持６～８ｈ。④每隔１ｈ测量、记录１次电枢绝缘电阻和烘箱炉温（保 持８０％，经过２ｈ后可用１０００Ｖ兆欧表测量电枢绝缘电阻）。 电机电枢清洗方法 白连庆 １．清洗 （２）第一次浸漆。①采用１０３８号绝缘漆，漆的黏度为２０℃ 时２３ｓ（福特４号黏度杯测量），浸漆时电枢自身温度不应低于 ６５～７０℃。②第一遍浸漆，电枢每滚动４５。在漆槽中停一下，待漆 槽中漆不再冒泡时再继续滚动４５。到下一个位置浸泡。每个位 置上浸泡时间约５－１５ｍｉｎ，直到不冒泡为止。③第二遍浸漆，转 子可不停顿，慢慢滚动一周即可。浸好漆后滴干ｌｈ，测量、记录１ 次绝缘电阻和烘箱室温度。 （１）用清洁、干燥的压缩空气彻底吹扫换向器升高片的根部 和ｖ形云母环；使用干净的汽油清洗喷枪和油槽。 （２）用塑料布包好换向器表面，防止油溅到换向器，由升高片 （３）烘干。①烘箱室温度控制在约１２０￣Ｃ，当温度上升到７Ｏ一 ８０％后每隔０．５ｈ吹风一次，促进甲苯类溶剂挥发。②每隔１ｈ记 录１次电枢绝缘电阻和烘箱炉温。③当绕组上漆膜不粘手时，准 备第二次浸漆。 （４）第二次浸漆与干燥。漆的黏度为２０Ｒ２时３５ｓ（测量方法 同上），电枢在漆槽中连续滚动二次即可。漆后滴干ｌｈ，其他步 骤与第一次浸漆相同，最后进行干燥。干燥温度控制在约 １２０￣Ｃ，每隔１ｈ测量、记录１次线圈绝缘电阻和烘箱炉温度。当 绝缘电阻曲线由降低转向升高后，再持续６～８ｈ绝缘电阻稳定 不变为合格。 经过清洗处理，电机电枢的绝缘电阻值上升到ＩＯＯＭ￣，符 合质量技术要求。 ｗ１１．１０—４０ 处通入压缩空气做为“风屏”，防止油星溅入换向器Ｖ形环端部。 （３）将电枢浸没在汽油槽内，油面高出绕组表面约１０ｍｍ， 浸泡３－５ｍｉｎ后转动电枢，均匀喷洗，重复几次。要彻底清洗干 净绕组支架、扎带线底部等绕组死角部分，若喷洗后的汽油不再 污染，再用干净汽油冲洗一遍。用万用表测量绝缘电阻，记录电 阻值和烘箱室温度（不要使用绝缘电阻表，防止损坏绝缘）。 ２．绝缘处理 （１）预烘。①清洗后使电枢晾干２—３ｈ后再进行预烘，在晾干 过程中，使用排风扇对电枢进行吹风，以排除表面油分子。②电 枢烘干前用万用表测量１次绝缘电阻，记录电枢绝缘电阻值和 烘箱室内温度。③烘干时要让烘箱室内温度缓慢上升，当温度达 到７０℃时，恒温保持约２ｈ后大量吹风，彻底排除油分子。确认油 作者通联：古云采油三厂维修大队 山东莘县 ２５２４３５ Ｅ—ｍａｉｌ：ｗｅｉｘｉｕｄａｄｕｉ＠１６３．ｃｏｍ ［编辑 凌 瑞］ 分子清理干净后，再次使烘箱室内温度升到１２０￣Ｃ为止，恒温保 导致加入轴承中二硫化钼锂基润滑脂熔化后流出，降低ｒ润 Ｐ ＥＸ一２５０ｘ７５０型 滑作用，因而轴承被磨损。②轴承部位虽然有迷宫密封，但南 于高温使润滑脂熔失而受到磨损，降低了密封性，粉尘不可避 免地进入到轴承中，从而导致转动阻力增加，甚至轴被卡死等 故障。 