生料磨中控操作规程

一、目的

本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围

本规程适用于TRM53.4立磨中控操作，即从石灰石取样机到调配库至生料均化库顶。

三、 指导思想

1 、 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2 、 严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；

3 、 整理定制TRM53.4磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位，实现安全、文明、清洁生产。 四、工艺流程简介

1 、 原料调配站设有四个调配库，分别储存石灰石、页岩、铁矿石和硅石，粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有电子皮带秤计量喂料，供原料磨喂料，四种原料经各自调配库下电子皮带秤按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送入原料粉磨系统粉磨。

2、 原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风烘干后，进入物料分离器选粉，粗颗粒重新粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料均化库提升机。选粉机排出的废气，经磨系统循环风机后，一部分作为循环风补充立磨工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时，从预热器排出的废气经管道喷淋水引至原料立磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经管道喷淋水降温至160℃—180℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

窑尾袋收尘器收集的窑灰，经FU拉链机，斗式提升机送至窑灰仓再经回转下料器，与生料混合后送入生料均化库。 五、运转前的准备工作

生料操作员在启动前应进行如下检查

1、所有选择开关控制模式是否处于正确状态； 2、所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态；

3、润滑系、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常；

4、各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转

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灵活；

5、与生料岗位联系，确认是否具备开车条件； 6、通知化验室，按照配料通知单确定入磨物料的比例。 六、设备的启动停车操作顺序

（一）回转窑单独运行时废气处理部分的操作

1、确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通；

2、启动生料均化库顶收尘组，生料输送及入库组；

3、确认生料磨风管阀门全关、生料磨循环风机进出口阀门全关；

4、启动窑灰输送组，窑尾袋收尘组，逐渐打开窑尾排风机进口阀门调整高温风机出口气体压力呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动；

5、启动后，当窑尾收尘入口温度高于135℃，启动管道喷淋水泵，调节水量，使入口温度控制在135℃—180℃之间。

（二）窑系统正常运行时，生料制备系统的启动 1、按四、1 的要求做好启动前的准备工作；

2、启动立磨减速机润滑站，磨主电机稀油站及磨辊润滑站液压站组，循环风机、电机稀油站，冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。开启油站后通知现场确认油站供油压力、油温及回油是否正常；

3、启动密封风机；

4、循环风机出口风阀全开，启动循环风机组，注意调整窑尾排风机风阀及旁路风阀，保持袋收尘口负压稳定，高温风机出口负压稳定；

5、启动选粉机组，设定合适的选粉机启动转速； 6、启动生料磨外循环系统；

7、在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超过正常范围的前提下，调整生料系统风量和风温，控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右；

8、确认气动阀在入磨位置，启动立磨主电机组；

9、待系统参数、现场运行正常后，设定喂料量，启动调配站喂料组； 10、磨内布料完成后，设定磨辊加载压力5—7MPa，降辊； 11、根据调配站各库位及下料情况及时通知相关人员组织物料入库； 12、生料磨正常运行过程中主要控制参数如下： 出料物料细度≤12% 出磨物料水分≤1.0% 磨辊压力：≤7.0MPa

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出磨气体温度 75℃—95℃ 入磨负压：700—1200Pa 出磨负压：9300—11000Pa 磨内压差：9000—10000Pa

（三）窑正常运转时生料磨的停车顺序： 1、做好系统停车前的准备工作，确认停车范围；

2、止料，开启入磨冷风阀，调节出磨温度保持到正常水平75℃—95℃

3、降低循环风机风量，减小入磨热风阀开度，待排渣量低于正常水平时，抬起磨辊，同时排渣打入排渣仓；

4、开启入磨冷风阀，降低循环风机风量，直至最小，减小入磨热风风阀，直至最小，待出磨排渣最少时，停磨主电机组。在降低循环风机风量，及减小入磨热风阀的同时，要稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力和入口温度。

5、停磨外循环组 6、停选粉机组

7、停循环风机组，关闭循环风机出口阀门，同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力；

8、停密封风机组； 七、磨机控制回路

1、磨机喂料配比

每一喂料部分都被设置成总喂料量特定的百分比，所有百分比在任何时候相加均为100%，不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维护喂料单元设定的百分比。

2、磨机喂料

磨机喂料量根据磨机差压控制。根据变化的总喂料量、差压维护在相应的设定值水平。排渣料通过调整，随新鲜物料喂料量而变的同步速度，来保持常量。

3、磨气流

磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制在常量水平 4、磨出口温度

通过调整入磨热风及入磨冷风量来保持磨出口温度恒定。 5 、磨入口负压

通过调整循环风阀的大小来保持磨机进口负压的常量水平。 八、系统正常控制

1、喂料量的控制

立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂

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料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定。在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量与之匹配。

