净化空调施工监理实施细则

（编号: ZH07-J—002 ）

监细- 12号

总监理工程师： 专业监理工程师：

施工监理实施细则

一、 实施细则的依据:

1.1建设单位提供的廊坊市电子政务灾难备份中心工程设计有效空调施工图。 1。2有关施工验收规范：

1。2。1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

1。2。2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242—2002》 1。2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2。4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 1。2.5《建筑工程监理规范》GB50326—2001 1。3廊坊市电子政务灾难备份中心工程监理规划. 1.4施工安装单位提供的“施工组织设计方案” 二、 实施细则的适用范围

本工程内的通风、空调施工内容。 三、 本工程的主要特点： 3.1项目特征

3。1.1项目名称：廊坊市电子政务灾难备份中心工程 3。1.2项目建设地点:廊坊市开发区软件园H1地块内 3.1。3设计单位:华东建筑设计研究院有限公司 3。1.4总承包单位:廊坊市第七建筑有限公司 3。1.5监理单位：廊坊振华工程监理有限公司 3。2空调、通风的特点

廊坊市电子政务灾难备份中心工程拟建于廊坊市开发区软件园H1地块

1

内,

由廊坊市信息投资股份有限公司投资建造。基地面积6000平方米,建造总建筑面积12733。00平方米.本工程地上建筑四层，建筑面积99.92平方米,地下一层，建筑面积3183。08平方米，柱网布局8。1mX11.4m＊3m*11.4m*7.2m＊9没，层高6.6mx5.4mx5.4mx5.4m，主造价人才网体建筑高度24米。

空调设计 功能区，机房区控制室等为舒适性空调系统设计，计算机房、UPS房介质存放区为精密空调系统设计，通风系统设计，地下柴油机房、变配电间、钢瓶间等为通风系统设计,电池室、通讯机房、电梯机房为降温通风设计，地下柴油机房、变配电室、等气体灭火房间的事故排风系统设计及防、排烟系统设计。 四、 监理工作的流程：通风与空调工程质量监理工作流程

熟悉施工图纸，与土建图对照，参加图纸会审 施工单位、监理工程师 审核内容包括： 有关工种操作人员的上岗证书； 施工组织设计、施工方案 现场制作零部件内容： 各种风管、静压箱； 调节阀门、风帽及罩类； 消声器、除尘器、空气处理室等 报审各项资料 施工单位 要求附上： 施工组织设计、 施工方案； 工人、技术人员数量； 机械品种、数量 审核 监理工程师 不同意 审核结果 修改完善 施工单位 制作零部件、预埋件与隐蔽工程 施工单位 按设计要求验收施工材料或器材，必要时做材性试验 监理工程师 检验结果 合格 现场验收制作的零部件、预埋件及隐蔽工程 监理工程师 不合格 退换 2 设备开箱检查内容： 设备型号，规格，数量是否 与设计相符； 设备外观是否完好无损； 零配件是否齐全等 检验结果 合格 不合格 返工 签认零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收 监理工程师 安装现场验收内容： 设备基础、管道孔洞，预埋件等的坐标位置、标高、大小等 部件及设备安装准备 设备开箱验收 业主、施工单位、监理工程师 不合格 验收结果 安装现场验收（土建与安装中间交接验收） 施工单位、监理工程师 业主解决 验收结果 合格 部件及设备安装 施工单位 不合格 通知整改 安装内容： 制作的风管、调节阀门、静压箱等 消声器，空气处理室空调机、通风机、冷冻机组等 部件与设备安装质量验收 监理工程师 试压（验）内容： 制冷管道气密性试验真空度试验； 、冷凝水管的严密性试验； 防火阀易熔件试验 验收结果 不合格 返工 签认安装质量验收单 监理工程师 系统强度、严密性、真空度等试验及敏感件试验等 施工单位 现场检查或复测 监理工程师 通风机及制冷机组检查结果 不合格 整改 签认试（耐）压或试验报告单 的试运转； 监理工程师 系统风量，风压及 3 风机转数的测定； 系统风管漏风率的测定； 工程需要时尚应测 室内空气温度及湿度的测定与调整； 室内气流组织的测定； 室内噪声的测定； 自动调节系统的参数整定和联动试调 系统单机无负荷试车 施工单位 现场检查或复测 监理工程师 审核测试结果 不合格 重新返工整改 合格 签认单机试运转记录 监理工程师 由业主负责，对系统进行负荷试验测定与调整 业主、设计单位、施工单位、监理工程师 测试结果 合格 不合格 返工、整改 签认测定数据与调整报告 业主、施工单位、总监理工程师 审核该单项工程所用质量检验评定表及评定等级 总监理工程师 审核竣工资料 总监理工程师 竣工交付使用 五、监理工作的控制要点及目标值 5。1质量控制的目标：要使通风工程（包括送、排风及防排烟系统工程）、空调系统工程通过质量控制为优良工程。 5。2质量控制实施要则：

