汽车钳工

课程名称： 汽车钳工 适用专业： 汽车运用技术、汽车整形技术

学时数： 学时 其中：理论教学： 40 学时

实践教学： 24 学时

《汽车钳工》教学大纲

一 .课程的性质和教育目标

（一）课程性质：本课程是机械类一门钳工必须具备的工艺理论、操作方法的专业课程。主要包括内容：钳工的工作内容，钳工常用量具，金属切削基础知识，划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、锪孔刮削、攻螺纹绕弹簧等钳工基本操作技能，钳工常用设备及工具。

（二）教育目标：通过理论实践教学， 二． 学时建议分配

各教学环节学时分配 章节 绪论 1 2 3 4 5 6 7 8 主要内容 讲授 试验 实训 讨论 习题 其他 小计 钳工概述 钳工常用工具 划线 锯削与锉削 钻孔与铰孔 攻螺纹与套螺纹 铆接与粘接 刮削与研磨 初级钳工基本操作技能 2 4 4 4 4 4 4 6 6 2 2 2 4 4 6 6 4 4 6 6 备注 一． 课程的教学目标和基本要求

1．本课程主要内容：

汽车钳工是机械类一门钳工必须具备的工艺理论、操作方法的专业课程。主要包括内容：钳工的工作内容，钳工常用量具，金属切削基础知识，划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、锪孔刮削、攻螺纹绕弹簧等钳工基本操作技能，钳工常用设备及工具。

2．基本要求：

让学生获得汽车各类汽车工程材料与非金属材料的性能，用途以及金属热处理的基础知识。学生要掌握汽车各类工程材料分类，牌号，性能及在汽车上的应用。了解金属热处理的基本方法及应用，钢铁的简易鉴别，和常用的防腐方法。掌握汽车运行材料的基本知识，熟悉其种类，牌号，性能并正确安全地选用。

第一章 绪论钳工概述 【教学目标】

：

1了解钳工工作范围和意义。

2了解钳工常用设备；熟悉钳工常用设备的安全。 3掌握钳工安全生产知识。

【重点】钳工工作的主要内容 钳工常用设备 【难点】掌握钳工安全生产知识。

【教学内容】

一钳工的工作内容 二安全生产一般常识 三使用钻床的安全要求 四钳工常用工具要求

第一章 钳工常用量具 【教学目标】

：

1了解量具的分类和一般量具的作用及使用方法。

2掌握游标卡尺、千分尺、百分尺、万能游标量角器的刻线原理和读数方法。

【重点】游标卡尺、千分尺、百分尺、万能游标量角器的刻线原理和读数方法。

【难点】如何使用游标卡尺、千分尺、百分尺、万能游标量角器进行测量并读数。 。

【教学内容】

一 游标卡尺结构原理与读数

二千分尺结构分类原理与读数 三 百分表结构原理与读数

四 万能游标量角器结构原理与读数

第三章划线 【教学目标】 ：

1熟悉划线的作用和划线基准的概念。 2掌握划线基准的选择方法。 3掌握基本线条的划法。

【重点】划线的作用和划线基准的概念以及划法。

【难点】基本线条的划法。 【教学内容】

一、 平面划线 二、 立体划线 三、 划线的作用

四、 划线的要求 五、 划线的准备工作 六划线基准的选择

七划线时的找正和借料 八等分圆周的画法 第四章钻孔与铰孔 【教学目标】

1掌握标准麻花钻头的主要切削角度极其切削性能的影响。 2了解扩孔、锪孔的刀具和加工方。 3掌握较孔方法及切削用量的正确。

【重点】扩孔、锪孔的刀具和加工方 较孔方法及切削用量的正确 【难点】扩孔、锪孔的刀具和加工方 较孔方法及切削用量的正确 【教学内容】 §

一、 钻孔 二、 钻头

三较刀

四较孔

第七章刮削与研磨 【教学目标】 1了解刮削原理；

2掌握平面刮刀的几何形状及切削角度； 3掌握平面刮刀方法；

4了解曲面刮刀的几何形状及切削角度；

5了 解曲面刮削方法； 6掌握研磨原理及作用；

7熟悉研磨剂的配制方法和磨料种类及应用； 8了解研磨工作要点。

【重点】平面刮刀的几何形状及切削角度 平面刮刀方法；研磨原理及作用

【难点】、曲面刮刀的几何形状及切削角度；研磨工作要点。平面刮刀方法；研磨原理及作用

【教学内容】

一、 刮削概述 二、 刮削工具

三研磨概述 四研具 五研磨剂 六研磨要点

第五章章攻螺纹和套螺纹 【教学目标】 ：

1掌握攻螺纹与套螺纹的工作要点；

2熟练计算攻螺纹前螺纹底孔直径及套罗纹前圆杆直径。

【重点】攻螺纹与套螺纹的工作要点 攻螺纹前螺纹底孔直径及套罗纹前圆杆直径的计算方法

【难点】攻螺纹前螺纹底孔直径及套罗纹前圆杆直径的计算方法 【教学内容】

一、 攻螺纹工具 二、 攻螺纹的方法 三、 常用攻螺纹夹头的结构 四、 攻螺纹常见缺陷分析

五套罗纹工具

六套罗纹前圆杆直径的确定 七套罗纹时常见缺陷分析

第六章 铆接、粘接 【教学目标】 ：

1掌握铆接、粘接的基本方法。 2掌握铆钉直径、长度及通孔直径确定

【重点】铆接、粘接的基本方法。铆钉直径、长度及通孔直径确定 验。

【难点】铆钉直径、长度及通孔直径确定

【教学内容】

一、 铆接概述

二、 铆钉直径、长度及通孔直径确定 三、 铆接方法及常见故障分析

四无极粘合剂及其使用 五有级粘合剂及常用配方

第八章 初级钳工基本操作技能 【教学目标】 ：

1掌握一般工件的平面和立体划线；

2掌握挫削平面、曲面，锯削圆钢，錾削各种形面，钻铰，刮研，装配等底本操作技能。

【重点】一般工件的平面和立体划线方法 挫削平面、曲面，锯削圆钢，錾削各种形面，钻铰，刮研，装配等底本操作方法

【难点】挫削平面、曲面，锯削圆钢，錾削各种形面，钻铰，刮研，

装配等底本操作方法 【教学内容】

一、 划线精度要求 二、 准备工作 三、 划线

一、 锯削操作 二、 平面和曲面挫削

三钻孔操作

四钻孔、扩孔和铰孔操作

五刮削操作 刘研磨操作

四、本课程与其他课程的联系与分工

本课程是机械类一门钳工必须具备的工艺理论、操作方法的专业课程。主要包括内容：钳工的工作内容，钳工常用量具，金属切削基础知识，划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、锪孔刮削、攻螺纹绕弹簧等钳工基本操作技能，钳工常用设备及工具。

让学生掌握钳工所要求的理论知识和操作技能，了解金属切削的基本原理，了解钳工常用设备的规格性能结构传动和润滑知识，使用规则及保养方法，掌握钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力，了解机器的装配基本知识。 五、教材与参考资料

建议使用教材：《钳工实训》机械工业出版社 柴增田主编 参考教材：

《钳工实训指导》 哈尔滨工业大学出版社张翼主编 《钳工技能实训》 北京理工大学出版社童勇华主编 《钳工实训指导》 安徽科学技术出版社 鲍黄明主编1

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