2、磨机的振动

振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值是操作员的首要职责。操作中力求振动稳定。磨机振动与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：

1）调整好料与风、磨机出口温度之间的匹配； 2）每次调整喂料，幅度应小些； 3）防止断料或来料不均； 3、磨机差压

立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并做适当性的调整，来稳定料层、稳定差压。

4、磨机的出口温度

立磨的出口温度对保持生料水分合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风阀、循环风阀、冷风阀等方法来加以控制。另外出口温度高，磨机料层不稳定、振动大。

5、出磨生料水分和细度

出磨生料水分的控制可根据喂料量、差压及出口温度的变化来控制。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、喂料及通风量、选粉机转速来加以控制，如生料过粗，可加大研磨压力，降低通风量，降低喂料量和增加选粉机转速等方法。若发现物料太细可用上述相反方法来调整。 九、异常情况分析、处理

1 、磨机振动跳停 1）原因：测振元件失灵 处理办法：重新校正 2）原因：液压站N2压力 处理办法：调整N2压力 3）原因：磨内有大块铁件及异物

处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作 4）原因：喂料量过大、过小和不稳定 处理办法：根据差压来调整喂料量 5）原因：系统风量不足

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处理办法：调整各阀门开度，增加风量 6）原因：研磨压力不足或太高 处理办法：重新设定研磨压力 7）原因：选粉机转速过高

处理办法：根据细度来调整选粉机转速 8）原因：出口温度骤然变化

处理办法：根据主机电流、料层高度来及时调整 2 磨内差压高 1）原因：喂料量过大

处理办法：根据差压调整喂料量 2）原因：入磨物料易磨性差且粒度大 处理方法：根据物料特性调整喂料量 3）原因：研磨压力过低 处理办法：适当增加研磨压力 4）原因：系统通风不畅

处理办法：调整各阀门开度，增强系统通风 5）原因：选粉机转速高、磨内物料细料 处理办法：适当降低选粉机转速加大些风量 6）原因：磨系统漏风量大

处理办法：加强系统密封，减少漏风量 3、磨机排渣多原因 1）原因：喂料量过大

处理方法：根据差压、入口负压调整喂料量 2）原因：入磨物料易磨性差

处理方法：增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性来调整喂料量 3）原因：系统风量不足

处理方法：调节各挡板开度增强系统通风 4 ) 原因：研磨压力过低

处理方法：适当增加研磨压力值 5 ) 原因：磨系统漏风严重

处理方法：加强系统密封，减少漏风量 6）原因：磨内物料料层不稳

处理方法：调整出磨温度，调整各参数稳定料层

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7）原因：挡料环磨损（或过低、脱落） 处理方法：调整挡料环高度修复 4、出磨物料跑粗

1）原因：喂料量过多或不稳定

处理方法：调整喂料量且确保下料稳定 2）原因：入磨物料易磨性差

处理方法：根据物料特性调整喂料、通风 3）原因：系统通风量过大 处理办法：调整系统通风 4）原因：选粉机转速低

处理办法：合理设定选粉机的转速 5）原因：研磨压力低 处理办法：增加研磨压力 5、立磨跳停

1）原因：磨机振动太大

处理方法：查看报警，找出原因，加以处理 2）原因：综合控制柜报警

处理办法：查看综合控制柜报警项目，针对性的处理 3）原因：密封风机跳停或压力太低 处理办法：检查密封风机并清理过滤网 4）原因：旋风收尘器下料及输送入库系统跳停 处理办法：找出原因加以处理

5）原因：磨外循环、选粉机及循环风机系统跳停 处理办法：找出原因加以处理

十、注意事项

1、在调整各种参数时，不能同时调整几个参数，否则就不能知道哪种方法更为有效；

2、磨内通风时，密封风机必须开启；

3、石灰石断料20s，页岩、铁矿石、硅石断料10min必须止料； 4、当现场发现排渣口堵料时必须通知中控减产或停磨处理。 十一、磨机系统停止

1、 意外停止

意外停止是指：与磨本体系统构成联锁条件外围设备跳停，导致磨主电机联锁停止

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的过程。发生意外停机时，磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应采取相应措施。

2、临停（≤15min） 1）停止喂料 2）停主电机 3）磨辊自动提升

4）磨辊润滑站、减速机润滑站保持运行 5）密封风机保持运行 3、长时间计划停机 1）停止喂料 2）停主电机

3）关闭热风阀和其他热源 4）磨辊降至磨盘上

5）当油温降至许可温度时，减速机油站需停机，停磨辊润滑站

6）停磨时间≥2小时时，可停密封风机，但要确定磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。

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