工程质量控制是整个监理工作的核心与工程进度和工程投资互相制约的,为此需要在整个施工过程监督施工单位按照技术规范、设计图纸要求施工，采用事前提示、事中监督、事后核验相结合的工作方法,全过程跟踪管理。使工程质量达到预期的质量目标.

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5.2。1对于通风和空调工程在整个施工过程中的质量要求，施工技术,质量检验及质量控制要点有以下几个部分：风管制作工程；风管部件制作工程；风管及部件安装工程；空调处理设备安装工程；制冷管道安装工程;防腐与保温工程、系统试运转及调试。 5。3质量标准 5。3.1金属风管制作 5。3。1。1施工工艺流程

板材调平 板材拼接 画线下料 咬口部位折边 咬口铆接或焊接 管节接成管段 管段的两端装设法兰 油漆 5.3。1。2施工中主要控制目标值

项目 1 2 风管规格 风管咬缝 质量标准 检验方法 检验及认可 检验频率 认可程序 3 焊缝 4 风管接缝 5 6 风管内表面 风管清洁 7 风管外观 项目 8 9 允10 许偏风管法兰 风管加固 圆形风管外径 φ＜300mm φ＞300mm 风管的规格，尺寸必须符尺量和观察检查 合设计要求 必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺观察检查 一般通风与陷,直管纵向咬缝错开 空调工程按严禁有烧穿、漏焊和裂纹制作数量抽等缺陷。纵向焊缝必须错观察检查 查10%，但不开 少于5件；洁风管、配件、部件和静压净工程按制箱的所有接缝都必须严灯光及观察检查 作数量抽查密不漏 20％,但不少必须平整光滑,严禁有横于5件. 向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法 观察检查 系统风管必须保持清洁、无油污和浮尘 折角平直、圆弧均匀,两端平面平行无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与拉线、尺量和观察检同上 法兰连接牢固，翻边平查 整，宽度不少于6mm,紧贴法兰 检验及认可 质量标准 检验方法 检验频率 法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定，焊接尺量和观察检查 牢固，焊缝处不设置螺同上 孔,螺孔具备互换性 加固牢固可靠,整齐,间观察和手扳检查 距适宜，均匀对称 0，-1 0,—2 5

施工单位自检合格后报专业监理工程师复验认可 认可程序 同上 用尺量，互成90°的直径检查 同上

差 矩形11 风管外径 12 13 14 15 16 φ＜300mm φ＞300mm 0,—1 0，-2 +2，0 +2,0 3 2 1 尺量检查 用尺量互成90°的直径检查 用尺量四边 用尺量检查 法兰放在平台上用塞尺检查 圆形法兰直径 矩形法兰边长 矩形法兰对角线之差 法兰平整度 法兰焊缝搭接处平整度 5。3。2风管部件制作工程

5。3.2。1严格按设计要求验收施工材料,要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证,同时进行材料的外观检查。

