碳钢罐通用表面涂装工艺

扬州中集通华公司 涂装工艺卡 工艺类型 适用范围 通用工艺 碳钢罐 第 1 页 共 10 页 参考工艺：QIO906-56-23《通用涂装施工技术规范》 参考标准：GB 23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、QC/T 484-1999《汽车油漆涂层》 涂层体系： 项目 涂层 油漆名称 干膜厚度 工艺流程及技术要求： 一、前处理 1、 罐车整体进入砂房打砂除锈，在进入砂房前要将已装配的车轴、轮胎、支腿拆除，然后，将罐体置于搁具上推入砂房，按照QIO906-56-12《抛、喷丸除锈通用工艺》相关要求打砂达SA2.0级。 2、 出砂房后，  使用风动砂轮机清除边角部位的倒角、毛刺以及焊瘤等缺陷；  使用气铲去除表面的飞溅以及焊缝的倒刺、焊丝等杂物； 编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准 底 漆 H53-3特种环氧底漆 (25-30)μ 面 漆 丙烯酸聚氨酯面漆 （35-40）μ 朱正荣标记 处数 更改文件号 签字(日期) 2006/2/10 编号：2978-27

扬州中集通华公司 涂装工艺卡 工艺类型 适用范围 通用工艺 碳钢罐 第 2 页 共 10 页  将局部打砂未达到检测标准的区域或无法进行打砂处理的部 位采用气动钢丝刷手工处理到ST2级；  使用稀料将罐体表面各焊缝和未打干净的胶清洗干净。；  使用压缩空气将砂粒、灰尘吹干净。 3、清理后工件表面的粗糙度应为（35-50）μ；表面无可见飞溅、焊疤、焊丝等杂物，各焊缝平滑无倒刺；清理后的表面不允许沾到水分；清理后的工件应该及时预涂（10-15）μ底漆或及时进入底漆工位喷涂底漆，在（干燥）空气中暴露的时间不可超过4h,否则应重新处理。 备注：机械打磨时不可在车体上留下明显的痕迹。 二、部件或部位预涂 1、预涂部位和工件： ➢ 罐顶的走道板背面及走道板遮盖住的罐体部分。 ➢ 牵引销板和人孔盖。 ➢ 罐体后段的工具箱内壁和罐体前段的空腔内壁。 ➢ 支腿支架与纵梁搭接面。 2、施工材料和施工方法： 编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准 朱正荣标记 处数 更改文件号 签字(日期) 2006/2/10 编号：2978-27

扬州中集通华公司 施工材料：H53-3特种环氧底漆+固化剂 施工方法：刷涂法、空气喷涂法 3、预涂前处理要求： 涂装工艺卡 工艺类型 适用范围 通用工艺 碳钢罐 第 3 页 共 10 页 ➢ 各预涂部位应打砂到Sa2.0级（或手工除锈到ST2级）。 ➢ 各预涂部位在表面除锈后，使用稀料将表面清洗干净，不允许有任何的油污或灰尘或其他杂质残留。 4、预涂技术要求： ➢ 所有的预涂漆膜厚度应控制在（10-15）μ左右，不宜太厚或太薄。 ➢ 所有预涂部位的漆膜应平整、连续、均匀；不能有露底的现象。 ➢ 所有预涂构件均必须在漆膜干燥后才能进入下一道工序。（干燥方式可采用自干方式） 三、底漆 1、施工方法：空气喷涂法 2、施工工具：PQ-2吸上式喷（2.0毫米喷嘴） 3、施工材料：H53-3特种环氧底漆+固化剂+稀料 编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准 朱正荣标记 处数 更改文件号 签字(日期) 2006/2/10 编号：2978-27

扬州中集通华公司 4、技术要求： 涂装工艺卡 工艺类型 适用范围 通用工艺 碳钢罐 第 4 页 共 10 页 A、底漆喷涂前应确保车体符合前处理技术要求，否则，应该重新前处理，待合格后再涂布底漆； B、严格按配比调料，搅拌要充分（必要时可使用120目过滤网过滤）； C、视角范围内无明显流挂、无漏喷、露底等缺陷，漆膜厚度要均匀，无明显条痕状； D、底漆喷好后必须按要求烘干，干燥后待车体冷却后进入下一道工序（如果底漆喷好后放置时间超过48小时，则必须将底漆表面砂毛后方可进行下一道喷涂（或刮腻子）； E、其他相关技术要求见QI0906-56-23《专用车表面涂装通用技术规范》 5、工艺参数： 名称 标准 配比比例 7：1 干燥条件 80℃、30min 干膜厚度 （25-30）µ 附着力 不小于2级 稀释率 （15-20）% 环境空气湿度 ≤75% 喷涂压力 （0.4-0.5）mp 四、打胶、刮腻子 1、 材料 氯丁橡胶密封胶 原子灰（A：B=100：2） 2、 技术要求：  在车架表面将焊缝缺陷处或车架断续焊缝处打胶，且要刷平滑，不可有严重的拉丝现象； 编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准 朱正荣标记 处数 更改文件号 签字(日期) 2006/2/10 编号：2978-27

