131，使得进料漏斗130向上移动，腾出下部空间，通过承载机架110的底部设置的滑轨115将料筒150送至进料漏斗130的下端，通过第一驱动件161和第二驱动件171向下顶升连接框架131，使得进料漏斗130向下移动，将进料漏斗130的底部插入到料筒150中，完成料筒150的安装，拆卸过程与之相反。在进料过程中，启动振动电机181，并通过扩散片带动进料漏斗130振动，使得进料漏斗130中的物料顺畅地进入到料筒150，避免发生堵塞，提高了进料速率。[0050]第二实施例[0051]参见图6，本实施例提供了一种升降进料系统20，包括升降上料装置200和升降进料装置100，其中升降进料装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。[0052]升降进料装置100包括承载机架110、进料漏斗130、料筒150、第一定位机构160、第二定位机构170以及振动机构180，进料漏斗130的底部可拆卸地连接在料筒150的顶部，料筒150滑动容置在承载机架110内，进料漏斗130的顶部绕设有连接框架131，第一定位机构160连接于承载机架110并连接于连接框架131的一端，第二定位机构170连接于承载机架110并连接于连接框架131的另一端，且第一定位机构160与第二定位机构170相对设置，振动机构180固定连接于连接框架131，用于带动进料漏斗130振动。[0053]升降上料装置200包括上料机架210、升降机构230、驱动机构250、上料斗270、升降台280和倾斜机构290，升降机构230连接于上料机架210，驱动机构250容置在上料机架210的底部并与升降机构230传动连接，升降台280连接于升降机构230并能够在升降机构230的带动下相对上料机架210运动，倾斜机构290设置在升降台280上，上料斗270传动连接于倾斜机构290并能够在倾斜机构290的带动下相对升降台280转动，以使上料斗270伸入到进料漏斗130中。具体地，上料机架210设置在承载机架110旁，且上料斗270的上升高度高于进料漏斗130的高度，方便上料斗270将物料倒入进料漏斗130。[0054]在上料过程中，使升降台280处于低位，工人将物料倒入上料斗270，将上料斗270填满后启动驱动机构250，并通过升降机构230带动升降台280向上运动，同时带动处于升降
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台280上的上料斗270向上运动，到达预定位置后，启动倾斜机构290，并带动上料斗270相对升降台280转动，从而使得上料斗270向着进料漏斗130倾倒物料，完成上料动作。[0055]升降机构230包括至少一根升降丝杆、升降套管、第一导柱、第一套管、第二导柱和第二套管，升降丝杆转动连接于上料机架210，且升降丝杆的外周面具有外螺纹，升降套管的内周面具有内螺纹并套设在升降丝杆上，升降台280固定连接于升降套管，驱动机构250传动连接于升降丝杆的一端，以带动升降丝杆相对上料机架210转动。第一导柱和第二导柱均固定连接于上料机架210并与升降丝杆平行设置，第一套管滑动套设在第一导柱上，第二套管滑动套设在第二导柱上，升降台280分别固定连接于第一套管和第二套管。具体地，通过驱动机构250驱动升降丝杆转动，从而带动升降套管在竖直方向上下移动。[0056]参见图7，倾斜机构290包括第一驱动器291、转动件293和承载片295，转动件293转动连接于升降台280，第一驱动器291连接于升降台280并与转动件293传动连接，用于带动转动件293转动，承载片295固定连接在上料斗270的底部并与转动件293固定连接。[0057]在本实施例中，转动件293为转动齿轮，第一驱动器291具有输出齿条，输出齿条与转动齿轮相啮合，以带动转动齿轮转动。当然，此处转动件293也可以是转动轮盘或者涡轮等其他形式的转动件293，在此不作具体限定。[0058]在本实施例中，第一驱动器291为气缸。当然，此处第一驱动器291也可以是其他类型的驱动器，例如电动机或者液压缸等，在此不作具体限定。[0059]参见图8，驱动机构250包括第二驱动器251和传动连接组件253，第二驱动器251容置在上料机架210的底部并与传动连接组件253传动连接，传动连接组件253与升降机构230传动连接。
[0060]在本实施例中，第二驱动器251为驱动电机。当然，第二驱动器251也可以是液压缸或者气缸等其他形式的驱动器，在此不作具体限定。
[0061]传动连接组件253包括减速箱2531和传动皮带2533，减速箱2531与第二驱动器251的输出轴传动连接，传动皮带2533分别与减速箱2531的输出轮和升降丝杆传动连接。[0062]在需要升降台280上升时，启动第二驱动器251，通过减速箱2531输出并通过传动皮带2533带动升降丝杆正向转动，从而通过升降套管带动升降台280上升，将上料斗270中的物料向上运送到指定高度，当需要升降台280下降时，启动第二驱动器251，通过减速箱2531输出并通过传动皮带2533带动升降丝杆反向转动，从而通过升降套管带动升降台280下降，将上料完成后的上料斗270向下运送至上料位。在上料斗270向上到达指定高度后，启动第一驱动器291，带动转动件293正向转动，从而通过承载片295带动上料斗270相对升降台280转动，使得上料斗270伸入进料漏斗130并将物料倾倒在进料漏斗130中，倾倒完成后启动第一驱动器291，带动转动件293反向转动，从而通过承载片295带动上料斗270相对升降台280转动，使得上料斗270回复到初始位置。
[0063]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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