5.3。2.2制作部件的用材规格、尺寸必须符合设计要求或施工规范的规定。 5。3。2。3施工中主要控制的目标值

项目 1 部件规格 质量标准 各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求 防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料,外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦 其固定件、活动件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须做镀锌处理,轴与阀体连接处的缝隙必须封闭 连接严密，牢固,活动件灵活可靠松紧适度 质量标准 检验及认可 检验方法 尺量和观察检查 尺量观察和操作按数量抽检查 查10％,施工单位但不少于自检合格5件，防火后，报专操作检查 阀逐个检业监理工查 程师复验认可 观察检查 检验频率 认可程序 2 防火阀 3 风阀组合 4 系统阀门 5 部件组装 项目 手扳和观察检查 同上 检验及认可 检验方法 检验频率 认可程序 6 7 8 9 10 11 格、孔、片、扩散圈间距一致，风口的外观质量 边框和叶片平直整齐，外形光滑美观 阀板与手柄方向一致，启闭方风阀制作 向明确，度叶阀叶片贴合，搭观察和尺量检查 同上 接一致 罩口尺寸偏差每米不大于罩类制作 2mm，连接处牢固,无尖锐边缘 尺寸偏差每米不大于2mm，形风帽制作 状规整，旋转风帽重心平衡 外形尺寸 2mm 尺量检查 允按数量抽许圆形最大与最小尺量互成90°的查10％，2mm 偏之差 但不少于直径检查 6

同上

差 12 矩形对角线之差 3mm 尺量检查 5件，防火阀逐个检查 5.3.3风管及部件安装工程

5。3.3.1风管及部件安装前,专业监理工程师应会同施工单位做如下工作： a、 按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收。

b、 对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验收，核实是否与设计图纸相符。 5.3。3。2施工中主要控制的目标值

项目 质量标准 检验及认可 检验方法 检验频率 认可程序 安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确,操作方便，防按不同材质，1 风管及部件安装 观察检查 火阀检查孔的位置必须设在便于操作用途各抽查的部位 20％,但不少施工单位支、吊、托架的形式，规格位置,间距于1各系统，自检合格支、吊、托架安观察、尺量和2 及固定必须符合设计要求和施工规范其中水平、垂后报专业装 手扳检查 直风管的管段监理工程规定，严禁设在风口，阀门及检视门处。 在5段以内,各师复验认垂直安装时，阀板必须向上拉启,水平抽查1段，5可 3 斜插板阀安装 安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不观察检查 段以上抽查2应向下拉启 观察和泼水检段 4 风帽安装 必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水 查 检验及认可 项目 质量标准 检验方法 检验频率 认可程序 输送产生凝结水或含有潮湿空气的风尺量和观察检8 风管底部接缝 管安装坡度符合设计要求,底部的接缝逐条检查 查 均做密封处理，接缝表面平整、美观。 按不同材质，用途各抽查20％，但不少于1各系统，对接平行、严密，螺栓紧固,螺栓露出扳手拧试和观其中水平、垂9 风管法兰连接 长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在察检查 直风管的管段同一侧 在5段以内， 各抽查1段,5段以上抽查2段 按系统抽查位置正确，同一房间内标高一致,排列观察和尺量检20％，但不少10 风口安装 整齐，外露部分平整美观 查 于两个房间的风口 松紧适度，长度符合设计要求和施工规11 柔性短管 尺量和观察检按抽查系统逐范规定,无开裂和扭曲现象 查 个抽查 12 罩类安装 位置正确,排列整齐，牢固可靠 13 允许风管 水平度 每米 7

3mm 拉线，液体连按不同材质，通器和尺量检用途各抽查同上

偏差 查 总偏差 每米 20mm 2mm 20mm 5mm 2mm 14 垂直度 总偏差 水平度 15 风口 垂直度 20％，但不少于1各系统,其中水平、垂直风管的管段在各抽吊线和尺量检5段以内，查1段，5段以查 上抽查2段 拉线、液体连按系统抽查通器和尺量检20％，但不少查 于两个房间的吊线和尺量检风口 查 5。3.4空气处理室安装