扬州中集通华公司 涂装工艺卡 工艺类型 适用范围 通用工艺 碳钢罐 第 5 页 共 10 页  才能刮涂下一道腻子；刮涂腻子时要做到逢高不抬、逢低不沉；刮涂要实，不可留有空隙  每一道腻子膜厚应尽量控制在（1.0--1.5）mm内，如需多层刮涂方可填平，则应前道腻子干燥后且打磨平滑后才能刮涂下一道腻子；  待原子灰干透后，将其打磨平滑，将灰尘吹、擦干净；  腻子层不可有明显的条痕状或凸凹，腻子与底漆的接触处不可有翘起；  刮腻子技术要求见QI0906-56-23《专用车表面涂装通用技术规范》。 五、面漆 1、施工方法：空气喷涂法 2、施工工具：PQ-2(2.0口径)或W-77(2.0口径)吸上式喷 3、施工材料：丙烯酸聚氨酯面漆+固化剂+稀料 4、技术要求： A、 面漆喷涂必须在底漆温度下降到漆房温度的前提下进行，否则，不可油漆。 B、 面漆喷涂前应确保罐体底漆符合相关质量要求，否则，应该对底漆层处理合格后，方可涂布面漆。 C、 严格按配比调料，搅拌要充分，必要时可使用120目过滤网过滤。 编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准 朱正荣标记 处数 更改文件号 签字(日期) 2006/2/10 编号：2978-27

扬州中集通华公司 涂装工艺卡 工艺类型 适用范围 通用工艺 碳钢罐 第 6 页 共 10 页 D、 表面无流挂、明显桔皮、针孔等现象；无漏喷、露底，色泽均匀，漆膜光滑，无龟裂现象；厚度要均匀，无条痕状。 E、 其他相关技术要求见QI0906-56-23《专用车表面涂装通用技术规范》。 5、工艺参数： 名称 标准 配比比例 6：1 干燥条件 80℃、30min 干膜厚度 （35-40）µ 附着力 不小于2级 稀释率 （15-30）% 环境空气湿度 ≤75% 喷涂压力 （0.4-0.5）mp 六、装配时，要注意“轻拿轻放”，尽量避免将漆膜碰破， 七、装配后补漆 原则上不允许补漆，必要时，将在装配中碰坏处或喷漆过程局部缺陷处处理后补漆，但不可出现明显的补漆痕迹。 八、广告、分色 所有的标志按照广告图在规定的位置粘贴；在粘贴时，必须注意：操作要均匀，不可在标志处留下气泡；尽量不要出现因标志粘贴时有气泡而重复粘贴操作的现象；在喷涂广告、分色时，不可造成各色相间的相互沾染；不可在广告图案周边留下毛边；广告图案要清晰。 备注：  打磨、铲飞溅工作尽可能在打砂前完成，打砂后的打磨工作应尽可能的在局部范围内 。  所有装配件（如挡泥板、侧护栏、各种支架等）需在面漆喷涂前试装完，并报检合格，以确保最后装配时不发生任何的问题；所有的钻 编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准 朱正荣标记 处数 更改文件号 签字(日期) 2006/2/10 编号：2978-27

扬州中集通华公司 涂装工艺卡 工艺类型 适用范围 通用工艺 碳钢罐 第 7 页 共 10 页 孔均需在喷面漆前完成。电气路走线需在罐体喷面漆前预布置一遍，以便确保最后不缺固定螺栓。  对于一些有特殊要求的碳钢罐车，如：出口罐、参展罐等，如须喷涂中涂的，可由工艺规程卡根据技术规范规定明确。  对于内表面需要油漆的罐体按照下列方案执行：  食品漆 1、工艺流程 板材下料→卷板（形成筒体）→筒体内壁打砂→贴焊道→喷食品底漆（25-30）μ、干燥(进烘房80℃下烘干0.5h)，→焊隔仓、封头→将内部所有焊道除锈（用气动钢丝刷打磨）、清理干净→将所有焊道补喷食品底漆，使厚度达到（10-15）μ→干燥（进烘房80℃下烘干1h，卸料口用抽风机加速热风循环）→进行强度试验→干燥（进烘房80℃下烘干2h，卸料口用抽风机加速热风循环）→将焊道补喷底漆达（25-30）μ（可在外部喷底漆的同时补喷内部底漆，然后随外部底漆一起烘干），再整喷喷食品面漆，使厚度达到（30-40）μ→干燥（进烘房80℃下烘干1h，卸料口用抽风机加速热风循环）→下道工序 2、技术要求 A、底漆  施工方法：空气喷涂法 编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准 朱正荣标记 处数 更改文件号 签字(日期) 2006/2/10 编号：2978-27