为此，在２００８年１２月对该机进行技术改造（图１），改进 颚式破碎机改进 王 敏 辽河化工厂 窑熟料卸料口安装 ｒ一台ＰＥＸ一２５０ｘ７５０型颚式破碎机 方法：①先用一段长ｌＯＯｍｍ内径与原来润滑脂注入孔径相同 的钢管焊接在原注油管口上，将其加长。②紧贴偏心轴外壳后 半周并沿动颚筋板向下至筋板底部，采用 动颚固定压条与压紧螺栓 ５ｒａｍ厚钢板焊接一个形如”问号”的连通水 （上海多灵一沃森机械有限公司制造）， 进料口尺寸２５０ｍｍｘ７５０ｍｍ（最大给料 粒度２１０ｍｍ），排料口宽度１５ｒａｍ× ７０ｍｍ，偏心轴转速３３０ｄｍｉｎ，生产能力 １３－５０ｔ／ｈ，电机功率２２ｋＷ。该机运行中 能常出现轴承转动阻力大、被磨损或轴 被卡死现象，导致了更换轴承及停窑频 繁，也影响着窑热工制度稳定和熟料质 量提高。经过认真分析，认为主要原因 如下：①出窑熟料温度高（ ＞ ａ）改进前 ｂ）改进后 １８０℃）。热量通过动颚传递到偏心轴 上，使轴承温度升高，经测试，Ｔ ＞ １００ｑｃ，已远远超出７０℃极限温度要求， 图１破碎机结构示意图 ｌ重ｌ 设置譬理与维修２０１１ ＮｏｌＯ § 誊 链 水膜除尘器溢水槽中 水易被抽干的原因 李团建 １．问题和原因 麻石水膜除尘器的溢水槽是形成水膜的关键，循环水大多 采用Ｕ形溢水槽进水结构。Ｕ形槽水面有效深度通常为 ４００ｍｍ。引风机开启时，溢水槽水面会降低约１５０ｒａｍ，随着系统 负荷平衡，槽内水面会逐渐恢复。引风机停机后，槽内水面会相 应升高。维修过与２０ｔ和ｌＯｔ的燃煤蒸汽锅炉配套的麻石水膜 除尘器，存在外溢水槽被抽干问题。Ｕ形溢水槽水面深度只有 １００ｍｍ，引风机开启后，溢水槽内水被抽干，能听到空气从进水 孔吸入筒内的声音，调大循环水量也无济于事。将溢水槽用盖板 密封起来也不能解决问题。溢水槽水被抽干时，引风机负荷加 大，除尘效率降低。 ｕ形溢水槽内壁麻石竖缝胶泥部分脱落、穿孔，循环水没有 从Ｕ形溢流口溢流至内筒，而是直接从Ｕ形麻石石缝底部或中 下部渗漏至内筒，这是造成溢水槽水被抽干的直接原因。同时循 环水通过穿孔直接射入筒内，容易使引风机带水。 箱，将偏心轴外壳后半周和动颚筋板包裹起来，其水箱体宽度 稍小于轴的长度和活动颚板宽度，以不影响动颚部前后摆动 为宜。偏心轴部分水箱贮水层平均厚度为５０ｍｍ、筋板部水箱 厚度约等于筋板的宽度。水箱设有上端出水口与下端进水口。 在水泵作用下，水在箱体内形成自下而上流动，出水流入冷却 池，冷却后又泵入水箱，形成循环水路。通过水冷却动颚降低 轴承温度。 经过上述改进后，该机连续运行四个月效果明显：在Ｔ料 ＞ １８Ｏ℃条件下，偏心轴承温度已由技改前１００％以上降至３０℃以 下；偏心轴承温度降低后，大幅度减轻了润滑脂熔失，日平均消 耗量已由４ｋｇ（费用相当于每天１２０元）降到Ｏ．５ｋｇ（费用相当于 每天１５元），每天节资１０５元；轴承的润滑得到改善，使该机效 率得到了充分发挥，技改前，平均每月最少需要更换二次轴承， 不仅维修量大，占用时间多，使运转效率降低３．５％，而且费用较 高（每月更换轴承平均需要８４００元，年累计平均需９．