5.3.4。1严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证、同时进行材料的外观验收. 5.3.4。2施工总主要控制的目标值

项目 质量标准 检验方法 尺量,观察检查和检查试验记录 手扳和观察检查 手扳和观察检查 检验及认可 检验频率 全数检查 施工单位自检合格后,报专业监理工程师复验认可 认可程序 风机盘管，进、出水管的连接严禁设备、部渗漏，凝结水管的坡度必须符合排1 件、管道的水要求,与风口及回风室的连接必连接 须严密 框架平正，牢固，安装平稳，热交表面式热2 换器之间和与围护结构四周无明交换器 显缝隙 安装平正，牢固；过滤器与框架、空气过滤3 框架与围护结构缝隙严密，过滤器器安装 便于拆卸 逐台检查 逐个检查 5.3。5消声器安装

5。3.5。1消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。

5。3。5。2运输和安装中,不得损坏和受潮；充填的消声材料不应有明显的下沉。 5。3。5。3消声片单体安装，其固定端必须安装牢固，片距均匀。

5.3.5。4消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架，不得由风管承受重量. 5。3.6通风机安装

5。3。6.1安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量与大小等是否与设计图纸相符。 5.3.6.2施工中主要控制的目标值

项目 1 2 风机叶轮 散装风机 质量标准 严禁与壳体碰撞 进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求 8

检验方法 盘动叶轮检查 尺量和观察检查 检验及认可 检验频率 全数检查 认可程序 施工单位自检合格后,报专业监理工程师复

3 地脚螺栓 项目 必须拧紧,并有防松装置,垫铁放置位置必须小锤轻击，扳手拧正确，接触紧密,每组不试和观察检查 超过3块 质量标准 检验方法 检验及认可 检验频率 验认可 认可程序 4 5 6 7 8 9 叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过检查试运转记录试运转 35℃，最高温度不超过或试车检查 70℃,滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃ 中心线的平面经纬仪或拉线和10mm 位移 尺量检查 水准仪或水平仪标高 ±10mm 直尺，拉线和尺量检查 在主从动皮带轮允皮带轮轮宽中1mm 端面拉线和尺量许心平面位移 检查 偏在轴或皮带轮差 0°和180°两位传动轴水平度 0.2/1000 置上用水准仪检查 径向位移 0.05mm 在联轴器互相垂联轴器同心度 直的四个位置上轴向倾斜 0.2/1000 用百分表检查 同上 同上 逐台检查 5。3。7制冷管道的安装

5。3.7。1严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料原始生产厂的质保书或合格证，同时进行材料的外观验收. 5。3。7。2施工中主要控制的目标值

检验及认可 检验方法 检验频率 管子、管件、型号、规格、材质及工作压力必须符观察检查和检查合1 支架、阀门 合设计要求和施工规范规定 格证或试验记录 全数检查 管子、管件及阀门内壁必须清洁及干观察检查和检查清2 安装前清洗 燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗记录或安装记录 洗 按系统管段（件）数各管道系统的工艺流向，管道坡度，标3 管道安装 观察和尺量检查 抽查10％,高位置必须符合设计要求 但均不少于3段（件） 接压缩机的吸、排气管必须单独设立4 设备接管 支架，管道与设备连接时严禁强制对观察检查 口 项目 质量标准 5 6 焊缝 吹扫、试压 焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表放大镜观察检查 面无夹渣。气孔等缺陷. 管道系统吹扫，气密性试压，真空度检查吹扫试样或记试验必须按施工规范规定进行 录 9

