1.一般规定
1、 本章适用于型钢结构及焊接的箱型结构的井架安装工程的质量检验评定。
2、井架制作
（1）保证项目
1、 钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。
检验方法 检查出厂合格证及理化实验报告。
2、构件制作的零件加工工艺（切割或刨边），必须符合设计要求。
检验方法 对照图纸检查。
3、钢材切割和刨边的断面，必须无裂痕、夹层。
检查数量 按切割或刨边数量抽查50%。
检查方法 观察和尺寸检查。
（2）允许偏差项目
4、构件制作的允许偏差和检验方法应符合表12.2.4—1~表12.2.4—3的规定。
钢材的允许偏差和检验方法 表12.2.4—1 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 2 3 钢板、扁钢的平≤14mm时（mm） 面度 ＞14mm时（mm） 角钢、槽钢、工字钢的直线度 角钢肢的垂直度 1.0 1.5 用1m直尺和塞尺检查 1/1000,且不大 拉线和尺量检于5mm 查 1/100 直角尺和钢尺检查 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度 4 1/80 检查数量 按各种钢结构件件数各抽查10%，但不得少于3件。 钢板焊接构件的允许偏差和检查方法表 12.2.4—2 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 2 3 4 5 构件截面几何尺寸（mm） 构件长度（mm） 构件的直线度 构件的扭曲（mm） 构件断面垂直度 ±3 ±3 5 1/1000 尺量检查 拉线和尺量的检查 拉线、掉线和尺量检查 用角尺和钢尺检查 检查数量 按各种构件件数各抽查10%，但不得少于3件。
钢平台和钢梯制作的允许偏差和检查方法 表12.2.4—3 项次 1 2 3 项 目 平台的长度和宽度（mm） 平台对角线相互差（mm） 平台表面的平面度 允许偏差 ±4 6 3/1000 用1m直尺和塞尺检查 检查方法 尺量检查 4 5 6 7 梯子长度（mm） 梯子宽度（mm） 梯子纵向的直线度 梯子踏步间距（mm） ±5 ±3 1/1000 ±5 尺量检查 拉线和尺量检查 尺量检查 检查数量 各抽查2件。 5、高强度螺栓型号、规格、术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构建制孔和孔距的质量标准和检验方法应符合标准附录C中第C.2.10、C.2.11条的规定。 检查数量 检查数量 按节点数抽查10%，但不得少于3个节点。
3、铆接和焊接
保证项目
1、 井架铆接必须符合本标准附录C中C.4的规定。
检查数量 按节点数抽查10%，但不得少于1个节点。
2、 井架的焊接与实验，必须符合本标准附录C中C.5的有关规定。
检查数量 按各种焊缝数量各抽查5%，但不得少于1条。
4、井架组装
(1)保证项目
1、 型钢制作的井架，出厂前应进行构件预组装，各构件标记节点号，由于运输、堆放和吊装构成的构件变形，现场组装时必须矫正。
检查数量 拉线和尺量检查。
（2）允许偏差项目
2、井架组装的允许偏差和检查方法应符合表12.4.2的规定
井架组装的允许偏差和检查方法 表12.4.2 项次 1 项 目 躯躯体四面桁架宽度 体组躯体每侧对角线相互差 装 躯体横断面对角线相互差 躯体组装后的直线度 2 躯体总高度 斜多节斜柱总长度 撑多节斜柱的直线度 架多节斜柱的柱身扭接口处 组曲 其他处 装 多节斜柱接口处十字中心的错动 斜撑架组装后的直线度 一般型钢井架 箱型井架 斜撑架组装后对角线相互差 斜撑架宽度差 斜柱与横梁接口处十字中心的错动 允许偏差（mm） ±3 6 4 5 ±7 ±7 8 5 8 2 5 10 6 ±10 2 检验方法 在底角和节点处的尺量检查 尺量检查 在节点处尺量检查 拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 拉线和尺量检查 拉线、掉线和尺量检查 尺量检查 拉线和尺量检查 尺量检查 3 4 井口板梁对角线相互差 卸载曲轨内侧各点至中心线距离 4 +3 -1 尺量检查 尺量检查 检查数量 各抽查3项，仅有1相时全数抽查。 12.5井架安装 （1）保证项目
12.5.1 井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1mm。 检查方法 用经纬仪测量检查
12.5.2 井口板梁四角相对高低偏差，严禁超过1mm。 检查方法 用水准仪测量检查
