维护与修理 ｊ ： 文章编号：１６７１—０７１ １（２０１０）０５—００３７—０２ 电厂灰渣输送管线结垢的解决方法 黄长青，任祥红，闫明发，张海鹏 （武所屯生建电厂，山东滕州２７７５２１） 摘要：通过采用循环酸洗除垢的方法，既恢复了电厂灰渣输送管线的额定出力，又避免了污染环境， 确保了发电机组的正常运行。 关键词：电厂；灰渣；除垢；剥离 中图分类号：ＴＥ９８８．２ 文献标识码：Ｂ 某坑口电厂采用水力冲灰渣方式，共有三条灰渣输送 管线，把全厂各机组的所有灰渣输送至灰渣场储存，经处 理后销往附近建材制造商。运行６年后，管内结垢逐渐加 重，流体流通面积减小，输送灰渣能力大幅度降低，导致 机组被迫降负荷或停止运行，经济损失严重。 检查灰渣管线内部结垢情况发现，垢层主要由细灰颗 粒逐渐累积硬化而成。对灰垢化验分析得知，其中含有碱 路进行管线酸洗，即将酸洗的灰渣输送管线与回水管道连 接，盐酸清洗液通过清水池进入灰渣泵和灰渣管线，再通 过回水管道回到清水池内，开始下一次的循环。首先，做 好必要的准备工作： （１）为防止灰渣泵被盐酸腐蚀，在泵 壳、叶轮等处涂抹一层防腐涂料，外加压力密封水，以确 保轴封严密。 （２）将准备酸洗的灰渣输送管线与灰场回水 管线连接起来，并加装排气管和废渣排除装置，预备应急。 性氧化物Ｋ Ｏ、Ｆｅ Ｏ，等及碳酸盐化合物、硫酸盐化合物。由 此，分析认为可以尝试采用酸洗除垢的方法恢复灰渣输送 （３）根据灰渣管内结垢量的测算，估算并备好盐酸用量。 （４）现场配备必须的安全用品和警戒标识。 管线的正常出力。 １．可行性分析 经对灰渣输送管线进行割管酸洗试验发现，盐酸和灰 上述工作完毕后，向水池内注入一定量的清水（应略 大于单路灰渣管线的容积量），然后启动相应的灰渣泵。当 回水管的回水口出水稳定后，记录灰渣泵电流。然后，把 一垢进行化学反应的同时产生大量的二氧化碳气体。所以酸 洗管线时，有化学溶解方式的化学反应，如： ６ＨＣＩ＋Ｆｅ２Ｏ３＝２ＦｅＣ１３＋３Ｈ２Ｏ 定量的３１％的盐酸溶液注入水池，将其浓度稀释至５％， 开始酸洗。 酸洗初期，盐酸溶液与灰垢反应剧烈，灰渣管道内压 ２ＨＣＩ＋Ｋ２Ｏ＝２ＫＣＩ＋Ｈ２Ｏ 力迅速上升，回水口水流湍急，伴随大量的气泡，液体逐 渐混浊，颜色变暗，灰渣泵电流明显上升。酸洗过程中， 要定期化验管道内的盐酸浓度，根据化验结果，决定补酸 ＣＯ３ｚ－＋２Ｈ ＝Ｈ２０＋ＣＯ２ Ｔ 盐酸渗透到灰垢的最内层发生的化学溶解反应，使其 从底部离开管壁，伴随流体的冲刷，灰垢也就整块地剥落 量，保持盐酸浓度基本不变；要定期检查酸洗的管线，防 止出现泄漏，污染环境；要定期记录灰渣泵电流。 下来。同时，化学反应产生的大量二氧化碳气体对灰垢也 有剥离作用，从而加速了清除灰垢的过程。 综上所述，盐酸对灰垢的清除过程就是化学溶解和剥 离作用（也称气掀）的综合过程。所以，采用酸洗的方法 可以恢复灰渣输送管线的出力。 ２．酸洗 当管道内的混合液中灰垢含量达到一定程度时，停止 补酸。待混合液中的盐酸反应完毕，启动另外的灰渣输送 管线将废液排出。检查酸洗的灰渣输送管线内部垢层，结 合灰渣泵电流，决定下一个酸洗循环的时间和盐酸用量， 直至完全酸洗合格，才进入下一路灰渣输送管线的酸洗。 选用３１％的盐酸溶液作为化学清洗液。为避免清洗废液 污染周边环境、提高盐酸利用率，决定采用循环的方式逐 每路灰渣输送管线累计经过近１０ｈ的酸洗，内部灰垢清 除干净，灰渣泵电流也达到了额定电流（表１）。 ２０１０ｆｆ－０５月Ｉ中国设备工程 ３７ 改造与更新 文章编号：１６７１—０７１ １（２０１０）０５—００３８—０２ 卧式螺旋卸料沉降离心机 在氧化铝生产中的应用 戴红琳，曲良宏 （中国铝业中州分公司检修厂，河南焦作４５４１７４） 摘要：在氧化铝生产中，赤泥的快速分离能降低副反应速度，提高氧化铝和氧化钠的溶出率。通过对 卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理的分析，对比赤泥与铝酸钠溶液在沉降槽和离心机内的接触时间、处 理后的浆液浓度，提出用卧式螺旋卸料沉降离心机代替沉降分离的新方法。 关键词：离心机；差数；快速分离；接触时间 中图分类号：ＴＱ０５１．８ 文献标识码：Ｂ 在氧化铝生产中，铝酸钠熟料溶出后赤泥分离的快慢 能实现连续进料和出料。料液在离心力的作用下，固 是影响氧化铝和氧化钠的溶出率的主要因素之一。赤泥与 相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺 铝酸钠溶液接触时间过长会造成氧化铝损失。为了实现赤 旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。 泥快速分离，开发出ＬＷ９００ｘ３６００ＮＹＤ一１型卧式螺旋卸料沉 ３．调整方便 降离心机（以下简称离心机）。 采用先进的变频调速器，具有能耗小，工作转速无级 一、ＬＷ９００×３６００ＮＹＤ一１型卧式螺旋卸料沉降离心机 可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当 的特点 调整。该机配有先进的液压差速系统，输出扭矩大，差速 １．适用范围广 自动反馈调节，推料功率自动补偿。排除过载后自动恢复 对固相重量含量≤１０％、液固的体积浓度≤５０％、液固 初始状态，不易产生堵料情况。 重度差３０．０５ｇ／ｃｍ 、固相粒子的当量直径≥５１ｘｍ的悬浮液 二、主要技术参数 均可用于分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差 转鼓大端内直径９００ｍｍ；转鼓的有效工作长度 较大时，固相粒子的当量直径Ｉ＞２ｐ．ｍ时也可分离。 ３ ６００ｍｍ；转鼓型式为圆柱一圆锥型；螺旋型式为单头、左 ２．自动化程度高 旋、超前；锥角２ｘ８。；转鼓转速０一Ｉ ８００ｒ／ｍｉｎ无级可调；最 大分离因素１ ６３０；转鼓与螺旋差转速：液压差速器，差速 表１酸洗前后各灰渣泵电流对比表 Ａ 范围２～５０ｒ／ａｒｉｎ；溢流板直径为ｔｈ４９５ｍｍ、 ５０５ ｍｍ、 ～ ＼＼ 酸洗前 酸洗后 西５１５ｍｍ、 ５２５ｍｍ四挡可调；处理能力：以悬浮液计， ｌ功∈渣泵 １０２ １６６ ２５～１２０ｍ３／ｈ。由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力 ２功∈渣泵 １０５ １６６ 可有较大的差异。 ３恢渣泵 ８９ １６５ 三、结构与工作原理 注：灰渣泵额定电流为１６６Ａ １．结构 实践证明，依靠盐酸对灰垢的化学溶解和剥离作用完 ＬＷ９００￣３６００ＮＹＤ一１卧螺离心机结构简图如图１所示， 全可以清除灰渣输送管线内部的结垢，恢复管线的额定出 由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压泵站、主轴承、 力。 底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器等部 件组成。 收稿日期：２００９—０２—０１ ２．工作原理 【编辑：李晶晶】 先启动液压马达，使转鼓与螺旋产生差速，再通过主 ３８ 中国设备工程ｌ ２Ｏ１Ｏ年ｏ５月