认可程序 施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可 全数检查

项目 7 质量标准 检验及认可 检验方法 检验频率 观察和尺量检查 逐个检查 按系统支架数各抽查10％,但均不少于3件 逐个检查 认可程序 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管，管道穿墙或楼下边与楼板齐平,上边离开楼板板 20mm，套管与管道四周间隙均用隔热不燃材料填塞紧密 型式、位置，间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与支、托、吊架管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平正、安装 牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面 位置，方向正确，连接牢固紧密，操阀门安装 作灵活方便，排列整齐美观 架空 15mm 室外 地沟 20mm 坐标 架空 5mm 室内 地沟 10mm 架空 ±15mm 室外 地沟 ±20mm 标高 架空 ±5mm 室内 地沟 ±10mm Dg≤5mm 每纵、横向弯100 10曲 Dg＞m 10mm 允水平管道 100 许横向弯曲全长长25m以偏20mm 上 差 每米 2mm 立管垂直度 全长5m以上 8mm 成排管段及成排阀门在同一平面上 3mm 焊口平直δ(管壁厚）≤10mm δ/5 度 高度 +1mm，0 焊缝加强层 宽度 +1mm，0 深度 ＜0。5mm 连续长度 25mm 咬肉 总长度（两侧）小于焊L/10 缝总长L 观察和尺量检查 观察和操作检查 按系统检查管道的起点、终点、分支点，和变向点及各点间直管,用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查 同上 按系统内水平垂直管道用液体连通器，水平的管段各抽仪、直尺、吊垂拉线查10％,不少于2段，和尺量检查 或排阀门全数检查 用尺、样板尺检查 焊接检验尺检查 用尺和焊接检验尺检查 5。3。8制冷设备的安装 5.3。8。1施工工艺流程

部件拆洗组装 单机启动前检查 空载及负荷试车及调试 机组压力检漏 系统抽真空 系统充制冷剂 机组试运转

5。3。8。2设备进场安装前,必须会同业主、施工单位、生产厂家、进行开箱检查，查设备名称、型号及规格与设计要求是否一致;外观是否完好无损；零部件及备件是否齐全等。

5.2.8.3施工中主要控制的目标值

项目 质量标准 10

检验及认可

检验方法 用水平仪在主轴允许偏差不得超过规范规定：螺1 机身纵、横向水平度 外露部分或其它杆式制冷压缩机为：1/1000 标准面上检查 1. 润滑油输入分配管系之前的压力不得低于0。1Mpa 2. 各运动部件声音正常，无较大振动 3. 注油器输油正常无溢出 无负荷 4. 主轴承填料温升不得超过30℃ 5. 曲轴箱或机身内润滑油的油温,有十字头的不得超过60℃，无十字头的不得超过70℃ 6. 各连接、紧固件不得松动 试除达到无负荷试运转的各项要求检查试运转记录2 运或试车检查 外，尚必须达到下列要求： 转 1. 各油、气、水系统应无泄漏现象 2. 气缸冷却谁最高排水温度不得超过50℃，进出口水的温度不负荷 得超过35℃ 3. 各级排气温度和压力必须符合设备技术文件的要求 4. 如用空气负荷试运转时，排气温度不得超过140℃ 5. 安全阀灵敏可靠 检验频率 认可程序 按一个厂房，车间或站内制冷压缩机的台数抽查20％，（其中包括各类别中的大型设备），但不得少于1台 施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验，或专业监理工程师旁站，复验认可 5.3.9风管与设备的防腐油漆

5.3。9。1验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用。 5。3。9.2施工中主要控制的目标值

项目 1 质量标准 检验方法 检验及认可 检验频率 按系统内水平垂直管段，5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段，部件抽查10％,但不少于3件，支、吊、托架按抽查管段检查 认可程序 施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可 喷、涂底漆前表面表面底灰尘、铁锈、焊渣、观察检查 处理 油污等必须清除干净 涂料底品种及涂层遍数，标检查涂料牌号合2 防腐与油漆 记必须符合设计要求或施工格证，施工记录规范规定 及观察检查 防腐处理及颜色符合设计要支、吊、托架底防3 求，色泽一致,无漏涂，不污观察检查 腐与油漆 染管道设备及支撑面 5。3.10风管与设备保温