12.5.3 井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，必须符合下列规定：
12.5.3.1普通型钢井架： （1）躯体底脚±1mm；
（2）天轮平台不应大于井架高度0.5/1000，但最大应不超过15mm； 12.5.3.2 箱形（单侧斜撑式）井架： （1）躯体底脚±1mm；
（2）天轮平台：横向±7mm，纵向±15mm。井架允许前倾位移数值，应符合设计规定。
12.5.3.3 箱形（双侧斜撑式）井架： （1）躯体底脚±1mm； （2）天轮平台±7mm。
检验方法 用经纬仪测量检查。
12.5.4 卸载曲轨安装必须符合下列规定：
12.5.4.1 卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差±3mm；
12.5.4.2 卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离偏差±3mm。 检验方法 吊线和尺量检查。
12.5.5井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装，必须固定牢靠，符合设计要求。 检验方法 对照施工图纸检查和用扳手、小锤检查。
12.5.6 连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量标准和检验方法，不惜符合标准附录C中的C.2的有关规定。
检验方法 按各种螺栓的总数量个抽查10%，但不得少于5个。
12.5.7箱形井架斜架与躯体连接的铰支座，必须固定牢靠，接触严密。如需调整铰支座高度时，课采取加垫板或机加工去薄方法进行调整，但铰支座加垫板厚度不得少于10mm，去薄后垫板厚度不得低于原设计的75%。
检验方法 尺量检查。
（2）基本项目
12.5.8 卸载曲轨或开关器的标高偏差，应符合下列规定：
合格 ±10mm。 优良 ±5mm。
检验方法 以井口板梁面为基准，在弯曲起点处用钢尺检查。
12.5.9 同一提升容器俩卸载曲轨对应点相对高度偏差，应符合下列规定： 合格 ±3mm。 优良 1.5mm。
检验方法 拉线和尺量检查。
12.5.10 斜撑架与躯体接口处的连接螺栓，符合下列规定： 合格 筋骨可靠，螺栓路出2-4个螺距。
优良 紧固牢靠，螺栓穿向及露出螺母长度一致。 检验方法 观察和用小锤轻击检查。
（3）允许偏差项目
12.5.11井架安装的允许偏差和检验方法应符合表12.5.44的规定。
井架安装的允许偏差和经验方法
项次 1 2 项 目 井口板梁标高 斜撑架俩底脚中心线与井架中心线的重合度 允许偏差（mm） ±5 30 检验方法 用水准仪检查 用经纬仪价差 12.6 垫铁、基础螺栓、二次灌浆及防腐蚀
12.6.1 井架安装的垫铁、基础螺栓和二次灌浆必须符合本标准第6.1节的规定。 保证项目 12.6.2 竞价的防腐蚀必须符合设计规定。 检验方法 观察检查。
12.7天轮安装
（1）保证项目
12.7.1 天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3mm。 检验方法 用经纬仪测量检查。
12.7.2 天轮轴的轴中心线水平度严禁超过0.2/1000.
检查方法 用精密水平尺检查。
12.7.3 天轮轴承与滚动轴承的装配，必须符合本标准附录C中的C.10级C.11的规定。 12.7.4 轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。 检验方法 用扳手检查。
（2）基本项目
12.7.5 天轮绳槽中心摆动偏差，应符合下列规定： 合格 整体浇注天轮不应大于4mm。 组装天轮不应大于6mm。
优良 整体浇注天轮不应大于2mm。 组装天伦不应大于3mm。 检验方法 尺量检查。
12.7.6 轴承座的楔铁安装，应符合下列规定：、
合格 接触严密、固定牢靠、楔铁的防松处理符合设计要求，如设计无要求时，可将楔铁点焊牢固。
优良 在合格的基础上，楔铁俩侧露出轴承30—40mm，且尺寸一致。 检验方法 用小锤轻击和尺量检查。
12.8 试运转
保证项目
12.8.1 天轮轴承的润滑情况，必须良好，轴承温度必须符合下列规定： 滑动轴承温度不得超过70℃ 滚动轴承温度不得超过80℃ 检验方法 用温度计检查。
12.8.2 箕斗闸门进入卸载曲轨或开闭器，必须能正常进行开启与关闭，无卡阻现象。 检验方法 观察检查。
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