刨渣机操作规程

刨渣机操作规程

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______ 年 _____ 月 _____ 日

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刨渣机操作规程

一、 操作者必须经过考试合格，半持有工作证方可操作本设备。 二、 工作前认真做到：

1仔细阅读交班记录，了解上一班刨床的运转情况和存在的问题。 2检查刨床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、 铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应班组长或设备员一起查看，并做好记录。

4检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。 5检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作置上。

6检查各刀架应处于非工作位置。

7检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，按润滑图定加油。

9停车一个班以上的刨床，应按说明书规定及开车程序和要求作空动转试车3-5分钟，检查：

(1) 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠；

(2) 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用； (3) 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和碰块等；

(4) 各部位是否有油，润滑是否良好；

(5) 各装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常，压力是否

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通知的位表规换向 符合规定，确认一切正常后，方可开始工作。

10凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述九条规定进行检 查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如现上一 班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备同一起查看，并做 好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

11在设备检修或调整之后，也必须按上述九条规定详细检查设备， 认为一发无误后方可开始工作。

三、工作中认真做到：

1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床时要 停车，关闭电源、气源。

2按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量和切削速度，滑枕行 程不得超过规定范围，使用较长行程不准开高速。

3滑枕运行时，不得调整滑枕行程，分级变速手柄的扳动，必须在 液压总开关位于停止位置时进行。

4装卸工件时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

5刀具、工件应装夹正确、坚固牢靠。装卸时不得碰伤刨床。找正 刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长扳手柄增加力矩的方法坚固刀具、 工作。

6不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装 与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

7传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件 的工序间的人工测量应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车 进行。

8应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 9切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停手。

10不准擅自拆卸刨床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的刨 床不准

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工作。

11液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。

12刨床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及 其他杂物。

13经常清除刨床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、定位基 准面和工作台面清洁。

14密切注意刨床运转情况及润滑情况，如发现动作失灵、震动、 发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常情况，应立即停车检查，排除故 障后方可继续工作。

15刨床发生设备事故，应立即按总停按钮，保持事故现场，报告 有关部门分析处理。

16不准在刨床上焊接和补焊工件。 四、工作后认真做到：

1将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置 上。 2停止机床运转，切断电源、气源。

3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净刨床，导轨面、转动及滑动 面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4认真将班中发现的刨床问题，填到交接班记录本上，做好交班工 作。

刨煤机司机安全技术操作规程

1. 准备

（1） 工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； （2） 备品配件：截齿、销子、牵引链、连接环等； （3） 润滑油等。

2. 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化， 以及

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支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关 人员报告，妥善处理。

3. 对采煤机的检查与处理：

（1） 将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截 齿

齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规 定；各密封完好、无滴漏；各防护

装置齐全、有效；

（2） 有链牵引采煤机牵引链两端应牢固，张紧程度适当，链环无 扭

结，连接环无损伤；牵引链与刮板输送机发生摩擦时，要将牵引链吊 起。无链牵引的采煤机，齿轨要固

定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳 牵引的采煤机，钢丝绳两端绳卡应牢固，张紧适度，钢丝绳与刮板输送 机发生摩擦时，要把钢丝绳吊起；钢

丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的

10%

（3） 拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡； （4） 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合 器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再 正常起动采煤机；

（5） 弧形挡煤板应灵活可靠；

（6） 防滑装置（采煤工作面倾角大于 15°时）应安全可靠； （7） 滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值； （8） 冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病 运转。

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4. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到 安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序 起动采煤机。

（1） 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，

然后使刮板输送机空转1~2分钟；

（2） 刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按 钮

起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬 间合上截割部齿轮离合器；（3）打开水阀门喷雾及供水；

（4） 发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方 向

及摇臂调高动作情况；

（5） 经2~3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然 后

缓慢加速牵引，开始割煤作业。

5. 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情 况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地 点5米以外，并严格执行有关

安全措施。

6. 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。 7. 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到 “零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速 度更换牵引方向。

8. 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍 物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情 况时，应立即停止牵引和切

害腹并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

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9. 拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮 板输送机。

10. 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

11. 发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换 截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭 锁工作面刮板输送机。

12. 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。 翻转挡煤板时, 应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底 板浮煤；缓慢牵引采煤机，使

挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

13. 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停 采煤机时，必须先停止牵引。

14. 临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停” 按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置， 截割部离合器转到“分”的位

置，使滚筒落在底板上。

15. 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机 构放下；往下割煤时，要用铅丝将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系 信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

16. 有下列情况之一时，应及时停机进行处理。（1）顶底板、煤壁 有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在!-以上时；

（2） 割煤过程中发生堵转时；

（3） 采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

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（4） 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品

时；

（5） 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响 采

煤机通过时；

（6） 牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时； （7） 机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

（8） 牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时； （9） 供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外， 在其他情况下只许用 急停按钮停机。

17. 单滚筒采煤机进刀方式：

（1）斜切进刀方式：工作面采用放震动炮割底煤时（1.4米以下 煤层

可不用放震动炮）采用斜切进刀方式。放震动炮时，采煤机必须停 在工作面或切口支架完好处。放震

动炮后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀： ①开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机

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