5。3.10。1严格按设计要求验收选用的保温材料及规格，并要求出具生产厂家的质保书或合格证，必要时应做材性试验。 5.3。10.2施工中主要控制的目标值

项目 质量标准 检验方法 检验及认可 检验频率 认可程序 11

材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，1 保温材料 电加热器及其前后800mm范围内的风管，隔热层必须用非燃烧材料 水管、风管与空调设备的接头处及产生凝结接头处,以及产生凝结水2 水部位 的部位，必须保温良好,严密、无缝隙 用粘结材料粘贴的拼缝均匀整齐，平整一3 隔热层 致，纵向缝错开 保温后阀门启闭标记明4 阀门保温 确清晰、美观、操作方便 5mm 保温层表面卷材或板材 5 平整度 散材或软质材料 10mm 允许偏差 隔热层厚度6 +0.10δ，-0。05δ δ 观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验 观察和手扳检按系统内水平垂直管段，5段查 以内抽查1段，5段以上抽查2观察检查 段阀门抽查10％，但不少于观察检查 2个 用1m直尺和楔形塞尺检查 用钢针刺入隔热层和尺量检查 施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可 5。3。11制冷管道保温

5。3。11。1严格按设计要求验收验收选用的保温材料的质量、规格及防火性能，并要求出具生产厂家的质保书或合格证，必要时应作材性试验。 5.3.11.2施工中主要控制的目标值

项目 1 保温材料 阀门、法兰及其它可拆部位 检验方法 保温材料的材质、规格及观察检查和检查防火性能必须符合设计和材料合格证或作防火要求 燃烧试验 隔热层施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐 观察检查 必须作封闭处理 填缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开 卷材、管壳及涂5mm 用1m直尺和楔抹 形塞尺检查 散材或软质材料 10mm 用钢针刺入隔热+0.10δ，-0.05δ 层和尺量检查 质量标准 检验及认可 检验频率 认可程序 2 3 保温层端部及收头处 硬质或半硬质隔热层4 管壳 保温层表面平允许整度 偏差 6 隔热层厚度δ 5 按系统内水平垂直段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段 施工单位自检合格后，包装业监理工程师复验认可 5。3.12通风与空调工程的试运转及调试

5。3。12。1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

5.3。12.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：

5。3。12.2.1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异

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常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转数下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。 5.3.12。2。2水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定.水泵连续运转2h后，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

5.3.12.2.3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按5。3.12。1条款的规定.冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况。

5。3.12.2.4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274)的有关规定,正常运转不应少于8h。

5.3.12.2。5电控防火、防排烟风阀（口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

5.3.12.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 5。3。12。3。1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 5.3.12。3.2空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于105. 5.3。12.3。3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

5.3。12.4防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。 5。4进度监督 5.4。1事前审核：

5。4。1。1根据施工单位编制的总施工进度计划审核加工制作风管及部件安装、空调制冷、设备安装、油漆及绝缘工程进度计划是否符合总工期控制目标的要求;审核总施工进度计划与其它各专业施工方案的协调性和合理性等。

5.4。1.2审核总包单位提交的各种材料和设备到货日期是否能满足施工进度的要求,并且与土建、水、电各专业之间的协调性。

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5.4。2事中监督：

5。4。2。1逐日如实记载每天施工的形象部位及完成实物工程量，影响工程进度的内、外、人为和自然因素。

5.4。2。2进行进度检查，认真审核总包单位提交的工程进度报告，着重了解：实际进度与计划进度的差异;形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性。

5.4。2.3当实际进度与计划进度发生差异时应分析产生的原因，并提出进度调整的措施、方案。 5.4.3事后检查：

当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上采取以下措施： 5.4。3。1制订保证总工期不被突破的对策措施.如：缩短工艺时间、减少技术间隙、增加施工队伍数量、增加作业人数和作业班次或为努力改善外部配合条件、改善劳动条件而实施更强有力的调度措施等。 5.4.4进度监督的程序：