扬州中集通华公司 涂装工艺卡 工艺类型 适用范围 通用工艺 碳钢罐 第 8 页 共 10 页  施工工具：PQ-2吸上式喷（2.0mm喷嘴）  施工材料：842环氧云铁防锈漆 （食品底漆）。  技术参数：⑴配比 A：B=7：1 ⑵干膜厚度：（25-30）μ⑶附着力：2级⑷空气压力P=（0.4—0.5）mpa⑸稀释率10%（103稀释剂）  技术要求：1）无明显流挂，无漏喷、露底等缺陷，漆膜厚度要均匀，无明显条痕状。2）严格按配比调料，搅拌要充分。配漆后要熟化30分钟方可使用。配好的料必须在8小时内用完。 B、面漆  施工方法：空气喷涂法  施工工具：PQ-2吸上式喷（2.0mm喷嘴）  施工材料：841环氧聚酰胺食品容器内壁涂料  技术参数：⑴配比 A：B=14.2：3.4（质量比）⑵稀 释 率： 10%（103稀释剂）⑶干膜厚度：（30-40）μ ⑷附着力：2级⑸空气压力P=（0.4--0.5）Mpa  技术要求：1）无明显流挂，无漏喷、露底等缺陷，漆膜厚度要均匀，无明显条痕状；2）严格按配比调料，搅拌要充分，配漆后要熟化30分钟方可使用，配好的料必须在8小时内用完。 编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准 朱正荣标记 处数 更改文件号 签字(日期) 2006/2/10 编号：2978-27

扬州中集通华公司  抗静电涂料 1、工艺流程 涂装工艺卡 工艺类型 适用范围 通用工艺 碳钢罐 第 9 页 共 10 页 板材下料→卷板（形成筒体）→筒体内壁打砂→贴焊道→预喷抗静电涂料（35-40）μ、干燥(进烘房80℃下烘干1h)→二次喷涂抗静电涂料（35-40）μ，使总膜厚达到（70-80）μ、干燥(进烘房80℃下烘干1h) →焊隔仓、封头（须先喷好2道抗静电涂料）→将内部所有焊道除锈（用气动钢丝刷打磨）、清理干净→将焊道位置刷涂（或滚涂）抗静电涂料一遍，然后第三次喷抗静电涂料，使厚度达到（100-120）μ（焊道部位厚度达20μ即可）→干燥（进烘房80℃下烘干1h，卸料口用抽风机加速热风循环）→进行强度试验→干燥（进烘房80℃下烘干2h，卸料口用抽风机加速热风循环）→第四次喷涂抗静电涂料使厚度达到150μ（焊道必须先刷涂（或滚涂）抗静电涂料三遍）→干燥（进烘房80℃下烘干1h，卸料口用抽风机加速热风循环）→下道工序 2、技术要求  施工方法：空气喷涂法  施工工具：PQ-2吸上式喷（2.0mm喷嘴）  施工材料：“HL”抗静电涂料  技术参数：⑴配比A：B=5.5：1 ⑵总膜厚：不小于150μ⑶附着力：不小于2级⑷空气压力P=（0.4—0.5）mpa⑸稀释率10% 编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准 朱正荣标记 处数 更改文件号 签字(日期) 2006/2/10 编号：2978-27

扬州中集通华公司 涂装工艺卡 工艺类型 适用范围 通用工艺 碳钢罐 第 10 页 共 10 页  技术要求：1）无明显流挂，无漏喷、露底等缺陷，漆膜厚度必须不小于150μ； 2）严格按配比调料，搅拌要充分，配漆后要熟化30分钟方可使用，配好的料必须在8小时内用完。 备注：不管是哪种涂料，施工时必须做到以下几点1、每一道漆均必须完全干燥后方可进入下一道工序（特别是试水后，必须将水分完全烘干，否则，不可喷漆）；2、罐体内的所有间断焊或焊缝端头在强度试验后，不必喷漆，直接打“252”进口胶封闭，然后在胶上喷漆；3、所有的焊道（不包括断续焊缝或焊断头）必须预涂（刷、滚涂）。4、在罐体无严重变形的情况下，不允许在罐内刮腻子，以防腻子起泡、剥落，即使确须刮腻子，其厚度不可超过3mm，且必须确定底漆已完全干燥。 朱正荣标记 处数 更改文件号 签字(日期) 2006/2/10 编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准