２４万元左 右）。技改后，实现轴承检修“零小时”降低了轴承消耗费用；该机 运转率提高后，为窑安全运行创造了良好的条件。３ 窑月平均运 转率由技改前９１．３１％提高到９５．１８％，同时提高熟料质量。熟料 Ｒ２８ｄ折／压力学性能，由平均６．４／３９．５０ＭＰａ提高到７．１／４６．３ＭＰａ， 其抗压强度提高率为９．６２％；在４个月中实现增产熟料３１８ｔ，增 加产值９．５６万元。 Ｗ１１．１Ｏ一４１ 作者通联：辽中县辽河化工厂沈阳市 １１０２００ Ｅ—ｍａｉｌ：ｗａｎｇｍｉｎ＿ｌｚ＠１２６．ｃｏｍ （编辑王其］ ２．维修措施及效果 恢复完整的Ｕ形溢水槽是维修溢水槽水被抽干问题的关 键。搭装吊链和吊篮，维修工人从麻石筒体顶部检修孔进入麻石 水膜除尘器内部溢水槽部位，对筒内壁溢水槽底部漏水的麻石 缝及环形溢水槽的竖缝进行堵漏处理。清除石缝中旧的胶泥，对 灰缝重新凿出一定深度的新面，处理干净后再用耐酸防腐胶泥 分次填充并抹平。这样操作后，可以确保溢水槽中的水不会被抽 干，内壁环形水膜均布，形成稳定的水幕，从而提高除尘效率。 维修后运行，溢水槽水面稳定，引风机负荷减小，除尘效 率明显提高，未再出现溢水槽内循环水被抽干的现象。 Ｗ１１．１Ｏ一４２ 作者通联：西安科瑞环保工程有限公司 西安市太元路 ２９９号７１００３２ Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｔｕａｎｊｉａｎ＠１６３．ｃｏｒｎ ［编辑利文］ 消 除接触器剩磁一法 马祥琴 接触器在使用一段时间后，铁芯常常会出现剩磁，不但会影 响接触器的正常工作，而且当剩磁严重时，还会损坏被控制设 备，例如电机等。解决接触器剩磁危害的基本方法是，保证弹簧 的完好齐全和必要的去磁空间。但是由于在实际工作中，使用的 接触器数量庞大，不仅检测工作量大，而且不同规格的接触器对 弹簧和空气隙的要求不同。因此，除维修接触器时应严格遵守质 量标准，保持触头完好齐全，注意检查铁心状况以外，可在接触 器的线圈上并联去磁电容器的方法消除剩磁，并联电容器的容 量可按下式求出： Ｃ＝５０８０１ｄＵ．，ｉｘＦ 式中 一接触器吸合线圈额定电压，ｖ ，０一额定电压下吸合线圈电流，Ａ 在接触器线圈上并联电容器消除剩磁的工作原理：由于接 触器线圈Ｌ和与其并联的电容器Ｃ组成Ｌｃ回路，当接触器线 圈断电停止工作时，线圈Ｌ有磁能贮存，电容器Ｃ有电能贮存， Ｌｃ回路要出现暂态过程。在按上述公式选择电容器容量的情况 下，这一过程是衰减的自由振荡。对吸合线圈来说，逐步衰减的 自由振荡电流恰似逐步减小的交变电流，对铁心起着良好的去 磁作用，从而达到消除铁心剩磁的目的。另外，在接触器线圈上 并联电容器，还能防止线圈因过电压而烧毁，起到保护接触器线 圈的作用。 Ｗｌ １．１０—４３ 作者通联：沂水县正元农机公司 山东沂水县沂蒙路１２号 ２７６４００ Ｅ—ｍａｉｌ：ｙｓｍｘｑ＠１２６．ＣＯｒｎ ［编辑叶允菁］ 设置管理与维值２０１１ Ｎｏｌ０图