业主 正常 建设总进度 监理方 形象进度 申报阶段计划完成情况 施工方 及纠偏措施 采取纠偏措施 发出纠偏指令 六、 监理工作的方法和措施 6。1工程开工前的质量控制 6。1.1施工图纸会审

6.1。1。1总监理工程师组织专业监理工程师认真学习设计图纸及设计文件,领会设计意图,了解工程质量技术要求;

6.1。1。2专业监理工程师核查施工图，发现不满足施工要求或与现场实际情况不相符时,由总监汇总报建设单位,要求设计单位修改。 6。1.2组织设计交底

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6.1.2。1协助业主组织设计单位向施工单位进行设计交底，介绍工程的设计意图，设计功能与特点，施工要求及注意事项等；

6.1。2.2各专业监理工程师应参加设计交底会议，了解和掌握设计意图，提出有关问题，并作好记录。

6。1.3审核施工组织设计(方案）

6.1.3.1总监理工程师组织专业监理工程师根据工程的特点和工地环境，审核施工单位提供的施工组织设计或施工方案是否可行；是否经施工单位技术负责人审批；主要技术措施是否齐全；是否符合规范的要求； 6.1.3。2审批《施工组织设计（方案）报审表》（监A—01）。 6.1。4工程开工审核

6.1.4。1总监理工程师组织监理工程师开展工程开工审核，施工单位的劳动力是否按计划进场;开工前的各项手续（包括业主应办的手续)是否已办妥;管理人员是否已到位；机械设备是否已进场;施工用的水、电等动力装置是否接好;文明、安全施工措施是否安排好等；

6.1.4.2审核通过后,签署同意开工意见报业主，审批《工程开工报审表》（监A-02）。 6.1。5分包施工单位资质审核

6。1.5。1总监理工程师组织专业监理工程师对分包施工单位资质进行审核，审核分包单位的营业性文件和企业情况介绍,必要时要对分包单位的业绩进行实际考察；

6。1.5。2要求业主及总包单位明确对分包单位的管理职责； 6.1.5。3审批《分包单位资格报审表》（监A—03）。 6.2工程开工后的质量控制

6.2。1成品、半成品供应单位资质审核

6。2.1.1总监理工程师组织专业监理工程师对工程所用的成品、半成品的供应单位的资质进行审核,审核供应单位营业执照、企业资质证书，有关许可证及企业

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生产经营业绩，必要时可到供应单位的生产现场进行实地考察; 6。2.1.2审批《成品、半成品供应单位资质报审表》（监A—05)。 6。2。2设备及材料审核

6。2.2。1认真审核材料质保书和检验报告；

6.2.2。2专业监理工程师对设备及材料质量或检验数据有疑问时，应提出补充检测要求；

6。2.2。3审批《材料构配件报审表》（监理A—06）。 6.2.3巡视检查

6。2.3.1巡视检查是工程质量控制的基本手段，总监理工程师要组织安排监理工程师在整个工程施工全过程中，坚持每天对施工现场进行巡视检查，对夜间施工、节假日施工要做好值班安排，确保施工现场监理人员到位；

6。2。3。2巡视检查的主要内容有：施工单位是否按批准的施工组织设计（方案）进行施工;各部位工程是否按图施工；是否符合规范要求；质量是否合格；是否按规定进行各项报审，检查和验收；

6.2。3。3监理工程师在巡视检查中，要对工程实物质量进行抽查，并将巡视检查情况作好记录,记好“监理日记”（监C-04）(Q/ZH02—12-L5) 6.2。4旁站检查

6。2。4。1旁站检查是确保工程质量的重要手段，总监理工程师要组织安排监理工程师对工程的主要部位、关键工序的施工实施旁站监控检查；

6.2.4。2实施旁站检查的施工项目主要有：风管制作、部件制作、风管及部件安装，设备安装、空调制冷设备安装、油漆和保温，以及总监认为需要进行旁站检查的其他项目；

6。2。4.3监理工程师在实施旁站检查中，要检查施工单位是否按批准的方案和技术规范施工,检查施工过程材料与批准的是否相符,并将旁站检查的情况作好记录，记好“监理日记”（监C-04）(Q/ZH02-12-L5）。

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6.2。5隐蔽工程验收

6。2.5.1凡施工中经后道工序遮盖后不宜或不能再检查的工程内容均属隐蔽工程验收范围，总监理工程师要组织安排监理工程师认真做好此项工作，确保工程质量符合规定要求;

6。2.5.2专业监理工程师根据验收结果,签署验收意见，审批施工单位报出的《工程报验单》(监A-14）。 6。2.6技术核定（变更）审核

6.2.6.1总监理工程师对在施工过程中发生的技术变更应审核其是否符合规范、标准及有关规定，施工是否可行并提出审核意见；

6。2。6.2涉及图纸变更，工程量改变的技术核定还必须经设计单位及业主同意; 6.2。6。3有关变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的施工图上标明，避免遗忘，造成失误。

6.2.6。4审批施工单位提出的《技术核定报审表》（监A—13） 6.2.7分项工程质量验收

6.2.7。1总监理工程师组织专业监理工程师对分项工程进行验收，按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行；

6。2.7。2专业监理工程师的抽检数量不得少于标准规定的最低数；监理工程师的评定与施工单位的自评相差较大时，双方应按标准共同确定检查数量和方法复验，否则监理工程师应坚持自己的评定意见,在施工单位的评定表上签字，并附监理检查评定表；

6.2.7.3分项工程经验收评定合格后方可进入下道工序； 6.3施工质量事故处理：

6.3。1施工质量事故的处理主要包括：质量事故原因、责任分析；处理措施的商定；批准处理质量事故的技术措施(方案）；处理措施效果的检查。 6。3.2发生下列质量事故（或隐患)时,监理行使质量否决权,下达停工令：

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6.3。2.1未经检验即进行下一道工序作业时；

6.3。2.2工程质量下降经指出后未采取有效整改措施，或采取了一定的措施但效果不好继续作业时；

6。3。2.3擅自变更已经审定的施工组织设计

6.3.2。4没有可靠的质量保证措施贸然施工，并已出现质量下降征兆时. 6。3。3事故处理的流程为： 施工方 事故发生 提交报告

现场监理 复验合格 报告 组织分析 原 因 申报 业主 设计院 现场分析 研讨对策 采取措施 七、 施工方必须向监理方提交的施工资料及报表 1. 通风、空调、净化系统施工方案及保证施工质量的技术措施; 2. 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

3. 主要材料、设备、成品、半成品的出厂合格证书及进场检（试）验报告； 4. 隐蔽工程质量检查验收记录；

5. 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录； 6. 管道试验记录； 7. 设备单机试运转记录；

8. 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；

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事故排除 9. 分部工程质量验收记录； 10.观感质量综合检查记录； 11.安全和功能检验的审查记录；

12.其他必须收集、整理、提交的文件资料。 八、 本工程的验收标准及验收程序 8.1主要的验收标准：

8.1。1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）

8.1。2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 8.1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97） 8.1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98） 8.1.5《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 8。2验收程序

8。2.1通风与空调工程的验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下.施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程. 8.2.2施工单位工序自检

工序自检由施工单位完成，并填写有关报验单送监理工程师检查签认。 监理工程师应坚持监理工作程序，施工单位没有自检报告，不予验收。 8.2。3监理工序检查认可

监理工程师在接到施工单位的自检报告后或在施工单位自检的同时到现场对工序进行检测，不合格的不得进行下道工序。

所有的质量检测都必须按照国家标准、合同规定的标准、检测方法、频率进行检

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查。检查不合格的单项工程不得进入下道单项工程的施工。

监理工程师在按规定审核施工单位的自检报告和对施工现场进行系统的检查、实测后，对合格的单项工程签发工程报验表。施工单位可进行下一单项工程的施工。 8.2。4竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行。

廊坊振华工程监理有限公司 廊坊市电子政务灾难备份中心项目监理组

2007年5月10日

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